CN219484337U - 一种模具废料排出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具废料排出结构，具体涉及废料处理技术领域，包括加工箱，所述加工箱顶部和底部对应位置分别开设有进料口和出料口，本实用新型能够将废料进行切割成若干段，同时对切割的废料再经过粉碎辊进行粉碎处理，进一步减小占用空间，当一卷铝带产生的废料完全掉入到压缩腔内后，启动伸缩杆推动挤压板将其挤压成块，之后在通过拉出门板打开出料口，从而使得压缩后的废料掉入到下方的收集箱内进行收集处理，减少工作人员的劳动强度，并减少废料占用空间，方便后续对其进行处理，实用性更强；通过导料组件，使其可对废料进行导送，同时方便拆卸转辊和调整两个转辊之间的距离，使其适用不同厚度废料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种模具废料排出结构。
背景技术
目前人们的生活水平不断地提高，人们家中也有很多相应的电器，其中洗衣机就是现在生活中是非常常见的一种家用电机；洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类；侧壁板和凸棱板相互连接组成圆柱内筒时，凸棱板上的凸棱向筒内突起，起提升筋板的作用。而洗衣机的进水管一般会配备固定铝帽安装固定使用，而铝帽的生产过程中就需要利用到冲压成型设备对其进行加工；冲压成型设备中会利用到冲压模具，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，从而使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
在生产铝帽所用到的铝带在经过冲压成型设备中模具裁切并加工后会产生一些边角废料，目前一般都是直接将边角废料输送到一侧堆积在一起，之后在通过人工收集对其处理，该种方式使得工作人员劳动力度更大，且较为费时费力，同时废料的堆叠也会占用较大的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具废料排出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具废料排出结构，包括加工箱，所述加工箱顶部和底部对应位置分别开设有进料口和出料口，所述加工箱内开设有压缩腔，且压缩腔与进料口和出料口相连通，所述加工箱顶部一侧设有导料组件和切割机构，且切割机构位于导料组件靠近出料口一侧，所述切割机构包括龙门架，所述加工箱顶部龙门架内侧设有切割座，所述龙门架顶部一侧设有电机二，所述进料口内转动安装有相对称的转杆一和转杆二，所述出料口内转杆一和转杆二外侧套设有粉碎辊，所述加工箱内一侧开设有腔室，且腔室内转杆一和转杆二外侧套设有齿轮，所述腔室内设有电机一，且电机一输出端与转杆一相连接，所述压缩腔内壁对称嵌设安装有伸缩杆，所述压缩腔内对称设有挤压板，且挤压板与伸缩杆伸缩端相连接。
进一步的，所述切割机构还包括圆盘，所述圆盘套设在电机二输出端外侧，所述圆盘正面转动连接有连接杆，所述龙门架顶部设有推杆，且推杆下端延伸至龙门架内侧并连接有切刀，所述推杆上端与连接杆下端活动连接，通过设有的切割机构，使其能够不断地驱动切刀上下移动从而对生产铝帽产生的废料进行切割处理，从而减少其占用空间。
进一步的，所述导料组件包括支板，所述支板对称设置于加工箱顶部切割座远离出料口一侧，所述支板之间上下方向转动安装有两个转辊，所述支板侧壁对应位置开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，上方所述转辊的辊轴两端分别穿过滑块，所述支板顶部设有螺杆，所述螺杆下端延伸至滑槽内并与滑块转动连接，所述加工箱顶部一侧开设有与支板相对应的调节槽，所述调节槽内设有转动安装有丝杆，所述丝杆一端延伸至加工箱正面连接有把手，所述调节槽内丝杆外侧套设有移动座，且移动座顶部与支板底部固定连接，通过设有的导料组件，使其能够对废料进行导向，同时可根据废料厚度调节两个转辊之间的距离，同时方便拆卸转辊。
进一步的，所述连接杆两端分别与圆盘和推杆铰接连接，所述推杆与龙门架滑动连接，以便通过连接杆推动或拉动推杆。
进一步的，所述切割座为直角梯形结构，所述切割座斜面一端位于靠近进料口一侧，所述切割座顶部切刀远离进料口一侧转动嵌设安装有若干个导轮一，所述切割座斜面一端转动嵌设安装有若干导轮二，以便辅助切刀切割废料，同时导轮一和导轮二的使用，以便辅助输送传递废料。
进一步的，所述加工箱正面设有门板，所述门板一端插入出料槽内，所述出料槽内壁对称开设有卡槽，所述卡槽内设有卡条，且卡条与门板固定连接，所述加工箱底部设有收集箱，且收集箱与门板正对，以便对出料口进行封闭以便辅助挤压板进行挤压废料。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型通过该装置能够将废料进行切割成若干段，同时对切割的若干段废料再经过粉碎辊进行粉碎处理，进一步减小占用空间，当一卷铝带产生的废料完全掉入到压缩腔内后，启动伸缩杆推动挤压板将其挤压成块，之后再通过拉出门板打开出料口，从而使得压缩后的废料掉入到下方的收集箱内进行收集处理，减少工作人员的劳动强度，并减少废料占用空间，方便后续对其进行处理，实用性更强；
