CN201644006U - 一种卧式固液混合器 - Google Patents
一种卧式固液混合器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201644006U CN201644006U CN2010201726535U CN201020172653U CN201644006U CN 201644006 U CN201644006 U CN 201644006U CN 2010201726535 U CN2010201726535 U CN 2010201726535U CN 201020172653 U CN201020172653 U CN 201020172653U CN 201644006 U CN201644006 U CN 201644006U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- shaft
- feeding
- cylindrical shell
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
一种卧式固液混合器，包括：筒体、搅拌轴、犁刀、固体进料口、固体进料口周向刮板、端面刮板、液体进料口、抽气口、挡板和卸料口；所述筒体与搅拌轴同轴设置，并在筒体内部形成混合室；筒体上部设有固体进料口、液体进料口和抽气口，筒体下部设有卸料口；所述搅拌轴上设有犁刀；与固体进料口相对应的搅拌轴上设有固体进料口周向刮板，与固体进料口一侧的筒体端面相对应的搅拌轴上设有端面刮板，所述固体进料口周向刮板和所述端面刮板分别固定于搅拌轴上并可随搅拌轴在筒体内转动；所述卸料口前设有挡板。该混合器能够稳定、持续、高效地进行固液两相的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液混合器，更具体地说，是一种改进的卧式固液混合器。
背景技术
常用的固液混合方法一般是将两种物料分别添加到搅拌器中，然后通过机械搅拌或鼓泡搅拌的方法混合。对于粒度较细的粉体，特别是粒度小于100目的粉体，在与液体混合时极易出现“包裹”现象，即细粉与液体混合时，液体仅仅使粉体块表面溶解，不能浸透到粉体的内部，从而产生粉末的二次凝聚粒；要将已产生的二次凝聚粒再分散到液体中是非常困难的。在实际操作当中常常会发生上述“二次凝聚粒”现象，例如将粒度小于100目的煤粉加入到具有一定粘度的溶剂油中进行混合时，从而达不到充分混合的目的。
为了解决上述问题，中国专利ZL200310101928.0公开了一种生产水煤浆或油煤浆的装置及其生产方法，该装置是将粒径0.1-2cm的煤炭由进料口送入混合装置中，煤浆在流经转子和孔板所产生的多重激波和壁压作用下粉碎成粒度小于等于200目(即直径小于等于70微米)的煤粉，再由喷嘴层特别是末层喷嘴喷入按水煤浆或油煤浆总重量30-60％的水或油或添加剂，得到混合均匀的水煤浆或油煤浆。由于其转子的转速为1000-10000转/分，以较高的转速制备煤浆时对转子的磨损较大，而且煤粉粒度在200目左右时，仅仅靠最后一层的喷嘴注入溶剂与煤粉混合，混合时间过短，难于克服煤粉在混合过程中发生的包裹现象，仍然无法实现均匀混合。
中国专利ZL200920106025.4公开了一种卧式固液混合装置，包括固体进料口、液体进料口、筒体、搅拌轴、犁刀、周向挡板、刮板、排气口、卸料口；其筒体与搅拌轴同轴设置，并在筒体内部形成混合室；筒体上部设有固体进料口、液体进料口和排气口，筒体下部设有卸料口；与固体进料口相对应的搅拌轴上设有周向刮板，周向刮板固定于搅拌轴上并可随搅拌轴在筒体内转动；筒体卸料口前设有挡板，搅拌轴上设有犁刀。然而，该装置仍然存在一些缺陷，如在工作一段时间后，固体物料容易堵塞固体进料口，犁刀容易出现磨损导致混合效率下降从而难以长时间工作等，从而使固液混合过程难以稳定、持续、高效地进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够稳定、持续、高效地实现固液两相充分混合的卧式固液混合器。
为了实现上述目的，本实用新型所提供的卧式固液混合器包括：筒体、搅拌轴、犁刀、固体进料口、固体进料口周向刮板、端面刮板、液体进料口、抽气口、挡板和卸料口；所述筒体与搅拌轴同轴设置，并在筒体内部形成混合室；筒体上部设有固体进料口、液体进料口和排气口，筒体下部设有卸料口；所述搅拌轴上设有犁刀；与固体进料口相对应的搅拌轴上设有固体进料口周向刮板，与固体进料口一侧的筒体端面相对应的搅拌轴上设有端面刮板，所述固体进料口周向刮板和所述端面刮板分别固定于搅拌轴上并可随搅拌轴在筒体内转动；所述卸料口前设有挡板。
根据本实用新型的一个优选的实施方案，为了防止固体物料对设备的磨损，在所述犁刀的表面喷涂耐磨涂层，例如，喷涂硬质合金，例如，碳化钨(WC)或碳化钨和钴的复合镀层(WC/Co复合镀层)，并对涂层作磨削和抛光处理，使犁刀具有良好的耐磨性和较长的使用寿命。所喷涂的耐磨涂层厚度C优选为0.1～0.3mm，犁刀侧表面涂层的长度L(即从刃口延伸到刀面的距离)优选为30～50mm。为了使所述混合器的犁刀对混合物料具有良好的推进能力，犁刀倾斜安装，使犁刀中线与搅拌轴间的角度优选为55°～65°，这样搅拌轴转旋转过程时，犁刀的运动轨迹即有径向旋转又有轴向推力，使固液两相物料的充分混合，且混合过程可连续进行，边混合边出料，以满足相关工艺的要求。
