CN114471801A - 一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅锰合金加工领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。技术问题为：硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷。包括有承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件等；步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件位于承载平台上方，破碎部件位于承载平台上方，抬升部件贯穿承载平台，过滤筛分部件位于承载平台下侧。本发明通过步进递送部件实现硅锰合金板的向右递送，通过压紧部件硅锰合金板的压紧，通过破碎部件对硅锰合金板进行交错式的破碎，通过抬升部件将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，通过过滤筛分部件将不同大小的硅锰合金块进行筛分。

Description

一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置

技术领域

本发明涉及硅锰合金加工装置领域，尤其涉及一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。

背景技术

硅锰合金的成分一般是锰、硅、铁及少量碳和其它元素，硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金作为炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，其需求量很高且对其块状大小有要求，而硅锰合金制作出的初始状态为板状。

由于硅锰合金的硬度并不高，现有破碎硅锰合金的方法一般通过破碎机进行，但是其存在硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷，而其粉末不仅会对人体造成危害，且若需要浪费其它资源进行回收利用。

针对上述技术问题，我们提出一种钢铁冶金用通过抬起并逐次破碎的方式以减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。

发明内容

为了克服硅锰合金块破碎大小不一，且破碎过程中由于破碎方式而产生大量的粉末的缺陷的缺点，技术问题为：提供一种钢铁冶金用通过抬起并逐次破碎的方式以减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置。

技术方案是：一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，包括有保护壳体、承载平台、步进递送部件、压紧部件、破碎部件、抬升部件和过滤筛分部件，保护壳体中部固接有承载平台，承载平台前后对称开设有滑槽，承载平台右部开设有通槽，承载平台的通槽右部开设有下料口，步进递送部件贯穿设置于承载平台左部，压紧部件固接在保护壳体内上部，压紧部件位于承载平台上方，压紧部件用于破碎硅锰合金板的限位，破碎部件与抬升部件固接在保护壳体内上部，破碎部件位于承载平台上方，压紧部件位于破碎部件左侧，抬升部件贯穿承载平台，抬升部件与步进递送部件滑动配合，抬升部件与压紧部件相配合，抬升部件用于配合破碎部件对硅锰合金板进行破碎，过滤筛分部件设置在保护壳体中下部，过滤筛分部件与步进递送部件通过带轮皮带传动连接，过滤筛分部件用于硅锰合金块的筛分。

进一步，步进递送部件包括有推送框、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮和限位平移组件，推送框贯穿滑动设置在承载平台的滑槽内，推送框前后对称固接有第一齿条，前侧的第一齿条上表面左部固接有第二齿条，第一齿轮和第二齿轮分别设置有两个且前后对称设置，两个第一齿轮和两个第二齿轮分别通过转杆转动连接在保护壳体内中部，前侧的第二齿轮为缺齿轮，第一齿条与第一齿轮和第二齿轮相配合，限位平移组件设置在推送框内。

进一步，限位平移组件包括有第一限位板、第三齿条、凸轮、第三齿轮和第一扭簧，第一限位板下表面固接在推送框内下表面，第一限位板前后对称固接有第三齿条，凸轮设置有两个，前侧的凸轮靠近中部，后侧的凸轮靠近左端，两个凸轮分别通过转杆转动设置在承载平台的下表面上，凸轮的转杆中部固接有第三齿轮，第三齿轮与承载平台之间固接有第一扭簧。

进一步，压紧部件包括有第一转轴、第四齿轮、第二扭簧、齿环、第二限位板、第一弹簧、限位滑块、第二弹簧、L形限位块、限位转块和弧形弹簧，保护壳体内左部转动连接有第一转轴，第四齿轮通过转杆转动连接在保护壳体内前侧面上部，第四齿轮与保护壳体内前侧面之间固接有第二扭簧，第一转轴的中部和前部分别固接有齿环，第四齿轮位于前侧的齿环下侧，第四齿轮与前侧的齿环相啮合，第四齿轮与第二齿条配合，第二限位板滑动连接在保护壳体左上部，第二限位板左侧面中部设置有齿条，第二限位板的齿条与后侧的齿环相啮合，第二限位板上表面与保护壳体内上表面之间固接有两个第一弹簧，第二限位板下部滑动连接有限位滑块，限位滑块与第二限位板之间固接有第二弹簧，限位滑块前后两端下表面均固接有L形限位块，限位滑块内滑动连接有限位转块，限位转块前后两侧面均开设有弧形槽，L形限位块下部位于限位转块的弧形槽内，L形限位块下部与限位转块的弧形槽右侧壁之间固接有弧形弹簧。

进一步，破碎部件包括有减速电机、固定框、第二转轴、限位转筒、第一破碎锤、限位滑杆、第三弹簧、L形限位板、限位壳和第二破碎锤，减速电机贯穿固定在抬升部件上表面，固定框、L形限位板和限位壳固定在抬升部件上，第二转轴设置有七个，四个第二转轴转动设置在固定框中部，固定框中后侧的第二转轴与减速电机输出轴固接，左侧的四个第二转轴相邻两个之间通过带轮和皮带传动连接，三个第二转轴转动设置在L形限位板下部，右侧的三个第二转轴相邻两个之间通过带轮和皮带传动连接，左后侧与右后侧的第二转轴之间通过带轮和皮带传动连接，第二转轴上固定连接有限位转筒，限位转筒外表面上开设有限位滑槽，固定框内左右对称滑动设置有第一破碎锤，两个第一破碎锤对向侧面分别固接有四个限位杆，第一破碎锤的限位杆分别和相邻的限位滑槽滑动配合，限位壳内滑动设置有三个第二破碎锤，三个第二破碎锤左侧面上部分别固接有限位杆，第二破碎锤的限位杆分别与相邻的限位滑槽滑动配合，两个第一破碎锤上表面分别固接有三个限位滑杆，六个限位滑杆分别与固定框中部滑动连接，三个第二破碎锤上表面分别固接有限位滑杆，限位滑杆下部分别套设有第三弹簧，左侧的第三弹簧两端分别与相邻的固定框和第一破碎锤固接，右侧的第三弹簧分别与相邻的限位壳和第二破碎锤固接。

进一步，左侧四个限位转筒的限位滑槽处于同一角度，使同侧的第一破碎锤同上同下，右侧三个限位转筒的限位滑槽的旋转角度错位设置，右侧相邻的两个限位滑槽的旋转角度错位45°。

进一步，抬升部件包括有限位顶板、防护板、第一引导轮、第二引导轮、绳索、限位框、L形连接架、滑架和抬升顶板，限位顶板固定在保护壳体顶部，防护板前后对称设置有两个，两个防护板上端滑动连接在限位顶板内，保护壳体内上部左侧安装有两个第一引导轮，保护壳体内上部中间安装有两个第二引导轮，绳索设置有两个，两个绳索左端分别与第二限位板固接，两个绳索右端分别与相邻的防护板固接，两个绳索分别与同侧的第一引导轮和第二引导轮配合，限位框固定连接在承载平台下表面右部，L形连接架设置有两个，两个L形连接架分别贯穿滑动设置在限位框内，滑架贯穿滑动设置在限位框内，L形连接架与滑架右部滑动配合，滑架左部与第一限位板右部滑动配合，滑架上表面固接有六个抬升顶板，左侧的两个抬升顶板为左右摆放，右侧的四个抬升顶板为前后摆放，抬升顶板位于承载平台的通槽内。

进一步，过滤筛分部件包括有第一过滤框、第一过滤网、第一传送平台、第二过滤框、第二过滤网、粉末收纳壳、第二传送平台、石块收纳壳、伺服电机和传动齿轮，第一过滤框固定连接在承载平台右部出料口下侧面，第一过滤框内从右至左向下倾斜设置有第一过滤网，第一传送平台安装在保护壳体中间左部，第一传送平台与第一过滤框贴合，第二过滤框固接在第一过滤框下侧面，第二过滤框内从左至右向下倾斜设置有第二过滤网，第二过滤框下方设置有粉末收纳壳，第二传送平台安装在保护壳体右下部，石块收纳壳设置在保护壳体右下部，石块收纳壳位于第二传送平台右下方，伺服电机安装在保护壳体内下表面上，传动齿轮设置有两个，第二传送平台左前侧固接有一个传动齿轮，伺服电机输出轴与此传动齿轮通过带轮和皮带传动连接，另一个传动齿轮通过转杆转动设置在保护壳体内前侧面下部，此传动齿轮与第一传送平台通过带轮和皮带传动连接，第二传送平台通过带轮和皮带与前侧的第二齿轮传动连接，第一传送平台通过带轮和皮带与后侧的第二齿轮传动连接。

进一步，第一过滤网的过滤直径大于第二过滤网的过滤直径。

本发明的有益效果为：本发明通过步进递送部件实现硅锰合金板的向右运动递送，且硅锰合金板的后半程为步进运动，防止硅锰合金板一边运动一边破碎，通过压紧部件硅锰合金板的压紧，防止硅锰合金板在破碎过程中左端翘起，配合破碎部件实现对硅锰合金板更好的破碎，通过破碎部件对硅锰合金板进行交错式的破碎，通过抬升部件将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，使其抬离承载平台，使破碎部件对硅锰合金板的破碎受力更加集中，减少破碎过程中粉末状硅锰合金的产生，同时起到对弹出的硅锰合金块的防护，通过过滤筛分部件将不同大小的硅锰合金块进行筛分，并将不同大小的硅锰合金块分开运出本装置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖面图。

