CN111162243A - 一种质量较好的锂电池极片的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种质量较好的锂电池极片的加工方法，该方法包括以下步骤：浆料制备;浆料涂覆;极片辊压：极片分切;极片干燥，本方法能够将第一滚筒上的粘结的粉尘和材料颗粒进行清理，从而避免下次使用时使加工产品产生印痕甚至破损。

Description

一种质量较好的锂电池极片的加工方法
技术领域
本发明属于锂电池极片加工领域，尤其是涉及一种质量较好的锂电池极片的加工方法。
背景技术
锂电池极片碾压过程中，压辊作业过程中，由于需要有高压实密度和压缩率，因此，碾压过程中粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的滚筒上，从而导致加工产品产生印痕甚至破损等不良现象。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够通过将滚筒上粘结的粉尘和材料颗粒进行清除从而避免加工产品产生印痕或破裂的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
a浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;
b浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;
c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座、分别固定设置在机座上表面的两个第一立板、分别固定设置在两个第一立板相背面的两个顶板、分别固定设置在两个顶板下表面的两气缸、分别固定设置在两气缸输出端的两固定板、固定设置在左侧固定板的驱动件、设置在驱动件右端的动力轴、固定设置在动力轴外表面的第一滚筒、转动设置在两个第一立板之间的传动轴、固定设置在传动轴外表面的第二滚筒、固定设置在机座后端面的底板、固定设置在底板上表面的堆积壳体，所述动力轴的右端转动设置在右侧固定板的左端面，还包括固定设置在底座上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板上表面的两个第一平板、转动设置在两个第一平板之间的第一转动轴、固定设置在第一转动轴外表面左右侧的两复合板、转动设置在两复合板前后侧以及上侧的第二转动轴、固定设置在第二转动轴外表面的转动筒、固定设置在转动筒外表面的化学纤维；将涂覆后的锂电池极片放置在第二滚筒上，利用气缸使第一滚筒向下移动，当第一滚筒到达锂电池极片上表面时驱动件启动，驱动件驱动动力轴旋转，动力轴带动第一滚筒旋转，第一滚筒在滚压的过程中带动极片向后移动，同时第二转动轴在第一滚筒的带动下旋转，在第二转动轴旋转时第二转动轴上的化学纤维同时接触极片的上表面以及第一滚筒的外表面，化学纤维对极片的上表面以及第一滚筒的外表面极性清理；当锂电池极片移动到离开第二滚筒后掉落到堆积壳体内，转换装置启动，使第一滚筒向上移动，同时使第一转动轴旋转，将前侧的第二转动轴向下旋转到后方，上侧的第二转动轴向下旋转到前侧，刮板装置启动，将设备内的粉尘和材料颗粒清除出设备。
d.极片分切，将辊压后的极片进行分切;
e.极片干燥，将分切后的极片进行干燥。
所述浆料制备采用以下步骤：需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆，即在反应容器里将正负极材料制作好。
所述浆料涂覆采用以下步骤：把制作好的浆液均匀涂抹在电极载流体上面，接着进行烘片，烘烤一段时间，使浆液里的水分和其他的可挥发性有机物挥发掉。
所述极片干燥以下步骤：将待干燥的极片在红外烘烤室内烘烤，再在鼓风烘烤室内烘烤。
所述换位装置包括固定设置在左侧固定板上端面的棘齿条、固定设置在左侧第一立板左端面的棘轮壳体、设置在棘轮壳体内并开口朝下的棘轮空间、转动设置在左侧第一立板左端面的第三转动轴、固定设置在第三转动轴外表面并与棘齿条相配合的棘轮、固定设置在第三转动轴左端的第一旋转带轮、固定设置在左侧第一平板左端面的齿轮壳体、设置在齿轮壳体内的齿轮空间、转动设置在齿轮空间右端壁的所述第四转动轴、固定设置在第四转动轴的外表面的第一旋转齿轮、固定设置在第四转动轴左端的第二旋转带轮、传动连接在第一旋转带轮与第二旋转带轮之间的第一移动皮带、固定设置在第一转动轴的左端并与第一旋转齿轮啮合的第二旋转齿轮。