根据本实用新型的一个优选的实施方案，沿固体进料口的内壁设置一环形的氮气吹扫管；优选地，在所述氮气吹扫管的内侧和/或下侧均匀设置出气口；进一步优选地，所述出气口的开口方向向下。所述氮气吹扫管的设置使得挂壁的固体物料(尤其是细粉)在氮气压力的作用下及时剥离，保持固体进料口的畅通。
根据本实用新型的一个优选的实施方案，所述液体进料口设置在所述固体进料口的下游，且可根据所混合物料的性质以及设备的规模在筒体上部设置2个或2个以上的液体进料口。这种设计主要是为了避免高温液体物料的蒸汽引起粉状的固体物料的团聚，进而堵塞固体进料口。
根据本实用新型的一个优选的实施方案，与固体进料口相对应的搅拌轴上设有固体进料口周向刮板，与固体进料口一侧的筒体端面相对应的搅拌轴上设有端面刮板，所述固体进料口周向刮板和所述端面刮板分别固定于搅拌轴上并可随搅拌轴在筒体内转动。在混合过程中，所述固体进料口周向刮板和端面刮板可及时地将固体进料口周边和筒体端面处所形成的粉团从筒体的内壁(包括端面和侧面)上刮下并推入筒体内，避免固体物料在进料口处造成堵塞，保证了连续的进料和后续固液两相的充分混合。
根据本实用新型的一个优选的实施方案，所述挡板类似半圆形，该挡板垂直安装于混合室内并位于搅拌轴的下方、卸料口之前。进一步优选地，所述挡板在安装位置的垂直高度小于或等于搅拌轴下沿至筒体内壁的垂直距离；所述挡板的厚度优选为3-5mm。这样的设置能够保证物料在混合筒体里的填充量和混合时间，确保混合达到较高的均匀度。
根据本实用新型的进一步优选的实施方案，所述类似半圆形的挡板与筒体内壁之间存在5-10mm的间隙，仅通过焊接使所述挡板固定于筒体内壁上。挡板与筒体间的间隙能够起到减少沉积的作用。
根据本实用新型的一个优选的实施方案，所述犁刀的数量一般为4-12个，优选6-10个。优选地，所述犁刀在筒体周向上均匀设置，犁刀在轴向上的布置，要保证相近两个犁刀的头尾旋转时的周向运动路线重叠。
根据本实用新型的一个优选实施方案，该卧式固液混合器筒体上方的抽气口处设有抽气滤网，用以过滤经抽气口抽出的气体。所述抽气口与外部的抽真空系统相连，例如，真空泵等，使混合室内保持微真空状态。例如，混合室内的真空不高于-0.015MPa(表压)，从而使得混合过程中所产生的气体组分能及时排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：本实用新型所提供的卧式固液混合器结构简单、操作方便，能够更加稳定、持续、高效地进行固液两相的混合，尤其适用于细粉类固体物料与高温液体物料的混合，能够更好地满足大型工业化生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型的一个优选实施方案的结构示意图；
图2是本实用新型的一个优选实施方案中的氮气吹扫管结构示意图；
图3是本实用新型的一个优选实施方案中挡板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型所提供的卧式固液混合器，但本实用新型并不因此而受到任何限制。
如图1所示，在本实用新型的一个优选实施方案中，卧式固液混合器包括：筒体10、搅拌轴8、犁刀9、固体进料口5、固体进料口周向刮板16、端面刮板4、液体进料口7、抽气口12、挡板15和卸料口14；所述筒体与搅拌轴同轴设置，并在筒体内部形成混合室；筒体上部设有固体进料口、液体进料口和抽气口，筒体下部设有卸料口；所述搅拌轴上设有犁刀；与固体进料口相对应的搅拌轴上设有固体进料口周向刮板，与固体进料口一侧的筒体端面相对应的搅拌轴上设有端面刮板，所述固体进料口周向刮板和所述端面刮板分别固定于搅拌轴上并可随搅拌轴在筒体内转动；所述卸料口前设有挡板。该卧式固液混合器筒体上方的抽气口处设有抽气滤网11，用以过滤经抽气口抽出的气体。用联轴器3和前端轴固定机构13将卧式固液混合器的搅拌轴8可转动地安装于筒体10的中心轴线上。由变频器控制的电机1、以及减速器2与所述联轴器3相连，以此方式控制搅拌轴8的转速。
犁刀9可采用中国专利申请公开号CN101444705A中所述的犁刀。对犁刀9的表面进行了表面耐磨处理，喷涂硬质合金并对涂层作磨削和抛光处理。表面喷涂厚度C优选为0.1～0.3mm，犁刀侧表面涂层长度L优选为30～50mm。
此外，如图1和图2所示，在固体进料口5的内壁上设置一环形的氮气吹扫管6，保持固体进料口的畅通。
如图3所示，挡板15为一类似半圆形，其垂直高度小于搅拌轴至筒体内壁的垂直距离，以不影响搅拌轴的旋转为宜。挡板15与筒体10间设置5～10mm的间隙，并通过焊接或其它类似的方法将挡板15固定于筒体10上，仅形成少量的焊点17。
本实用新型所提供的固液混合器可以按照以下方式工作：开启电机1，通过减速器2和联轴器3以及前端轴固定机构13使搅拌轴8转动；电机1由变频器(未示出)控制，根据固液两相的相溶性调整转速，通常为20-150rpm；固体物料与液体物料分别通过固体进料口5和液体进料口7同时输送至固液混合器的筒体10中；以一定的时间间隔(如1-10分钟)开启氮气吹扫管6吹扫固体进料口5，以防止固体物料在固体进料口5粘附甚至架桥堵塞；转动的搅拌轴8带动固定在搅拌轴8上的端面刮板14和固体进料口周向刮板16以及犁刀9转动，从而使端面刮板14和周向刮板16将粘附在筒体10内壁上的粉团刮下，防止堵塞固体进料口5，固液两相物料在犁刀9的搅拌作用下充分混合，且混合物料逐渐被推向卸料口14；最终混合后的物料越过挡板15经卸料口14排出；在整个混合过程中，抽气口12连接真空泵(未示出)，将该卧式固液混合器中的真空度维持在-0.015MPa(表压)，以将混合时产生的气体物质及时排出，从而保证制备出的混合物料不含气体。
