CN103044134B

CN103044134B - 一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置及其工作方法

Info

Publication number: CN103044134B
Application number: CN201210529582.3A
Authority: CN
Inventors: 陈宏坤; 张怀涛; 明海燕; 陈德清
Original assignee: Kingenta Ecological Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Shandong Kingenta Ecological Engineering Co Ltd; Kingenta Ecological Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2032-12-10
Also published as: CN103044134A

Abstract

本发明公开一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置，包括溶液配置槽、涂布滚筒和螺旋输料装置；在涂布滚筒的左上侧设置有进料口，在涂布滚筒的内部且在进料口的下方设置有液体物料喷头，所述的液体物料喷头与所述的溶液配制槽相连，在涂布滚筒的右下侧设置有出料口，出料口与涂布滚筒外设置的成品料仓相对；在所述涂布滚筒的内部，且在出料口的上方设置有螺旋输料装置。本发明还公开一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的方法。采用本发明所述的装置制备出的包膜控释肥具有防漂浮、营养均衡的双重施肥功效。

Description

一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置及其工作方法，属于控释肥生产的技术领域。

背景技术

针对现有农业中对包膜控释肥的防漂浮处理，中国专利CN101376615公开了一种包膜控释肥防漂浮处理方法及装置，所发明的包膜控释肥防漂浮处理过程中，因为防漂浮剂为液态物料，喷涂到包膜控释肥的表面后，形成一层有粘性的液膜，起到了很好的防漂浮作用，但是由于表面有一定的粘性液膜导致肥料使用过程中出现粘连现象，不便于手工撒施，同时控释肥表面的粘性液膜导致肥料的流动性极差，无法进行机械化播肥。

控释肥越来越得到社会的认可，但是控释肥的生产过程是将包膜用的核心颗粒原料进行包膜处理，生产过程中无法添加微量元素，无法满足水稻、玉米、茶叶、及花卉类植物对微量元素的需求，使得包膜控释肥的推广受到一定的制约。

发明内容

针对以上的技术不足，本发明公开一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置。利用该装置处理的包膜控释肥既在水田施用中起到防漂浮的作用，又能满足农作物生长所需的微量元素，特别适合在水稻、荷花及对微量元素需求较高的植物的种植上推广应用。

本发明还提供一种利用上述装置对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的方法。

本发明的技术方案如下：

一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置，该装置包括溶液配置槽、涂布滚筒和螺旋输料装置；在涂布滚筒的左上侧设置有进料口，在涂布滚筒的内部且在进料口的下方设置有液体物料喷头，所述的液体物料喷头与所述的溶液配制槽相连，在涂布滚筒的右下侧设置有出料口，出料口与涂布滚筒外设置的成品料仓相对；在所述涂布滚筒的内部，且在出料口的上方设置有螺旋输料装置。其中，所述的进料口用于投入待处理的包膜控释肥；所述液体物料喷头用于向所述包膜控释肥的表面涂布防漂浮剂，所述螺旋输料装置用于输送微量元素物料粉末涂布在所述的包膜控释肥的表面，所述出料口用于输出处理好的包膜控释肥。

根据本发明优选的，所述液体物料喷头水平设置在涂布滚筒内，所述液体物料喷头与所述进料口之间的垂直距离为0.5-1米，所述液体物料喷头与所述螺旋输料装置的出料端的水平距离为2-3米。此处设计的优点在于，便于防漂浮剂在包膜控释肥表面涂布均匀，形成粘稠液膜。

根据本发明优选的，所述螺旋输料装置水平设置在所述的涂布滚筒内，所述螺旋输料装置的出料端与所述出料口之间的水平距离为2-3米。本设计中所述的螺旋输料装置将微量元素物料粉末均匀涂布在包膜控释肥表面的液膜上，经混合涂布微量元素物料粉末后，使本来粘稠的包膜控释肥表面干燥，不再粘连。

根据本发明优选的，在所述的进料口上方设置有变频电子配料秤；所述的螺旋输料装置为变频螺旋喂料秤；所述的液体物料喷头通过计量泵与所述的溶液配制槽相连；利用DCS控制系统对变频电子配料秤、变频螺旋喂料秤和计量泵进行自动控制。本发明通过DCS控制系统实现对包膜控释肥、防漂浮剂、微量元素物料粉末进行参数配比混合控制，实现物料精准混合。

根据本发明优选的，所述的液体物料喷头为双流体喷头或单流体喷头。

一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的方法，包括步骤如下：

（1）将水溶性氮酮和无水乙醇按照重量比1:（10～20）加入到溶液配制槽中均匀混合，配制成防漂浮剂，备用，或十二烷基磺酸钠和无水乙醇按照重量比1:（10～20）加入到溶液配制槽中均匀混合，配制成防漂浮剂，备用；将微量元素物料粉末加入到螺旋输送装置中，备用；所述水溶性氮酮和十二烷基磺酸钠的分子结构为一端是亲水基团，可以吸引水分子或溶解于水，这类分子形成的固体表面易被水润湿，另一端是亲油基团，和包膜控释肥油性表面有很好的附着力，在涂覆时，便于将水溶性氮酮或十二烷基磺酸钠更均匀的喷涂在包膜控释肥的表面。

（2）转动涂布滚筒，包膜控释肥通过进料口进入到涂布滚筒中；

（3）防漂浮剂经过计量泵和液体物料喷头输送到涂布滚筒内，均匀喷洒涂覆在所述包膜控释肥的表面，在包膜控释肥表面形成一层均匀粘稠液膜，其中防漂浮剂的用量为：每吨包膜控释肥使用0.5-3kg的防漂浮剂；

（4）通过螺旋输送装置将需添加的微量元素物料粉末加入到涂布滚筒中，所述微量元素物料粉末均匀涂布在被防漂浮剂包覆的包膜控释肥的表面，微量元素物料粉末的用量为：每吨包膜控释肥使用1-30kg的微量元素物料粉末；

（5）从涂布滚筒的出料口出来的成品进入成品料仓，包装入库。

根据本发明优选的，在步骤（1）中，所述防漂浮剂是水溶性氮酮和无水乙醇按照重量比1:10的比例混合而成的。

根据本发明优选的，在步骤（1）中，所述防漂浮剂是十二烷基磺酸钠和无水乙醇按照重量比1:10的比例混合而成的。

根据本发明优选的，在步骤（3）中，所述防漂浮剂的用量为：每吨包膜控释肥使用1-2kg的防漂浮剂。

根据本发明优选的，所述步骤（1）中所述微量元素物料粉末的粒径范围：160目-200目。所述微量元素物料粉末根据农作物的生长需求选用螯合铁、钼酸铵、柠檬酸锌等，所选用的微量元素物料粉末易溶于水并能够被植物吸收的物料。

根据本发明优选的，在所述步骤（4）中所述微量元素物料粉末的用量为：每吨包膜控释肥使用5-10kg的微量元素物料粉末。进一步优选的，所述微量元素物料粉末的用量为：每吨包膜控释肥使用6-8kg的微量元素物料粉末。

本发明的有益效果是：

1.采用本发明所述的装置制备出的包膜控释肥具有防漂浮、营养均衡的双重施肥功效：向包膜控释肥料颗粒上添加防漂浮剂后，防漂浮剂迅速扩散铺展到每个肥料颗粒表面，防漂浮剂分子亲油的一端连接包膜表面，亲水的一端向外，把这种肥料投进水中后，肥料会迅速沉入水中,解决了包膜控释肥在水中的漂浮问题，以及由肥料漂浮带来的施肥不均和养分流失问题；

2.利用本发明所述方法所制备出的包膜控释肥解决了防漂浮包膜控释肥在使用过程中施肥不便的问题，使得机械化施用防漂浮控释肥得以实现；

3.本发明所述的装置解决了在包膜控释肥生产过程中无法添加微量元素的技术问题，所生产出的包膜控释肥满足植物生长的营养需求，使得包膜控释肥应用推广不受制约，一次施肥多重功效；

4.采用本发明所述装置进行制备包膜控释肥的工艺，无需要更改原有包膜控释肥工艺流程，设备改进简单，成本低廉，操作方便。

附图说明

图1是本发明所述实现包膜控释肥防漂浮处理、添加微量元素的装置结构示意图；

图1中，1、溶液配制槽；2、计量泵；3、变频电子配料秤；4、涂布滚筒；5、螺旋输料装置；5-1、螺旋输料装置的出料端6、成品料仓；7、进料口；8、出料口；9、液体物料喷头；h为所述液体物料喷头9与所述进料口7之间的垂直距离；L1为所述液体物料喷头9与所述螺旋输料装置的出料端5-1的水平距离；L2为所述螺旋输料装置5的出料端5-1与所述出料口8之间的水平距离。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图具体说明本发明的技术方案和效果，但不限于此。

实施例1、

如图1所示。

一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置，该装置包括溶液配置槽1、涂布滚筒4和螺旋输料装置5；在涂布滚筒4的左上侧设置有进料口7，在涂布滚筒4的内部且在进料口7的下方设置有液体物料喷头9，所述的液体物料喷头9与所述的溶液配制槽1相连，在涂布滚筒4的右下侧设置有出料口8，出料口8与涂布滚筒4外设置的成品料仓6相对；在所述涂布滚筒4的内部，且在出料口8的上方设置有螺旋输料装置5。

所述液体物料喷头9水平设置在涂布滚筒4内，所述液体物料喷头9与所述进料口7之间的垂直距离h为0.5-1米，所述液体物料喷头9与所述螺旋输料装置5的出料端的水平距离L1为2-3米。所述的液体物料喷头为双流体喷头。

所述螺旋输料装置5水平设置在所述的涂布滚筒4内，所述螺旋输料装置5的出料端5-1与所述出料口8之间的水平距离L2为2-3米。

在所述的进料口7上方设置有变频电子配料秤3；所述的螺旋输料装置5为变频螺旋喂料秤；所述的液体物料喷头9通过计量泵2与所述的溶液配制槽1相连；利用DCS控制系统对变频电子配料秤、变频螺旋喂料秤和计量泵进行自动控制。

实施例2、

如实施例1所述的一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置，其区别在于，所述的液体物料喷头9为单流体喷头。

实施例3、

本实施例中利用无水乙醇作稀释剂稀释水溶性氮酮成防漂浮剂，所述无水乙醇与水溶性氮酮的重量比为：10:1；选择柠檬酸锌为微量元素物料粉末，其粉末粒度160目，将上述配置好的防漂浮剂、微量元素物料粉末按以下具体实验添加量进行添加：

实验①每吨包膜控释肥中添加：防漂浮剂0.5kg、柠檬酸锌5kg；

实验②每吨包膜控释肥中添加：防漂浮剂1kg、柠檬酸锌6kg；

实验③每吨包膜控释肥中添加：防漂浮剂2kg、柠檬酸锌8kg；

实验④每吨包膜控释肥中添加：防漂浮剂3kg、柠檬酸锌10kg。

利用实施例1所述装置进行包膜控释肥防漂浮处理及微量元素的添加处理方法，包括步骤如下：

（1）将水溶性氮酮和无水乙醇按照重量比1:10加入到溶液配制槽中均匀混合，配制成防漂浮剂，备用，将微量元素物料粉末加入到螺旋输送装置中，备用；利用DCS控制系统对包膜控释肥、防漂浮剂和柠檬酸锌的混合用量进行参数设定；

（3）防漂浮剂经过计量泵和液体物料喷头输送到涂布滚筒内，均匀喷洒涂覆在所述包膜控释肥的表面，在包膜控释肥表面形成一层均匀粘稠液膜；

（4）通过螺旋输送装置将需添加的微量元素物料粉末加入到涂布滚筒中，所述微量元素物料粉末均匀涂布在被防漂浮剂包覆的包膜控释肥的表面；

上述步骤（2）-步骤（4）中，启动变频电子配料秤3，包膜控释肥料通过传送带输送进涂布滚筒4，打开计量泵2，将防漂浮剂喷涂到肥料颗粒上，随着涂布滚筒4的转动，肥料颗粒不断运动，防漂浮剂在肥料颗粒表面快速均匀的铺展扩散，启动变频螺旋喂料秤5，将微量元素物料粉末加入到涂布滚筒4内，经肥料颗粒不断的翻滚运动，使得原本粘稠的肥料表面均匀粘附了一层柠檬酸锌微量元素物料粉末，且肥料颗粒的表面变得干燥。

实施例4、

如实施例3所述的利用实施例1所述装置进行包膜控释肥防漂浮处理及微量元素的添加处理方法，其区别在于：

本实施例中利用无水乙醇作稀释剂稀释十二烷基磺酸钠成防漂浮剂，所述无水乙醇与十二烷基磺酸钠的重量比为：10:1；选择钼酸铵为微量元素物料粉末，其粉末粒度200目，将上述配置好的防漂浮剂、微量元素物料粉末按以下具体实验添加量进行添加：

实验⑤每吨包膜控释肥中添加：防漂浮剂0.5kg、钼酸铵5kg；

实验⑥每吨包膜控释肥中添加：防漂浮剂1kg、钼酸铵6kg；

实验⑦每吨包膜控释肥中添加：防漂浮剂2kg、钼酸铵8kg；

实验⑧每吨包膜控释肥中添加：防漂浮剂3kg、钼酸铵10kg；

对比例、

各取实施例4中按照实验⑤-⑧所制成成品的包膜控释肥1kg作为样品A、B、C、D。将上述包膜控释肥的漂浮效果、微量元素物料粉末的保留效果作一张比试验表，参见表1，其中编号为a的一栏为不对包膜控释肥做任何防漂浮、添加微量元素的实验例：

表1：十二烷基磺酸钠和钼酸铵不同添加量，对应制备出的包膜控释肥在水中效果对比表

以不加防漂浮剂、微量元素物料粉末的包膜控释肥作为对照实验例a：从每一个样品中随机挑出200粒肥料，从放置在水桶口的漏斗中投进水中:对照实验例a，不加防漂浮剂，颗粒外观良好，漂浮率为10.5%；A号处理肥料漂浮率为5.5%，肥料颗粒外观粉大，钼酸铵粘附不好；B、C号处理无漂浮现象，外观良好，钼酸铵粘附良好，不粘连；D号处理无漂浮现象，但肥料外观稍潮湿，有粘连现象。可见所有处理中以B、C号效果最好。

Claims

1.一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置，其特征在于，该装置包括溶液配置槽、涂布滚筒和螺旋输料装置；在涂布滚筒的左上侧设置有进料口，在涂布滚筒的内部且在进料口的下方设置有液体物料喷头，所述的液体物料喷头与所述的溶液配制槽相连，在涂布滚筒的右下侧设置有出料口，出料口与涂布滚筒外设置的成品料仓相对；在所述涂布滚筒的内部，且在出料口的上方设置有螺旋输料装置；所述液体物料喷头水平设置在涂布滚筒内，所述液体物料喷头与所述进料口之间的垂直距离为0.5-1米，所述液体物料喷头与所述螺旋输料装置的出料端的水平距离为2-3米；所述螺旋输料装置水平设置在所述的涂布滚筒内，所述螺旋输料装置的出料端与所述出料口之间的水平距离为2-3米。

2.根据权利要求1所述的一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置，其特征在于，在所述的进料口上方设置有变频电子配料秤；所述的螺旋输料装置为变频螺旋喂料秤；所述的液体物料喷头通过计量泵与所述的溶液配制槽相连；利用DCS控制系统对变频电子配料秤、变频螺旋喂料秤和计量泵进行自动控制。

3.根据权利要求1所述的一种对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的装置，其特征在于，所述的液体物料喷头为双流体喷头或单流体喷头。

4.利用如权利要求1所述的装置对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的方法，其特征在于，该方法包括步骤如下：

(1)将水溶性氮酮和无水乙醇按照重量比1:(10～20)加入到溶液配制槽中均匀混合，配制成防漂浮剂，备用，或十二烷基磺酸钠和无水乙醇按照重量比1:(10～20)加入到溶液配制槽中均匀混合，配制成防漂浮剂，备用；将微量元素物料粉末加入到螺旋输送装置中，备用；

(2)转动涂布滚筒，包膜控释肥通过进料口进入到涂布滚筒中；

(3)防漂浮剂经过计量泵和液体物料喷头输送到涂布滚筒内，均匀喷洒涂覆在所述包膜控释肥的表面，在包膜控释肥表面形成一层均匀粘稠液膜，其中防漂浮剂的用量为：每吨包膜控释肥使用0.5-3kg的防漂浮剂；

(4)通过螺旋输送装置将需添加的微量元素物料粉末加入到涂布滚筒中，所述微量元素物料粉末均匀涂布在被防漂浮剂包覆的包膜控释肥的表面，微量元素物料粉末的用量为：每吨包膜控释肥使用1-30kg的微量元素物料粉末；

(5)从涂布滚筒的出料口出来的成品进入成品料仓，包装入库。

5.根据权利要求4所述的对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述防漂浮剂是水溶性氮酮和无水乙醇按照重量比1:10的比例混合而成的。

6.根据权利要求4所述的对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述防漂浮剂是十二烷基磺酸钠和无水乙醇按照重量比1:10的比例混合而成的。

7.根据权利要求4所述的对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述防漂浮剂的用量为：每吨包膜控释肥使用1-2kg的防漂浮剂。

8.根据权利要求4所述的对包膜控释肥进行防漂浮处理、添加微量元素的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述微量元素物料粉末的粒径范围：160目-200目；在所述步骤(4)中所述微量元素物料粉末的用量为：每吨包膜控释肥使用5-10kg的微量元素物料粉末，进一步优选的，所述微量元素物料粉末的用量为：每吨包膜控释肥使用6-8kg的微量元素物料粉末。