CN116786027A - 一种干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种干法制粒机。包括有外壳体，外壳体的上部固接有进料斗，外壳体转动连接有对称分布的压辊，外壳体固接有刮板和导料板，刮板和导料板分别与相邻的压辊接触，外壳体转动连接有第一转杆，第一转杆固接有周向分布的第一破碎刀，外壳体设置有用于筛分物料的吹风机构。本发明通过第一破碎刀对药片进行剪切，以此减少药片被单向冲击时容易产生粉末的现象，进而提高对药片的破碎效果；吹风机构将压辊挤压药粉时产生的热量带离，以此对压辊进行降温，避免压辊的温度不断上升，出现药粉发生融化或者黏聚的现象，以此提高制粒效果。

Description

一种干法制粒机

技术领域

本发明涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种干法制粒机。

背景技术

干法制粒机是一种常用的制药设备，其采用干法辊压工艺技术，将粉状的物料压缩成片或块状，再经破碎整理等工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料，由于干法制粒机生产效率高、制粒过程稳定、使用范围广和环保等优点被广泛应用。

但现有干法制粒机在对压实后的药片继续破碎时，大都仅靠单一的冲击来实现药片的破碎，如此在破碎的过程中，药片容易出现受冲击过大导致破碎过度从而产生粉末的现象，同时粉末还会与成品颗粒药物一同排出，从而导致生产的颗粒状药物均匀度差。

发明内容

为了克服现有干法制粒机在工作中容易出现破碎过度从而产生粉末，影响制粒效果的缺点，本发明提供了一种干法制粒机。

本发明的技术实施方案为：一种干法制粒机，包括有外壳体，外壳体的上部固接有进料斗，进料斗安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固接有第一绞龙，外壳体安装有第二驱动电机，进料斗远离第一驱动电机的一侧连通有送料壳，送料壳与外壳体固接，送料壳内转动连接有均匀分布的第二绞龙，均匀分布的第二绞龙之间通过带轮皮带连接，第二驱动电机的输出轴与相邻的第二绞龙固接，外壳体转动连接有对称分布的压辊，压辊与送料壳贴合，外壳体固接有刮板和导料板，刮板和导料板分别与相邻的压辊接触，外壳体转动连接有第一转杆，第一转杆固接有周向分布的第一破碎刀，外壳体转动连接有第三转杆，第三转杆固接有周向分布的整粒刀，外壳体设置有用于向压辊、第一转杆和第三转杆传递动力的传动组件，外壳体固接有筛网和储料壳，储料壳设置有出料口，外壳体设置有用于筛分物料的吹风机构。

更为优选的是，储料壳内壁远离筛网的一侧设置为倾斜面。

更为优选的是，导料板设置有凹槽，第一破碎刀设置有与导料板凹槽配合的切割片，外壳体转动连接有第二转杆，第二转杆与第一转杆转动连接，第二转杆固接有均匀分布的第二破碎刀，第一转杆与第二转杆之间安装有换向齿轮组。

更为优选的是，第一破碎刀与相邻的第二破碎刀配合。

更为优选的是，传动组件包括有第三驱动电机，第三驱动电机安装于外壳体，第三驱动电机的输出轴固接有主动齿轮，第一转杆和对称分布的压辊靠近第三驱动电机的一端均固接有直齿轮，主动齿轮与相邻的直齿轮啮合，上下对称分布的直齿轮相互啮合。

更为优选的是，吹风机构包括有鼓风机，鼓风机安装于外壳体，鼓风机通过通风壳与外壳体连通，外壳体连通有储粉壳。

更为优选的是，压辊内转动连接有冷却辊，冷却辊设置有周向分布的过风通道，对称的冷却辊之间固接有对称分布的过风壳，冷却辊与对称分布的过风壳均连通，储粉壳与相邻的过风壳之间连通有第一过风管。

更为优选的是，还包括有分风壳，分风壳固接于进料斗，分风壳与一侧的过风壳之间连通有第二过风管，分风壳远离第二过风管的一侧设置有均匀分布的出风口，冷却辊设置有用于控制其内过风通道开合数量的检测机构。

更为优选的是，检测机构包括有活塞杆，活塞杆滑动连接于相邻的冷却辊，活塞杆设置有周向分布的限位槽，活塞杆滑动连接有周向分布的挡板，挡板与相邻的冷却辊滑动连接，挡板与相邻冷却辊的过风通道配合，挡板与相邻限位槽限位配合，冷却辊内设置有用于活塞杆运动的腔体。

更为优选的是，冷却辊与活塞杆之间填充有气体介质，用于使活塞杆运动。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过第一破碎刀和第二破碎刀反向转动对药片进行剪切、第一破碎刀的切割片与导料板的凹槽的相对运动对药片进行剪切，以此减少药片被单向冲击时容易产生粉末的现象，进而提高对药片的破碎效果；通过鼓风机向右吹出的风迫使药粉向右移动，使药粉与药粒分离，通过鼓风机将药粒和药粉分离，可以使药粒的分布更为均匀，以此提高制粒效果；通过气流将压辊挤压药粉时产生的热量带离，以此对压辊进行降温，避免由于制粒时间的增长，压辊的温度不断上升，从而出现药粉发生融化或者黏聚的现象，以此提高制粒效果，同时还避免高温对压辊造成的损伤和磨损；通过改变挡板的位置，改变风流经过冷却辊过风通道的数量，从而改变气流与冷却辊之间的接触面积，改变风流对冷却辊的降温速率，以此改变压辊的降温速率，以此在压辊401挤压药粉时，使压辊401保持在合适的温度，使药粉在被挤压的过程中，颗粒制作更加稳定，避免由于温度过高或过低导致药物变软或变脆，从而影响制粒工作的正常进行，以此提高生产效率和制粒效果；利用热气流与向下掉落的药粉接触，热气流将部分潮湿的药粉烘干，防止药粉过湿导致粘连结块，从而提高制粒效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的整体立体结构剖视图。

图3为本发明药片被剪切时的立体结构示意图。

图4为本发明的第一转杆、第一破碎刀、第二转杆和第二破碎刀立体结构爆炸图。

图5为本发明药粒与药粉分离状态时的立体结构示意图。

图6为本发明药粉被运送时的立体结构示意图。

图7为本发明的检测机构立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、外壳体，2、进料斗，301、第一驱动电机，302、第一绞龙，303、第二驱动电机，304、送料壳，305、第二绞龙，401、压辊，402、刮板，403、导料板，501、第一转杆，502、第一破碎刀，503、第二转杆，504、第二破碎刀，505、换向齿轮组，601、第三转杆，602、整粒刀，7、传动组件，701、第三驱动电机，702、主动齿轮，703、直齿轮，8、筛网，9、储料壳，10、吹风机构，1001、鼓风机，1002、储粉壳，1003、冷却辊，1004、过风壳，1005、第一过风管，1006、分风壳，1007、第二过风管，11、检测机构，1101、活塞杆，1102、限位槽，1103、挡板，1104、腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

实施例1：一种干法制粒机，如图1-图5所示，包括有外壳体1，外壳体1左侧的上部固接有进料斗2，进料斗2的顶部通过十字支架固定安装有第一驱动电机301，第一驱动电机301的输出轴固接有第一绞龙302，外壳体1左侧的上部固定安装有第二驱动电机303，进料斗2的下侧连通有送料壳304，送料壳304与外壳体1固接，送料壳304内转动连接有前后均匀分布的三个第二绞龙305，均匀分布的三个第二绞龙305之间通过带轮皮带连接，第二驱动电机303的输出轴与前侧的第二绞龙305固接，外壳体1转动连接有上下对称分布的两个压辊401，两个压辊401均与送料壳304的右侧贴合，外壳体1内的上部固接有刮板402和导料板403，刮板402和导料板403分别与相邻的压辊401接触，通过刮板402和导料板403分别对相邻的压辊401进行刮蹭，将粘连于压辊401表面的药片刮除，避免压辊401表面的药片影响后续挤压工作的正常进行，以此提高制粒效果和质量，外壳体1的中部转动连接有第一转杆501，第一转杆501固接有周向分布的若干个第一破碎刀502，外壳体1的右下部转动连接有第三转杆601，第三转杆601位于第一转杆501的下方，第三转杆601固接有周向分布的若干个整粒刀602，外壳体1设置有用于向压辊401、第一转杆501和第三转杆601传递动力的传动组件7，外壳体1固接有筛网8和储料壳9，储料壳9内壁的下侧面为倾斜面，且其左侧高于右侧，以此便于排放药粒，储料壳9右侧的下部设置有出料口，外壳体1右前侧的下部设置有用于筛分物料的吹风机构10。

如图2-图4所示，导料板403设置有均匀分布的若干个凹槽，第一破碎刀502设置有均匀分布的若干个切割片，切割片与导料板403的凹槽配合，外壳体1转动连接有第二转杆503，第二转杆503与第一转杆501转动连接，第二转杆503固接有均匀分布的若干个第二破碎刀504，第一破碎刀502与相邻的第二破碎刀504配合，第一转杆501与第二转杆503之间安装有换向齿轮组505，通过第一破碎刀502和第二破碎刀504反向转动对药片进行剪切、第一破碎刀502的切割片与导料板403的凹槽的相对运动对药片进行剪切，以此减少药片被单向冲击时容易产生粉末的现象，进而提高对药片的破碎效果。

如图1-图3和图5所示，传动组件7包括有第三驱动电机701，第三驱动电机701固定安装于外壳体1前侧的中部，第三驱动电机701的输出轴固接有主动齿轮702，第一转杆501和对称分布的两个压辊401的前端均固接有直齿轮703，主动齿轮702与相邻的直齿轮703啮合，上下对称分布的直齿轮703相互啮合。

吹风机构10包括有鼓风机1001，鼓风机1001固定安装于外壳体1右前侧的下部，鼓风机1001通过通风壳与外壳体1的下部连通，外壳体1右后侧的下部连通有用于收集药粉的储粉壳1002，通过鼓风机1001向后吹出的风将药粉向后吹动，在风力不影响药粒正常掉落的前提下，使药粉向后移动，进而使药粉与药粒分离，通过将药粒和药粉分离，可以使药粒的分布更为均匀，以此提高制粒效果。

如图5和图7所示，压辊401内转动连接有冷却辊1003，冷却辊1003设置有周向分布的八个过风通道，对称的冷却辊1003之间固接有中心对称分布的两个过风壳1004，冷却辊1003与中心对称分布的两个过风壳1004均连通，外壳体1与后侧的过风壳1004固接，储粉壳1002与后侧的过风壳1004之间连通有第一过风管1005，利用气流将压辊401挤压药粉时产生的热量带离，以此对压辊401进行降温，避免由于制粒时间的增长，压辊401的温度不断上升，从而出现药粉发生融化或者黏聚的现象，以此提高制粒效果，同时还避免高温对压辊401造成的损伤和磨损，进而延长压辊401的使用寿命，节约生产成本。

当需要使用本发明进行制粒时，工作人员先启动第一驱动电机301、第二驱动电机303、第三驱动电机701和鼓风机1001，第一驱动电机301的输出轴和第二驱动电机303的输出轴均开始顺时针转动，第三驱动电机701的输出轴开始逆时针转动，第一驱动电机301的输出轴带动第一绞龙302一同顺时针转动，第二驱动电机303的输出轴带动前侧的第二绞龙305一同顺时针转动，前侧的第二绞龙305通过带轮皮带带动其余两个第二绞龙305一同顺时针转动，第三驱动电机701的输出轴带动主动齿轮702一同逆时针转动，鼓风机1001开始向右吹风，然后工作人员将药粉倒入进料斗2内，药粉在顺时针转动的第一绞龙302的作用开始向下移动，直至药粉进入送料壳304内，随后药粉在三个第二绞龙305的作用下开始向右移动。

待药粉在三个第二绞龙305的作用下自送料壳304内被运送至两个压辊401之间的过程中，逆时针转动的主动齿轮702带动左下侧的直齿轮703和右侧的直齿轮703一同顺时针转动，左下侧的直齿轮703带动其上侧的直齿轮703逆时针转动，左侧的两个直齿轮703分别带动相邻的压辊401转动，随后转动的两个压辊401对二者之间的药粉进行挤压并将挤压完成后形成的药片继续向右运送，同时刮板402和导料板403分别对相邻的压辊401进行刮蹭，防止在压辊401对药粉进行挤压的过程中，由于挤压成的药片粘连与压辊401的表面，影响后续挤压工作的正常进行，以此提高制粒效果和质量，同时还能延长压辊401的使用寿命，减少维护和更换成本。

待药片移动至导料板403后，药片在自身重力的作用下开始沿导料板403的上侧向右下方移动的过程中，右侧的直齿轮703带动第一转杆501及其上零件一同顺时针转动，第一转杆501经过换向齿轮组505将动力传递至第二转杆503，第二转杆503开始逆时针转动，第二转杆503带动其上的第二破碎刀504一同逆时针转动，第一转杆501通过带轮皮带将动力传递至第三转杆601，第三转杆601及其上零件开始顺时针转动，当药片移动至与第一破碎刀502和第二破碎刀504接触时，相对转动的第一破碎刀502和第二破碎刀504对药片进行剪切，同时第一破碎刀502的切割片与相邻刮板402的凹槽亦对二者之间的药片进行剪切，通过第一破碎刀502和第二破碎刀504反向转动对药片进行剪切、第一破碎刀502的切割片与导料板403的凹槽的相对运动对药片进行剪切，以此减少药片被单向冲击时容易产生粉末的现象，进而提高对药片的破碎效果。

经过剪切后的药片变为小块继续向下移动，直至药块移动至与转动的整粒刀602接触，整粒刀602再将药块破碎成为药粒，直径小于筛网8孔径的药粒通过筛网8后进入储料壳9，直径小于筛网8孔径的药块停留其上侧继续被转动的整粒刀602破碎，直至药块完全破碎成直径小于筛网8孔径的药粒后进入储料壳9。

在整粒刀602对药块进行破碎时会伴随着药粉的产生，当经过筛网8的药粉在向下掉落的过程中，鼓风机1001向右吹出的风会迫使药粉向右移动，在风力不影响药粒正常掉落的前提下，使药粉向后移动，进而使药粉与药粒分离，通过鼓风机1001将药粒和药粉分离，可以使药粒的分布更为均匀，以此提高制粒效果，而后药粉随后风流进入储粉壳1002，而后药粉在储粉壳1002囤积，以便于后续统一处理。

随后风流经过储粉壳1002后进入第一过风管1005，再进入后侧的过风壳1004，风流在后侧的过风壳1004内分为两股，两股气流分别进入上侧和下侧的冷却辊1003中，随后气流在冷却辊1003的八个过风通道中自后向前移动，过程中气流将压辊401挤压药粉时产生的热量带离，以此对压辊401进行降温，避免由于制粒时间的增长，压辊401的温度不断上升，从而出现药粉发生融化或者黏聚的现象，以此提高制粒效果，同时还避免高温对压辊401造成的损伤和磨损，进而延长压辊401的使用寿命，节约生产成本，待制粒完成后，工作人员开启储料壳9的出料口，待药粒排放完毕后，工作人员关闭第一驱动电机301、第二驱动电机303、第三驱动电机701和鼓风机1001即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5-图7所示，还包括有分风壳1006，分风壳1006固接于进料斗2右侧的下部，分风壳1006与前侧的过风壳1004之间连通有第二过风管1007，分风壳1006的左侧设置有均匀分布的若干个出风口，若干个出风口呈横向排列，冷却辊1003设置有用于控制其内过风通道开合数量的检测机构11，热气流将部分潮湿的药粉烘干，防止药粉过湿出现彼此之间贴合的现象，从而提高制粒效果。

如图5-图7所示，检测机构11包括有活塞杆1101，活塞杆1101滑动连接于相邻的冷却辊1003内，活塞杆1101设置有周向等距分布的四组限位槽1102，每组为对称分布的两个限位槽1102，活塞杆1101滑动连接有周向等距分布的四个挡板1103，挡板1103与相邻的冷却辊1003滑动连接，四个挡板1103分别与相邻冷却辊1003的过风通道配合，四个挡板1103分别与相邻限位槽1102限位配合，冷却辊1003内设置有用于活塞杆1101运动的腔体1104，冷却辊1003与相邻活塞杆1101之间填充有气体介质，该气体介质为氮气，即腔体1104前侧的区域，用于使活塞杆1101运动，通过改变挡板1103的位置，以此改变风流经过冷却辊1003过风通道的数量，从而改变气流与冷却辊1003之间的接触面积，改变风流对冷却辊1003的降温速率，以此改变压辊401的降温速率，通过在压辊401挤压药粉时，使压辊401保持在合适的温度，避免由于温度过高或过低导致药物变软或变脆，从而影响制粒工作的正常进行，以此提高生产效率和制粒效果。

当需要使用本发明进行制粒时，工作人员先启动第一驱动电机301、第二驱动电机303、第三驱动电机701和鼓风机1001，在制粒的过程中，当风流对冷却辊1003冷却过度时，挡板1103与活塞杆1101之间的氮气温度亦降低，随后氮气的体积有缩小的趋势，挡板1103与活塞杆1101之间的区域（腔体1104前侧的区域）产生负压，然后活塞杆1101受负压的作用开始向前移动，而后四个挡板1103受相邻限位槽1102的限位开始沿相邻的冷却辊1003背向移动，随着活塞杆1101持续向前移动，挡板1103持续移动，直至挡板1103将相邻冷却辊1003的过风通道遮挡，以此减少风流经过冷却辊1003过风通道的数量，从而减小气流与冷却辊1003之间的接触面积，降低风流对冷却辊1003的降温速率，以此降低压辊401的降温速率，避免压辊401温度过低，使药粉在通过压辊401时粒子之间的结合力下降，造成颗粒内部的分子间结合不牢固，导致颗粒机械强度下降，以此提高制粒效果。

而随着压辊401降温速率的减低，再随压辊401工作时长的增长，压辊401的温度将再次升高，此时挡板1103与活塞杆1101之间的氮气温度亦升高，随后氮气的体积有增大的趋势，然后活塞杆1101受膨胀氮气的作用开始向后移动，而后四个挡板1103受相邻限位槽1102的限位开始沿相邻的冷却辊1003对向移动，随着活塞杆1101持续向后移动，挡板1103持续移动，直至挡板1103失去对相邻冷却辊1003过风通道的遮挡，以此增加风流经过冷却辊1003过风通道的数量，从而增大气流与冷却辊1003之间的接触面积，增大风流对冷却辊1003的降温速率，以此增大压辊401的降温速率，通过在压辊401挤压药粉时，使压辊401保持在合适的温度，避免由于温度过高或过低导致药物变软或变脆，从而影响制粒工作的正常进行，以此提高生产效率和制粒效果。

当压辊401将热量经冷却辊1003传递至气流后，气流在冷却辊1003过风通道的流动过程中温度逐渐升高，随后热气流进入前侧的过风壳1004，而后热气流经过第二过风管1007后再进入分风壳1006，然后热气流自分风壳1006的出风口吹出，热气流与向下掉落的药粉接触，热气流将部分潮湿的药粉烘干，防止药粉过湿导致粘连结块，从而提高制粒效果，待制粒完毕后，工作人员关闭第一驱动电机301、第二驱动电机303、第三驱动电机701和鼓风机1001即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干法制粒机，其特征是：包括有外壳体（1），外壳体（1）的上部固接有进料斗（2），进料斗（2）安装有第一驱动电机（301），第一驱动电机（301）的输出轴固接有第一绞龙（302），外壳体（1）安装有第二驱动电机（303），进料斗（2）远离第一驱动电机（301）的一侧连通有送料壳（304），送料壳（304）与外壳体（1）固接，送料壳（304）内转动连接有均匀分布的第二绞龙（305），均匀分布的第二绞龙（305）之间通过带轮皮带连接，第二驱动电机（303）的输出轴与相邻的第二绞龙（305）固接，外壳体（1）转动连接有对称分布的压辊（401），压辊（401）与送料壳（304）贴合，外壳体（1）固接有刮板（402）和导料板（403），刮板（402）和导料板（403）分别与相邻的压辊（401）接触，外壳体（1）转动连接有第一转杆（501），第一转杆（501）固接有周向分布的第一破碎刀（502），外壳体（1）转动连接有第三转杆（601），第三转杆（601）固接有周向分布的整粒刀（602），外壳体（1）设置有用于向压辊（401）、第一转杆（501）和第三转杆（601）传递动力的传动组件（7），外壳体（1）固接有筛网（8）和储料壳（9），储料壳（9）设置有出料口，外壳体（1）设置有用于筛分物料的吹风机构（10）。

2.按照权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征是：储料壳（9）内壁远离筛网（8）的一侧设置为倾斜面。

3.按照权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征是：导料板（403）设置有凹槽，第一破碎刀（502）设置有与导料板（403）凹槽配合的切割片，外壳体（1）转动连接有第二转杆（503），第二转杆（503）与第一转杆（501）转动连接，第二转杆（503）固接有均匀分布的第二破碎刀（504），第一转杆（501）与第二转杆（503）之间安装有换向齿轮组（505）。

4.按照权利要求3所述的一种干法制粒机，其特征是：第一破碎刀（502）与相邻的第二破碎刀（504）配合。

5.按照权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征是：传动组件（7）包括有第三驱动电机（701），第三驱动电机（701）安装于外壳体（1），第三驱动电机（701）的输出轴固接有主动齿轮（702），第一转杆（501）和对称分布的压辊（401）靠近第三驱动电机（701）的一端均固接有直齿轮（703），主动齿轮（702）与相邻的直齿轮（703）啮合，对称分布的直齿轮（703）相互啮合。

6.按照权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征是：吹风机构（10）包括有鼓风机（1001），鼓风机（1001）安装于外壳体（1），鼓风机（1001）通过通风壳与外壳体（1）连通，外壳体（1）连通有储粉壳（1002）。

7.按照权利要求5所述的一种干法制粒机，其特征是：压辊（401）内转动连接有冷却辊（1003），冷却辊（1003）设置有周向分布的过风通道，对称的冷却辊（1003）之间固接有对称分布的过风壳（1004），冷却辊（1003）与对称分布的过风壳（1004）均连通，储粉壳（1002）与相邻的过风壳（1004）之间连通有第一过风管（1005）。

8.按照权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征是：还包括有分风壳（1006），分风壳（1006）固接于进料斗（2），分风壳（1006）与一侧的过风壳（1004）之间连通有第二过风管（1007），分风壳（1006）远离第二过风管（1007）的一侧设置有均匀分布的出风口，冷却辊（1003）设置有用于控制其内过风通道开合数量的检测机构（11）。

9.按照权利要求8所述的一种干法制粒机，其特征是：检测机构（11）包括有活塞杆（1101），活塞杆（1101）滑动连接于相邻的冷却辊（1003），活塞杆（1101）设置有周向分布的限位槽（1102），活塞杆（1101）滑动连接有周向分布的挡板（1103），挡板（1103）与相邻的冷却辊（1003）滑动连接，挡板（1103）与相邻冷却辊（1003）的过风通道配合，挡板（1103）与相邻限位槽（1102）限位配合，冷却辊（1003）内设置有用于活塞杆（1101）运动的腔体（1104）。

10.按照权利要求9所述的一种干法制粒机，其特征是：冷却辊（1003）与活塞杆（1101）之间填充有气体介质，用于使活塞杆（1101）运动。