Claims (10)
1.一种卧式固液混合器，其特征在于：包括：筒体、搅拌轴、犁刀、固体进料口、固体进料口周向刮板、端面刮板、液体进料口、抽气口、挡板和卸料口；所述筒体与搅拌轴同轴设置，并在筒体内部形成混合室；筒体上部设有固体进料口、液体进料口和排气口，筒体下部设有卸料口；所述搅拌轴上设有犁刀；与固体进料口相对应的搅拌轴上设有固体进料口周向刮板，与固体进料口一侧的筒体端面相对应的搅拌轴上设有端面刮板，所述固体进料口周向刮板和所述端面刮板分别固定于搅拌轴上并可随搅拌轴在筒体内转动；所述卸料口前设有挡板。
2.根据权利要求1所述的卧式固液混合器，其特征在于：所述犁刀表面的耐磨涂层的厚度C为0.1～0.3mm，犁刀侧表面涂层的长度L为30～50mm。
3.根据权利要求2所述的卧式固液混合器，其特征在于：所述犁刀与搅拌轴间的角度为55°～65°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述卧式固液混合器，其特征在于：在固体进料口内壁设置一环形的氮气吹扫管，且所述氮气吹扫管的内侧和/或下侧均匀设置出气口。
5.根据权利要求4所述卧式固液混合器，其特征在于：所述出气口的开口方向向下。
6.根据权利要求1或5所述的卧式固液混合器，其特征在于：在筒体上部设置2个或2个以上的液体进料口。
7.根据权利要求6所述的卧式固液混合器，其特征在于：所述挡板为一类似半圆形，位于搅拌轴下方、卸料口之前。
8.根据权利要求7所述的卧式固液混合器，其特征在于：所述挡板的垂直高度小于或等于搅拌轴下沿至筒体内壁的垂直距离；所述挡板的厚度为3-5mm。
9.根据权利要求8所述的卧式固液混合器，其特征在于：所述挡板与筒体内壁之间存在5-10mm的间隙，通过焊接与筒体相连。
10.根据权利要求9所述的卧式固液混合器，其特征在于：所述犁刀的数量为4-12个，且在筒体周向上均匀分布，相邻两个犁刀的头尾周向运动路径重叠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201726535U CN201644006U (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 一种卧式固液混合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201726535U CN201644006U (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 一种卧式固液混合器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201644006U true CN201644006U (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43109202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201726535U Expired - Lifetime CN201644006U (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 一种卧式固液混合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201644006U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102322239A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-01-18 | 山东晨钟科尼石油装备有限公司 | 油气田固井用高能混合器 |
| CN104117322A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种用于塑料管制备的混料机桨叶 |
| CN104344986A (zh) * | 2013-07-29 | 2015-02-11 | 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 | 一种适运水分极限测试用样品固液混合器 |
| CN106040037A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 美科机械有限公司 | 一种卧式双层犁刀混合机 |
| CN106076149A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-09 | 美科机械有限公司 | 一种适用于固液混合的卧式波浪犁刀混合机 |
| CN113244803A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-13 | 哈尔滨石油学院 | 一种提高石油采收率用调剖剂混合装置及混合方法 |
| CN113578193A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-02 | 云南弘祥化工有限公司 | 一种新型造粒机 |
| CN115124058A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-30 | 山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司 | 一种溶出管道化装置 |
