CN112008911A - 一种拉条式弹性体料条专用切粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉条式弹性体料条专用切粒机，属于切粒机技术领域。该切粒机包括机架，引料辊，所述引料辊设置在机架上，用于对料条进行导引；切粒室，所述切粒室设置在机架上，所述切粒室内设有用于对经过导引的料条进行牵引的牵引辊组件以及对经过牵引的料条进行切粒的切刀组件；所述切刀组件包括相互配合的动刀组件以及定刀组件；所述动刀组件包括动刀轴、安装在所述动刀轴上的动刀；所述动刀的刀齿的横截面呈人字形，且人字形动刀的开口处朝向牵引辊组件设置；出料斗，设置在切粒室的侧壁上，用于对切削后的粒料进行收集。该切粒机结构稳定，使切粒整齐，美观，提高了产品质量的稳定性。

Description

一种拉条式弹性体料条专用切粒机
技术领域
本发明涉及长玻纤生产技术领域，更具体的说是涉及一种拉条式弹性体料条专用切粒机。
背景技术
目前，弹性体原材料在使用双螺杆挤出机挤出造粒切粒时，总是出现料条斜切、连条、长短不一的现象，造成弹性料条造粒时产生大量不合格产品。
发明内容
本发明的目的在于提出一种拉条式弹性体料条专用切粒机，以期解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种拉条式弹性体料条专用切粒机，包括机架，还包括:引料辊，所述引料辊设置在机架上，用于对料条进行导引；切粒室，所述切粒室设置在机架上，所述切粒室内设有用于对经过导引的料条进行牵引的牵引辊组件以及对经过牵引的料条进行切粒的切刀组件；所述切刀组件包括相互配合的动刀组件以及定刀组件；所述动刀组件包括动刀轴、安装在所述动刀轴上的动刀；所述动刀的刀齿的横截面呈人字形，且人字形动刀的开口处朝向牵引辊组件设置；出料斗，设置在切粒室的侧壁上，用于对切削后的粒料进行收集。
进一步的，所述牵引辊组件包括相向转动的主动辊和从动辊，所述牵引辊组件用于将料条输送到动刀组件和定刀组件之间；所述机架上连接有用于驱动主动辊转动的第一电机。
进一步的，所述切粒室在朝向引料辊的一侧的侧壁上设有用于将料条向主动辊和从动辊之间导向用的进料斗。
进一步的，所述定刀组件包括定刀座和设置在定刀座上的定刀，所述定刀与所述动刀相互配合实现对传送到切粒室内的料条进行切削。
进一步的，所述主动辊和从动辊之间用于压料条的压点距离动刀与定刀用于切粒的切点为25mm-35mm。
进一步的，所述切粒室内设有风冷除尘系统，所述除尘系统包括若干个开设在切粒室内的通气管以及连接在出料斗上的负压除尘部件。
进一步的，所述出料斗包括：出料斗本体，所述出料斗本体内开设有导料腔，所述导料腔的上部开设有与所述切粒室连通的下料口，所述导料腔的下部开设有与所述导料腔分别连通的第一出料口和第二出料口；
分料机构，所述分料机构转动的设置在导料腔内，所述分料机构用于堵住第一出料口或第二出料口。
进一步的，所述分料机构包括隔板、转轴、第一挡板和第二挡板，所述第一出料口和第二出料口之间设有第三挡板，所述第一挡板倾斜的设置在第一出料口的侧壁上，所述第二挡板倾斜的设置在第一挡板上方的导料腔的内壁上，隔板通过转轴转动连接在导料腔内，所述隔板通过和第一挡板、第三挡板相互配合用于堵住第一出料口；所述隔板通过和第二挡板、第三挡板相互配合用于堵住第二出料口。
进一步的，所述隔板用于堵住第一出料口时，隔板的一端抵接在第一挡板的下部，隔板的另一端搭接在第三挡板的上部；所述隔板用于堵住第二出料口时，隔板的一端抵接在第二挡板靠近第二出料口的一侧，隔板的另一端设置在第三挡板靠近第一出料口的一侧；所述转轴设置在第一挡板和第三挡板的顶部之间的连接上，且第一挡板的低端朝向第三隔板设置。
进一步的，所述负压除尘部件包括设置在出料斗本体上的负压除尘风机，所述通气管分别开设在动刀部件的右侧、下侧和左上侧，且设置在左上侧的通气管设置在从动辊和动刀之间。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明结构新颖，实用性强。动刀采用一定角度的人字型刀齿结构可防止弹性体料体左右跳动，同时主动辊与从动辊压料条压点距离动刀与定刀切点设计为25-35mm距离，有效的防止了弹性体因为硬度太低弹性太大的原因而跳动，避免切粒出现料条斜切、连条、长短不一的现象。该切粒机结构稳定，使切粒整齐，美观，提高了产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明的一种拉条式弹性体料条专用切粒机的结构示意图；
