CN102907655B - 一种食盐加碘方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食盐加碘的方法，该方法包括：将食盐抛射分散，使得食盐以与抛射处的铅垂面呈5°~30°角度的方向被抛出，从抛射的食盐的上方，将碘液喷射于抛射的食盐，碘液的喷射量使得食盐的碘含量按碘离子计为20mg/kg至30mg/kg。本发明另外涉及一种食盐加碘装置，其包括外罩壳；用于喷射碘液的喷头；用于储存加碘前的食盐的料仓；用于抛射食盐的抛射转筒；用于驱动抛射转筒的电机；以及用于接收并输送已喷射了碘液的食盐的输送皮带机。本食盐加碘装置让每一粒度等级的碘盐碘含量趋向于相等，提高碘盐均匀性品质，节约原料用碘20%以上，且装置较为简易，便于制造。

Description

一种食盐加碘方法及装置

技术领域

本发明涉及食盐加工领域，尤其涉及一种食盐加碘的方法及装置。

背景技术

国家卫生部于2011年9月15发布的食品安全国家标准《食用盐碘含量》规定，自2012年3月15日起食用盐碘含量的平均水平(以碘离子计)为20mg/kg至30mg/kg，碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围为±30%。而之前的国家标准规定，碘盐中的碘含量的允许波动范围为20mg/kg—50mg/kg。由此可见食用碘盐生产企业在降低产品中碘含量的同时必须提高加碘精度。

提高加碘精度，缩小碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围，不仅可以降低碘含量不合格的风险，且可以节约用碘。精制食盐晶粒为正四方体，一般的食盐产品颗粒大小不等。真空蒸发制造的食品用盐粒度通常分布在8~200目(2380~75微米)，绝大部分分布在8~100目(2380~150微米)（晶粒边长2.38~0.149mm）。

公知的加碘方式主要有两种：其一，在湿盐进入干燥、冷却前加碘或干燥后冷却前加碘，在流化干燥冷却器中进行混合。此种方法存在大量碘在食用盐的干燥、冷却过程中被粉盐带走，碘的损耗高的弊端。其二，由于碘不能与食盐颗粒形成共同的晶体，食盐加碘通常是将含碘化合物（主要使用碘酸钾）配置成一定浓度的水溶液，喷洒在干燥的半成品食盐颗粒上，然后用搅拌设备搅拌均匀，制成食用碘盐产品。

目前，食盐加碘常采用堆积法加碘。常用系统装置如附图1（1.储料仓；2.碘液喷嘴；3.输送机；4.搅拌设备）。碘液喷嘴安装在食盐输送带上，食盐颗粒在接受碘液时处于堆积状态。由于要严格控制碘盐产品的水分，碘液浓度不能太小，喷洒的碘液量有限，只有堆积在上表面的食盐颗粒优先接受到碘液。这就意味着只有少部分的食盐颗粒表面被“涂”到碘液，这部分食盐粒度也同样在8~100目范围内，与内部主体的颗粒概率分布大致相同。这部分被“涂”上碘液的颗粒在后续的搅拌过程中，只能与其它颗粒掺混，不能有效地将其表面的碘转移给未被“涂”上碘液的颗粒。

大小不同的食盐粒度的晶体密度相等，然而比表面积不相等。食盐颗粒的比表面积与其晶体的边长成反比（如：8目晶体的边长为2.38mm，体积为13.48mm³，表面积为33.99mm²，比表面积为2.52mm²/mm³；100目晶体的边长为0.149mm，体积为0.003308mm³，表面积为0.133206mm²，比表面积为40.27mm²/mm³）。食盐颗粒表面覆盖等厚液膜时，单位质量所分配到的碘液与其晶体边长成反比。

这种让食盐颗粒处于堆积状态喷洒碘液，然后再搅拌的工艺方法有下列缺点：

1.单位质量的大颗粒碘盐的碘含量小于小颗粒的碘含量。按粒度分级化验时，食盐碘含量大致与晶体的边长成反比。细小颗粒（特别是粒度小于80目的颗粒）有团聚的趋势，造成产品局部碘含量更高。

2.搅拌后的碘盐在向后续生产系统输送（一般为带式输送）、仓储、堆积过程中有大小颗粒分离的现象。造成产品取样化验时，样品标准差值偏大。往往会出现平均值合格，而个体样不合格的现象。在新国标要求碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围为±30%时，更容易出现这种情况。