图3为本发明部分零件的立体结构剖面图。

图4为本发明部分零件的另一个角度立体结构剖面图。

图5为本发明压紧部件的立体结构示意图。

图6为本发明破碎部件的立体结构示意图。

图7为本发明破碎部件的部分立体结构示意图。

图8为本发明抬升部件的部分立体结构示意图。

图9为本发明过滤筛分部件的另一个角度立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-保护壳体，2-承载平台，3-步进递送部件，301-推送框，302-第一齿条，303-第二齿条，304-第一齿轮，305-第二齿轮，306-第一限位板，307-第三齿条，308-凸轮，309-第三齿轮，310-第一扭簧，4-压紧部件，401-第一转轴，402-第四齿轮，403-第二扭簧，404-齿环，405-第二限位板，406-第一弹簧，407-限位滑块，408-第二弹簧，409-L形限位块，410-限位转块，411-弧形弹簧，5-破碎部件，501-减速电机，502-固定框，503-第二转轴，504-限位转筒，5041-限位滑槽，505-第一破碎锤，506-限位滑杆，507-第三弹簧，508-L形限位板，509-限位壳，510-第二破碎锤，6-抬升部件，601-限位顶板，602-防护板，603-第一引导轮，604-第二引导轮，605-绳索，606-限位框，607-L形连接架，608-滑架，609-抬升顶板，7-过滤筛分部件，701-第一过滤框，702-第一过滤网，703-第一传送平台，704-第二过滤框，705-第二过滤网，706-粉末收纳壳，707-第二传送平台，708-石块收纳壳，709-伺服电机，710-传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，如图1-图3所示，包括有保护壳体1、承载平台2、步进递送部件3、压紧部件4、破碎部件5、抬升部件6和过滤筛分部件7，保护壳体1中部焊接有承载平台2，承载平台2前后对称开设有滑槽，承载平台2右部开设有通槽，承载平台2的通槽右部开设有下料口，步进递送部件3贯穿设置于承载平台2左部，压紧部件4固接在保护壳体1内上部，压紧部件4位于承载平台2上方，压紧部件4用于破碎硅锰合金板的限位，破碎部件5与抬升部件6固接在保护壳体1内上部，破碎部件5位于承载平台2上方，压紧部件4位于破碎部件5左侧，抬升部件6贯穿承载平台2，抬升部件6与步进递送部件3滑动配合，抬升部件6与压紧部件4相配合，抬升部件6用于配合破碎部件5对硅锰合金板进行破碎，过滤筛分部件7设置在保护壳体1中下部，过滤筛分部件7与步进递送部件3通过带轮皮带传动连接，过滤筛分部件7用于硅锰合金块的筛分。

当使用本装置对硅锰合金板进行破碎处理时，操作人员首先启动破碎部件5和过滤筛分部件7工作，然后操作人员将硅锰合金板放置在承载平台2上的步进递送部件3内，通过过滤筛分部件7带动步进递送部件3将硅锰合金板逐渐向右递送，递送过程中步进递送部件3与压紧部件4配合将硅锰合金板进行压紧，防止硅锰合金板被破碎部件5的破碎过程中左端翘起，以此配合破碎部件5对硅锰合金板进行更好的破碎，压紧部件4向下压紧时与抬升部件6配合将硅锰合金板抬起，随着步进递送部件3向右继续递送，压紧部件4与步进递送部件3失去配合，压紧部件4向上复位，然后抬升部件6与步进递送部件3配合继续对硅锰合金板抬起，通过抬升部件6将硅锰合金板部分抬离承载平台2，使破碎部件5对硅锰合金板的破碎受力更加集中，减少破碎过程中粉末状硅锰合金的产生，在一次步进递送部件3向右运送一块硅锰合金板的过程中，破碎部件5不断进行破碎过程，破碎后的硅锰合金块经过过滤筛分部件7的筛分，将不同大小的硅锰合金块进行区分，步进递送部件3向右运动与其内部机构配合，对步进递送部件3的运动方向进行改变，实现步进递送部件3的复位，复位至最左端后再次配合改变运动方向，进行下一次的硅锰合金板的递送工作，当完成对硅锰合金板的破碎工作后先将破碎部件5停止，等筛分工作完成后再将过滤筛分部件7停止。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，步进递送部件3包括有推送框301、第一齿条302、第二齿条303、第一齿轮304、第二齿轮305和限位平移组件，推送框301贯穿滑动设置在承载平台2的滑槽内，推送框301前后对称焊接有第一齿条302，前侧的第一齿条302上表面左部焊接有第二齿条303，第一齿轮304和第二齿轮305分别设置有两个且前后对称设置，两个第一齿轮304和两个第二齿轮305分别通过转杆转动连接在保护壳体1内中部，前侧的第二齿轮305为缺齿轮，第一齿条302与第一齿轮304和第二齿轮305相配合，限位平移组件固接在推送框301内，限位平移组件用于和抬升部件6配合并进行步进递送部件3的变向。