通过气缸使第一滚筒向上运动，从而使棘齿条向上移动，棘齿条带动棘轮旋转，棘轮带动第一旋转带轮旋转，第一旋转带轮带动第二旋转带轮旋转，第二旋转带轮带动第一旋转齿轮旋转，第一旋转齿轮带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮带动第一转动轴旋转。
所述清洁空间的下端壁前后侧设置有落料槽，所述清洁壳体的下表面前后侧分别固定设置有两滑轨，所述两滑轨之间可左右移动地设置有一落料箱，所述落料箱的前后端分别固定设置有一与两滑轨相配合的两滑块。
当落料箱内被粉尘及材料颗粒放满时，通过用手拖动落料箱向左移动，滑块会从滑轨内向左带动落料箱滑出设备。
综上所述，本发明具有以下优点：本方法能够将第一滚筒上的粘结的粉尘和材料颗粒进行清理，从而避免下次使用时使加工产品产生印痕甚至破损。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视立体图；
图4为图1中的C处局部放大图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明的后视图；
图7为图6中的D-D处剖视图；
图8为图7中E处局部放大图；
图9为图2中F-F处剖视立体图;
图10为图9中G处局部放大图。
具体实施方式
a.浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;
b.浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;
c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理。
d.极片分切，将辊压后的极片进行分切;
e.极片干燥，将分切后的极片进行干燥。
如图1-10所示，一种锂电池极片滚压设备，包括机座1、分别固定设置在机座1上表面的两个第一立板2、分别固定设置在两个第一立板2相背面的两个顶板3、分别固定设置在两个顶板3下表面的两气缸4、分别固定设置在两气缸4输出端的两固定板5、固定设置在左侧固定板5的驱动件6、设置在驱动件6右端的动力轴7、固定设置在动力轴7外表面的第一滚筒8、转动设置在两个第一立板2之间的传动轴9、固定设置在传动轴9外表面的第二滚筒10、固定设置在机座1后端面的底板11、固定设置在底板11上表面的堆积壳体12、所述动力轴7的右端转动设置在右侧固定板5的左端面，还包括固定设置在底座1上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板11上表面的两个第一平板112、转动设置在两个第一平板112之间的第一转动轴13、固定设置在第一转动轴13外表面左右侧的两复合板14、转动设置在两复合板14前后侧以及上侧的第二转动轴15、固定设置在第二转动轴15外表面的转动筒16、固定设置在转动筒15外表面的化学纤维、固定设置在前侧第二转动轴15外表面的第一带轮116。
所述清洁装置还包括第二带轮17、皮带18、第二平板19、第三平板20、清洁壳体21、清洁空间、弹性件23，所述第二带轮17固定设置在第一转动轴13外表面，所述皮带18传动连接在第一带轮116与第二带轮17之间，所述第二平板19固定设置在底板11上表面，所述第三平板20固定设置在底板11左端面，所述清洁壳体21设置在第三平板20的左端面，所述清洁空间设置在进料壳体22内并开口朝前，所述弹性件23设置在清洁空间的前端壁，上侧第二转动轴15、后侧第二转动轴15与第一转动轴13的连接方式均和前侧第二转动轴15与第一转动轴13的连接方式相同；通过第一滚筒8的旋转带动锂电池极片向后移动的同时带动第二转动轴15旋转，第二转动轴15能够通过化学纤维对锂电池上表面没有压入的干粉进行清除的同时对第一滚筒8上附着的粉尘进行清除，从而避免粉尘和材料颗粒粘结在第一滚筒8上导致下一次加工时使极片产生印痕甚至破损。
所述弹性件包括分别固定设置在清洁空间左右端壁的两个第三平板24，两个第四平板25、弹簧26，两个第四平板25分别固定设置在两个第三平板24之间上下侧，所述弹簧26固定设置在下侧第四平板25与清洁空间下端壁之间；通过弹性件的设置可以让第四平板25在对化学纤维上的粉尘材料颗粒进行清除时使第四平板25产生震动，从而便于将粉尘及材料颗粒抖落在清洁壳体内；通过设置两块第四平板25从而能够在旋转中对化学纤维的的同一部位进行二次刮除，从而使化学纤维上的粉尘及材料颗粒被刮落的充分彻底，从而能够让化学纤维再次使用。
所述换位装置包括固定设置在左侧固定板5上端面的棘齿条27，棘轮壳体28、棘轮空间、第三转动轴29、棘轮30、第一旋转带轮31、齿轮壳体32、齿轮空间33、第四转动轴34、第一旋转齿轮134、第二旋转带轮35、第一移动皮带100、第二旋转齿轮160，所述棘轮壳体28固定设置在左侧第一立板2左端面，所述棘轮空间设置在棘轮壳体28内并开口朝下，所述第三转动轴29转动设置在左侧第一立板2左端面、所述棘轮30固定设置在第三转动轴29外表面并与棘齿条27相配合、所述第一旋转带轮31固定设置在第三转动轴29左端、所述齿轮壳体32固定设置在左侧第一平板112左端面，所述齿轮空间33设置在齿轮壳体32内，所述第四转动轴34转动设置在齿轮空间33右端壁，所述第一旋转齿轮134固定设置在第四转动轴34的外表面，所述第二旋转带轮35固定设置在第四转动轴34左端，所述第一移动皮带100传动连接在第一旋转带轮31与第二旋转带轮35之间，所述第二旋转齿轮160固定设置在第一转动轴13的左端并与第一旋转齿轮134啮合；通过气缸4使第一滚筒8向上运动，从而使棘齿条27向上移动，棘齿条27带动棘轮30旋转，棘轮30带动第一旋转带轮31旋转，第一旋转带轮31带动第二旋转带轮5旋转，第二旋转带轮35带动第一旋转齿轮134旋转，第一旋转齿轮134带动第二旋转齿轮160旋转，第二旋转齿轮160带动第一转动轴13旋转，从而能够在锂电池极片挤压完毕后将粘附粉尘和材料颗粒的化学纤维旋转到后侧，将没有粘附粉尘和材料颗粒的化学纤维喜欢旋转到前侧，从而避免化学纤维上的粉尘和材料颗粒粘附过多而影响下一次的使用；通过第一滚筒8的向上移动带动第一转动轴13的旋转，从而节省了驱动件，也无需再设启停装置，使设备结构更简单。
所述刮板装置包括分别固定设置在第二转动轴15外表面的第一旋转块36，第一直板137、第五转动轴37、配合轮38、第三旋转带轮43、第二旋转块136、第六转动轴39、第一锥齿轮50、锥齿轮壳体40、锥齿轮空间、旋转轴41、旋转筒42、双线螺纹55，第四旋转带轮46、第二移动皮带47、第二锥齿轮51、承载板151、轨道152、滑动块153、凸块53、第一条杆56、第二条杆57、推块157，所述第一直板137固定设置在底板11的上表面，所述第五转动轴37转动设置在第一直板137的左端面，所述配合轮38固定设置在第五转动轴37的左端面，所述第三旋转带轮43固定设置在第五转动轴37的外表面，所述第二旋转块136固定设置在配合轮38的外表面并与第一旋转块36相配合，所述第六转动轴39转动设置在第一直板137的左端面，所述第一锥齿轮50固定设置在第六转动轴39的左端，所述锥齿轮壳体40固定设置在第一直板137的左端面，所述锥齿轮空间设置在锥齿轮壳体40内并开口朝下，所述旋转轴41转动设置在锥齿轮空间的前端壁，所述旋转筒42固定设置在旋转轴41的前端面，所述双线螺纹55设置在旋转筒42的外表面，所述第四旋转带轮46固定设置在第六转动轴39的左端，所述第二移动皮带47传动连接在第三旋转带轮43与第四旋转带轮46之间，所述第二锥齿轮51固定设置在第六转动轴39外表面并与第一锥齿轮50相啮合，所述承载板151固定设置在第一直板137左端面，所述轨道152固定设置在承载板5上表面，所述滑动块153可前后滑动地设置在轨道152内，所述凸块53固定设置在滑动块153的上表面并与双线螺纹55相配合，所述第一条杆56固定设置在滑动块153的左端面，所述第二条杆57固定设置在第一条杆56的左端，所述推块157固定设置在第二条杆57的后端，所述第一旋转块36设置在前侧第二转动轴15的后侧，所述第一旋转块36设置在上侧第二转动轴15的前侧，所述第一旋转块36设置在后侧第二转动轴15的后侧；通过第一旋转块36在三个第二转动轴15的错位设置，从而能够当后侧第二转动轴15上的第一旋转块36旋转到前侧时，前侧第二转动轴15上的第一旋转块36能够旋转到后侧，从而能够便于每一个第二转动轴15上的第一旋转块36与第二旋转块136相配合，从而能够让设备稳定运行；通过双线螺纹与凸块的配合，能够让刮板进行前后移动，从而有利于将清洁空间下端壁内的粉尘及材料颗粒刮落到落料箱内，从而避免了粉尘及材料颗粒在清洁空间内的堆积影响设备的正常运行。
所述清洁空间的下端壁前后侧设置有落料槽，所述清洁壳体21的下表面前后侧分别固定设置有两滑轨59，所述两滑轨59之间可左右移动地设置有一落料箱60，所述落料箱60的前后端分别固定设置有一与两滑轨50相配合的两滑块61；当落料箱60内被粉尘及材料颗粒放满时，通过滑轨59与滑块61的配合可以将落料箱60拆下将内部的粉尘及材料颗粒倒出，从而能够使落料箱60能够循环使用。