3.这种工艺方法不利于企业进一步提高碘盐均匀性品质，也不利于企业节约用碘。

4.这种工艺方法对搅拌装置的搅匀性能要求苛刻。

5.若将食盐颗粒按粒度分级后，再采用该工艺方法，可克服上述缺点，但需要企业在一条生产线中增设庞大的颗粒分级装置和多套分类加碘装置。显然不符合投资回报的要求。

为使碘盐的碘分布均匀且含碘量稳定，现有技术对喷碘装置进行了很多改进。

中国专利CN201123373Y公开了一种用于喷洒式制作碘盐的喷碘装置。该装置包括安装在小车上的依次对接在一起的搅拌罐、保温桶和喷碘组件，喷碘组件包括依次连接的定量泵、电磁阀和喷嘴。使用时在搅拌罐内混合出碘液，碘液储存在保温桶内，保温桶内的碘液由定量泵输送到喷嘴并从喷嘴中喷出，电磁阀用于控制喷嘴与定量泵之间的通断。该专利的碘液并不能均匀的喷在食盐上，产品取样化验时，样品标准差值偏大。

中国专利CN102366084A公开了一种原盐加碘装置，包括机架、设置在机架上的单轴浆叶式连续混合机构和喷洒机构。喷洒机构包括喷头，单轴浆叶式连续混合机构一端高一端低，位置高的一端设置有出料口、位置低的一端设置有定量供料机构，喷头位于出料口和定量供料机构之间。使用时原盐经定量供料机构连续定量输送到单轴浆叶式连续混合机构，碘液经喷洒机构的喷头喷洒到单轴浆叶式连续混合机构内的原盐上，单轴浆叶式连续混合机构将原盐和碘液边混合边向上输送，碘盐从出料口输出。用粉碎后的原盐与碘液进行混合，且采用单轴浆叶式连续混合机构，更促进碘与原盐之间混合均匀。但食盐粒度大小不同，单位质量碘盐的含碘量差值依然很大，不易满足新国标要求碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围为±30%的要求。

中国专利CN200973340Y公开了一种食盐自动加碘装置，包括支架、皮带运输机、称重装置、托滚、执行机构、碘液接收槽、碘液回流管、内设加热盘管的加碘桶、阀门、带滤网的活接头、泵、碘液输送管和自控仪表，其喷头有特殊形状，碘液接收槽设有一个呈等腰三角形的空心部分，喷头的水平段长度大于等腰三角形的底边长度，其水平段中心线与等腰三角形的中心线对齐。当喷头沿等腰三角形的中心线方向作往复运动时，碘液从零到最大值连续调节。该专利的碘液喷射量并不是根据食盐粒度大小来调节，不能解决单位质量碘盐的含碘量差值大的问题。

由此可见，现有生产碘盐技术中单位质量碘盐的含碘量差值很大，易出现不符合新国标要求碘盐中碘含量均匀度的允许波动范围为±30%要求的情形。

发明内容

本发明为克服现有技术中的缺点，提供一种食盐加碘的方法，使得单位质量碘盐的含碘量差值缩小。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

根据本发明的第一个方面，本发明提供一种食盐加碘的方法，该方法包括：将食盐抛射分散，使得食盐以与抛射处的铅垂面呈5°~30°角度（角度α）的方向被抛出，从抛射的食盐的上方，将碘液喷射于抛射的食盐，碘液的喷射量使得食盐的碘含量按碘离子计为20mg/kg至30mg/kg。

通过上述抛射，如图3所示，食盐被向前和向上抛出，食盐按粒度大小从外到内呈现层叠状的抛物线运动轨迹，粒度越大的颗粒的抛物线运动轨迹在越外层，其运动轨迹越长，粒度越小的颗粒的抛物线运动轨迹在越内层，其运动轨迹越短。

优选的是，食盐的粒度分布为8目以下（即≤2.38mm），例如8目~200目（2.38mm~0.075mm），再例如8目~100目（2.38mm~0.15mm），再例如16目~100目（1.18mm~0.15mm），晶粒边长为2.58~0.149mm。

优选的是，食盐颗粒抛射初速为5～50m/s，优选10～40m/s，进一步优选为15～30m/s。

该方法的原理在于：

大小不同的食盐粒度的晶体密度相等，但比表面积不相等。食盐颗粒的比表面积与其晶体的边长成反比。食盐颗粒表面覆盖等厚液膜时，单位质量所分配到的碘液与其晶体边长成反比。其按食盐颗粒大小分布的概率进行加碘，让越大的颗粒表面接受越多的碘液，从而使大小不同的颗粒单位质量所分配到的碘量趋于一致。