如图4所示，限位平移组件包括有第一限位板306、第三齿条307、凸轮308、第三齿轮309和第一扭簧310，第一限位板306下表面焊接在推送框301内下表面，第一限位板306用于和抬升部件6配合，第一限位板306前后对称焊接有第三齿条307，凸轮308设置有两个，前侧的凸轮308靠近中部，后侧的凸轮308靠近左端，两个凸轮308分别通过转杆转动设置在承载平台2的下表面上，凸轮308的转杆中部固接有第三齿轮309，第三齿轮309与承载平台2之间固接有第一扭簧310。

步进递送部件3用于实现硅锰合金板的向右运动递送，且硅锰合金板的后半程为步进运动，防止硅锰合金板一边运动一边破碎，首先前侧的第一齿条302在前侧第一齿轮304和第二齿轮305的带动下，通过第一齿条302使推送框301带动其上的零件向右移动，当第一齿条302与第一齿轮304失去啮合后，由于前侧的第二齿轮305为缺齿轮，因此第一齿条302在前侧的第二齿轮305的带动下向右进行步进运动，此时第二齿条303与压紧部件4相配合，压紧部件4与抬升部件6相配合，抬升部件6将硅锰合金板右部进行抬离，压紧部件4将硅锰合金板左部压紧，通过破碎部件5将硅锰合金板进行破碎，第一限位板306此时与抬升部件6并未接触，然后随着推送框301的继续推动，压紧部件4和抬升部件6复位，然后第一限位板306与抬升部件6接触，抬升部件6保持硅锰合金板的抬起，通过破碎部件5继续破碎，然后前侧第三齿条307与第三齿轮309啮合，第三齿轮309带动凸轮308转动，第一扭簧310被旋紧，凸轮308通过推动第一限位板306使推送框301向后移动，推送框301后侧的第二齿条303与第一齿轮304和第二齿轮305的啮合，然后前侧的第一扭簧310带动凸轮308和第三齿轮309复位，在后侧第一齿轮304和第二齿轮305的带动下，推送框301向左复位移动，后侧的第三齿条307与后侧的第三齿轮309啮合后，通过后侧的凸轮308带动第一限位板306向前移动，使前侧的第一齿条302与前侧的第一齿轮304和第二齿轮305啮合。

如图4和图5所示，压紧部件4包括有第一转轴401、第四齿轮402、第二扭簧403、齿环404、第二限位板405、第一弹簧406、限位滑块407、第二弹簧408、L形限位块409、限位转块410和弧形弹簧411，保护壳体1内左部转动连接有第一转轴401，第四齿轮402通过转杆转动连接在保护壳体1内前侧面上部，第四齿轮402与保护壳体1内前侧面之间焊接有第二扭簧403，第一转轴401的中部和前部分别套设有齿环404，第四齿轮402位于前侧的齿环404下侧，第四齿轮402与前侧的齿环404相啮合，第四齿轮402与第二齿条303配合，第二限位板405滑动连接在保护壳体1左上部，第二限位板405左侧面中部设置有齿条，第二限位板405的齿条与后侧的齿环404相啮合，第二限位板405上表面与保护壳体1内上表面之间焊接有两个第一弹簧406，第二限位板405下部滑动连接有限位滑块407，限位滑块407与第二限位板405之间固接有第二弹簧408，限位滑块407前后两端下表面均固接有L形限位块409，限位滑块407内滑动连接有限位转块410，限位转块410前后两侧面均开设有弧形槽，限位转块410用于和硅锰合金板配合，L形限位块409下部位于限位转块410的弧形槽内，L形限位块409下部与限位转块410的弧形槽右侧壁之间固接有弧形弹簧411。

压紧部件4用于硅锰合金板的压紧，防止硅锰合金板在破碎过程中左端翘起，配合破碎部件5实现对硅锰合金板更好的破碎，第二齿条303与第四齿轮402啮合后逆时针转动，第四齿轮402通过前侧的齿环404带动第一转轴401顺时针转动，后侧的齿环404带动第二限位板405向下移动，第一弹簧406被拉伸，限位转块410与硅锰合金板接触后，由于硅锰合金板右侧被抬起，限位转块410绕限位滑块407发生转动，弧形弹簧411被压缩，以实现限位转块410对硅锰合金板的更好接触压紧，第二弹簧408起到在破碎过程中传递给限位转块410力的缓冲，且通过第二弹簧408实现硅锰合金板不同厚度的适应，当第二齿条303与第四齿轮402失去啮合后，第二扭簧403带动第四齿轮402复位，第一弹簧406带动第二限位板405向上复位，限位转块410失去与硅锰合金板的接触后在弧形弹簧411的带动下复位。

如图3、图6和图7所示，破碎部件5包括有减速电机501、固定框502、第二转轴503、限位转筒504、第一破碎锤505、限位滑杆506、第三弹簧507、L形限位板508、限位壳509和第二破碎锤510，减速电机501贯穿安装在抬升部件6上表面，固定框502、L形限位板508和限位壳509固定在抬升部件6上，第二转轴503设置有七个，四个第二转轴503转动连接在固定框502中部，固定框502中后侧的第二转轴503与减速电机501输出轴固接，左侧的四个第二转轴503相邻两个之间通过带轮和皮带传动连接，三个第二转轴503转动连接在L形限位板508下部，右侧的三个第二转轴503相邻两个之间通过带轮和皮带传动连接，左后侧与右后侧的第二转轴503之间通过带轮和皮带传动连接，第二转轴503上固定连接有限位转筒504，限位转筒504外表面上开设有限位滑槽5041，左侧四个限位转筒504的限位滑槽5041处于同一角度，使同侧的第一破碎锤505同上同下，右侧三个限位转筒504的限位滑槽5041的旋转角度错位设置，右侧相邻的两个限位滑槽5041的旋转角度错位45°，固定框502内左右对称滑动设置有第一破碎锤505，第一破碎锤505用于将硅锰合金板砸成条状，两个第一破碎锤505对向侧面分别固接有四个限位杆，第一破碎锤505的限位杆分别和相邻的限位滑槽5041滑动配合，限位壳509内滑动设置有三个第二破碎锤510，三个第二破碎锤510左侧面上部分别固接有限位杆，第二破碎锤510的限位杆分别与相邻的限位滑槽5041滑动配合，两个第一破碎锤505上表面分别固接有三个限位滑杆506，六个限位滑杆506分别与固定框502中部滑动连接，三个第二破碎锤510上表面分别固接有限位滑杆506，限位滑杆506下部分别套设有第三弹簧507，左侧的第三弹簧507两端分别与相邻的固定框502和第一破碎锤505固接，右侧的第三弹簧507分别与相邻的限位壳509和第二破碎锤510固接，第二破碎锤510用于将硅锰合金条砸成块状。

破碎部件5用于对硅锰合金板进行交错式的破碎，先通过第一破碎锤505的交错破碎将硅锰合金板破碎成条状，再通过第二破碎锤510将硅锰合金条破碎成块状，操作人员首先启动减速电机501工作，减速电机501带动所有的第二转轴503转动，第二转轴503带动限位转筒504转动，在限位滑槽5041的限位下，第一破碎锤505将进行上下有规律的往复运动，第一破碎锤505自身和通过限位滑杆506在固定框502内上下滑动，左侧的和右侧的第一破碎锤505对硅锰合金板进行交错的破碎锤击，以实现硅锰合金板破碎过程中受力更加集中，更易实现对其的破碎，同时右侧的硅锰合金条被第二破碎锤510逐渐破碎，右侧的三个限位滑槽5041为错位设置，因此三个第二破碎锤510同样为交错逐次对一个硅锰合金条进行破碎，完成对硅锰合金的破碎工作后，操作人员将减速电机501停止。

如图3、图4和图8所示，抬升部件6包括有限位顶板601、防护板602、第一引导轮603、第二引导轮604、绳索605、限位框606、L形连接架607、滑架608和抬升顶板609，限位顶板601固定在保护壳体1顶部，防护板602前后对称设置有两个，两个防护板602上端滑动连接在限位顶板601内，保护壳体1内上部左侧安装有两个第一引导轮603，保护壳体1内上部中间安装有两个第二引导轮604，绳索605设置有两个，两个绳索605左端分别与第二限位板405固接，两个绳索605右端分别与相邻的防护板602固接，两个绳索605分别与同侧的第一引导轮603和第二引导轮604配合，限位框606固定连接在承载平台2下表面右部，L形连接架607设置有两个，两个L形连接架607分别贯穿滑动设置在限位框606内，滑架608贯穿滑动设置在限位框606内，L形连接架607与滑架608右部滑动配合，滑架608左部与第一限位板306右部滑动配合，滑架608上表面固接有六个抬升顶板609，左侧的两个抬升顶板609为左右摆放，右侧的四个抬升顶板609为前后摆放，抬升顶板609位于承载平台2的通槽内，抬升顶板609用于将板状和条状硅锰合金抬起。

抬升部件6用于将破碎过程中的硅锰合金板进行抬起，使其抬离承载平台2，使破碎部件5对硅锰合金板的破碎受力更加集中，减少破碎过程中粉末状硅锰合金的产生，同时起到对弹出的硅锰合金块的防护，当第二限位板405向下移动时，第二限位板405通过绳索605带动两个防护板602沿限位顶板601相向移动，防护板602起到硅锰合金板破碎的过程中弹出的硅锰合金块的防护，防止弹出的硅锰合金块对装置内零件造成影响，在防护板602的带动下，两个L形连接架607对向移动，L形连接架607在限位框606内将滑架608抬起，滑架608抬起抬升顶板609，左侧的两个抬升顶板609将硅锰合金板抬起，右侧的四个抬升顶板609将硅锰合金条抬起，在第二限位板405向上复位时，此时第一限位板306上表面右部已经与滑架608右部下表面接触，因此抬升顶板609将一直处于探出状态，由于防护板602不具备自动复位功能，防护板602一直处于向内保护状态，当第一限位板306与滑架608右部失去啮合时，在重力影响下，滑架608和抬升顶板609向下复位，滑架608使两个L形连接架607背向移动，L形连接架607带动防护板602沿限位顶板601复位，此时抬升顶板609失去对硅锰合金的抬升。

如图2和图9所示，过滤筛分部件7包括有第一过滤框701、第一过滤网702、第一传送平台703、第二过滤框704、第二过滤网705、粉末收纳壳706、第二传送平台707、石块收纳壳708、伺服电机709和传动齿轮710，第一过滤框701固定连接在承载平台2右部出料口下侧面，第一过滤框701内从右至左向下倾斜设置有第一过滤网702，第一过滤网702用于筛选大块的硅锰合金块，第一传送平台703安装在保护壳体1中间左部，第一传送平台703与第一过滤框701贴合，第二过滤框704固接在第一过滤框701下侧面，第二过滤框704内从左至右向下倾斜设置有第二过滤网705，第二过滤网705用于筛选更小块的硅锰合金块，第一过滤网702的过滤直径大于第二过滤网705的过滤直径，第二过滤框704下方设置有粉末收纳壳706，第二传送平台707安装在保护壳体1右下部，石块收纳壳708设置在保护壳体1右下部，石块收纳壳708位于第二传送平台707右下方，伺服电机709安装在保护壳体1内下表面上，传动齿轮710设置有两个，第二传送平台707左前侧固接有一个传动齿轮710，伺服电机709输出轴与此传动齿轮710通过带轮和皮带传动连接，另一个传动齿轮710通过转杆转动设置在保护壳体1内前侧面下部，此传动齿轮710与第一传送平台703通过带轮和皮带传动连接，第二传送平台707通过带轮和皮带与前侧的第二齿轮305传动连接，第一传送平台703通过带轮和皮带与后侧的第二齿轮305传动连接。

过滤筛分部件7用于将不同大小的硅锰合金块进行筛分，并将不同大小的硅锰合金块分开运出本装置，操作人员将伺服电机709启动后，伺服电机709通过带轮和皮带带动第二传送平台707顺时针传动，经过两个传动齿轮710的改变方向的传动，使左侧的第一传送平台703逆时针传动，第二传送平台707通过带轮和皮带带动前侧的第二齿轮305顺时针转动，第一传送平台703通过带轮和皮带带动后侧的第二齿轮305逆时针转动，破碎后的硅锰合金块先进入第一过滤框701，经过第一过滤网702的筛分后，大的硅锰合金块向下掉落到第一传送平台703上，通过第一传送平台703将硅锰合金块向左排出本装置，更小块的硅锰合金块进入第二过滤框704，经过第二过滤网705的过滤筛分，将粉末状的硅锰合金向下进入粉末收纳壳706内，小块的硅锰合金块掉落至第二传送平台707上，通过第二传送平台707将小块的硅锰合金块运送至石块收纳壳708内，完成对硅锰合金的筛分工作后，操作人员将伺服电机709停止。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，包括有保护壳体（1）、承载平台（2）、步进递送部件（3）、压紧部件（4）、破碎部件（5）、抬升部件（6）和过滤筛分部件（7），保护壳体（1）中部固接有承载平台（2），承载平台（2）前后对称开设有滑槽，承载平台（2）右部开设有通槽，承载平台（2）的通槽右部开设有下料口，步进递送部件（3）贯穿设置于承载平台（2）左部，压紧部件（4）固接在保护壳体（1）内上部，压紧部件（4）位于承载平台（2）上方，压紧部件（4）用于破碎硅锰合金板的限位，破碎部件（5）与抬升部件（6）固接在保护壳体（1）内上部，破碎部件（5）位于承载平台（2）上方，压紧部件（4）位于破碎部件（5）左侧，抬升部件（6）贯穿承载平台（2），抬升部件（6）与步进递送部件（3）滑动配合，抬升部件（6）与压紧部件（4）相配合，抬升部件（6）用于配合破碎部件（5）对硅锰合金板进行破碎，过滤筛分部件（7）设置在保护壳体（1）中下部，过滤筛分部件（7）与步进递送部件（3）通过带轮皮带传动连接，过滤筛分部件（7）用于硅锰合金块的筛分。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，步进递送部件（3）包括有推送框（301）、第一齿条（302）、第二齿条（303）、第一齿轮（304）、第二齿轮（305）和限位平移组件，推送框（301）贯穿滑动设置在承载平台（2）的滑槽内，推送框（301）前后对称固接有第一齿条（302），前侧的第一齿条（302）上表面左部固接有第二齿条（303），第一齿轮（304）和第二齿轮（305）分别设置有两个且前后对称设置，两个第一齿轮（304）和两个第二齿轮（305）分别通过转杆转动连接在保护壳体（1）内中部，前侧的第二齿轮（305）为缺齿轮，第一齿条（302）与第一齿轮（304）和第二齿轮（305）相配合，限位平移组件设置在推送框（301）内。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，限位平移组件包括有第一限位板（306）、第三齿条（307）、凸轮（308）、第三齿轮（309）和第一扭簧（310），第一限位板（306）下表面固接在推送框（301）内下表面，第一限位板（306）前后对称固接有第三齿条（307），凸轮（308）设置有两个，前侧的凸轮（308）靠近中部，后侧的凸轮（308）靠近左端，两个凸轮（308）分别通过转杆转动设置在承载平台（2）的下表面上，凸轮（308）的转杆中部固接有第三齿轮（309），第三齿轮（309）与承载平台（2）之间固接有第一扭簧（310）。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，压紧部件（4）包括有第一转轴（401）、第四齿轮（402）、第二扭簧（403）、齿环（404）、第二限位板（405）、第一弹簧（406）、限位滑块（407）、第二弹簧（408）、L形限位块（409）、限位转块（410）和弧形弹簧（411），保护壳体（1）内左部转动连接有第一转轴（401），第四齿轮（402）通过转杆转动连接在保护壳体（1）内前侧面上部，第四齿轮（402）与保护壳体（1）内前侧面之间固接有第二扭簧（403），第一转轴（401）的中部和前部分别固接有齿环（404），第四齿轮（402）位于前侧的齿环（404）下侧，第四齿轮（402）与前侧的齿环（404）相啮合，第四齿轮（402）与第二齿条（303）配合，第二限位板（405）滑动连接在保护壳体（1）左上部，第二限位板（405）左侧面中部设置有齿条，第二限位板（405）的齿条与后侧的齿环（404）相啮合，第二限位板（405）上表面与保护壳体（1）内上表面之间固接有两个第一弹簧（406），第二限位板（405）下部滑动连接有限位滑块（407），限位滑块（407）与第二限位板（405）之间固接有第二弹簧（408），限位滑块（407）前后两端下表面均固接有L形限位块（409），限位滑块（407）内滑动连接有限位转块（410），限位转块（410）前后两侧面均开设有弧形槽，L形限位块（409）下部位于限位转块（410）的弧形槽内，L形限位块（409）下部与限位转块（410）的弧形槽右侧壁之间固接有弧形弹簧（411）。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，破碎部件（5）包括有减速电机（501）、固定框（502）、第二转轴（503）、限位转筒（504）、第一破碎锤（505）、限位滑杆（506）、第三弹簧（507）、L形限位板（508）、限位壳（509）和第二破碎锤（510），减速电机（501）贯穿固定在抬升部件（6）上表面，固定框（502）、L形限位板（508）和限位壳（509）固定在抬升部件（6）上，第二转轴（503）设置有七个，四个第二转轴（503）转动设置在固定框（502）中部，固定框（502）中后侧的第二转轴（503）与减速电机（501）输出轴固接，左侧的四个第二转轴（503）相邻两个之间通过带轮和皮带传动连接，三个第二转轴（503）转动设置在L形限位板（508）下部，右侧的三个第二转轴（503）相邻两个之间通过带轮和皮带传动连接，左后侧与右后侧的第二转轴（503）之间通过带轮和皮带传动连接，第二转轴（503）上固定连接有限位转筒（504），限位转筒（504）外表面上开设有限位滑槽（5041），固定框（502）内左右对称滑动设置有第一破碎锤（505），两个第一破碎锤（505）对向侧面分别固接有四个限位杆，第一破碎锤（505）的限位杆分别和相邻的限位滑槽（5041）滑动配合，限位壳（509）内滑动设置有三个第二破碎锤（510），三个第二破碎锤（510）左侧面上部分别固接有限位杆，第二破碎锤（510）的限位杆分别与相邻的限位滑槽（5041）滑动配合，两个第一破碎锤（505）上表面分别固接有三个限位滑杆（506），六个限位滑杆（506）分别与固定框（502）中部滑动连接，三个第二破碎锤（510）上表面分别固接有限位滑杆（506），限位滑杆（506）下部分别套设有第三弹簧（507），左侧的第三弹簧（507）两端分别与相邻的固定框（502）和第一破碎锤（505）固接，右侧的第三弹簧（507）分别与相邻的限位壳（509）和第二破碎锤（510）固接。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，左侧四个限位转筒（504）的限位滑槽（5041）处于同一角度，使同侧的第一破碎锤（505）同上同下，右侧三个限位转筒（504）的限位滑槽（5041）的旋转角度错位设置，右侧相邻的两个限位滑槽（5041）的旋转角度错位45°。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，抬升部件（6）包括有限位顶板（601）、防护板（602）、第一引导轮（603）、第二引导轮（604）、绳索（605）、限位框（606）、L形连接架（607）、滑架（608）和抬升顶板（609），限位顶板（601）固定在保护壳体（1）顶部，防护板（602）前后对称设置有两个，两个防护板（602）上端滑动连接在限位顶板（601）内，保护壳体（1）内上部左侧安装有两个第一引导轮（603），保护壳体（1）内上部中间安装有两个第二引导轮（604），绳索（605）设置有两个，两个绳索（605）左端分别与第二限位板（405）固接，两个绳索（605）右端分别与相邻的防护板（602）固接，两个绳索（605）分别与同侧的第一引导轮（603）和第二引导轮（604）配合，限位框（606）固定连接在承载平台（2）下表面右部，L形连接架（607）设置有两个，两个L形连接架（607）分别贯穿滑动设置在限位框（606）内，滑架（608）贯穿滑动设置在限位框（606）内，L形连接架（607）与滑架（608）右部滑动配合，滑架（608）左部与第一限位板（306）右部滑动配合，滑架（608）上表面固接有六个抬升顶板（609），左侧的两个抬升顶板（609）为左右摆放，右侧的四个抬升顶板（609）为前后摆放，抬升顶板（609）位于承载平台（2）的通槽内。