图2为本发明的一种拉条式弹性体料条专用切粒机的切粒室的结构示意图；
图3为本发明的一种拉条式弹性体料条专用切粒机的动刀的示意图；
图4为本发明的一种拉条式弹性体料条专用切粒机的出料斗的示意图。
图中标记：1-机架，2-第一电机，3-引料辊，4-进料斗，5-第二电机，6-主动辊，7-从动辊，8-定刀组件，9-动刀组件，10-出料斗，11-定刀，12-动刀轴，13-动刀，14-定刀座，15-通气管，16-出料斗本体，17-负压除尘风机，18-导料腔，19-下料口，20-第一出料口，21-第二出料口，22-第三挡板，23-第一挡板，24-隔板，25-第二挡板，26-转轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种拉条式弹性体料条专用切粒机，包括机架1，引料辊3，切粒室，所述引料辊3设置在机架1上，用于对料条进行导引；所述切粒室设置在机架1上，所述切粒室内设有用于对经过导引的料条进行牵引的牵引辊组件以及对经过牵引的料条进行切粒的切刀组件，出料斗10，设置在切粒室的侧壁上，用于对切削后的粒料进行收集。
如图2所示，所述切刀组件包括相互配合的动刀组件9以及定刀组件8；所述动刀组件9包括动刀轴12、安装在所述动刀轴12上的动刀13；所述动刀13的刀齿的横截面呈人字形，且人字形动刀13的开口处朝向牵引辊组件设置，如图3所示。所述动刀轴12通过机架1上的第二电机5驱动其旋转。
所述定刀组件8包括定刀座14和设置在定刀座14上的定刀11，所述定刀11与所述动刀13相互配合实现对传送到切粒室内的料条进行切削。作为优选的实施方案，在所述定刀座14内开设有第一冷却水空腔，所述第一冷却水空腔连接有第一冷却水进口和第一冷却水出口。
通过对定刀座14内进行改进，设置第一冷却水空腔，在第一冷却水空腔内通入冷却水，通过热传递的方式降低定刀11上的热量，进而降低其温度，提高定刀11的使用寿命。
本发明提供的拉条式弹性体料条专用切粒机，是发明在长期的一线工作中观察并提供的一种解决方案，通过对传统的动刀13进行改进，使其呈一定角度的人字型刀齿结构，即可实现原来的切粒功能，又可防止弹性体料条左右跳动，因为人字形的刀齿结构限定了料条的左右位移，即使有一些轻微的晃动也在合理的误差范围内。根据调料的直径可以选择不同角度的人字形刀具，一般选用120°-150°。
同时，主动辊6和从动辊7压料条压点距离动刀13与定刀11切点设计为25-35mm距离，有效的防止了弹性体料条因为硬度太低弹性太大的原因而跳动，避免切粒出现料条斜切、连条、长短不一的现象。
在本实施例中，所述牵引辊组件包括相向转动的主动辊6和从动辊7，所述牵引辊组件用于将料条输送到动刀组件9和定刀组件8之间；所述机架1上连接有用于驱动主动辊6转动的第一电机2。通过牵引辊组件将料条实现连续的向动刀组件9和定刀组件8之间导引，实现连续切粒。
为了更顺畅的将引料辊3导引后的料条传送到牵引辊组件的主动辊6和从动辊7之间，本实施例还增设了进料斗4，所述进料斗4设置在切粒室在朝向引料辊3的一侧的侧壁上。
在本实施例中，所述主动辊6和从动辊7之间用于压料条的压点距离动刀13与定刀11用于切粒的切点为25mm-35mm。对于弹性体料条来说，结合人字形的动刀13结构，所述主动辊6和从动辊7之间用于压料条的压点距离动刀13与定刀11用于切粒的切点的距离低于这个范围就无法满足生产要求；高于这个范围则弹性体料条因为硬度太低弹性太大的原因而跳动的厉害，导致切粒出现料条斜切、连条、长短不一的现象。
实施例2：
如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述切粒室内设有风冷除尘系统，所述除尘系统包括若干个开设在切粒室内的通气管15以及连接在出料斗10上的负压除尘部件。
本实施例主要是对切粒室做了改进和优化，目的在于解决了切粒机在切粒时产生大量的粉尘和小碎末进行处理收集，让切粒室更易清理，防止粉尘和小碎末跟着切好的切粒进入到下一流程不易处理，造成不合品产生。
其中，所述负压除尘部件包括设置在出料斗10本体上的负压除尘风机17，所述通气管15分别开设在动刀13部件的右侧、下侧和左上侧，且设置在左上侧的通气管15设置在从动辊7和动刀13之间。
本实施例是这样实现除去粉尘和碎末：在料条连续带入切粒室的动刀13和定刀11之间的位置，实现连续不断的切粒的同时，打开除尘冷却系统，从通气管15不断的通入压缩空气，压缩空气对切粒室吹风冷却整个切粒室，同时将切粒内粉尘和碎末吹入出料斗10，出料斗10上的负压除尘风机17打开将粉尘和碎末吹入收集袋中，实现粉尘和碎末与切粒的分离。同时，由于温度的降低，也大大提高切粒室内部件的使用寿命。
目前，双螺杆挤出机在进行塑料加工时，新机试机，或是停机后再次开车时，刚开始的时候出现粗细不一，弯曲等不合格料条，通过切粒机切粒后直接从普通出料斗10排出后有大量不合格料条出现，并且这些不合格料条和后续合格的料条混在一起不容易被筛选。
实施例3：
如图4所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述出料斗10包括：出料斗10本体，所述出料斗10本体内开设有导料腔18，所述导料腔18的上部开设有与所述切粒室连通的下料口19，所述导料腔18的下部开设有与所述导料腔18分别连通的第一出料口20和第二出料口21；分料机构，所述分料机构转动的设置在导料腔18内，所述分料机构用于堵住第一出料口20或第二出料口21。
本实施例提供的出料斗10，是发明在长期的一线工作中观察并提供的一种解决方案，通过在出料斗10本体内部加装了分料机构使得开始的废料以及后续的合格料能分开，不会出现在同一个收集装置中，便于区分废料和合格料。
在本实施例中，所述分料机构包括隔板24、转轴26、第一挡板23和第二挡板25，所述第一出料口20和第二出料口21之间设有第三挡板22，所述第一挡板23倾斜的设置在第一出料口20的侧壁上，所述第二挡板25倾斜的设置在第一挡板23上方的导料腔18的内壁上，隔板24通过转轴26转动连接在导料腔18内，所述隔板24通过和第一挡板23、第三挡板22相互配合用于堵住第一出料口20；所述隔板24通过和第二挡板25、第三挡板22相互配合用于堵住第二出料口21。
本发明通过巧妙的构思，使得在转动转轴26时，会带动隔板24一起旋转，使其分别和不同的部件相配合，实现分料功能；具体的，隔板24通过和第一挡板23、第三挡板22相互配合用于堵住第一出料口20；所述隔板24通过和第二挡板25、第三挡板22相互配合用于堵住第二出料口21，这样就为区分废料和合格料提供保障。
具体的，所述隔板24用于堵住第一出料口20时，隔板24的一端抵接在第一挡板23的下部，隔板24的另一端搭接在第三挡板22的上部。所述转轴26设置在第一挡板23和第三挡板22的顶部之间的连接上，且第一挡板23的低端朝向第三隔板24设置。确保合格料不会从第一出料口20漏出。
所述隔板24用于堵住第二出料口21时，隔板24的一端抵接在第二挡板25靠近第二出料口21的一侧，隔板24的另一端设置在第三挡板22靠近第一出料口20的一侧。确保废料不会从第二出料口21漏出。
当然，为了在实际使用时，旋转转轴26能更加的省力，本发明还包括旋转把手，所述转轴26的一端贯穿且延伸出出料斗10本体的侧壁与旋转把手连接。这样，通过旋转旋转把手即可实现转轴26的转动，而且将转轴26旋转到位后，旋转把手也便于与出料斗10本体的外壳固定，当然，也可以通过旋转把手的自身重量实现转轴26的定位，进而实现隔板24的定位。
优选的，所述导料腔18倾斜设置，便于分料机构的隔板24通过和第一挡板23、第三挡板22相互配合用于堵住第一出料口20；所述隔板24通过和第二挡板25、第三挡板22相互配合用于堵住第二出料口21，这样就为区分废料和合格料提供保障。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉条式弹性体料条专用切粒机，包括机架(1)，其特征在于，还包括:
引料辊(3)，所述引料辊(3)设置在机架(1)上，用于对料条进行导引；
切粒室，所述切粒室设置在机架(1)上，所述切粒室内设有用于对经过导引的料条进行牵引的牵引辊组件以及对经过牵引的料条进行切粒的切刀组件；
所述切刀组件包括相互配合的动刀组件(9)以及定刀组件(8)；所述动刀组件(9)包括动刀轴(12)、安装在所述动刀轴(12)上的动刀(13)；所述动刀(13)的刀齿的横截面呈人字形，且人字形动刀(13)的开口处朝向牵引辊组件设置；
出料斗(10)，设置在切粒室的侧壁上，用于对切削后的粒料进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述牵引辊组件包括相向转动的主动辊(6)和从动辊(7)，所述牵引辊组件用于将料条输送到动刀组件(9)和定刀组件(8)之间；所述机架(1)上连接有用于驱动主动辊(6)转动的第一电机(2)。
3.根据权利要求2所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述切粒室在朝向引料辊(3)的一侧的侧壁上设有用于将料条向主动辊(6)和从动辊(7)之间导向用的进料斗(4)。
4.根据权利要求2所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述定刀组件(8)包括定刀座(14)和设置在定刀座(14)上的定刀(11)，所述定刀(11)与所述动刀(13)相互配合实现对传送到切粒室内的料条进行切削。
5.根据权利要求4所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述主动辊(6)和从动辊(7)之间用于压料条的压点距离动刀(13)与定刀(11)用于切粒的切点为25mm-35mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述切粒室内设有风冷除尘系统，所述除尘系统包括若干个开设在切粒室内的通气管(15)以及连接在出料斗(10)上的负压除尘部件。
7.根据权利要求6所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述出料斗(10)包括：
出料斗(10)本体，所述出料斗(10)本体内开设有导料腔(18)，所述导料腔(18)的上部开设有与所述切粒室连通的下料口(19)，所述导料腔(18)的下部开设有与所述导料腔(18)分别连通的第一出料口(20)和第二出料口(21)；
分料机构，所述分料机构转动的设置在导料腔(18)内，所述分料机构用于堵住第一出料口(20)或第二出料口(21)。
8.根据权利要求7所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述分料机构包括隔板(24)、转轴(26)、第一挡板(23)和第二挡板(25)，所述第一出料口(20)和第二出料口(21)之间设有第三挡板(22)，所述第一挡板(23)倾斜的设置在第一出料口(20)的侧壁上，所述第二挡板(25)倾斜的设置在第一挡板(23)上方的导料腔(18)的内壁上，隔板(24)通过转轴(26)转动连接在导料腔(18)内，所述隔板(24)通过和第一挡板(23)、第三挡板(22)相互配合用于堵住第一出料口(20)；所述隔板(24)通过和第二挡板(25)、第三挡板(22)相互配合用于堵住第二出料口(21)。
9.根据权利要求8所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述隔板(24)用于堵住第一出料口(20)时，隔板(24)的一端抵接在第一挡板(23)的下部，隔板(24)的另一端搭接在第三挡板(22)的上部；所述隔板(24)用于堵住第二出料口(21)时，隔板(24)的一端抵接在第二挡板(25)靠近第二出料口(21)的一侧，隔板(24)的另一端设置在第三挡板(22)靠近第一出料口(20)的一侧；所述转轴(26)设置在第一挡板(23)和第三挡板(22)的顶部之间的连接上，且第一挡板(23)的低端朝向第三隔板(24)设置。
10.根据权利要求8所述的一种拉条式弹性体料条专用切粒机，其特征在于，所述负压除尘部件包括设置在出料斗(10)本体上的负压除尘风机(17)，所述通气管(15)分别开设在动刀(13)部件的右侧、下侧和左上侧，且设置在左上侧的通气管(15)设置在从动辊(7)和动刀(13)之间。
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