-
2010
- 2010-04-22 CN CN2010201726535U patent/CN201644006U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102322239A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-01-18 | 山东晨钟科尼石油装备有限公司 | 油气田固井用高能混合器 |
| CN102322239B (zh) * | 2011-06-17 | 2014-03-19 | 山东晨钟科尼石油装备有限公司 | 油气田固井用高能混合器 |
| CN104344986A (zh) * | 2013-07-29 | 2015-02-11 | 上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心 | 一种适运水分极限测试用样品固液混合器 |
| CN104117322A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种用于塑料管制备的混料机桨叶 |
| CN106040037A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 美科机械有限公司 | 一种卧式双层犁刀混合机 |
| CN106076149A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-09 | 美科机械有限公司 | 一种适用于固液混合的卧式波浪犁刀混合机 |
| CN113244803A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-13 | 哈尔滨石油学院 | 一种提高石油采收率用调剖剂混合装置及混合方法 |
| CN113578193A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-02 | 云南弘祥化工有限公司 | 一种新型造粒机 |
| CN115124058A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-30 | 山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司 | 一种溶出管道化装置 |
| CN115124058B (zh) * | 2022-06-09 | 2024-01-19 | 山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司 | 一种溶出管道化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201644006U (zh) | 一种卧式固液混合器 | |
| CN102121705B (zh) | 一种高温油煤浆制备方法 | |
| CN100435923C (zh) | 一种卧式固液混合装置 | |
| CN201644016U (zh) | 一种高温油煤浆制备装置 | |
| JP5882018B2 (ja) | 粉体と液体との連続混合装置 | |
| CN101444705A (zh) | 一种卧式固液混合装置及其应用 | |
| CN102555056B (zh) | 强制连续式复合搅拌机 | |
| CN100485263C (zh) | 一种制备煤浆的方法和装置 | |
| CN201375884Y (zh) | 一种卧式固液混合装置 | |
| CN100341611C (zh) | 一种立式固液混合装置及混合方法 | |
| CN111957983B (zh) | 一种水雾化316l不锈钢粉末的制造设备 | |
| CN102247097B (zh) | 奶粉快速溶解方法 | |
| CN102755849A (zh) | 粉尘加湿搅拌装置 | |
| CN108031389A (zh) | 一种微米级多相流体雾化混合装置 | |
| CN202594184U (zh) | 具有喷射设备的防堵粉末输送设备 | |
| CN202848420U (zh) | 具有叶片的防堵粉末输送设备 | |
| CN116277497A (zh) | 一种建筑施工用滚筒式浆料混配装置 | |
| CN215033616U (zh) | 一种物料搅拌混合输送装置 | |
| CN115254323A (zh) | 一种超洁净煤制取装置 | |
| CN105195050A (zh) | 一种流化床式水溶肥生产用物料混合器 | |
| CN212595285U (zh) | 一种高效粉料改性设备 | |
| CN209317593U (zh) | 一种水性涂料的搅拌分散罐 | |
| CN102907655B (zh) | 一种食盐加碘方法及装置 | |
| CN108097141A (zh) | 一种多相流体雾化混合方法 | |
| CN206676319U (zh) | 一种日用化工原料混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101124 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |