CN110066192A - 一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺，属于硫酸钾制造技术领域，其技术方案如下，包括依次设置的转鼓造粒机、一级烘干机、一级转筒冷却机和一级分选机，其中转鼓造粒机的出料口与一级烘干机的入料口之间、一级烘干机的出料口与一级转筒冷却机的入料口之间连接有用于输送物料的输送通道，在一级转筒冷却机的出料口与一级分选机的入料端之间也设有输送通道，另外在一级分选机的出料端设置有下滑通道，解决了现有技术中由于对硫酸钾颗粒进行生产效率较低，难以快速的对硫酸钾进行大规模生产的问题。

Description

一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺

技术领域

本发明实施例涉及硫酸钾制造技术领域，具体涉及一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺。

背景技术

肥料的颗粒化是肥料发展的一种进步，它解决了肥料施用方法不方便、容易结块、利用率低的诸多问题。钾肥是一种非常重要的肥料品种，对于促进作物生长、改善作物品质十分重要。

钾资源是目前国内比较稀缺的一种资源，钾肥的产量关系到农业生产发展和粮食生产的稳定性，是农业发展中的一种重要的资源，但是目前在对硫酸钾进行生产时，生产效率都比较低，从而不能快速的大规模的硫酸钾进行生产。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺，以解决现有技术中由于对硫酸钾颗粒进行生产效率较低，难以快速的对硫酸钾进行大规模生产的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备，包括依次设置的转鼓造粒机、一级烘干机、一级转筒冷却机和一级分选机，所述转鼓造粒机的出料口与一级烘干机的入料口之间、一级烘干机的出料口与一级转筒冷却机的入料口之间连接有用于输送物料的输送通道，所述一级转筒冷却机的出料口与一级分选机的入料端之间也设有输送通道，所述一级分选机的出料端设置有下滑通道。

进一步的，所述一级分选机的一侧还依次设置有二级烘干机、二级转筒冷却机和二级分选机，所述下滑通道的底端连接到二级烘干机的入料口上，所述二级烘干机的出料口与二级转筒冷却机的入料口、二级转筒冷却机出料口与二级分选机的入料端之间分别连接有用于输送物料的管道，所述二级分选机的出料口上连接有出料通道。

进一步的，所述出料通道的底端位置设有成品输送机，所述成品输送机包括输送架和设置到输送架上的传送带，所述出料通道的底端位于传送带的正上方。

进一步的，所述传送带的两侧边缘上分别固定连接有向传送带两侧倾斜的挡片，且挡片与传送带呈135—150°角。

进一步的，所述传送带的表面上固定连接有多个隔片，且多个隔片在传送带上均匀分布。

根据本发明实施例的第二方面，一种全水溶圆颗粒硫酸钾的制备工艺，包括以下步骤，

S1，取适量的钾盐、水和粘合剂进行混合，且钾盐与水的重量比为1：0.1—0.12，钾盐与水粘合剂的重量1：0.02—0.03，将钾盐、水和粘合剂均匀搅拌；

S2，将步骤S1中混合好的钾盐、水和粘合剂放入到转鼓造粒机中进行成型处理，使钾盐、水和粘合剂形成硫酸钾颗粒；

S3，将步骤S2中成型的硫酸钾颗粒输送到一级烘干机中以进行烘干处理，烘干完毕后在将其输送到一级转筒冷却机中进行冷却处理；

S4，将步骤S3中冷却的硫酸钾颗粒输送到通过输送管道输入到一级分选机上进行分选处理，以将其中一些粉末或者其他的杂质清理出去，并使成型的硫酸钾颗粒继续沿着分选机移动而从下滑通道输送出去；

S5，步骤S4中的硫酸钾颗粒沿着下滑通道可滑入到二级烘干机中，进一步进行烘干处理，接着使硫酸钾颗粒沿着管道输送到二级转筒冷却机中进行冷却处理；

S6，将步骤S5中冷却的硫酸钾颗粒通过管道输送到二级分选机中进行分选处理，以将其中的粉末和其他杂质清理出去；

S7，将步骤S6中的分选出的硫酸钾通过出料通道输送到成品输送机上，并使硫酸钾颗粒沿着成品输送机移动到指定的位置进行封装。

进一步的，步骤S3中的一级烘干机和步骤S4中的二级烘干机的烘干温度均为70—100℃。

进一步的，步骤S1中钾盐与水的重量比为1：0.15，钾盐与粘合剂的重量1：0.02。

本发明实施例具有如下优点：通过转鼓造粒机后侧依次连通的一级烘干机和一级转筒冷却机等结构的设置，在将定量的钾盐、水和粘合剂放入到转鼓造粒机后，以形成硫酸钾颗粒，之后使硫酸钾颗粒依次通过一级烘干机、一级转筒冷却机、一级分选机、二级烘干机、二级转筒冷却机、二级分选机后，可使硫酸钾颗粒被制备处理，且其中的一些杂质也被清除掉，之后使硫酸钾颗粒沿着出料通道落到成品输送机上，最后利用成品输送机将硫酸钾颗粒输送带输送到指定的位置上进行包装；这样在对硫酸钾颗粒进行生产的过程中，可即时对形成的硫酸钾颗粒进行烘干和冷却处理，之后使其逐步输送到分选机上进行分选处理，以将其中的杂质清除，便于快速的对硫酸钾颗粒进行生产，同时在将硫酸钾生产出来后即可将器输送到指定的位置进行包装，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备的整体系统流程图。

图2为本发明实施例1提供的成品输送机的侧面结构示意图。

图3为本发明实施例1提供的传送带的俯视图。

图中：1、转鼓造粒机；2、一级烘干机；3、一级转筒冷却机；4、一级分选机；5、下滑通道；51、输送通道；6、二级烘干机；7、二级转筒冷却机；8、二级分选机；81、出料通道；9、成品输送机；91、输送架；92、传送带；93、挡片；94、隔片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备，如图1所示，包括依次设置的转鼓造粒机1、一级烘干机2、一级转筒冷却机3和一级分选机4，其中转鼓造粒机1的出料口与一级烘干机2的入料口之间、一级烘干机2的出料口与一级转筒冷却机3的入料口之间连接有用于输送物料的输送通道51，在一级转筒冷却机3的出料口与一级分选机4的入料端之间也设有输送通道51，另外在一级分选机4的出料端设置有下滑通道5；其中一级烘干机2为滚筒式的烘干机，一级分选机4为滚筒式的分选机。

这样将混合好的物料放入到转鼓造粒机1中后，混合好的物料在转鼓造粒机1中会进行成型处理，从而形成硫酸钾颗粒；在转鼓造粒机1运行的过程中，可使成型的硫酸钾颗粒从转鼓造粒机1的出料口输送出去并沿着输送通道51进入到一级烘干机2中，在一级烘干机2运行的过程中，硫酸钾颗粒会沿着一级烘干机2移动，同时会对其中的硫酸钾颗粒进行烘干处理，之后会将烘干后的硫酸钾颗粒通过输送通道51输送到一级转筒冷却机3中进行冷却处理，然后经过冷却处理的硫酸钾颗粒通过输送通道51输送到一级分选机4上进行分选处理，以将硫酸钾颗粒内附带的一些粉末和其他在杂质清理出去，最后可将经过分选的硫酸钾颗粒通过下滑通道5输送到指定的位置上。

如图1所示，在一级分选机4的一侧还依次设置有二级烘干机6、二级转筒冷却机7和二级分选机8，下滑通道5的底端连接到二级烘干机6的入料口上，在二级烘干机6的出料口与二级转筒冷却机7的入料口、二级转筒冷却机7出料口与二级分选机8的入料端之间分别连接有用于输送物料的管道，在二级分选机8的出料口上连接有出料通道81；其中二级烘干机6为滚筒式的烘干机，二级分选机8为滚筒式的分选机。

成型的硫酸钾颗粒在经过一级分选机4后会通过下滑通道5进入到二级烘干机6中，之后通过管道依次进入到二级转筒冷却机7和二级分选机8并从出料通道81输送出去，这样可进一步对硫酸钾颗粒进行烘干和冷却处理，接着进一步对硫酸钾进一步分选处理，以将其中的粉末和其他杂质处理干净，最后使清理干净的硫酸钾颗粒沿着出料通道81被输送出来。

如图1、2所示，出料通道81的底端位置设有成品输送机9，成品输送机9包括输送架91和设置到输送架91上的传动辊，在传动辊上设置有传送带92，另外在输送架91上还设置控制传动辊转动的电机，其中出料通道81的底端位于传送带92的正上方。在使硫酸钾颗粒通过出料通道81后会落到传送带92上，之后利用传送带92可将硫酸钾颗粒输送到指定的位置进行包装处理。

如图3所示，在传送带92的两侧边缘上分别固定连接有向传送带92两侧倾斜的挡片93，且挡片93与传送带92呈135—150°角，这样使硫酸钾颗粒在传送带92上进行移动的过程中，避免使硫酸钾颗粒从传送带92的两侧掉落下去。

另外在传送带92的表面上固定连接有多个隔片94，且多个隔片94在传送带92上均匀分布，在使硫酸钾颗粒落到传送带92上后，可使硫酸钾颗粒卡接到每个隔片94之间，这样可更加方便的对硫酸钾颗粒进行输送。

实施例2

一种全水溶圆颗粒硫酸钾的制备工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1，取适量的钾盐、水和粘合剂进行混合，且钾盐与水的重量比为1：0.1—0.12，钾盐与水粘合剂的重量1：0.02—0.03，将钾盐、水和粘合剂均匀搅拌；

S2，将步骤S1中混合好的钾盐、水和粘合剂放入到转鼓造粒机1中进行成型处理，使钾盐、水和粘合剂形成硫酸钾颗粒；

S3，将步骤S2中成型的硫酸钾颗粒输送到一级烘干机2中以进行烘干处理，烘干完毕后在将其输送到一级转筒冷却机3中进行冷却处理；

S4，将步骤S3中冷却的硫酸钾颗粒输送到通过输送管道输入到一级分选机4上进行分选处理，以将其中一些粉末或者其他的杂质清理出去，并使成型的硫酸钾颗粒继续沿着分选机移动而从下滑通道5输送出去；

S5，步骤S4中的硫酸钾颗粒沿着下滑通道5可滑入到二级烘干机6中，进一步进行烘干处理，接着使硫酸钾颗粒沿着管道输送到二级转筒冷却机7中进行冷却处理；

S6，将步骤S5中冷却的硫酸钾颗粒通过管道输送到二级分选机8中进行分选处理，以将其中的粉末和其他杂质清理出去；

S7，将步骤S6中的分选出的硫酸钾通过出料通道81输送到成品输送机9上，并使硫酸钾颗粒沿着成品输送机9移动到指定的位置进行封装。

其中步骤S3中的一级烘干机2和步骤S4中的二级烘干机6的烘干温度均为70—100℃，这样可将充分的对硫酸钾颗粒进行烘干处理。

步骤S1中的对钾盐与水的重量比为1：0.15，钾盐与水粘合剂的重量1：0.02，这样可更好的制成硫酸钾颗粒，同时在取钾盐、水和粘合剂时，利用电子计量器对其进行精准测量，避免使钾盐、水和粘合剂的比重出现偏差，而影响之后对硫酸钾颗粒的制造。

另外步骤S1中的粘合剂主要是由纤维素、硫酸亚铁和硼酸等材料混合制成，利用这些成分制成的粘合剂具有较好的粘合功能，利用这种粘合剂，可在转鼓造粒机1中更加方便形成硫酸钾颗粒。

本发明通过转鼓造粒机1后侧依次连通的一级烘干机2和一级转筒冷却机3等结构的设置，在将定量的钾盐、水和粘合剂放入到转鼓造粒机1后，以形成硫酸钾颗粒，之后使硫酸钾颗粒依次通过一级烘干机2、一级转筒冷却机3、一级分选机4、二级烘干机6、二级转筒冷却机7、二级分选机8后，可使硫酸钾颗粒被制备处理，且其中的一些杂质也被清除掉，之后使硫酸钾颗粒沿着出料通道81落到成品输送机9上，最后利用成品输送机9将硫酸钾颗粒输送带输送到指定的位置上进行包装；这样在对硫酸钾颗粒进行生产的过程中，可即时对形成的硫酸钾颗粒进行烘干和冷却处理，之后使其逐步输送到分选机上进行分选处理，以将其中的杂质清除，便于快速的对硫酸钾颗粒进行生产，同时在将硫酸钾生产出来后即可将器输送到指定的位置进行包装，提高了工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备，其特征是：包括依次设置的转鼓造粒机、一级烘干机、一级转筒冷却机和一级分选机，所述转鼓造粒机的出料口与一级烘干机的入料口之间、一级烘干机的出料口与一级转筒冷却机的入料口之间连接有用于输送物料的输送通道，所述一级转筒冷却机的出料口与一级分选机的入料端之间也设有输送通道，所述一级分选机的出料端设置有下滑通道。

2.根据权利要求1所述的一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备，其特征是：所述一级分选机的一侧还依次设置有二级烘干机、二级转筒冷却机和二级分选机，所述下滑通道的底端连接到二级烘干机的入料口上，所述二级烘干机的出料口与二级转筒冷却机的入料口、二级转筒冷却机出料口与二级分选机的入料端之间分别连接有用于输送物料的管道，所述二级分选机的出料口上连接有出料通道。

3.根据权利要求2所述的一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备，其特征是：所述出料通道的底端位置设有成品输送机，所述成品输送机包括输送架和设置到输送架上的传送带，所述出料通道的底端位于传送带的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备，其特征是：所述传送带的两侧边缘上分别固定连接有向传送带两侧倾斜的挡片，且挡片与传送带呈135—150°角。

5.根据权利要求4所述的一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备，其特征是：所述传送带的表面上固定连接有多个隔片，且多个隔片在传送带上均匀分布。

6.一种全水溶圆颗粒硫酸钾的制备工艺，其特征是：包括以下步骤，

S1，取适量的钾盐、水和粘合剂进行混合，且钾盐与水的重量比为1：0.1—0.12，钾盐与水粘合剂的重量1：0.02—0.03，将钾盐、水和粘合剂均匀搅拌；

S2，将步骤S1中混合好的钾盐、水和粘合剂放入到转鼓造粒机中进行成型处理，使钾盐、水和粘合剂形成硫酸钾颗粒；

S3，将步骤S2中成型的硫酸钾颗粒输送到一级烘干机中以进行烘干处理，烘干完毕后在将其输送到一级转筒冷却机中进行冷却处理；

S4，将步骤S3中冷却的硫酸钾颗粒输送到通过输送管道输入到一级分选机上进行分选处理，以将其中一些粉末或者其他的杂质清理出去，并使成型的硫酸钾颗粒继续沿着分选机移动而从下滑通道输送出去；

S5，步骤S4中的硫酸钾颗粒沿着下滑通道可滑入到二级烘干机中，进一步进行烘干处理，接着使硫酸钾颗粒沿着管道输送到二级转筒冷却机中进行冷却处理；

S6，将步骤S5中冷却的硫酸钾颗粒通过管道输送到二级分选机中进行分选处理，以将其中的粉末和其他杂质清理出去；

S7，将步骤S6中的分选出的硫酸钾通过出料通道输送到成品输送机上，并使硫酸钾颗粒沿着成品输送机移动到指定的位置进行封装。

7.根据权利要求6所述的一种全水溶圆颗粒硫酸钾的制备工艺，其特征是：步骤S3中的一级烘干机和步骤S4中的二级烘干机的烘干温度均为70—100℃。

8.根据权利要求6所述的一种全水溶圆颗粒硫酸钾的制备工艺，其特征是：步骤S1中钾盐与水的重量比为1：0.15，钾盐与粘合剂的重量1：0.02。