CN209124095U - 一种新式废钢破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式废钢破碎机，包括底座，所述底座的上表面固定有机体，所述机体为中空结构，所述机体中开设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，且第二粉碎腔位于第一粉碎腔的下方设置，所述第一粉碎腔的上端开设有废钢入口，所述机体的一侧侧壁固定有第一驱动电机，且第一粉碎腔的内壁转动连接有与第一驱动电机的输出轴匹配的第一转轴，所述第一转轴的侧壁套设有多个粉碎刀。本实用新型用筛网隔离出不符合规格要求的废钢，通过T型推板在筛网上表面的往复直线运动，将留在筛网上表面的废钢推回到第二粉碎腔中，使其受到第二圆辊的再次加工，保证经过废钢破碎机加工后得到的废钢全部符合规格的要求。

Description

一种新式废钢破碎机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新式废钢破碎机。

背景技术

废钢是指钢铁厂生产过程中无法成为产品的钢料以及使用后报废的设备、构件中的钢材料，随着时代的发展，为减少对自然矿物资源的开采耗用，降低社会总能耗，人们开始对废钢进行回收利用，废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器，是废钢生产加工中的重要设备。

现有的废钢破碎机缺少对加工出的废钢进行规格筛选且对不满足规格要求的废钢进行再加工的结构，因而加工出的废钢不能全部满足规格要求，为了一次性加工出全部满足规格要求的废钢，所需废钢破碎机的结构设计较为复杂，运用的零部件较多，不仅成本高，不方便维护，而且操作起来也麻烦一些，为此，我们提出一种新式废钢破碎机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的废钢破碎机缺少对加工出的废钢进行规格筛选且对不满足规格要求的废钢进行再加工的结构，因而加工出的废钢不能全部满足规格要求的问题，而提出的一种新式废钢破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新式废钢破碎机，包括底座，所述底座的上表面固定有机体，所述机体为中空结构，所述机体中开设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，且第二粉碎腔位于第一粉碎腔的下方设置，所述第一粉碎腔的上端开设有废钢入口，所述机体的一侧侧壁固定有第一驱动电机，且第一粉碎腔的内壁转动连接有与第一驱动电机的输出轴匹配的第一转轴，所述第一转轴的侧壁套设有多个粉碎刀；

所述第二粉碎腔的内壁转动连接有第一圆辊和第二圆辊，且第二圆辊位于第一圆辊的下方设置，所述第二粉碎腔靠近第二圆辊的下端侧壁开设有出料口，且出料口中嵌设有筛网，所述筛网上滑动连接有竖直设置的T型推板，且T型推板贯穿第二粉碎腔的侧壁并延伸至外侧设置，所述底座的上表面固定有第二驱动电机，且第二驱动电机上转动连接有飞轮，所述底座的上表面竖直固定有支柱，且支柱的上端转动连接有凸轮，所述凸轮通过皮带与飞轮传动连接，位于第二粉碎腔外侧的所述T型推板一端固定有凸块，且凸块与凸轮相抵设置，所述T型推板通过弹簧与机体的侧壁固定连接。

优选的，所述第二粉碎腔的上端内壁设有滑槽，所述T型推板的上端竖直固定有连杆，且连杆通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述机体的上端一侧侧壁横向插设有挡板，所述机体靠近挡板的侧壁固定有螺纹套，且螺纹套位于挡板的下方设置，所述螺纹套中螺纹连接有螺纹杆，且挡板的下端侧壁开设有多个与螺纹杆匹配的螺纹孔。

优选的，所述第一圆辊和第二圆辊的侧壁均环绕固定有多个刀片，所述第一圆辊和第二圆辊均由电机驱动，且第一圆辊和第二圆辊的旋转方向相反。

优选的，所述挡板远离机体的一端固定有握把，且握把采用不锈钢材质。

优选的，所述底座在靠近出料口的上表面固定连接有吸尘机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、用筛网隔离出不符合规格要求的废钢，通过T型推板在筛网上表面的往复直线运动，将留在筛网上表面的废钢推回到第二粉碎腔中，使其受到第二圆辊的再次加工，保证经过废钢破碎机加工后得到的废钢全部符合规格的要求。

2、在机体的上端一侧侧壁横向插设有挡板，挡板远离机体的一端固定有握把，拉动握把可以方便快捷的对挡板进行移动，通过移动挡板可以调节废钢入口的大小，改变废钢进入机体的速度，从而改变废钢加工所需的时间，因此可以按需求调节生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新式废钢破碎机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新式废钢破碎机的粉碎刀的结构示意图。

图中：1底座、2机体、3第一粉碎腔、4第二粉碎腔、5废钢入口、6第一驱动电机、7第一转轴、8粉碎刀、9第一圆辊、10第二圆辊、11出料口、12筛网、13 T型推板、14第二驱动电机、15飞轮、16支柱、17凸轮、18皮带、19凸块、20弹簧、21滑槽、22连杆、23滑块、24挡板、25螺纹套、26螺纹杆、27螺纹孔、28刀片、29握把、30吸尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新式废钢破碎机，包括底座1，底座1的上表面固定有机体2，机体2为中空结构，机体2中开设有第一粉碎腔3和第二粉碎腔4，且第二粉碎腔4位于第一粉碎腔3的下方设置，第一粉碎腔3的上端开设有废钢入口5，在机体2的上端一侧侧壁横向插设有挡板24，挡板24远离机体2的一端固定有握把29，拉动握把29可以使挡板24进行移动，方便操作，且握把29采用不锈钢材质，使其经久耐用；

机体2靠近挡板24的侧壁固定有螺纹套25，且螺纹套25位于挡板24的下方设置，螺纹套25中螺纹连接有螺纹杆26，且挡板24的下端侧壁开设有多个与螺纹杆26匹配的螺纹孔27，当需要调节废钢入口5的大小时，先将与螺纹套25螺纹连接的螺纹杆26拔出，再拉动握把29，使得与其固定连接的挡板24进行移动，当废钢入口5的大小调整好之后，将螺纹杆26放入螺纹套25中，再插入挡板24下端侧壁与其匹配的螺纹孔27中，通过螺纹杆26与螺纹孔27的螺纹连接可以对挡板24进行固定；

机体2的一侧侧壁固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6的型号为Y315L2，第一粉碎腔3的内壁转动连接有与第一驱动电机6的输出轴匹配的第一转轴7，第一转轴7的侧壁套设有多个粉碎刀8，粉碎刀8通过高速旋转将大块废钢粉碎成小块废钢；

第二粉碎腔4的内壁转动连接有第一圆辊9和第二圆辊10，且第二圆辊10位于第一圆辊9的下方设置，第一圆辊9和第二圆辊10与机体2的内壁均留有供废钢进入的空间，第一圆辊9和第二圆辊10的侧壁均环绕固定有多个刀片28；

机体2的外壁固定连接有两个电机，且两个电机分别驱动第一圆辊9和第二圆辊10旋转，第一圆辊9和第二圆辊10的旋转方向相反，是为了使废钢经第一圆辊9的转动切向力带动，由第二粉碎腔4的内壁进入第二圆辊10与第二粉碎腔4内壁之间的弧形空间中，再由第二圆辊10对其加工，且第二圆辊10同样利用转动切向力带动废钢回到筛网12上，废钢在第二粉碎腔4中先由第一圆辊9加工，第一圆辊9侧壁环绕的刀片28对小块废钢进行破碎，破碎完成后的废钢受到第一圆辊9的转动切向力，沿第二粉碎腔4的内壁滚动落下，再由第二圆辊10对其加工，第二圆辊10侧壁环绕的刀片28将废钢破碎成更小规格的废钢，破碎完成后的废钢受到第二圆辊10的转动切向力，进入筛网12的上表面，第二粉碎腔4靠近第二圆辊10的下端侧壁开设有出料口11；

底座1在靠近出料口11的上表面固定连接有吸尘机30，经过加工后的废钢从出料口11落下时，开启吸尘机30，可以吸收出料口11中含有的大量金属粉尘，可以保护加工人员的身体健康；

出料口11中嵌设有筛网12，筛网12上滑动连接有竖直设置的T型推板13，T型推板13贯穿第二粉碎腔4的侧壁并延伸至外侧设置，第二粉碎腔4的上端内壁设有滑槽21，T型推板13的上端竖直固定有连杆22，且连杆22通过滑块23与滑槽21滑动连接，使得T型推板13可以在筛网12的上表面更快捷的进行滑动，在底座1的上表面固定有第二驱动电机14，第二驱动电机14的型号为YB2-280M，且第二驱动电机14上转动连接有飞轮15，在底座1的上表面竖直固定有支柱16，且支柱16的上端转动连接有凸轮17，凸轮17通过皮带18与飞轮15传动连接，位于第二粉碎腔4外侧的T型推板13的一端固定有凸块19，且凸块19与凸轮17相抵设置；

当凸轮17旋转到它的凸起轮廓挤压与其相抵设置的凸块19时，与凸块19固定连接的T型推板13会向凸块19被挤压的方向做直线运动，将留在筛网12上表面的废钢推回到第二圆辊10和第二粉碎腔4之间的弧形空间中，使得不符合规格要求的废钢重新进行加工，此时由于T型推板13通过弹簧20与机体2的侧壁固定连接，所以当T型推板13移动到滑槽21的末端时，弹簧20被完全挤压，对凸块19产生向外的推力，使得T型推板13向外做直线运动，且凸块19和凸轮17的平滑轮廓相抵设置，待T型推板13回到滑槽21的首端时，凸轮17的凸起轮廓又会再次挤压凸块19，如此反复，T型推板13在筛网12上沿水平方向做往复直线运动。

本实用新型从废钢入口5处倒入废钢，当需要调节废钢入口5的大小时，先将与螺纹套25螺纹连接的螺纹杆26拔出，再拉动握把29，使得与其固定连接的挡板24进行移动，当废钢入口5的大小调整好之后，将螺纹杆26放入螺纹套25中，再插入挡板24下端侧壁与其匹配的螺纹孔27中，即可完成对挡板24的固定；

倒入的废钢先进入第一粉碎腔3中，在第一粉碎腔3中，第一驱动电机6的输出轴驱动第一转轴7旋转，第一转轴7的侧壁套设的多个粉碎刀8也会随之旋转运动，粉碎刀8通过高速旋转将大块废钢粉碎成小块废钢，小块废钢沿机体2的内壁进入第二粉碎腔4与第一圆辊9之间的弧形空间中，启动固定在机体2外壁的电机，使得第一圆辊9和第二圆辊10开始旋转，第一圆辊9侧壁环绕的刀片28对小块废钢进行破碎，破碎完成后的小块废钢受到第一圆辊9的转动切向力，沿第二粉碎腔4的内壁滚动落下，进入第二粉碎腔4与第二圆辊10之间的弧形空间中，再由第二圆辊10侧壁环绕的刀片28对其破碎，使得小块废钢成为规格更小的废钢，破碎完成后的废钢同样受到第二圆辊10的转动切向力，沿第二粉碎腔4的内壁滚动，进入筛网12的上表面，此时符合规格要求的废钢会通过筛网12落入出料口11中，而不符合规格要求的废钢被筛网12隔离在其上表面；

筛网12上设有T型推板13，启动第二驱动电机14，使得与第二驱动电机14输出端固定连接的飞轮15旋转，飞轮15旋转使得与其进行皮带传动的凸轮17随之旋转，当凸轮17旋转到其凸起轮廓向右挤压T型推板13一端固定的凸块19时，T型推板13向凸块19被挤压的方向做直线运动，T型推板13将留在筛网12上表面的废钢推回到第二圆辊10和第二粉碎腔4之间的弧形空间中，使得不符合规格要求的废钢被第二圆辊10上的刀片28再次破碎，当T型推板13移动到滑槽21的末端时，弹簧20被完全挤压，对凸块19产生向外的推力，使得T型推板13反向做直线运动，待T型推板13回到滑槽21的首端时，再次破碎后的废钢受到第二圆辊10的转动切向力，沿第二粉碎腔4的内壁滚动，回到筛网12的上表面，如此反复加工，直到不符合规格要求的废钢满足了规格要求，全部通过筛网12落入出料口11中；

在废钢加工完成后，开启吸尘机30，吸尘机30可以吸收出料口11中含有的大量金属粉尘，保护加工人员的身体健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新式废钢破碎机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定有机体(2)，所述机体(2)为中空结构，所述机体(2)中开设有第一粉碎腔(3)和第二粉碎腔(4)，且第二粉碎腔(4)位于第一粉碎腔(3)的下方设置，所述第一粉碎腔(3)的上端开设有废钢入口(5)，所述机体(2)的一侧侧壁固定有第一驱动电机(6)，且第一粉碎腔(3)的内壁转动连接有与第一驱动电机(6)的输出轴匹配的第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的侧壁套设有多个粉碎刀(8)；

所述第二粉碎腔(4)的内壁转动连接有第一圆辊(9)和第二圆辊(10)，且第二圆辊(10)位于第一圆辊(9)的下方设置，所述第二粉碎腔(4)靠近第二圆辊(10)的下端侧壁开设有出料口(11)，且出料口(11)中嵌设有筛网(12)，所述筛网(12)上滑动连接有竖直设置的T型推板(13)，且T型推板(13)贯穿第二粉碎腔(4)的侧壁并延伸至外侧设置，所述底座(1)的上表面固定有第二驱动电机(14)，且第二驱动电机(14)上转动连接有飞轮(15)，所述底座(1)的上表面竖直固定有支柱(16)，且支柱(16)的上端转动连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)通过皮带(18)与飞轮(15)传动连接，位于第二粉碎腔(4)外侧的所述T型推板(13)一端固定有凸块(19)，且凸块(19)与凸轮(17)相抵设置，所述T型推板(13)通过弹簧(20)与机体(2)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式废钢破碎机，其特征在于，所述第二粉碎腔(4)的上端内壁设有滑槽(21)，所述T型推板(13)的上端竖直固定有连杆(22)，且连杆(22)通过滑块(23)与滑槽(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新式废钢破碎机，其特征在于，所述机体(2)的上端一侧侧壁横向插设有挡板(24)，所述机体(2)靠近挡板(24)的侧壁固定有螺纹套(25)，且螺纹套(25)位于挡板(24)的下方设置，所述螺纹套(25)中螺纹连接有螺纹杆(26)，且挡板(24)的下端侧壁开设有多个与螺纹杆(26)匹配的螺纹孔(27)。

4.根据权利要求1所述的一种新式废钢破碎机，其特征在于，所述第一圆辊(9)和第二圆辊(10)的侧壁均环绕固定有多个刀片(28)，所述第一圆辊(9)和第二圆辊(10)均由电机驱动，且第一圆辊(9)和第二圆辊(10)的旋转方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种新式废钢破碎机，其特征在于，所述挡板(24)远离机体(2)的一端固定有握把(29)，且握把(29)采用不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种新式废钢破碎机，其特征在于，所述底座(1)在靠近出料口(11)的上表面固定连接有吸尘机(30)。