8.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，过滤筛分部件（7）包括有第一过滤框（701）、第一过滤网（702）、第一传送平台（703）、第二过滤框（704）、第二过滤网（705）、粉末收纳壳（706）、第二传送平台（707）、石块收纳壳（708）、伺服电机（709）和传动齿轮（710），第一过滤框（701）固定连接在承载平台（2）右部出料口下侧面，第一过滤框（701）内从右至左向下倾斜设置有第一过滤网（702），第一传送平台（703）安装在保护壳体（1）中间左部，第一传送平台（703）与第一过滤框（701）贴合，第二过滤框（704）固接在第一过滤框（701）下侧面，第二过滤框（704）内从左至右向下倾斜设置有第二过滤网（705），第二过滤框（704）下方设置有粉末收纳壳（706），第二传送平台（707）安装在保护壳体（1）右下部，石块收纳壳（708）设置在保护壳体（1）右下部，石块收纳壳（708）位于第二传送平台（707）右下方，伺服电机（709）安装在保护壳体（1）内下表面上，传动齿轮（710）设置有两个，第二传送平台（707）左前侧固接有一个传动齿轮（710），伺服电机（709）输出轴与此传动齿轮（710）通过带轮和皮带传动连接，另一个传动齿轮（710）通过转杆转动设置在保护壳体（1）内前侧面下部，此传动齿轮（710）与第一传送平台（703）通过带轮和皮带传动连接，第二传送平台（707）通过带轮和皮带与前侧的第二齿轮（305）传动连接，第一传送平台（703）通过带轮和皮带与后侧的第二齿轮（305）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢铁冶金用可减少破碎粉末的硅锰合金破碎装置，其特征在于，第一过滤网（702）的过滤直径大于第二过滤网（705）的过滤直径。

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