2、本实用新型通过设有的导料组件，使其可对废料进行导送，同时方便拆卸转辊和调整两个转辊之间的距离，使其适用不同厚度废料使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型转杆一与转杆二之间的结构示意图；
图4是本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图中：1、加工箱；2、防护罩；3、转杆一；4、转杆二；5、粉碎辊；6、齿轮；7、电机一；8、伸缩杆；9、挤压板；10、门板；11、卡条；12、支板；13、转辊；14、滑块；15、螺杆；16、龙门架；17、切割座；18、导轮一；19、导轮二；20、电机二；21、圆盘；22、连接杆；23、推杆；24、切刀；25、移动座；26、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1－图4所示的一种模具废料排出结构，包括加工箱1，加工箱1顶部和底部对应位置分别开设有进料口和出料口，本示例中，在加工箱1顶部铰接安装有防护罩2，防护罩2罩设在出料口外，以避免在进行粉碎处理废料时发生飞溅对周围人造成损伤，加工箱1内开设有压缩腔，且压缩腔与进料口和出料口相连通，加工箱1顶部一侧设有导料组件和切割机构，且切割机构位于导料组件靠近出料口一侧，切割机构包括龙门架16，加工箱1顶部龙门架16内侧设有切割座17，龙门架16顶部一侧设有电机二20，进料口内转动安装有相对称的转杆一3和转杆二4，出料口内转杆一3和转杆二4外侧套设有粉碎辊5，加工箱1内一侧开设有腔室，且腔室内转杆一3和转杆二4外侧套设有齿轮6，本示例中，两个齿轮6相啮合，腔室内设有电机一7，且电机一7输出端与转杆一3相连接，压缩腔内壁对称嵌设安装有伸缩杆8，本示例中，伸缩杆8为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气缸中的一种，本示例中采用液压伸缩杆，压缩腔内对称设有挤压板9，且挤压板9与伸缩杆8伸缩端相连接。
本示例中，切割机构还包括圆盘21，圆盘21套设在电机二20输出端外侧，圆盘21正面转动连接有连接杆22，龙门架16顶部设有推杆23，且推杆23下端延伸至龙门架16内侧并连接有切刀24，推杆23上端与连接杆22下端活动连接，通过设有的切割机构，使其能够不断地驱动切刀24上下移动从而对生产铝帽产生的废料进行切割处理，从而减少其占用空间。
本示例中，导料组件包括支板12，支板12对称设置于加工箱1顶部切割座17远离出料口一侧，支板12之间上下方向转动安装有两个转辊13，支板12侧壁对应位置开设有滑槽，滑槽内设有滑块14，上方转辊13的辊轴两端分别穿过滑块14，支板12顶部设有螺杆15，螺杆15下端延伸至滑槽内并与滑块14转动连接，本示例中，螺杆15与支板12螺纹连接，螺杆15下端通过轴承与滑块14转动连接，加工箱1顶部一侧开设有与支板12相对应的调节槽，调节槽内设有转动安装有丝杆26，丝杆26一端延伸至加工箱1正面连接有把手，调节槽内丝杆26外侧套设有移动座25，且移动座25顶部与支板12底部固定连接，本示例中，移动座25通过丝杆螺母与丝杆26螺纹连接，丝杆螺母与移动座25固定连接，通过设有的导料组件，使其能够对废料进行导向，同时可根据废料厚度调节两个转辊13之间的距离，同时方便拆卸转辊13。
本示例中，连接杆22两端分别与圆盘21和推杆23铰接连接，推杆23与龙门架16滑动连接，以便通过连接杆22推动或拉动推杆23。
本示例中，切割座17为直角梯形结构，切割座17斜面一端位于靠近进料口一侧，切割座17顶部切刀24远离进料口一侧转动嵌设安装有若干个导轮一18，切割座17斜面一端转动嵌设安装有若干导轮二19，以便辅助切刀24切割废料，同时导轮一18和导轮二19的使用，以便辅助输送传递废料。
本示例中，加工箱1正面设有门板10，门板10一端插入出料槽内，出料槽内壁对称开设有卡槽，卡槽内设有卡条11，且卡条11与门板10固定连接，加工箱1底部设有收集箱，且收集箱与门板10正对，以便对出料口进行封闭以便辅助挤压板9进行挤压废料。