对有空气阻力情况下抛射物体的运动规律进行分析。

物体运动轨迹与物体质量、当量直径、形状系数、抛射初速、抛射角度、空气阻力系数有关，其运动轨迹，一般有两种模拟模型：1.空气阻力与速度的一次方成正比；2.空气阻力与速度的平方成正比。出于让细小颗粒快速分散的目的，采用高抛射初速，让颗粒在空气中的运动型态描述函数值——雷诺数(Reynolds number)处于牛顿(Newton)区，采用公式：

$x=\frac{m}{k}\ln (\frac{k_{v_{0x}t}}{m}+1);$ $y=h-\frac{m}{k}-\ln \left|\frac{\cos \left[\arctan \left(\sqrt{\frac{k}{\mathrm{mg}}}{v}_{0y}\right)\right]}{\cos [\arctan \left(\sqrt{\frac{k}{\mathrm{mg}}}{v}_{0y}\right)-t\sqrt{\frac{\mathrm{gk}}{m}}]}\right|$

对颗粒抛撒运动轨迹进行模拟计算。用Excel对8目至100目颗粒在时间步长0.04秒的情况下，进行逐点计算，绘制相对具有代表性目数颗粒的曲线图，进行同起点对比，得出细小盐粒抛射高度与时间关系（如附图2）和16目(1000微米)至100目(150微米)盐粒抛射运动轨迹（如附图3）。

从图2可以看出，落回起点高度时，不同目数的盐粒在空气中的停留时间不等，目数愈小（晶体边长愈大）的盐粒停留时间愈长；从图3可以看出，在一定的抛射空间内，盐粒按其目数等级进行分离，晶体边长愈大的盐粒被抛得愈高愈远。

优选地，碘液的喷射通过喷头来实施。喷头可以为一个喷头或多个例如2~10个并排的喷头，喷头设置在所抛射的食盐的上方，优选设置在粒度最大的食盐的抛射运动轨迹（即最上层的食盐抛射运动轨迹）的最高点的正上方。

因此，在抛射食盐的上方设置喷头，喷洒碘液，细小的碘液滴优先接触大颗粒，再透过颗粒间隙向下与较小颗粒接触。

作为优选方式，喷头可旋转角度，使得喷头轴线与喷头中心的铅垂平面两侧形成夹角γ，喷头轴线与喷头中心铅垂平面两侧形成的两个夹角γ可以是相等或不等的。通过调节喷嘴雾化程度和喷头轴线与其中心铅垂平面夹角γ，调节碘液穿透料层的能力，从而调节大小不同的食盐颗粒单位质量所分配到的碘量的一致性。

优选地，可转角喷头可以在其中心铅垂平面的两侧各45度角度（γ）范围内旋转，进一步优选为在喷头中心铅垂平面的两侧各30度角度范围内旋转。喷头数量可根据喷头个体有效喷洒范围和抛射的食盐物料的宽度来确定，例如如果每一个喷头的有效喷洒范围为20cm，抛射的食盐物料宽度为1m，则可配置5个喷头。食盐中的目的碘含量可根据抛射的食盐的物料量而调节喷头的喷射量来达到。

根据本发明的第二个方面，本发明提供一种食盐加碘装置，其包括外罩壳；用于喷射碘液的喷头，优选可转角喷头或喷头组（2个以上喷头，例如2~10个喷头，更优选3-7个喷头）；用于储存加碘前的食盐的料仓；用于抛射食盐的抛射转筒；用于驱动抛射转筒的电机；以及用于接收并输送已喷射了碘液的食盐的输送皮带机，

其中，所述抛射转筒包括轴、转筒外壳、转筒、设置在转筒上的转筒刮板、出料口、以及接料口，出料口与转筒轴线所在铅垂面所形成的圆心角α（即出料口的距离转筒轴线所在铅垂面（通过转筒圆心并与水平面垂直的轴线所在平面）较远的一端即远端与转筒轴线所在铅垂面所形成的圆心角）为5°~30°，优选15°~25°，抛射转筒出料口所出物料抛向外罩壳内部空间，外罩壳上部设置用于喷射碘液的喷头。

作为优选方式，出料口的距离转筒轴线所在铅垂面较近的一端即近端与转筒轴线所在的铅垂面齐平或没有达到转筒轴线所在的铅垂面（在转筒轴线所在的铅垂面的靠近出料口远端的一侧）。

作为优选方式，出料口与接料口位于转筒轴线所在铅垂面的两侧，料仓所出物料进入抛射转筒接料口。抛射转筒接料口开口角度β（接料口开口与通过转筒的直径的水平线形成的圆心角）为0°~90°。

作为优选方式，所述外罩壳被设计成与抛射的最外层的食盐的运动轨迹一致。

作为优选方式，所述喷头可转角。可转角喷头可以在其中心铅垂平面的两侧各45度角度范围内旋转，进一步优选为在喷头中心铅垂平面的两侧各30度角度范围内旋转。

作为优选方式，喷头数量可根据喷头个体有效喷洒范围和抛射的食盐物料的宽度来确定，例如如果每一个喷头的有效喷洒范围为约20cm，抛射的食盐物料宽度为约1m，则可配置5个喷头。食盐中的目的碘含量可根据抛射的食盐的物料量而调节喷头的喷射速率来达到。

作为优选方式，所述转筒刮板与转筒外壳有间隙，间隙距离为最大盐粒最大几何尺寸的2~6倍，进一步优选为3~4倍。

作为优选方式，所述抛射转筒的转筒刮板为2~16块，优选3-14块，进一步优选为4~12块，更优选5-10块，其分布在转筒的外周上，优选以大致相等的间距。

作为优选方式，转筒刮板径向尺寸为3～50mm，优选4～40mm，更优选5～30mm，再更优选5～20mm，进一步优选为5～15mm。

作为优选方式，出料口的宽度（即出料口的距离转筒轴线所在的铅垂面较远的一端即远端与出料口的距离转筒轴线所在的铅垂面较近的一端即近端之间的间距）例如可以为1cm~20cm，优选5~10cm。

其中，对转筒（即转筒的圆柱状体的高度）的长度没有特别限制，例如可以为0.2m~5m。另外，对转筒的食盐喷出速率没有特别限制，该喷射速率取决于转筒的规模，例如可以为1~1000kg/min，优选200~800kg/min。

转筒的转速一般为300~1100转/分钟，优选500~800转/分钟。

碘液可以是目前已知的任何用于加到食盐中的碘液，例如浓度0.005~0.1mol/L碘酸钾溶液、0.001~0.1mol/L碘化钾溶液、海藻碘溶液等。食盐中的目的碘含量可根据抛射的食盐的物料量而调节喷头的喷射速率来达到。

本发明的优点：

1.本食盐加碘法克服堆积加碘法中出现的食盐颗粒碘含量与其晶体边长成反比的现象。

2.本食盐加碘装置让每一粒度等级的碘盐碘含量趋向于相等，提高碘盐均匀性品质，节约原料用碘20%以上。

3.本装置较为简易，便于制造。

4.缓解对加碘装置的搅拌性能的高度依赖性。

附图说明

图1是现有技术堆积法食盐加碘常用系统装置图，其中1为储料仓；2为碘液喷嘴；3为输送机；4为搅拌设备。

图2是16目至100目盐粒抛射高度与时间关系图。

图3是16目至100目盐粒抛射运动轨迹图。

图4是本发明装置主视图。

图5是本发明装置俯视图。

图6是本发明抛射转筒装置局部放大图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明的目的、特征和优点，下面结合附图、实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明，但不限于此。

本发明提供一种食盐加碘的装置，使食盐颗粒抛射分散分级进行加碘。

如图4、图5，本发明装置由外罩壳（1）；可转角喷头组（2）；料仓（3）；抛射转筒（4）；电机（5）；输送皮带机（6）组成。

外罩壳（1）在与物料运行同方向的平面内形状为椭圆弧形；

椭圆上部安装可转角喷头组（2）；可转角喷头组（2）用来喷洒碘液，并可在其中心铅垂平面的两侧各45度，优选30度角度范围内旋转，；可转角喷头组（2）由若干个喷头并排组成，喷头数量由喷头个体有效喷洒范围和外罩壳（1）宽度来确定，保证在外罩壳（1）内的盐全部均匀地接受到碘液，喷头数量例如为2～8个，进一步例如为3～7个喷头并排组成；

料仓（3）用于存储、缓冲未加碘的盐；

抛射转筒（4）在电机（5）的带动下绕其轴线匀速旋转，等流量地从料仓（3）中取出食盐颗粒，并抛向外罩壳（1）内，进行分散、分级，接受来自可转角喷头组（2）的雾状碘液；输送皮带机（6）承接碘盐，并向后续系统输送碘盐。

如图6，抛射转筒（4）由轴（4-1）；转筒外壳（4-2）；转筒（4-3）；转筒刮板（4-4）；接料口（4-5）组成；转筒（4-3）固定在轴（4-1）上，二者同轴心；转筒（4-3）上安装若干个转筒刮板（4-4），优选为2～16块，进一步优选为4～12块；转筒刮板（4-4）与外壳（4-2）保持一定间隙，为最大盐粒的最大几何尺寸的2～6倍，优选为3～4倍；转筒刮板径向(指沿着转筒的径向)尺寸为优选为3～50mm，进一步优选为5～15mm；转筒刮板（4-4）旋转刮取接料口（4-5）内盐粒，在外壳（4-2）出料口处斜向抛出，抛射转筒接料口开口角度β（如图3所示）为0°~90°；外壳（4-2）出料口开在接料口（4-5）对应的另一侧，并且出料口距离转筒轴线所在铅垂面的远端与转筒轴线所在铅垂面（即，通过转筒的圆心并与水平面垂直的轴线所在的面）形成的圆心角α是在5°～30°度范围内，即保证盐粒抛射角为60°~85°，优选的是，出料口距离转筒轴线所在铅垂面的远端与转筒轴线所在铅垂面的圆心角α为15°～30°的范围内，即保证盐粒抛射角最优为60°～75°，出料口距离转筒轴线所在铅垂面的近端与转筒轴线所在的铅垂面一致；食盐颗粒抛射初速为5～50m/s，优选为15～30m/s。

本发明提供的食盐加碘的方法，即将干燥后的食盐进行抛射，使食盐呈抛射分散状进入喷碘装置。食盐颗粒愈大，在一定的抛射空间内，被抛得愈高，距喷头愈近，大颗粒食盐接受到碘液的概率愈高。

结合食盐加碘装置，参见附图4、5、6，说明本发明食盐加碘方法过程如下：

抛射转筒（4）在电机（5）的带动下绕其轴线匀速旋转，即转筒刮板匀速旋转，等流量刮取接料口内盐粒，在转筒外壳出料口处斜向抛出，抛向外罩壳内。抛出的盐粒在外罩壳内呈上升较缓下降较陡的近似二次曲线状，晶体边长愈大的盐粒被抛得愈高愈远，运动轨迹愈长。

在外罩壳上部喷洒碘液，细小的碘液滴优先接触大颗粒，再透过颗粒间隙向下与较小颗粒接触。通过调节喷嘴雾化程度和喷头轴线与其中心铅垂平面夹角γ，调节碘液穿透料层的能力，从而调节大小不同的食盐颗粒单位质量所分配到的碘量的一致性。

沾上碘液的颗粒落入输送皮带机，转入后续系统。

对比例：

如图1所示，在采用食盐颗粒处于堆积状态喷洒碘液的工艺方法时，生产系统某批次的食盐颗粒粒度分布比例及其碘含量如表1。

表1

从表1看出，虽然总体平均含量为25mg/kg，属于合格碘盐，但大颗粒盐的碘含量低于国家标准值，小颗粒的碘含量远高于标准值。

按这种方式生产的碘盐，各批次碘盐的碘含量波动范围较大，在25mg/kg±30%的范围内。样品标准差（S）值较大，某月度统计，S≤3.5所占比例为55%，3.5＜S≤7所占比例为43%。

实施例：

采用如附图4、5、6所示的装置，外罩壳在与物料运行同向的侧面为椭圆弧形，其形状与最大粒度的食盐的抛射运动轨迹一致，近抛料转筒侧铅垂高度为2000mm水平长度为1450mm，另一侧铅垂高度为2000mm，水平长度为730mm；椭圆外罩壳上部安装可转角喷头组用来喷洒碘液，选择在图4中所示的角γ=30度范围内喷碘；喷头数量为5个；抛射转筒采用减速电机传动，绕其轴线匀速旋转，转速为720转/分钟，以660kg/min的等流量从料仓中抛射出食盐颗粒，并抛向外罩壳内，其中，转筒出料口的宽度为150mm，长度为500mm，进行分散分级，食盐颗粒按粒度大小从外到内呈现层叠状抛物线状运动轨迹，接受来自外罩壳顶部安装的可转角喷头组的雾状碘液，碘液采用0.02mol/L的碘酸钾溶液，5个喷头的总喷射速率为6.5L/min；采用输送皮带机承接并向后续系统输送碘盐。转筒直径500mm，转筒长度600mm，转筒刮板高度(径向尺寸)10mm；转筒刮板与外壳间隙为4mm，抛射初速为18.85m/s、抛射角度为75度。

采用上述装置进行加碘后，某批次的食盐颗粒粒度分布比例及其碘含量如表2。

表2

从表2看出，大小颗离盐的碘含量相差很小，样品标准差值极小。缩小了碘盐碘含量均匀度的波动范围，提高碘盐颗粒碘含量均匀性品质。并可节约原料用碘20%以上。

Claims (21)

1.一种食盐加碘的方法，该方法包括：将食盐抛射分散，使得食盐以与抛射处的铅垂面呈5°～30°角度的方向被抛出，从抛射的食盐的上方，将碘液喷射于抛射的食盐，碘液的喷射量使得食盐的碘含量按碘离子计为20mg/kg至30mg/kg。

2.根据权利要求1所述的食盐加碘的方法，其中，食盐的粒度分布为8目以下。

3.根据权利要求1所述的食盐加碘的方法，其中，食盐的粒度分布8～200目。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的食盐加碘的方法，其中，食盐颗粒抛射初速为5～50m/s。

5.根据权利要求4所述的食盐加碘的方法，其中，食盐颗粒抛射初速为15～30m/s。

6.根据权利要求1-3中任何一项所述的食盐加碘的方法，其中，碘液的喷射通过一个喷头或多个并排的喷头来实施，该喷头被设置在所抛射的食盐的上方。

7.根据权利要求6所述的食盐加碘的方法，其中，所述喷头被设置在粒度最大的食盐的抛射运动轨迹的最高点的正上方。

8.根据权利要求6所述的食盐加碘的方法，其中，喷头可旋转角度，使得喷头轴线与喷头中心的铅垂平面两侧形成夹角γ，该夹角γ小于或等于45度。

9.根据权利要求8所述的食盐加碘的方法，其中，该夹角γ为15～45度。

10.一种食盐加碘装置，其包括外罩壳；用于喷射碘液的喷头；用于储存加碘前的食盐的料仓；用于抛射食盐的抛射转筒；用于驱动抛射转筒的电机；以及用于接收并输送已喷射了碘液的食盐的输送皮带机，

其中，所述抛射转筒包括轴、转筒外壳、转筒、设置在转筒上的转筒刮板、出料口、以及接料口，出料口与转筒轴线所在铅垂面所形成的圆心角为5°～30°，抛射转筒出料口所出物料抛向外罩壳内部空间，外罩壳上部设置用于喷射碘液的喷头。

11.根据权利要求10所述的食盐加碘装置，其中，出料口与转筒轴线所在铅垂面所形成的圆心角为15°～25°。

12.根据权利要求10所述的食盐加碘装置，其中，出料口与接料口位于转筒轴线所在铅垂面的两侧，料仓所出物料进入抛射转筒接料口。

13.根据权利要求10-12中任何一项所述的食盐加碘装置，其中，所述外罩壳被设计成与抛射的最外层的食盐的运动轨迹一致。

14.根据权利要求10-12中任何一项所述的食盐加碘装置，其中，所述喷头可旋转角度，可转角喷头能够在其中心铅垂平面的两侧各45度角度范围内旋转。

15.根据权利要求14所述的食盐加碘装置，其中，可转角喷头能够在喷头中心铅垂平面的两侧各30度角度范围内旋转。

16.根据权利要求10-12中任何一项所述的食盐加碘装置，其中，所述转筒刮板与转筒外壳有间隙，间隙距离为最大盐粒最大几何尺寸的2～6倍。

17.根据权利要求16所述的食盐加碘装置，其中，所述转筒刮板与转筒外壳有间隙，间隙距离为为最大盐粒最大几何尺寸的3～4倍。

18.根据权利要求10-12中任何一项所述的食盐加碘装置，其中，所述抛射转筒的转筒刮板为2～16块，其分布在转筒的外周上。

19.根据权利要求18所述的食盐加碘装置，其中，所述抛射转筒的转筒刮板为4～12块，其以大致相等的间距分布在转筒的外周上。

20.根据权利要求10-12中任何一项所述的食盐加碘装置，其中，转筒刮板径向尺寸为3～50mm。

21.根据权利要求20所述的食盐加碘装置，其中，转筒刮板径向尺寸为5～15mm。

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