所述复合板14由三块支撑板62尾部相连接而成，每块支撑板62之间相隔一百二十度分布。
所述驱动件6不仅仅指的是一种电动机，还可以是使动力轴7旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
所述待加工极片的厚度需保证和第二转动轴15与第二滚筒10之间的垂直距离相一致。
工作原理：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座1、分别固定设置在机座1上表面的两个第一立板2、分别固定设置在两个第一立板2相背面的两个顶板3、分别固定设置在两个顶板3下表面的两气缸4、分别固定设置在两气缸4输出端的两固定板5、固定设置在左侧固定板5的驱动件6、设置在驱动件6右端的动力轴7、固定设置在动力轴7外表面的第一滚筒8、转动设置在两个第一立板2之间的传动轴9、固定设置在传动轴9外表面的第二滚筒10、固定设置在机座1后端面的底板11、固定设置在底板11上表面的堆积壳体12，所述动力轴7的右端转动设置在右侧固定板5的左端面，还包括固定设置在底座1上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板11上表面的两个第一平板12、转动设置在两个第一平板12之间的第一转动轴13、固定设置在第一转动轴13外表面左右侧的两复合板14、转动设置在两复合板14前后侧以及上侧的第二转动轴15、固定设置在第二转动轴15外表面的转动筒16、固定设置在转动筒15外表面的化学纤维；将涂覆后的锂电池极片放置在第二滚筒10上，利用气缸4使第一滚筒8向下移动，当第一滚筒8到达锂电池极片上表面时驱动件6启动，驱动件6驱动动力轴7旋转，动力轴7带动第一滚筒8旋转，第一滚筒8在滚压的过程中带动极片向后移动，同时第二转动轴15在第一滚筒8的带动下旋转，在第二转动轴15旋转时第二转动轴15上的化学纤维同时接触极片的上表面以及第一滚筒8的外表面，化学纤维对极片的上表面以及第一滚筒8的外表面极性清理；当锂电池极片移动到离开第二滚筒10后掉落到堆积壳体12内，转换装置启动，使第一滚筒8向上移动，同时使第一转动轴13旋转，将前侧的第二转动轴15向下旋转到后方，上侧的第二转动轴15向下旋转到前侧，刮板装置启动，将设备内的粉尘和材料颗粒清除出设备，通过第一滚筒8的旋转带动锂电池极片向后移动的同时带动第二转动轴15旋转，第二转动轴15能够通过化学纤维对锂电池上表面没有压入的干粉进行清除的同时对第一滚筒8上附着的粉尘进行清除，通过气缸4使第一滚筒8向上运动，从而使棘齿条27向上移动，棘齿条27带动棘轮30旋转，棘轮30带动第一旋转带轮31旋转，第一旋转带轮31带动第二旋转带轮5旋转，第二旋转带轮35带动第一旋转齿轮134旋转，第一旋转齿轮134带动第二旋转齿轮160旋转，第二旋转齿轮160带动第一转动轴13旋转，从而能够在锂电池极片挤压完毕后将粘附粉尘和材料颗粒的化学纤维旋转到后侧，将没有粘附粉尘和材料颗粒的化学纤维旋转到前侧，通过第一旋转块36带动第二旋转块136旋转，第二旋转块136带动第三旋转带轮43旋转，第三旋转带轮43带动第四旋转带轮46旋转，第四旋转带轮46带动第一锥齿轮50旋转，第一锥齿轮50带动第二锥齿轮51旋转，第二锥齿轮51带动旋转筒42旋转，旋转筒42带动凸块53前后移动，凸块53带动推板57前后移动。

Claims (6)

1.一种质量较好的锂电池极片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
a.浆料制备，需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆;
b.浆料涂覆，把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面;
c.极片辊压：利用锂电池极片碾压设备进行辊压处理，所述锂电池极片碾压设备包括机座(1)、分别固定设置在机座(1)上表面的两个第一立板(2)、分别固定设置在两个第一立板(2)相背面的两个顶板(3)、分别固定设置在两个顶板(3)下表面的两气缸(4)、分别固定设置在两气缸(4)输出端的两固定板(5)、固定设置在左侧固定板(5)的驱动件(6)、设置在驱动件(6)右端的动力轴(7)、固定设置在动力轴(7)外表面的第一滚筒(8)、转动设置在两个第一立板(2)之间的传动轴(9)、固定设置在传动轴(9)外表面的第二滚筒(10)、固定设置在机座(1)后端面的底板(11)、固定设置在底板(11)上表面的堆积壳体(12)，所述动力轴(7)的右端转动设置在右侧固定板(5)的左端面，还包括固定设置在底座(1)上的清洁装置、设置在清洁装置上的换位装置、设置在清洁装置上的刮板装置；所述清洁装置包括固定设置在底板(11)上表面的两个第一平板(12)、转动设置在两个第一平板(12)之间的第一转动轴(13)、固定设置在第一转动轴(13)外表面左右侧的两复合板(14)、转动设置在两复合板(14)前后侧以及上侧的第二转动轴(15)、固定设置在第二转动轴(15)外表面的转动筒(16)、固定设置在转动筒(15)外表面的化学纤维；将涂覆后的锂电池极片放置在第二滚筒(10)上，利用气缸(4)使第一滚筒(8)向下移动，当第一滚筒(8)到达锂电池极片上表面时驱动件(6)启动，驱动件(6)驱动动力轴(7)旋转，动力轴(7)带动第一滚筒(8)旋转，第一滚筒(8)在滚压的过程中带动极片向后移动，同时第二转动轴(15)在第一滚筒(8)的带动下旋转，在第二转动轴(15)旋转时第二转动轴(15)上的化学纤维同时接触极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面，化学纤维对极片的上表面以及第一滚筒(8)的外表面极性清理；当锂电池极片移动到离开第二滚筒（10）后掉落到堆积壳体(12)内，转换装置启动，使第一滚筒(8)向上移动，同时使第一转动轴(13)旋转，将前侧的第二转动轴(15)向下旋转到后方，上侧的第二转动轴(15)向下旋转到前侧，刮板装置启动，将设备内的粉尘和材料颗粒清除出设备；
d.极片分切，将辊压后的极片进行分切;
e.极片干燥，将分切后的极片进行干燥。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述浆料制备采用以下步骤：需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述浆料涂覆采用以下步骤：把制作好的浆液均匀涂抹在电极上面。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述极片干燥采用以下步骤：将分切后的极片在红外烘烤室内烘烤，然后再把烘烤后的极片放在鼓风烘烤室内烘烤。
5.根据权利要求1所述的加工方法、其特征在于：所述换位装置包括固定设置在左侧固定板(5)上端面的棘齿条(27)、固定设置在左侧第一立板(2)左端面的棘轮壳体(28)、设置在棘轮壳体(28)内并开口朝下的棘轮空间、转动设置在左侧第一立板(2)左端面的第三转动轴(29)、固定设置在第三转动轴(29)外表面并与棘齿条(27)相配合的棘轮(30)、固定设置在第三转动轴(29)左端的第一旋转带轮(31)、固定设置在左侧第一平板(12)左端面的齿轮壳体(32)、设置在齿轮壳体(32)内的齿轮空间(33)、转动设置在齿轮空间(33)右端壁的所述第四转动轴(34)、固定设置在第四转动轴(34)的外表面的第一旋转齿轮(134)、固定设置在第四转动轴(34)左端的第二旋转带轮(35)、传动连接在第一旋转带轮(31)与第二旋转带轮(35)之间的第一移动皮带(100)、固定设置在第一转动轴(13)的左端并与第一旋转齿轮(134)啮合的第二旋转齿轮(160)；
通过气缸(4)使第一滚筒(8)向上运动，从而使棘齿条(27)向上移动，棘齿条(27)带动棘轮(30)旋转，棘轮(30)带动第一旋转带轮(31)旋转，第一旋转带轮(31)带动第二旋转带轮(5)旋转，第二旋转带轮(35)带动第一旋转齿轮(134)旋转，第一旋转齿轮(134)带动第二旋转齿轮(160)旋转，第二旋转齿轮(160)带动第一转动轴(13)旋转。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述清洁空间的下端壁前后侧设置有落料槽，所述清洁壳体(21)的下表面前后侧分别固定设置有两滑轨(59)，所述两滑轨(59)之间可左右移动地设置有一落料箱(60)，所述落料箱(60)的前后端分别固定设置有一与两滑轨(50)相配合的两滑块(61)；
当落料箱(60)内被粉尘及材料颗粒放满时，通过用手拖动落料箱(60)向左移动，滑块(61)会从滑轨(59)内向左带动落料箱滑出设备。
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