CN215464670U - 一种金属冶炼压延品的原料破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，包括壳体，便于实现原料的加工，所述壳体顶部顶部中心处开有破碎腔，且破碎腔内相对侧壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴轴面任意一端均贯穿壳体向外延伸固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮齿面啮合连接，便于实现两个第一齿轮实现反向旋转，两个所述第一齿轮设置有支撑架，所述破碎腔底部中心处开有弧形槽，且固定槽底部中心处开有投料口。本实用新型通过在清洗腔底部设置收集腔，便于通过收集腔以及滤板实现清理下来的锈蚀以及灰尘的过滤，进而再通过连接管连接吸尘装置实现收集箱内过滤的灰尘以及锈蚀的吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是涉及一种金属冶炼压延品的原料破碎设备。
背景技术
压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一。
在进行压延前，人员需要对压延的金属原料进行破碎，然后将破碎后的原料融化，凝固，以便进行压延，现有的破碎方法时直接使用破碎机进行破碎，但是原料上产生的锈蚀以及灰尘同样与破碎后的原料进行融化，导致金属溶液中掺杂有杂质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是原料上产生的锈蚀以及灰尘同样与破碎后的原料进行融化，导致金属溶液中掺杂有杂质。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，包括壳体，便于实现原料的加工，所述壳体顶部顶部中心处开有破碎腔，且破碎腔内相对侧壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴轴面任意一端均贯穿壳体向外延伸固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮齿面啮合连接，便于实现两个第一齿轮实现反向旋转，两个所述第一齿轮设置有支撑架，所述破碎腔底部中心处开有弧形槽，且固定槽底部中心处开有投料口，所述壳体内靠近中部位置开有清洗腔，便于实现破碎的原料的清洗，所述清洗腔底部中心处开有收集腔，且收集腔内顶部位置固定连接有滤板，滤板便于实现锈蚀与原料的分开，所述壳体内靠近底部位置开有空腔，且空腔内底部中心处转动连接有第二齿轮，且空腔内底部远离第二齿轮一侧转动连接有若干均匀分布的第三齿轮，所述第二齿轮和若干所述第三齿轮顶部中心处均固定连接有转杆，所述转杆顶部端面贯穿壳体向外延伸于清洗腔内固定连接有钢丝刷，便于通过钢丝刷实现破碎的原料的搅拌，进而实现原料表面的锈蚀的清洗。
优选的，两个所述转轴轴面均固定连接有破碎辊，便于实现原料的破碎。
优选的，所述支撑架呈U型设置，且支撑架与壳体固定连接，所述支撑架远离壳体一侧靠近外侧壁一侧固定连接有第一电机，且第一电机驱动端贯穿支撑架与相邻的第一齿轮端面中心处固定连接，便于通过第一电机驱动实现任意一个第一齿轮旋转。
优选的，所述清洗腔内靠近第一齿轮一侧开有弧形设置的开口，且开口内铰链连接有门板，便于实现清洗完成的原料的收集。
优选的，若干所述第三齿轮与第二齿轮接触面啮合连接。
优选的，所述收集腔内远离第一齿轮一侧中心处贯穿固定连接有连接管，便于通过连接管连接现有的吸尘装置实现灰尘和锈蚀的吸收。
优选的，所述壳体底部中心处固定连接有第二电机，且第二电机驱动端贯穿壳体与第二齿轮底部中心处固定连接，便于通过第二电机驱动实现第二齿轮旋转。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在清洗腔内设置多个转杆，同时通过在转杆杆面设置钢丝刷，便于通过钢丝刷旋转试下清洗腔内破碎的金属原料的表面清洗，进而实现表面的锈蚀以及灰尘的清除；
2.本实用新型通过在清洗腔底部设置收集腔，便于通过收集腔以及滤板实现清理下来的锈蚀以及灰尘的过滤，进而再通过连接管连接吸尘装置实现收集箱内过滤的灰尘以及锈蚀的吸附。
附图说明
图1为本实用新型的正剖视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的第二齿轮和第三齿轮的分布图。
图中：1、支撑架；2、第一齿轮；3、投料口；4、开口；5、转杆；6、空腔；7、第二齿轮；8、收集腔；9、清洗腔；10、壳体；11、破碎腔；12、转轴；13、滤板；14、第三齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，包括壳体10，壳体10顶部顶部中心处开有破碎腔11，且破碎腔11内相对侧壁对称转动连接有两个转轴12，两个转轴12轴面均固定连接有破碎辊，两个转轴12轴面任意一端均贯穿壳体10向外延伸固定连接有第一齿轮2，且两个第一齿轮2齿面啮合连接，两个第一齿轮2设置有支撑架1，支撑架1呈U型设置，且支撑架1与壳体10固定连接，支撑架1远离壳体10一侧靠近外侧壁一侧固定连接有第一电机，且第一电机驱动端贯穿支撑架1与相邻的第一齿轮2端面中心处固定连接，便于通过第一电机驱动实现其中一个第一齿轮2旋转进而通过两个第一齿轮2的啮合连接实现两个第一齿轮2实现反向旋转，进而带动转轴12和破碎辊旋转，进而通过两个破碎辊实现金属原料的破碎；
