CN210475533U - 一种冶金粉末制备过程用的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体顶端的中部固定连通有入料口，机体内腔顶部的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块。该冶金粉末制备过程用的破碎装置，通过设置驱动电机、碾压辊和刮板，由于驱动电机的运行将会使得转轴通过圆轮分别带动碾压辊和刮板旋转，由于两个刮板的作用，将会对圆弧块内部的冶金粉末进行刮铲，不仅实现了对冶金粉末的扰动效果，而且也提高了碾压辊的碾压效果，进一步的提高了冶金粉末的生产质量，因此增加了该破碎装置的实用性。

Description

一种冶金粉末制备过程用的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种冶金粉末制备过程用的破碎装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，两种均属于粉末烧结技术。

目前，冶金粉末在生产加工的过程中，经常需要操作人员使用破碎装置来对其原料进行粉碎，而现有的破碎装置在使用的过程中，尽管具备粉碎和碾压的功能，但是在碾压的时候，冶金粉末处于静止的状态，从而导致碾压辊的碾压效果不够理想，使得生产之后的冶金粉末无法满足使用需求，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，具备碾压效果好的优点，解决了现有的破碎装置在使用的过程中，尽管具备粉碎和碾压的功能，但是在碾压的时候，冶金粉末处于静止的状态，从而导致碾压辊的碾压效果不够理想，使得生产之后的冶金粉末无法满足使用需求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体顶端的中部固定连通有入料口，所述机体内腔顶部的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块，所述圆弧块底部的两端均铰接有卸料弧块，所述卸料弧块的底部固定安装有底块，所述机体的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿机体并延伸至圆弧块的内部且固定套接有圆轮，所述圆轮的顶部和底部均固定安装有竖杆，所述圆轮的两侧均固定安装有横杆，所述竖杆和横杆的另一端分别固定安装有碾压辊和刮板。

优选的，所述机体两侧的底部均固定套接有气压缸，所述气压缸的另一端贯穿机体并延伸至机体的内部且固定安装有运动块。

优选的，所述运动块的内部铰接有斜杆，所述斜杆的另一端与底块的内部铰接。

优选的，所述机体正面的底部活动安装有取料门，所述取料门正面的底部固定安装有拉块。

优选的，所述机体的背面固定安装有位于驱动电机正上方的驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有动力电机。

优选的，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿驱动箱和机体并延伸至机体的内部且位于圆弧块的上方，所述转动杆的外表面固定套接有位于驱动箱内部的主动齿轮。

优选的，所述驱动箱的内部活动套接有位于动力电机右侧的从动杆，所述从动杆的外表面固定套接有位于驱动箱内部的从动齿轮，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述从动杆的另一端依次贯穿驱动箱和机体并延伸至机体的内部且位于转动杆的左侧，所述从动杆和转动杆的外表面均固定套接有位于机体内部的破碎辊。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该冶金粉末制备过程用的破碎装置，通过设置驱动电机、碾压辊和刮板，由于驱动电机的运行将会使得转轴通过圆轮分别带动碾压辊和刮板旋转，由于两个刮板的作用，将会对圆弧块内部的冶金粉末进行刮铲，不仅实现了对冶金粉末的扰动效果，而且也提高了碾压辊的碾压效果，进一步的提高了冶金粉末的生产质量，因此增加了该破碎装置的实用性。

2、该冶金粉末制备过程用的破碎装置，通过设置气压缸和斜杆，由于两个气压缸的运行，将会使得运动块通过斜杆来拉动底块，实现了两个卸料弧块的翻转，从而方便了操作人员对冶金粉末进行取料，同时由于两个刮板的转动，从而避免了冶金粉末附着在圆弧块的内壁，进而造成难以取料的问题，因此进一步的增加了该破碎装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金粉末制备过程用的破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种冶金粉末制备过程用的破碎装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种冶金粉末制备过程用的破碎装置的背视结构示意图；

图4为本实用新型一种冶金粉末制备过程用的破碎装置中碾压辊和刮板的结构示意图；

图5为本实用新型一种冶金粉末制备过程用的破碎装置中驱动箱的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、入料口；4、侧块；5、圆弧块；6、驱动电机；7、转轴；8、圆轮；9、竖杆；10、横杆；11、碾压辊；12、刮板；13、卸料弧块；14、底块；15、气压缸；16、运动块；17、斜杆；18、取料门；19、拉块；20、驱动箱；21、动力电机；22、转动杆；23、从动杆；24、破碎辊；25、从动齿轮；26、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机体2，机体2的背面固定安装有位于驱动电机6正上方的驱动箱20，驱动箱20的内部活动套接有位于动力电机21右侧的从动杆23，从动杆23的另一端依次贯穿驱动箱20和机体2并延伸至机体2的内部且位于转动杆22的左侧，从动杆23和转动杆22的外表面均固定套接有位于机体2内部的破碎辊24，从动杆23的外表面固定套接有位于驱动箱20内部的从动齿轮25，从动齿轮25的外表面与主动齿轮26的外表面啮合连接，驱动箱20的内部固定安装有动力电机21，动力电机21为现有装置，且动力电机21的型号适用于Y90S-2系列，动力电机21输出轴的另一端固定套接有转动杆22，转动杆22的另一端依次贯穿驱动箱20和机体2并延伸至机体2的内部且位于圆弧块5的上方，转动杆22的外表面固定套接有位于驱动箱20内部的主动齿轮26，机体2正面的底部活动安装有取料门18，取料门18正面的底部固定安装有拉块19，机体2两侧的底部均固定套接有气压缸15，气压缸15为现有装置，且气压缸15的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸15的另一端贯穿机体2并延伸至机体2的内部且固定安装有运动块16，运动块16的内部铰接有斜杆17，斜杆17的另一端与底块14的内部铰接，机体2顶端的中部固定连通有入料口3，机体2内腔顶部的两侧均固定安装有侧块4，侧块4的数量为两个，两个侧块4彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块5，圆弧块5底部的两端均铰接有卸料弧块13，卸料弧块13的底部固定安装有底块14，机体2的背面固定安装有驱动电机6，驱动电机6为现有装置，且驱动电机6的型号适用于Y100L-2系列，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有转轴7，转轴7的另一端贯穿机体2并延伸至圆弧块5的内部且固定套接有圆轮8，圆轮8的顶部和底部均固定安装有竖杆9，圆轮8的两侧均固定安装有横杆10，竖杆9和横杆10的另一端分别固定安装有碾压辊11和刮板12。

工作时，操作人员首先启动动力电机21，动力电机21的运行将会使得主动齿轮26通过从动齿轮25带动从动杆23转动，进而实现了两个破碎辊24之间的反向转动，然后操作人员将原料通过入料口3导入至机体2的内部，此时两个破碎辊24将会对原料进行破碎处理，之后原料受到重力的作用，将会落入至圆弧块5的内部，然后操作人员启动驱动电机6，驱动电机6的运行将会使得转轴7带动圆轮8旋转，进而实现了碾压辊11和刮板12的转动，由于两个碾压辊11之间的配合，将会对圆弧块5内部的原料渣滓进行碾压，而两个刮板12将会对原料渣滓进行刮取和扰动，当冶金粉末完成生产时，操作人员启动两个气压缸15，两个气压缸15的运行将会使得两个运动块16相背运动，从而使得两个斜杆17通过底块14来拉动两个卸料弧块13翻转，进而实现了圆弧块5内部的卸料，同时由于两个刮板12之间的配合，将会对圆弧块5内壁的冶金粉末进行刮取，使其可以顺利的掉落，最终操作人员关闭驱动电机6，并且打开取料门18，即可进行取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有机体（2），所述机体（2）顶端的中部固定连通有入料口（3），所述机体（2）内腔顶部的两侧均固定安装有侧块（4），所述侧块（4）的数量为两个，两个所述侧块（4）彼此之间相对应一侧的底部均固定套接有圆弧块（5），所述圆弧块（5）底部的两端均铰接有卸料弧块（13），所述卸料弧块（13）的底部固定安装有底块（14），所述机体（2）的背面固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出轴的另一端固定套接有转轴（7），所述转轴（7）的另一端贯穿机体（2）并延伸至圆弧块（5）的内部且固定套接有圆轮（8），所述圆轮（8）的顶部和底部均固定安装有竖杆（9），所述圆轮（8）的两侧均固定安装有横杆（10），所述竖杆（9）和横杆（10）的另一端分别固定安装有碾压辊（11）和刮板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于：所述机体（2）两侧的底部均固定套接有气压缸（15），所述气压缸（15）的另一端贯穿机体（2）并延伸至机体（2）的内部且固定安装有运动块（16）。

3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于：所述运动块（16）的内部铰接有斜杆（17），所述斜杆（17）的另一端与底块（14）的内部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于：所述机体（2）正面的底部活动安装有取料门（18），所述取料门（18）正面的底部固定安装有拉块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于：所述机体（2）的背面固定安装有位于驱动电机（6）正上方的驱动箱（20），所述驱动箱（20）的内部固定安装有动力电机（21）。

6.根据权利要求5所述的一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于：所述动力电机（21）输出轴的另一端固定套接有转动杆（22），所述转动杆（22）的另一端依次贯穿驱动箱（20）和机体（2）并延伸至机体（2）的内部且位于圆弧块（5）的上方，所述转动杆（22）的外表面固定套接有位于驱动箱（20）内部的主动齿轮（26）。

7.根据权利要求5所述的一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于：所述驱动箱（20）的内部活动套接有位于动力电机（21）右侧的从动杆（23），所述从动杆（23）的外表面固定套接有位于驱动箱（20）内部的从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）的外表面与主动齿轮（26）的外表面啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种冶金粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于：所述从动杆（23）的另一端依次贯穿驱动箱（20）和机体（2）并延伸至机体（2）的内部且位于转动杆（22）的左侧，所述从动杆（23）和转动杆（22）的外表面均固定套接有位于机体（2）内部的破碎辊（24）。

Images