CN111957983B - 一种水雾化316l不锈钢粉末的制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属粉末加工设备技术领域，且公开了一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备。一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，包括进料管，雾化喷头，进料管的右端与雾化喷头固定连接，雾化喷头的右端与锥型管固定连接，所述锥型管的下部安装有输气管，本发明通过将雾化喷头与锥型管的连接位置设置在锥型管背部的切线，使得雾化后的不锈钢粉末在锥型管内做螺旋式转动，将高压冷却气体导入到锥型管内，在锥型管的中部形成负压，将粒径较小的不锈钢粉末吸出并吹向锥型管的顶部，而较大粒径的不锈钢粉末在重力的作用下最终落入到锥型管的底部，从而达到较大粒径不锈钢粉末与较小粒径不锈钢粉末的分离，降低卫星粉的形成。

Description

一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备
技术领域
本发明涉及金属粉末加工设备技术领域，具体为一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备。
背景技术
不锈钢粉末由不锈钢合金制得的金属不锈钢粉末。粒子形状为规则的圆球状，密度7.9g/cm3，平均粒径<33μm。有良好的耐腐蚀性和耐久力，其圆球粒子可以平行涂膜表面定位并且分布在整个涂膜中，形成具有优良遮盖力的屏蔽层，把湿气挡住。也可以用于喷砂机内来加工一些精度比较高的加工件。不锈钢粉采用低碳钢即含铬18％～20％，镍10％～12％，钼约3％的不锈钢为原料，经雾化后，在润滑剂(硬脂酸)存在下球磨、过筛分级制成颜料，也可直接进行湿球磨。然而，现有水雾化制粉装置在水雾化制粉过程中，不能有效隔离超细粉末和较大粒径粉末，超细高温粉末对雾化大颗粒粉末造成浮动式干扰，进而粘附在较大的金属粉末表面产生卫星粉，这种卫星粉不利于后续加工使用，且不易分离。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，达到降低卫星粉的形成，以及对卫星粉进行粉碎的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，包括进料管，雾化喷头，所述进料管的右端与雾化喷头固定连接，所述雾化喷头的右端与锥型管固定连接，所述锥型管的下部安装有输气管，所述输气管贯穿锥型管的左侧，所述输气管位于锥型管内部的一端固定安装有喷嘴，所述输气管远离锥型管的一端与高压气泵连通，所述锥型管的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的内部安装有弧形板，所述弧形板的表面设置有出气孔，所述顶盖的底部与接料筒固定连接，所述锥型管的底部固定安装有连接管，所述连接管与送料装置连通，所述送料装置的左端底部与底板固定连接，所述送料装置右端的底部与搅拌装置连通，所述搅拌装置固定安装在底板的顶部。
优选的，所述送料装置包括输料管，转轴，螺旋叶片，电机，主动轮，从动轮，皮带和支撑柱，所述输料管左端的顶部与连接管连通，所述输料管的右侧底部设置有出料口，所述转轴通过轴承与输料管转动连接，所述螺旋叶片固定安装在转轴的表面，所述电机的顶部与输料管固定连接，所述主动轮套接在电机的表面，所述从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮套接在转轴的左端，所述支撑柱的顶部与电机固定连接，所述支撑柱的底部与底板固定连接。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱，转轴二，搅拌器一，内齿轮，传动齿轮，齿轮，轴套搅拌器二，搅拌电机和支撑杆，所述搅拌箱的顶部与出料口连通，所述转轴二通过轴承与搅拌箱转动连接，所述转轴二的低端通过联轴器与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌电机固定安装在搅拌箱的底部，所述齿轮套接在转轴二的表面，所述齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与内齿轮啮合，所述搅拌器一固定安装在内齿轮的表面，所述轴套套接在转轴二表面的下部，所述搅拌器二固定安装在轴套的表面，所述支撑杆的顶部与搅拌箱固定连接，所述支撑杆的底部与底板固定连接。
优选的，所述雾化喷头与锥型管的连接位置为锥型管背部的切线。
优选的，所述接料筒为圆环型设置，顶部开口设置，弧形板的顶端与接料筒的外边缘固定连接，且接料筒套接在锥型管的上部。
优选的，所述连接管的中部固定安装有卸料阀。
优选的，所述输料管为左低右高倾斜设置，且输料管的倾斜角度不大于45°。
优选的，所述传动齿轮的数量为两个，且左右对称设置；所述搅拌器一和搅拌器二数量均为三个，且均以转轴二的中点位中心呈环形阵列分布。
优选的，所述支撑杆的数量为三个，在搅拌箱的底部呈环形阵列分布。
本发明提供了一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过将雾化喷头与锥型管的连接位置设置在锥型管背部的切线，使得雾化后的不锈钢粉末在锥型管内做螺旋式转动，同时在锥型管的下部安装输气管，并在输气管的上部安装喷嘴，将高压冷却气体导入到锥型管内，配合为雾化后螺旋转动的不锈钢粉末，在锥型管的中部形成负压，将粒径较小的不锈钢粉末吸出并吹向锥型管的顶部，而在锥型管的顶部设置了顶盖，并在顶盖的下部设置了弧形板，通过弧形板将较小粒径的不锈钢粉末导入到接料桶内，而较大粒径的不锈钢粉末在重力的作用下最终落入到锥型管的底部，从而达到较大粒径不锈钢粉末与较小粒径不锈钢粉末的分离，降低卫星粉的形成。
(2)、本发明通过连接管将锥型管与送料装置连通，并在连接管的中部设置卸料阀，通过卸料阀控制较大粒径的不锈钢粉末的流量；在送料装置中的输料管内部设置转轴，并在转轴的表面安装螺旋叶片，电机带动主动轮转动，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，从而使得从动轮带动转轴转动，螺旋叶片随之转动，带动较大粒径的不锈钢粉末沿着输料管向右上方移动，最终通过出料口进入到搅拌设备内部，螺旋式的输送装置不易堵塞，且输送效率高，能有效提高不锈钢粉末的生产效率。
(3)、本发明通过送料装置将较大粒径的不锈钢粉末送入搅拌装置内，从而对其中得分卫星粉进搅拌，使其分离，便于后续加工使用，不锈钢粉末在进入到搅拌箱内部后，搅拌电机启动，带动转轴二转动，通过轴套与转轴二连接的搅拌器二随之与转轴二做同向的转动，同时转轴二带动齿轮转动，齿轮通过传动齿轮驱动内齿轮，使得内齿轮做与转轴二相对的转动，最终使得搅拌器一与搅拌器二相对转动，从而达到对不锈钢粉末起到一个高效搅拌打碎的作用，从而使得卫星粉的粉碎更加彻底，从而提高不锈钢粉末的生产质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明雾化喷头和锥型管连接俯视结构示意图；
图3为本发明雾化喷头和锥型管连接正面剖视结构示意图；
图4为本发明送料装置与搅拌装置连接正面剖视结构示意图；
图5为图4中A的放大图；
图6为图4中B放大图；
图7为本发明内齿轮、传动齿轮、齿轮啮合俯视剖面结构图。
图中：1进料管、2雾化喷头、3锥型管、4喷嘴、5输气管、6高压气泵、7顶盖、8弧形板、9出气孔、10接料筒、11连接管、12卸料阀、13底板、14送料装置、1401输料管、1402出料口、1403转轴、1404螺旋叶片、1405电机、1406主动轮、1407从动轮、1408皮带、1409支撑柱、15搅拌装置、1501搅拌箱、1502转轴二、1503搅拌器一、1504内齿轮、1505传动齿轮、1506齿轮、1507轴套、1508搅拌器二、1509搅拌电机、1510支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，包括进料管1，雾化喷头2，进料管1的右端与雾化喷头2固定连接，雾化喷头2的右端与锥型管3固定连接，雾化喷头2与锥型管3的连接位置为锥型管3背部的切线，锥型管3的下部安装有输气管5，输气管5贯穿锥型管3的左侧，输气管5位于锥型管3内部的一端固定安装有喷嘴4，输气管5远离锥型管3的一端与高压气泵6连通，锥型管的顶部固定安装有顶盖7，顶盖7的内部安装有弧形板8，弧形板8的表面设置有出气孔9，顶盖7的底部与接料筒10固定连接，接料筒10为圆环型设置，顶部开口设置，弧形板8的顶端与接料筒10的外边缘固定连接，且接料筒10套接在锥型管3的上部，通过将雾化喷头2与锥型管3的连接位置设置在锥型管3背部的切线，使得雾化后的不锈钢粉末在锥型管3内做螺旋式转动，同时在锥型管3的下部安装输气管5，并在输气管5的上部安装喷嘴4，将高压冷却气体导入到锥型管3内，配合为雾化后螺旋转动的不锈钢粉末，在锥型管3的中部形成负压，将粒径较小的不锈钢粉末吸出并吹向锥型管3的顶部，而在锥型管3的顶部设置了顶盖7，并在顶盖7的下部设置了弧形板8，通过弧形板8将较小粒径的不锈钢粉末导入到接料筒内10，而较大粒径的不锈钢粉末在重力的作用下最终落入到锥型管3的底部，从而达到较大粒径不锈钢粉末与较小粒径不锈钢粉末的分离，降低卫星粉的形成，锥型管3的底部固定安装有连接管11，连接管11的中部固定安装有卸料阀12，连接管11与送料装置14连通，送料装置14的左端底部与底板13固定连接，送料装置14包括输料管1401，转轴1403，螺旋叶片1404，电机1405，主动轮1406，从动轮1407，皮带1408和支撑柱1409，输料管1401为左低右高倾斜设置，且输料管1401的倾斜角度不大于45°，输料管1401左端的顶部与连接管11连通，输料管1401的右侧底部设置有出料口1402，转轴1403通过轴承与输料管1401转动连接，螺旋叶片1404固定安装在转轴1403的表面，电机1405的顶部与输料管1401固定连接，主动轮1406套接在电机1405的表面，从动轮1407通过皮带1408传动连接，从动轮1407套接在转轴1403的左端，支撑柱1409的顶部与电机1405固定连接，支撑柱1409的底部与底板13固定连接，通过连接管11将锥型管3与送料装置14连通，并在连接管11的中部设置卸料阀12，通过卸料阀12控制较大粒径的不锈钢粉末的流量；在送料装置14中的输料管1401内部设置转轴1403，并在转轴1403的表面安装螺旋叶片1404，电机1405带动主动轮1406转动，从动轮1407通过皮带1408与主动轮1406传动连接，从而使得从动轮1407带动转轴1403转动，螺旋叶片1404随之转动，带动较大粒径的不锈钢粉末沿着输料管1401向右上方移动，最终通过出料口1402进入到搅拌装置15内部，螺旋式的输送装置不易堵塞，且输送效率高，能有效提高不锈钢粉末的生产效率，送料装置14右端的底部与搅拌装置15连通，搅拌装置15固定安装在底板13的顶部，搅拌装置15包括搅拌箱1501，转轴二1502，搅拌器一1503，内齿轮1504，传动齿轮1505，齿轮1506，轴套1507搅拌器二1508，搅拌电机1509和支撑杆1510，搅拌箱1501的顶部与出料口1402连通，转轴二1502通过轴承与搅拌箱1501转动连接，转轴二1502的低端通过联轴器与搅拌电机1509的输出端固定连接，搅拌电机1509固定安装在搅拌箱1501的底部，齿轮1506套接在转轴二1502的表面，齿轮1506与传动齿轮1505啮合，传动齿轮1505与内齿轮1504啮合，传动齿轮1505的数量为两个，且左右对称设置；搅拌器一1503固定安装在内齿轮1504的表面，轴套1507套接在转轴二1502表面的下部，搅拌器二1508固定安装在轴套1507的表面，搅拌器一1503和搅拌器二1508数量均为三个，且均以转轴二1502的中点位中心呈环形阵列分布，支撑杆1510的顶部与搅拌箱1501固定连接，支撑杆1510的底部与底板13固定连接，支撑杆1510的数量为三个，在搅拌箱1501的底部呈环形阵列分布，通过送料装置14将较大粒径的不锈钢粉末送入搅拌装置15内，从而对其中的卫星粉进搅拌，使其分离，便于后续加工使用，不锈钢粉末在进入到搅拌箱1501内部后，搅拌电机1509启动，带动转轴二1502转动，通过轴套1507与转轴二1502连接的搅拌器二1508随之与转轴二1502做同向的转动，同时转轴二1502带动齿轮1506转动，齿轮1506通过传动齿轮1505驱动内齿轮1504，使得内齿轮1504做与转轴二1502相对的转动，最终使得搅拌器一1503与搅拌器二1508相对转动，从而达到对不锈钢粉末起到一个高效搅拌打碎的作用，从而使得卫星粉的粉碎更加彻底，从而提高不锈钢粉末的生产质量。
在使用时，液态的不锈钢通过进料管1流动到雾化喷头2内，经雾化喷头2雾化后喷入锥型管3内部，由于雾化喷头2与锥型管3的连接位置设置在锥型管3背部的切线，使得雾化后的不锈钢粉末在锥型管3内做螺旋式转动，同时在锥型管3的下部安装输气管5，并在输气管5的上部安装喷嘴4，通过输气管5将高压冷却气体导入到锥型管3内并由喷嘴4喷出，配合为雾化后螺旋转动的不锈钢粉末，在锥型管3的中部形成负压，将粒径较小的不锈钢粉末吸出并吹向锥型管3的顶部，而在锥型管3的顶部设置了顶盖7，并在顶盖7的下部设置了弧形板8，通过弧形板8将较小粒径的不锈钢粉末导入到接料筒内10，最终较小的粒径的不锈钢粉末经接料筒10的出料口排出，冷却气体经出气孔9排出，而较大粒径的不锈钢粉末在重力的作用下最终落入到锥型管3的底部；较大粒径的不锈钢粉末落入到锥型管3的底部后，打开卸料阀12，通过连接管11将不锈钢粉末导入到送料装置14内部，随后启动电机1405，电机1405带动主动轮1406转动，从动轮1407通过皮带1408与主动轮1406传动连接，从而使得从动轮1407带动转轴1403转动，螺旋叶片1404随之转动，带动较大粒径的不锈钢粉末沿着输料管1401向右上方移动，最终通过出料口1402进入到搅拌装置15内部，不锈钢粉末在进入到搅拌箱1501内部后，搅拌电机1509启动，带动转轴二1502转动，通过轴套1507与转轴二1502连接的搅拌器二1508随之与转轴二1502做同向的转动，同时转轴二1502带动齿轮1506转动，齿轮1506通过传动齿轮1505驱动内齿轮1504，使得内齿轮1504做与转轴二1502相对的转动，最终使得搅拌器一1503与搅拌器二1508相对转动，从而达到对不锈钢粉末起到一个高效搅拌打碎的作用，搅拌打碎完成，通过搅拌箱1501底部的卸料门排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，包括进料管(1)，雾化喷头(2)，所述进料管(1)的右端与雾化喷头(2)固定连接，其特征在于：所述雾化喷头(2)的右端与锥型管(3)固定连接，所述锥型管(3)的下部安装有输气管(5)，所述输气管(5)贯穿锥型管(3)的左侧，所述输气管(5)位于锥型管(3)内部的一端固定安装有喷嘴(4)，所述输气管(5)远离锥型管(3)的一端与高压气泵(6)连通，所述锥型管的顶部固定安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)的内部安装有弧形板(8)，所述弧形板(8)的表面设置有出气孔(9)，所述顶盖(7)的底部与接料筒(10)固定连接，所述锥型管(3)的底部固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)与送料装置(14)连通，所述送料装置(14)的左端底部与底板(13)固定连接，所述送料装置(14)右端的底部与搅拌装置(15)连通，所述搅拌装置(15)固定安装在底板(13)的顶部；
所述搅拌装置(15)包括搅拌箱(1501)，转轴二(1502)，搅拌器一(1503)，内齿轮(1504)，传动齿轮(1505)，齿轮(1506)，轴套(1507)搅拌器二(1508)，搅拌电机(1509)和支撑杆(1510)，所述搅拌箱(1501)的顶部与出料口(1402)连通，所述转轴二(1502)通过轴承与搅拌箱(1501)转动连接，所述转轴二(1502)的低端通过联轴器与搅拌电机(1509)的输出端固定连接，所述搅拌电机(1509)固定安装在搅拌箱(1501)的底部，所述齿轮(1506)套接在转轴二(1502)的表面，所述齿轮(1506)与传动齿轮(1505)啮合，所述传动齿轮(1505)与内齿轮(1504)啮合，所述搅拌器一(1503)固定安装在内齿轮(1504)的表面，所述轴套(1507)套接在转轴二(1502)表面的下部，所述搅拌器二(1508)固定安装在轴套(1507)的表面，所述支撑杆(1510)的顶部与搅拌箱(1501)固定连接，所述支撑杆(1510)的底部与底板(13)固定连接；
所述送料装置(14)包括输料管(1401)，转轴(1403)，螺旋叶片(1404)，电机(1405)，主动轮(1406)，从动轮(1407)，皮带(1408)和支撑柱(1409)，所述输料管(1401)左端的顶部与连接管(11)连通，所述输料管(1401)的右侧底部设置有出料口(1402)，所述转轴(1403)通过轴承与输料管(1401)转动连接，所述螺旋叶片(1404)固定安装在转轴(1403)的表面，所述电机(1405)的顶部与输料管(1401)固定连接，所述主动轮(1406)套接在电机(1405)的表面，所述从动轮(1407)通过皮带(1408)传动连接，所述从动轮(1407)套接在转轴(1403)的左端，所述支撑柱(1409)的顶部与电机(1405)固定连接，所述支撑柱(1409)的底部与底板(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，其特征在于：所述雾化喷头(2)与锥型管(3)的连接位置为锥型管(3)背部的切线。
3.根据权利要求1所述的一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，其特征在于：所述接料筒(10)为圆环型设置，顶部开口设置，弧形板(8)的顶端与接料筒(10)的外边缘固定连接，且接料筒(10)套接在锥型管(3)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，其特征在于：所述连接管(11)的中部固定安装有卸料阀(12)。
5.根据权利要求2所述的一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，其特征在于：所述输料管(1401)为左低右高倾斜设置，且输料管(1401)的倾斜角度不大于45°。
6.根据权利要求1所述的一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，其特征在于：所述传动齿轮(1505)的数量为两个，且左右对称设置；所述搅拌器一(1503)和搅拌器二(1508)数量均为三个，且均以转轴二(1502)的中点位中心呈环形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种水雾化316L不锈钢粉末的制造设备，其特征在于：所述支撑杆(1510)的数量为三个，在搅拌箱(1501)的底部呈环形阵列分布。
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