CN107878789B - 一种螺杆挤压粉料造粒系统及造粒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆挤压粉料造粒系统，包括称量输送机构、搅拌输送机构、分料机构、造粒机构、烘干机构、冷却机构、筛分机构、成品存储包装机构和返料机构。本发明还公开了基于上述螺杆挤压粉料造粒系统的造粒工艺。该螺杆挤压粉料造粒系统，原料由微量秤输送，可以对产品进行精确地计量和连续送料控制，计量方式简单，精度较高，且能够完全排除物料，不留残量，提高物料利用率，采用螺杆挤压造粒机，结构紧凑，操作方便，挤压力均衡，颗粒强度高。

Description

一种螺杆挤压粉料造粒系统及造粒工艺

技术领域

本发明涉及一种粉料造粒系统，具体是一种螺杆挤压粉料造粒系统及造粒工艺。

背景技术

粉料造粒是生产过程中一种常用的处理工艺，将粉料进行造粒，所获得的粒料产品更加充盈、结实，结构更加细腻，有利于后续生产及运输。目前对粉料进行造粒的造粒系统，无法对物料进行精确地计量和连续送料控制，适用范围有限，且在生产过程中存在粉尘污染，不但影响车间环境，而且造成了原料的浪费，原料利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺杆挤压粉料造粒系统及造粒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺杆挤压粉料造粒系统，包括称量输送机构、搅拌输送机构、分料机构、造粒机构、烘干机构、冷却机构、筛分机构、成品存储包装机构和返料机构；

所述称量输送机构包括微量秤和微量秤出料输送皮带，微量秤上设置有进料口，微量秤的出料端连接至微量秤出料输送皮带；

所述搅拌输送机构包括物料输送皮带和混合机，微量秤出料输送皮带的出料端连接至物料输送皮带的进料端，物料输送皮带的出料端连接至混合机的进料口；

所述分料机构包括进料绞龙、进料皮带和分料刮板，混合机的出料口连接至进料绞龙的进料端，进料绞龙的出料端连接至进料皮带的进料端，进料皮带的出料端连接至分料刮板的进料端；

所述返料机构包括集中返料皮带；

所述分料刮板上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至集中返料皮带的进料端，集中返料皮带的出料端连接至物料输送皮带的进料端；

所述造粒机构包括挤压造粒机、挤压造粒输送皮带、转鼓造粒输料皮带、转鼓造粒机和造粒出料皮带，挤压造粒机上设置有料斗，分料刮板的出料端连接至挤压造粒机的料斗，挤压造粒机共有多个，分料刮板出料口的数量与挤压造粒机的数量相同，且两者一一对应，挤压造粒机的出料口连接至挤压造粒输送皮带的进料端，挤压造粒输送皮带的出料端连接至转鼓造粒输料皮带的进料端，转鼓造粒输料皮带的出料端连接至转鼓造粒机的进料口，转鼓造粒机的出料口连接至造粒出料皮带的进料端；

所述烘干机构包括布料器、带式烘干机、烘干出料皮带、热风炉和热风机，造粒出料皮带的出料端连接至布料器的进料口，布料器的出料口连接至带式烘干机的进料口，带式烘干机的出料口连接至烘干出料皮带的进料端，热风炉的出风口通过热风机连接至带式烘干机的热风进口；

所述冷却机构包括冷却机和冷却出料皮带，烘干出料皮带的出料端连接至冷却机的进料口，冷却机的出料口连接至冷却出料皮带的进料端；

所述筛分机构包括筛分机和筛分出料皮带，冷却出料皮带的出料端连接至筛分机的进料口，筛分机上设置有合格品出料口和不合格品出料口，筛分机的不合格品出料口连接至集中返料皮带的进料端，筛分机的合格品出料口连接至筛分出料皮带的进料端；

所述成品存储包装机构包括包装料仓和包装机，筛分出料皮带的出料端连接至包装料仓的进料口，包装机安装在包装料仓的出料口处。

作为本发明进一步的方案：所述微量秤共有多个，且多个微量秤的出料端均连接至微量秤出料输送皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述微量秤共有四个。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压造粒机共有四个。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压造粒机为螺杆挤压造粒机。

作为本发明再进一步的方案：还包括除尘机构，所述除尘机构包括第一除尘接口、第二除尘接口、第三除尘接口、旋风除尘器、布袋除尘器和除尘风机，旋风除尘器的出气端连接至布袋除尘器的进气端，布袋除尘器的出气端连接至除尘风机的进气端，第一除尘接口安装在带式烘干机的出料口处，第二除尘接口安装在冷却机的出料口处，第三除尘接口安装在筛分机的出料口处，且第一除尘接口、第二除尘接口和第三除尘接口均连接至旋风除尘器的进气端。

作为本发明再进一步的方案：所述旋风除尘器的进气端还连接至冷却机的抽气口。

作为本发明再进一步的方案：所述旋风除尘器下端设置有第一粉尘出料口，布袋除尘器下端设置有第二粉尘出料口和第三粉尘出料口，且第一粉尘出料口、第二粉尘出料口和第三粉尘出料口均连接至集中返料皮带的进料端。

一种基于上述的螺杆挤压粉料造粒系统的造粒工艺，步骤如下：

1)原料送入称量输送机构，经过称量后送入搅拌输送机构；

2)搅拌输送机构对原料进行搅拌混合，并将搅拌混合后的混合料送至分料机构；

3)分料机构将混合料均匀分给造粒机构内的各个挤压造粒机，分料过程中所产生的余料及洒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，经返料机构送至搅拌输送机构内，进行循环利用；

4)造粒机构的挤压造粒机对混合料进行挤压造粒，获得长条状物料，造粒机构的转鼓造粒机将长条状物料制成颗粒状物料，并将颗粒状物料送至烘干机构；

5)烘干机构对颗粒状物料进行烘干处理，并将烘干处理后的物料送至冷却机构；

6)冷却机构对烘干处理后的物料进行冷却处理，并将冷却处理后的物料送至筛分机构；

7)筛分机构对物料进行筛分处理，将不合格物料筛分出来，并经返料机构送至搅拌输送机构进行回收利用，筛分机构筛分出的合格品送入成品存储包装机构；

8)成品存储包装机构对合格品进行包装，包装后的成品入库；

9)除尘机构对烘干机构、冷却机构和筛分机构工作过程中产生的粉尘进行回收，并将回收的粉料经返料机构送至搅拌输送机构进行回收利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该螺杆挤压粉料造粒系统，原料由微量秤输送，可以对产品进行精确地计量和连续送料控制，计量方式简单，精度较高；

2、该螺杆挤压粉料造粒系统，机械结构简单可靠，现场安装方便，易操作，适用面广，更换方便，便于清洗，产量大，消耗少，维修费用低；

3、该螺杆挤压粉料造粒系统，能够完全排除物料，不留残量，提高物料利用率，且配有布袋除尘和旋风除尘系统，能够大大降低了粉尘污染，将收集到的颗粒粉末状物料进行回收再利用，提高原料利用率，使整条生产线更为经济环保，控制了车间环境污染，减少粉体浪费和包装成本；

4、该螺杆挤压粉料造粒系统，采用螺杆挤压造粒机，结构紧凑，操作方便，挤压力均衡，颗粒强度高，通过调换模版可以方便的改变粒径，灵活度高。

附图说明

图1为螺杆挤压粉料造粒系统的结构示意图。

图2为螺杆挤压粉料造粒系统中除尘机构的结构示意图。

图中：1-微量秤、2-微量秤出料输送皮带、3-物料输送皮带、4-螺带混合机、5-进料绞龙、6-进料皮带、7-分料刮板、8-挤压造粒机、9-挤压造粒输送皮带、10-转鼓造粒输料皮带、11-转鼓造粒机、12-造粒出料皮带、13-布料器、14-带式烘干机、15-烘干出料皮带、16-冷却机、17-冷却出料皮带、18-筛分机、19-筛分出料皮带、20-包装料仓、21-包装机、22-热风炉、23-热风机、24-集中返料皮带、25-旋风除尘器、26-布袋除尘器、27-除尘风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种螺杆挤压粉料造粒系统，包括称量输送机构、搅拌输送机构、分料机构、造粒机构、烘干机构、冷却机构、筛分机构、成品存储包装机构和返料机构；所述称量输送机构包括微量秤1和微量秤出料输送皮带2，微量秤1上设置有进料口，微量秤1的出料端连接至微量秤出料输送皮带2，微量秤1共有多个，且多个微量秤1的出料端均连接至微量秤出料输送皮带2，微量秤1的具体数量不加限制，本实施例中，优选的，所述微量秤1共有四个，原料通过进料口加入至微量秤1，微量秤1能够对原料的加入量进行计量称重，经过计量称重后的原料送至微量秤出料输送皮带2；

所述搅拌输送机构包括物料输送皮带3和混合机4，微量秤出料输送皮带2的出料端连接至物料输送皮带3的进料端，物料输送皮带3的出料端连接至混合机4的进料口，微量秤出料输送皮带2将计量称重后的原料送入物料输送皮带3，并经过物料输送皮带3送至混合机4内，混合机4对原料进行搅拌混合，混合机4的类型不加限制，本实施例，优选的，所述混合机4为螺带混合机；

所述分料机构包括进料绞龙5、进料皮带6和分料刮板7，混合机4的出料口连接至进料绞龙5的进料端，进料绞龙5的出料端连接至进料皮带6的进料端，进料皮带6的出料端连接至分料刮板7的进料端，混合机4搅拌混合后的混合料送至进料绞龙5，进料绞龙5将混合料送至进料皮带6，进料皮带6对物料进行分配，并通过分料刮板7送入各个造粒设备中；

所述返料机构包括集中返料皮带24；

所述分料刮板7上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至集中返料皮带24的进料端，集中返料皮带24的出料端连接至物料输送皮带3的进料端，分料刮板7在进行分料过程中所产生的余料及洒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，送至集中返料皮带24内，并经集中返料皮带24送至物料输送皮带3的进料端，再次进行循环利用；

所述造粒机构包括挤压造粒机8、挤压造粒输送皮带9、转鼓造粒输料皮带10、转鼓造粒机11和造粒出料皮带12，挤压造粒机8上设置有料斗，分料刮板7的出料端连接至挤压造粒机8的料斗，挤压造粒机8共有多个，分料刮板7出料口的数量与挤压造粒机8的数量相同，且两者一一对应，挤压造粒机8的出料口连接至挤压造粒输送皮带9的进料端，挤压造粒输送皮带9的出料端连接至转鼓造粒输料皮带10的进料端，转鼓造粒输料皮带10的出料端连接至转鼓造粒机11的进料口，转鼓造粒机11的出料口连接至造粒出料皮带12的进料端，进料皮带6将物料送至分料刮板7，分料刮板7将物料均匀分为多份，且分别送入各个挤压造粒机8的料斗中，挤压造粒机8对物料进行挤压造粒，获得长条状物料，挤压造粒机8制成的长条状物料依次通过挤压造粒输送皮带9和转鼓造粒输料皮带10送入至转鼓造粒机11中，转鼓造粒机11将长条状物料制成颗粒状物料，且获得的颗粒状物料从出料口送至造粒出料皮带12上，挤压造粒机8的具体数量和类型不加限制，本实施例中，优选的，所述挤压造粒机8共有四个，所述挤压造粒机8为螺杆挤压造粒机；

所述烘干机构包括布料器13、带式烘干机14、烘干出料皮带15、热风炉22和热风机23，造粒出料皮带12的出料端连接至布料器13的进料口，布料器13的出料口连接至带式烘干机14的进料口，带式烘干机14的出料口连接至烘干出料皮带15的进料端，热风炉22的出风口通过热风机23连接至带式烘干机14的热风进口，热风机23将热风炉22所产生的热风送入至带式烘干机14内，造粒出料皮带12将颗粒状物料送入布料器13中，布料器13将颗粒状物料均匀送入带式烘干机14内，颗粒状物料在带式烘干机14内移动的过程中，通过热风对物料进行烘干，烘干后的颗粒状物料送至烘干出料皮带15；

所述冷却机构包括冷却机16和冷却出料皮带17，烘干出料皮带15的出料端连接至冷却机16的进料口，冷却机16的出料口连接至冷却出料皮带17的进料端，烘干出料皮带15将烘干后的颗粒状物料送至冷却机16内进行冷却，冷却后的颗粒状物料送入冷却出料皮带17；

所述筛分机构包括筛分机18和筛分出料皮带19，冷却出料皮带17的出料端连接至筛分机18的进料口，筛分机18上设置有合格品出料口和不合格品出料口，筛分机18的不合格品出料口连接至集中返料皮带24的进料端，筛分机18的合格品出料口连接至筛分出料皮带19的进料端，冷却出料皮带17将冷却后的颗粒状物料送至筛分机18中，筛分机18进行筛分处理，将不合格物料筛分出来，并由集中返料皮带24送回到物料输送皮带3进行回收利用，筛分机18筛分出的合格品送至筛分出料皮带19；

所述成品存储包装机构包括包装料仓20和包装机21，筛分出料皮带19的出料端连接至包装料仓20的进料口，包装机21安装在包装料仓20的出料口处，筛分机18筛分出的合格品经过筛分出料皮带19送入包装料仓20内储存，且包装料仓20内的成品经过包装机21进行定量分装包装处理，包装后的成品入库；

所述螺杆挤压粉料造粒系统，还包括除尘机构，所述除尘机构包括第一除尘接口、第二除尘接口、第三除尘接口、旋风除尘器25、布袋除尘器26和除尘风机27，旋风除尘器25的出气端连接至布袋除尘器26的进气端，布袋除尘器26的出气端连接至除尘风机27的进气端，第一除尘接口安装在带式烘干机14的出料口处，第二除尘接口安装在冷却机16的出料口处，第三除尘接口安装在筛分机18的出料口处，且第一除尘接口、第二除尘接口和第三除尘接口均连接至旋风除尘器25的进气端，当除尘风机27工作时，产生负压，使空气依次经过旋风除尘器25和布袋除尘器26进入除尘风机27内，进而将带式烘干机14、冷却机16和筛分机18出料口处的粉尘及时吸出，保证该生产过程中无扬尘，符合环保要求，另外，旋风除尘器25的进气端还连接至冷却机16的抽气口，通过除尘风机27产生负压，使外界的冷空气进入冷却机16，对冷却机16内的颗粒状物料进行冷却，即此时除尘风机27作为冷却机16的动力源；所述旋风除尘器25下端设置有第一粉尘出料口，布袋除尘器26下端设置有第二粉尘出料口和第三粉尘出料口，且第一粉尘出料口、第二粉尘出料口和第三粉尘出料口均连接至集中返料皮带24的进料端，旋风除尘器25和布袋除尘器26在工作过程中所获得的固体粉尘均由集中返料皮带24送回到物料输送皮带3进行回收利用。

本发明的工作原理是：所述螺杆挤压粉料造粒系统，原料通过进料口加入至微量秤1，微量秤1能够对原料的加入量进行计量称重，经过计量称重后的原料送至微量秤出料输送皮带2。微量秤出料输送皮带2将计量称重后的原料送入物料输送皮带3，并经过物料输送皮带3送至混合机4内，混合机4对原料进行搅拌混合。混合机4搅拌混合后的混合料送至进料绞龙5，进料绞龙5将混合料送至进料皮带6，进料皮带6将物料送至分料刮板7，分料刮板7将物料均匀分为多份，且分别送入各个挤压造粒机8的料斗中。分料刮板7在进行分料过程中所产生的余料及洒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，送至集中返料皮带24内，并经集中返料皮带24送至物料输送皮带3的进料端，再次进行循环利用。进料皮带6将物料送至分料刮板7，分料刮板7将物料均匀分为多份，且分别送入各个挤压造粒机8的料斗中，挤压造粒机8对物料进行挤压造粒，获得长条状物料，挤压造粒机8制成的长条状物料依次通过挤压造粒输送皮带9和转鼓造粒输料皮带10送入至转鼓造粒机11中，转鼓造粒机11将长条状物料制成颗粒状物料，且获得的颗粒状物料从出料口送至造粒出料皮带12上。造粒出料皮带12将颗粒状物料送入布料器13中，布料器13将颗粒状物料均匀送入带式烘干机14内，颗粒状物料在带式烘干机14内移动的过程中，通过热风对物料进行烘干，烘干后的颗粒状物料送至烘干出料皮带15。烘干出料皮带15将烘干后的颗粒状物料送至冷却机16内进行冷却，冷却后的颗粒状物料送入冷却出料皮带17。冷却出料皮带17将冷却后的颗粒状物料送至筛分机18中，筛分机18进行筛分处理，将不合格物料筛分出来，并由集中返料皮带24送回到物料输送皮带3进行回收利用，筛分机18筛分出的合格品送至筛分出料皮带19。筛分机18筛分出的合格品经过筛分出料皮带19送入包装料仓20内储存，且包装料仓20内的成品经过包装机21进行定量分装包装处理，包装后的成品入库。当除尘风机27工作时，产生负压，使空气依次经过旋风除尘器25和布袋除尘器26进入除尘风机27内，进而将带式烘干机14、冷却机16和筛分机18出料口处的粉尘及时吸出，保证该生产过程中无扬尘，符合环保要求，另外，旋风除尘器25的进气端还连接至冷却机16的抽气口，通过除尘风机27产生负压，使外界的冷空气进入冷却机16，对冷却机16内的颗粒状物料进行冷却。旋风除尘器25和布袋除尘器26在工作过程中所获得的固体粉尘均由集中返料皮带24送回到物料输送皮带3进行回收利用。

一种基于上述螺杆挤压粉料造粒系统的造粒工艺，步骤如下：

1)原料送入称量输送机构，经过称量后送入搅拌输送机构；

2)搅拌输送机构对原料进行搅拌混合，并将搅拌混合后的混合料送至分料机构；

3)分料机构将混合料均匀分给造粒机构内的各个挤压造粒机，分料过程中所产生的余料及洒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，经返料机构送至搅拌输送机构内，进行循环利用；

4)造粒机构的挤压造粒机对混合料进行挤压造粒，获得长条状物料，造粒机构的转鼓造粒机将长条状物料制成颗粒状物料，并将颗粒状物料送至烘干机构；

5)烘干机构对颗粒状物料进行烘干处理，并将烘干处理后的物料送至冷却机构；

6)冷却机构对烘干处理后的物料进行冷却处理，并将冷却处理后的物料送至筛分机构；

7)筛分机构对物料进行筛分处理，将不合格物料筛分出来，并经返料机构送至搅拌输送机构进行回收利用，筛分机构筛分出的合格品送入成品存储包装机构；

8)成品存储包装机构对合格品进行包装，包装后的成品入库；

9)除尘机构对烘干机构、冷却机构和筛分机构工作过程中产生的粉尘进行回收，并将回收的粉料经返料机构送至搅拌输送机构进行回收利用。

所述螺杆挤压粉料造粒系统，原料由微量秤输送，可以对产品进行精确地计量和连续送料控制，计量方式简单，精度较高；所述螺杆挤压粉料造粒系统，机械结构简单可靠，现场安装方便，易操作，适用面广，更换方便，便于清洗，产量大，消耗少，维修费用低；所述螺杆挤压粉料造粒系统，能够完全排除物料，不留残量，提高物料利用率，且配有布袋除尘和旋风除尘系统，能够大大降低了粉尘污染，将收集到的颗粒粉末状物料进行回收再利用，提高原料利用率，使整条生产线更为经济环保，控制了车间环境污染，减少粉体浪费和包装成本；所述螺杆挤压粉料造粒系统，采用螺杆挤压造粒机，结构紧凑，操作方便，挤压力均衡，颗粒强度高，通过调换模版可以方便的改变粒径，灵活度高，控制系统采用PLC人机界面或智能仪表进行控制，操作简单，稳定可靠。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种螺杆挤压粉料造粒系统，其特征在于，包括称量输送机构、搅拌输送机构、分料机构、造粒机构、烘干机构、冷却机构、筛分机构、成品存储包装机构和返料机构；

所述称量输送机构包括微量秤(1)和微量秤出料输送皮带(2)，微量秤(1)上设置有进料口，微量秤(1)的出料端连接至微量秤出料输送皮带(2)；

所述搅拌输送机构包括物料输送皮带(3)和混合机(4)，微量秤出料输送皮带(2)的出料端连接至物料输送皮带(3)的进料端，物料输送皮带(3)的出料端连接至混合机(4)的进料口；

所述分料机构包括进料绞龙(5)、进料皮带(6)和分料刮板(7)，混合机(4)的出料口连接至进料绞龙(5)的进料端，进料绞龙(5)的出料端连接至进料皮带(6)的进料端，进料皮带(6)的出料端连接至分料刮板(7)的进料端；

所述返料机构包括集中返料皮带(24)；

所述分料刮板(7)上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至集中返料皮带(24)的进料端，集中返料皮带(24)的出料端连接至物料输送皮带(3)的进料端；

所述造粒机构包括挤压造粒机(8)、挤压造粒输送皮带(9)、转鼓造粒输料皮带(10)、转鼓造粒机(11)和造粒出料皮带(12)，挤压造粒机(8)上设置有料斗，分料刮板(7)的出料端连接至挤压造粒机(8)的料斗，挤压造粒机(8)共有多个，分料刮板(7)出料口的数量与挤压造粒机(8)的数量相同，且两者一一对应，挤压造粒机(8)的出料口连接至挤压造粒输送皮带(9)的进料端，挤压造粒输送皮带(9)的出料端连接至转鼓造粒输料皮带(10)的进料端，转鼓造粒输料皮带(10)的出料端连接至转鼓造粒机(11)的进料口，转鼓造粒机(11)的出料口连接至造粒出料皮带(12)的进料端；

所述烘干机构包括布料器(13)、带式烘干机(14)、烘干出料皮带(15)、热风炉(22)和热风机(23)，造粒出料皮带(12)的出料端连接至布料器(13)的进料口，布料器(13)的出料口连接至带式烘干机(14)的进料口，带式烘干机(14)的出料口连接至烘干出料皮带(15)的进料端，热风炉(22)的出风口通过热风机(23)连接至带式烘干机(14)的热风进口；

所述冷却机构包括冷却机(16)和冷却出料皮带(17)，烘干出料皮带(15)的出料端连接至冷却机(16)的进料口，冷却机(16)的出料口连接至冷却出料皮带(17)的进料端；

所述筛分机构包括筛分机(18)和筛分出料皮带(19)，冷却出料皮带(17)的出料端连接至筛分机(18)的进料口，筛分机(18)上设置有合格品出料口和不合格品出料口，筛分机(18)的不合格品出料口连接至集中返料皮带(24)的进料端，筛分机(18)的合格品出料口连接至筛分出料皮带(19)的进料端；

所述成品存储包装机构包括包装料仓(20)和包装机(21)，筛分出料皮带(19)的出料端连接至包装料仓(20)的进料口，包装机(21)安装在包装料仓(20)的出料口处。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述微量秤(1)共有多个，且多个微量秤(1)的出料端均连接至微量秤出料输送皮带(2)。

3.根据权利要求2所述的螺杆挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述微量秤(1)共有四个。

4.根据权利要求1所述的螺杆挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述挤压造粒机(8)共有四个。

5.根据权利要求1所述的螺杆挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述挤压造粒机(8)为螺杆挤压造粒机。

6.根据权利要求1-5任一所述的螺杆挤压粉料造粒系统，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构包括第一除尘接口、第二除尘接口、第三除尘接口、旋风除尘器(25)、布袋除尘器(26)和除尘风机(27)，旋风除尘器(25)的出气端连接至布袋除尘器(26)的进气端，布袋除尘器(26)的出气端连接至除尘风机(27)的进气端，第一除尘接口安装在带式烘干机(14)的出料口处，第二除尘接口安装在冷却机(16)的出料口处，第三除尘接口安装在筛分机(18)的出料口处，且第一除尘接口、第二除尘接口和第三除尘接口均连接至旋风除尘器(25)的进气端。

7.根据权利要求6所述的螺杆挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述旋风除尘器(25)的进气端还连接至冷却机(16)的抽气口。

8.根据权利要求6所述的螺杆挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述旋风除尘器(25)下端设置有第一粉尘出料口，布袋除尘器(26)下端设置有第二粉尘出料口和第三粉尘出料口，且第一粉尘出料口、第二粉尘出料口和第三粉尘出料口均连接至集中返料皮带(24)的进料端。

9.一种基于如权利要求8所述的螺杆挤压粉料造粒系统的造粒工艺，其特征在于，步骤如下：

1)原料送入称量输送机构，经过称量后送入搅拌输送机构；

2)搅拌输送机构对原料进行搅拌混合，并将搅拌混合后的混合料送至分料机构；

3)分料机构将混合料均匀分给造粒机构内的各个挤压造粒机，分料过程中所产生的余料及洒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，经返料机构送至搅拌输送机构内，进行循环利用；

4)造粒机构的挤压造粒机对混合料进行挤压造粒，获得长条状物料，造粒机构的转鼓造粒机将长条状物料制成颗粒状物料，并将颗粒状物料送至烘干机构；

5)烘干机构对颗粒状物料进行烘干处理，并将烘干处理后的物料送至冷却机构；

6)冷却机构对烘干处理后的物料进行冷却处理，并将冷却处理后的物料送至筛分机构；

7)筛分机构对物料进行筛分处理，将不合格物料筛分出来，并经返料机构送至搅拌输送机构进行回收利用，筛分机构筛分出的合格品送入成品存储包装机构；

8)成品存储包装机构对合格品进行包装，包装后的成品入库；

9)除尘机构对烘干机构、冷却机构和筛分机构工作过程中产生的粉尘进行回收，并将回收的粉料经返料机构送至搅拌输送机构进行回收利用。