请参阅图1至图3，破碎腔11底部中心处开有弧形槽，且固定槽底部中心处开有投料口3，便于保证破碎之后的金属原料经弧形槽的弧面远不通过投料口3进入清洗腔9中，壳体10内靠近中部位置开有清洗腔9，清洗腔9内靠近第一齿轮2一侧开有弧形设置的开口4，且开口4内铰链连接有门板，便于人员打开门板实现清洗腔9内清洗完成的金属原料的收集，清洗腔9底部中心处开有收集腔8，收集腔8内远离第一齿轮2一侧中心处贯穿固定连接有连接管，连接管另一端连接现有的吸尘装置，例如吸尘机，且收集腔8内顶部位置固定连接有滤板13，当清洗腔9内的原料上的锈蚀脱落时，由于锈蚀块的强度较低，进而通过钢丝刷的作用实现粉碎，进而通过过滤板13进入收集腔8中收集，进而通过吸尘装置实现收集腔8内的过滤的锈蚀和灰尘的吸取，壳体10内靠近底部位置开有空腔6，且空腔6内底部中心处转动连接有第二齿轮7，且空腔6内底部远离第二齿轮7一侧转动连接有若干均匀分布的第三齿轮14，若干第三齿轮14与第二齿轮7接触面啮合连接，第二齿轮7和若干第三齿轮14顶部中心处均固定连接有转杆5，转杆5顶部端面贯穿壳体10向外延伸于清洗腔9内固定连接有钢丝刷，壳体10底部中心处固定连接有第二电机，且第二电机驱动端贯穿壳体10与第二齿轮7底部中心处固定连接，便于通过第二电机驱动实现第二齿轮7旋转，进而实现若干第三齿轮14通过与第二齿轮7的啮合连接实现同时旋转，进而实现若干转杆5旋转，进而实现清洗腔9内的金属原料的表面清洗。
本实用新型在使用时，第一电机驱动实现第一齿轮2旋转，进而实现两个第一齿轮2在啮合连接的作用下实现反向旋转，进而实现两个转轴12和两个破碎辊旋转，人员将金属原料投放进破碎腔11内并在两个破碎辊的作用下实现破碎，然后破碎后的原料经过投料口3进入清洗腔9内，然后第二电机驱动实现第二齿轮7旋转，进而实现若干第三齿轮14通过与第二齿轮7的啮合连接实现同步旋转，进而实现清洗腔9内的若干转杆5驱动钢丝刷旋转实现清洗腔9内原料表面的锈蚀和灰尘的清理，然后通过连接管一端的吸尘装置实现抽气，进而实现清洗腔9内产生的灰尘和锈蚀经过滤板13的过滤实现收集，然后清洗完成的金属原料经过铰链连接的门板实现收集。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)顶部顶部中心处开有破碎腔(11)，且破碎腔(11)内相对侧壁对称转动连接有两个转轴(12)，两个所述转轴(12)轴面任意一端均贯穿壳体(10)向外延伸固定连接有第一齿轮(2)，且两个第一齿轮(2)齿面啮合连接，两个所述第一齿轮(2)设置有支撑架(1)，所述破碎腔(11)底部中心处开有弧形槽，且固定槽底部中心处开有投料口(3)，所述壳体(10)内靠近中部位置开有清洗腔(9)，所述清洗腔(9)底部中心处开有收集腔(8)，且收集腔(8)内顶部位置固定连接有滤板(13)，所述壳体(10)内靠近底部位置开有空腔(6)，且空腔(6)内底部中心处转动连接有第二齿轮(7)，且空腔(6)内底部远离第二齿轮(7)一侧转动连接有若干均匀分布的第三齿轮(14)，所述第二齿轮(7)和若干所述第三齿轮(14)顶部中心处均固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)顶部端面贯穿壳体(10)向外延伸于清洗腔(9)内固定连接有钢丝刷。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，其特征在于：两个所述转轴(12)轴面均固定连接有破碎辊。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，其特征在于：所述支撑架(1)呈U型设置，且支撑架(1)与壳体(10)固定连接，所述支撑架(1)远离壳体(10)一侧靠近外侧壁一侧固定连接有第一电机，且第一电机驱动端贯穿支撑架(1)与相邻的第一齿轮(2)端面中心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，其特征在于：所述清洗腔(9)内靠近第一齿轮(2)一侧开有弧形设置的开口(4)，且开口(4)内铰链连接有门板。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，其特征在于：若干所述第三齿轮(14)与第二齿轮(7)接触面啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，其特征在于：所述收集腔(8)内远离第一齿轮(2)一侧中心处贯穿固定连接有连接管。
7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品的原料破碎设备，其特征在于：所述壳体(10)底部中心处固定连接有第二电机，且第二电机驱动端贯穿壳体(10)与第二齿轮(7)底部中心处固定连接。
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| CN202121535804.3U CN215464670U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种金属冶炼压延品的原料破碎设备 |
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| CN215464670U true CN215464670U (zh) | 2022-01-11 |
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2021
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