本实用新型的工作原理：使用时，通过根据所需要处理的废料厚度，进行扭转螺杆15，使得螺杆15下移或上移，从而推动滑块14上下移动，从而即可带动与滑块14相连接的转辊13同步移动，进而即可改变两个转辊13之间的距离，使其适用不同厚度废料使用；当需要拆卸转辊13时，即可扭转把手带动丝杆26转，进而使得丝杆26驱动移动座25进行移动，从而使得移动座25带动与其连接的支板12向两支板12的相对外侧方向移动，从而即可使得转辊13的转轴与支板12之间分离开，随后即可将转辊13与支板12分离完成拆卸，使用更方便，废料通过两个转辊13之间，之后放置到切割座17顶部切刀24下方，随着冲压成型设备的不断输送，从而推动废料不断地移动，之后启动电机二20，使得电机二20驱动圆盘21转动，进而使得电机二20拉动或推动推杆23，从而使得推杆23不断的拉动切刀24和推动切刀24移动，进而使得切刀24下移配合切割座17对其上的废料进行裁切，而裁切后的废料会通过切割座17斜面上的导轮二19进行输送，从而将裁切的废料输送至进料口，之后启动电机一7，使得电机一7带动转杆一3转动，进而使得转杆一3带动其上的齿轮6驱动另一个齿轮6转动，进而带动转杆二4转，从而使得两个粉碎辊5进行相对向内方向转动，从而对切割后的废料进行粉碎处理，而粉碎后的废料将会掉落至压缩腔内，当生产铝帽的一卷铝带全部收集到压缩腔后，即可启动伸缩杆8，使得伸缩杆8伸缩端推动挤压板9，进而使得挤压板9进行挤压废料，从而将废料压缩汇聚呈块状，之后即可拉动门板10，使得门板10带动两侧的卡条11，从而将门板10和卡条11抽拉出，之后即可使得压缩后的废料掉落至下方的收集箱内进行收集处理，该装置减少了工作人员的劳动力度，同时减少了废料的占用空间，使其方便后续对废料处理，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具废料排出结构，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)顶部和底部对应位置分别开设有进料口和出料口，所述加工箱(1)内开设有压缩腔，且压缩腔与进料口和出料口相连通，其特征在于：
所述加工箱(1)顶部一侧设有导料组件和切割机构，且切割机构位于导料组件靠近出料口一侧，所述切割机构包括龙门架(16)，所述加工箱(1)顶部龙门架(16)内侧设有切割座(17)，所述龙门架(16)顶部一侧设有电机二(20)，所述进料口内转动安装有相对称的转杆一(3)和转杆二(4)，所述出料口内转杆一(3)和转杆二(4)外侧套设有粉碎辊(5)，所述加工箱(1)内一侧开设有腔室，且腔室内转杆一(3)和转杆二(4)外侧套设有齿轮(6)，所述腔室内设有电机一(7)，且电机一(7)输出端与转杆一(3)相连接，所述压缩腔内壁对称嵌设安装有伸缩杆(8)，所述压缩腔内对称设有挤压板(9)，且挤压板(9)与伸缩杆(8)伸缩端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构，其特征在于：所述切割机构还包括圆盘(21)，所述圆盘(21)套设在电机二(20)输出端外侧，所述圆盘(21)正面转动连接有连接杆(22)，所述龙门架(16)顶部设有推杆(23)，且推杆(23)下端延伸至龙门架(16)内侧并连接有切刀(24)，所述推杆(23)上端与连接杆(22)下端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构，其特征在于：所述导料组件包括支板(12)，所述支板(12)对称设置于加工箱(1)顶部切割座(17)远离出料口一侧，所述支板(12)之间上下方向转动安装有两个转辊(13)，所述支板(12)侧壁对应位置开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块(14)，上方所述转辊(13)的辊轴两端分别穿过滑块(14)，所述支板(12)顶部设有螺杆(15)，所述螺杆(15)下端延伸至滑槽内并与滑块(14)转动连接，所述加工箱(1)顶部一侧开设有与支板(12)相对应的调节槽，所述调节槽内设有转动安装有丝杆(26)，所述丝杆(26)一端延伸至加工箱(1)正面连接有把手，所述调节槽内丝杆(26)外侧套设有移动座(25)，且移动座(25)顶部与支板(12)底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种模具废料排出结构，其特征在于：所述连接杆(22)两端分别与圆盘(21)和推杆(23)铰接连接，所述推杆(23)与龙门架(16)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种模具废料排出结构，其特征在于：所述切割座(17)为直角梯形结构，所述切割座(17)斜面一端位于靠近进料口一侧，所述切割座(17)顶部切刀(24)远离进料口一侧转动嵌设安装有若干个导轮一(18)，所述切割座(17)斜面一端转动嵌设安装有若干导轮二(19)。
6.根据权利要求1所述的一种模具废料排出结构，其特征在于：所述加工箱(1)正面设有门板(10)，所述门板(10)一端插入出料槽内，所述出料槽内壁对称开设有卡槽，所述卡槽内设有卡条(11)，且卡条(11)与门板(10)固定连接，所述加工箱(1)底部设有收集箱，且收集箱与门板(10)正对。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |