CN116766440A - 一种再生塑料颗粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生塑料颗粒造粒机，涉及塑料加工技术领域，包括入料口、热熔舱、冷却转鼓、支架、切粒部件、出料口、驱动箱，入料口和热熔舱中间设置有粉碎箱，热熔舱和冷却转鼓中间设置有挤压箱，入料口固定连接在粉碎箱顶部，粉碎箱固定连接在热熔舱的顶部，热熔舱右端套接于挤压箱，挤压箱和冷却转鼓通过支架固定连接，挤压箱和冷却转鼓的连接位置开设有连通口，冷却转鼓与支架焊接，冷却转鼓的出口设置有切粒部件，切粒部件的末端开设有出料口。本发明通过增加粉碎装置、挤压装置和改进冷却装置，提高了物料的热熔充分度和冷却充分度，降低了因热熔和冷却不充分而引起的物料粘连影响，减少了机器堵塞和物料凝滞浪费的情况。

Description

一种再生塑料颗粒造粒机

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒造粒机。

背景技术

塑料在日常生活中十分普遍，如何对废弃塑料进行再回收利用是一个值得关注的问题。通常使用的塑料颗粒造粒机的运作流程是：废弃塑料进热熔机熔融，熔融形成的胶体通过螺杆挤出成条，然后入水冷却后进行切粒，通过把废弃塑料颗粒化，以此对废弃塑料进行再回收利用。

常用的塑料颗粒造粒机因为在热熔舱里熔融不充分，冷却用水因接触高温物料引起水温升高后导致冷却不充分等热熔不充分与冷却不充分的原因，造粒机使用中存在物料自身互相粘结以及物料粘连机器的问题，因此造成机器阻塞，物料凝滞浪费等后续影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生塑料颗粒造粒机，具备热熔更加充分，冷却更加充分，减少粘连情况的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生塑料颗粒造粒机，包括入料口、热熔舱、冷却转鼓、支架、切粒部件、出料口、驱动箱，所述入料口和热熔舱中间设置有粉碎箱，所述热熔舱和冷却转鼓中间设置有挤压箱，所述入料口固定连接在粉碎箱顶部，所述粉碎箱固定连接在热熔舱的顶部，所述热熔舱右端套接于挤压箱，所述挤压箱和冷却转鼓通过支架固定连接，所述挤压箱和冷却转鼓的连接位置开设有连通口，所述冷却转鼓与支架焊接，所述冷却转鼓的出口设置切粒部件，所述切粒部件的末端开设有出料口。

进一步，所述粉碎箱内部设置有三个关于入料口中心对称的中心轴，所述中心轴的外部固定连接有螺旋刀片，所述粉碎箱的外侧壁设置有电机，所述电机和中心轴中间设置有传动组件，所述电机用于通过传动组件驱动中心轴转动，所述粉碎箱内部底端设置有滤网，所述滤网下端设置有第一导料板。

进一步，所述热熔舱内部转动连接有螺杆，所述热熔舱内壁设置有加热圈。

进一步，所述挤压箱内部设置有两个挤压筒，所述挤压筒的轴端延伸至挤压箱的外侧壁固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，所述挤压筒的另一侧设置有挤压驱动，挤压驱动设置于驱动箱的内部，所述挤压筒下方设置有呈对称分布的第二导料板。

进一步，所述挤压筒外壁以及第二导料板的表面为铁氟龙材质。

进一步，所述冷却转鼓中心设置有转鼓内筒，所述转鼓内筒呈顺时针方向旋转运动，所述冷却转鼓入口逆时针方向开设有喷水口，所述冷却转鼓内侧边缘位置设置有多个焊接的横杆和刮板，所述冷却转鼓正下方底端开设有开口，开口下开设有接水槽。

进一步，所述横杆等距分布，所述刮板沿转鼓内筒旋转方向偏转，所述刮板和转鼓内筒间隔沿转鼓内筒旋转方向逐步缩减，所述横杆和刮板随冷却转鼓内壁转动，所述横杆和刮板的表面为铁氟龙材质。

进一步，所述转鼓内筒外壁为半导体制冷板，所述冷却转鼓的侧面设置有冷却驱动，冷却驱动设置于驱动箱的内部。

进一步，所述冷却转鼓外沿出料方向依次设置有导料辊、切条刀片、揉搓轮、切粒刀具，所述切条刀片、揉搓轮的底部设置有导料托板，所述导料辊、切条刀片与揉搓轮三者的中心筒的长度相同，所述出料口设置于切粒刀具的下方。

借由上述技术方案，本发明提供了一种再生塑料颗粒造粒机，至少具备以下有益效果：

1、该再生塑料颗粒造粒机，通过增设挤压箱并在其中设置挤压筒，将传统的由挤压成条然后入水冷却后再切粒的方式改为挤压成片然后冷却后再进行切条切粒的方式，减少了因挤压成条过程中，因胶状塑料与挤压孔接触面积过多而导致的物料阻塞与物料消耗。

2、该再生塑料颗粒造粒机，通过增设喷水装置设置了第一次冷却环节，通过转筒内的冷却装置设置了第二次冷却环节，以两次冷却环节促使热熔后的物料的冷却进行得更加充分，帮助后续切粒环减轻了物料互相粘结的情况。并且，在冷却转筒内壁固定连接横杆以及刮片，对热熔后的胶体塑料进行边冷却边塑形，提高了机器运作效率。

3、该再生塑料颗粒造粒机，通过增设粉碎箱，即在热熔舱上方增设粉碎箱并在粉碎箱中设置密集的螺旋刀片，对从入料口进入的塑料进行粉碎，以在物料热熔之前对物料进行粉碎处理，通过对塑料的粉碎充分推动热熔舱的热熔充分，减少了因物料过大而导致的热熔不充分引起的粘连情况。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明的粉碎箱的剖视结构示意图；

图3为本发明的热熔舱的剖视结构示意图；

图4为本发明的整体等轴测结构示意图；

图5为本发明切粒部件结构放大图；

图6为本发明冷却转鼓入口处剖视图；

图7为本发明切粒部件平面图；

图8为本发明冷却转鼓出口处剖视图。

图中：1、入料口；2、粉碎箱；3、热熔舱；4、挤压箱；5、冷却转鼓；6、支架；7、切粒部件；8、出料口；9、驱动箱；10、中心轴；11、螺旋刀片；12、滤网；13、第一导料板；14、电机；15、螺杆；16、加热圈；17、挤压筒；18、齿轮；19、第二导料板；20、喷水口；21、转鼓内筒；22、横杆；23、刮板；24、接水槽；71、导料辊；72、导料托板；73、切条刀片；74、揉搓轮；75、切粒刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种再生塑料颗粒造粒机，包括入料口1、热熔舱3、冷却转鼓5、支架6、切粒部件7、出料口8、驱动箱9，入料口1和热熔舱3中间设置有粉碎箱2，热熔舱3和冷却转鼓5中间设置有挤压箱4，入料口1固定连接在粉碎箱2顶部，粉碎箱2固定连接在热熔舱3的顶部，热熔舱3右端套接于挤压箱4，挤压箱4和冷却转鼓5通过支架6固定连接，挤压箱4和冷却转鼓5的连接位置开设有连通口，冷却转鼓5与支架6焊接，冷却转鼓5的出口设置有切粒部件7，切粒部件7的末端开设有出料口8。

粉碎箱2内部设置有三个关于入料口1中心对称的中心轴10，中心轴10的外部固定连接有螺旋刀片11，粉碎箱2的外侧壁设置有电机14，电机14和中心轴10中间设置有传动组件，电机14用于通过传动组件驱动中心轴10转动，传动组件包括链轮和链条传动组件，或皮带和传动轮组件，粉碎箱2内部底端设置有滤网12，滤网12下端设置有第一导料板13。

废弃塑料由入料口1进入粉碎箱2，在电机14的驱动下，三处同等大小的螺旋刀片11转动，因刀片硬度大于塑料，在螺旋刀片11的高速运转下，废弃塑料在螺旋刀片11的切割下变成碎块状落下。需要注意的是，在单一的螺旋刀片11的高速运转下，物料被切割后易有遗漏处未被处理到，而在两处组合的螺旋刀片11的高速运转下，物料未被处理的遗漏处减少但仍易飞溅，而设置三处组合的螺旋刀片11，不仅切割更加细密全面，而且三处螺旋刀片因中心对称分布故呈聚合状，因此物料在切割时的飞溅程度也会大大降低。三处螺旋刀片，是在考虑制作成本的前提下，性价比较高的设置。

螺旋刀片11的下方设置有滤网12，滤网12由平行分布的横条组成，经过滤网12的过滤，符合限定厚度的塑料由滤网12中的间隙落下。三处组合的螺旋刀片11，其对废弃塑料的切割中，仍是会有遗漏处未被处理到的情况需要考虑，而若让遗漏处直接落入热熔舱3，则热熔充分程度会有所降低，通过设置横条组成的滤网12，可防止一定厚度的废弃塑料落入热熔舱3，当超过限定厚度的废弃塑料在滤网12上堆积到一定高度，则会再次接触到螺旋刀片11，接着在螺旋刀片11的高速运转下再次被切割，当遗漏处被切割处理直至小于限定厚度，才会通过滤网12，落入热熔舱3，此设置保证了物料粉碎的充分度。

在小于限定厚度的塑料从滤网12落下的过程中，从滤网12中间间隙通过的碎块状塑料直接落下进入热熔舱3，从滤网12周边间隙通过的碎块状塑料，经由第一导料板13的传导，先滑向中间位置，然后落入热熔舱3。通过避免螺旋刀片11的高速旋转引起的物料飞溅情况，引导飞溅物料落入热熔舱3，以防物料飞溅至角落，引起物料阻塞和浪费。

实施例二

请参阅图1和图3-4，热熔舱3内部转动连接有螺杆15，热熔舱3内壁设置有加热圈16。过滤后符合限定厚度的碎块状塑料，在加热圈16的作用下，在横向的螺杆15的不断旋转推动的过程中，塑料状态由碎块状熔融成胶状，并最后到达热熔舱3的另一端，在塑料胶体达到热熔舱3的另一端口时，胶状塑料在螺杆15的推动下进入挤压箱4。

挤压箱4内部设置有两个挤压筒17，挤压筒17的轴端延伸至挤压箱4的外侧壁固定连接有齿轮18，两个齿轮18相互啮合连接，挤压筒17的另一侧设置有挤压驱动，挤压驱动设置于驱动箱9的内部，挤压筒17下方设置有呈对称分布的第二导料板19。当塑料胶体自热熔舱3落入两处并排的挤压筒17的间隙，挤压筒17的转动带动外侧壁的齿轮18运动，齿轮18啮合并持续转动挤压筒17。受挤压筒17的挤压，塑料由无形态胶状变成面状，并在第二导料板19的引导下落入下方的冷却转鼓5。通过设置挤压筒17，对热熔后的胶状塑料的形状进行预处理，通过挤压将塑料由无形态胶状变成面状，增大物料的表面与机器的冷却接触面积，为下方冷却转鼓5的冷却运行预备。

从两挤压筒17中间间隙通过的胶状塑料直接落下进入冷却转鼓5，从挤压筒17两边落下的胶状塑料，经由第二导料板19的传导，先滑向中间位置，然后落入冷却转鼓5。其中，挤压筒17外壁为铁氟龙材质，有效防止热熔物料过多粘连机器引起的物料阻塞和浪费情况。虽然设置挤压筒17外壁为铁氟龙材质，已有效降低物料粘连的情况，但考虑到因转筒转动的惯性力，部分胶体物料存在随挤压筒17转动甚至飞溅的情况，设置第二导料板19用以将飞溅或随挤压筒17转动的物料有效引导到挤压箱4出口位置，促使其顺利落入冷却转鼓5，第二导料板19的表面为铁氟龙材质，防止物料粘连在角落和第二导料板19表面，促使物料在第二导料板19上有效滑落。

实施例三

请参阅图1和图6，冷却转鼓5的四个轴点和支架6焊接，在冷却转鼓5正上方顶部，开设有连通口并且和挤压箱4相连接，冷却转鼓5的侧面设置有冷却驱动，冷却驱动设置于驱动箱9的内部，冷却转鼓5中心设置有转鼓内筒21，转鼓内筒21呈顺时针方向旋转运动，出料口8设置在距冷却转鼓5正上方流通口顺时针旋转120度的位置，冷却转鼓5入口逆时针方向开设有喷水口20。

当胶状塑料从挤压箱4出口经由冷却转鼓5入口落下，胶状塑料首先受到冷却转鼓5入口处的喷水口20的喷水作用，胶状塑料在喷水口20的作用下受到第一次冷却，并且受到喷水的作用力的影响，物料向与冷却转鼓5出口相背离的方向倾斜。若让胶状塑料直接从冷却转鼓5的入口落下，胶状塑料受到重力影响，可能会存在往与转鼓入口相向的方向呈逆时针方向偏移，为防止这类情况发生，故在入口处设置喷水口20，以对入口处的胶状塑料增加作用力，促使物料在入口处向与冷却转鼓5出口相背离的方向倾斜。

随后物料落到转鼓内筒21外壁上时，因转鼓内筒21外壁为半导体制冷板，物料在跟随转鼓内筒21顺时针旋转时，胶状塑料受到转鼓内筒21内部的冷却装置的冷却影响而逐渐变成片状，通过将转鼓内筒21外壁设置为半导体制冷板，在入口处设置喷水口20的第一次冷却的基础上，增加第二次冷却环节，促使物料冷却更加充分，帮助后续切粒环减轻了物料互相粘结的情况。

冷却转鼓5内侧边缘位置设置有多个焊接的横杆22和刮板23，冷却转鼓5正下方底端开设有开口，开口下开设有接水槽24。横杆22等距分布，刮板23沿转鼓内筒21旋转方向偏转，刮板23和转鼓内筒21间隔沿转鼓内筒21旋转方向逐步缩减，横杆22和刮板23随冷却转鼓5内壁转动，横杆22和刮板23的表面为铁氟龙材质。

经过横杆22时，塑料固形过程中受到横杆22的作用力，表面崎岖度降低，变得更加光滑，而在经过刮板23时，逐渐固化的塑料受到刮板23的约束，厚度降低。期间喷水口20喷出的水随着转鼓内筒21的顺时针旋转最后进入接水槽24。因物料的粘连性，胶状物料粘连在转鼓内筒21的外壁，因入口处喷水口20的设置，物料已进行过第一次冷却，这时在随转鼓内筒21的旋转时，物料存在脱离转鼓内筒21的可能性，固定在冷却转鼓5内壁的横杆22可对物料的运动路径进行约束，并在物料经过时，对物料表面进行作用，降低物料表面崎岖度。刮板23可对物料成片过程中的厚度进行降低，横杆22和刮板23的存在，可对热熔后的胶体塑料边冷却边塑形，提高了机器运作效率。横杆22和刮板23的表面为铁氟龙材质，防止物料粘连造成物料浪费。通过开设接水槽24，承接住冷却转鼓5的入口处的喷水口20所使用的水，并进行循环利用。

实施例四

请参阅图7-8，冷却转鼓5外沿出料方向依次设置有导料辊71、切条刀片73、揉搓轮74、切粒刀具75，切条刀片73、揉搓轮74的底部设置有导料托板72，导料辊71、切条刀片73与揉搓轮74三者的中心筒的长度相同，出料口8设置于切粒刀具75的下方。

由冷却转鼓5转动传送的冷却后的片状塑料，在转鼓出口处的刮板23的引导下靠近导料辊71，导料辊71将冷却后的片状塑料传导到导料托板72上，同时预压出了切口槽，片状塑料经过切条刀片73时，被切条刀片73沿着预压的切口槽切开，形成条状塑料条，条状塑料条随后接触揉搓轮74，揉搓轮74对条状塑料进行揉搓，保持条状塑料的圆度，最后条状塑料抵达切粒刀具75下方，在切粒刀具75的作用下，物料由条状变成粒状，最后粒状塑料落入出料口8，造粒完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种再生塑料颗粒造粒机，包括入料口(1)、热熔舱(3)、冷却转鼓(5)、支架(6)、切粒部件(7)、出料口(8)、驱动箱(9)，其特征在于：所述入料口(1)和热熔舱(3)中间设置有粉碎箱(2)，所述热熔舱(3)和冷却转鼓(5)中间设置有挤压箱(4)，所述入料口(1)固定连接在粉碎箱(2)顶部，所述粉碎箱(2)固定连接在热熔舱(3)的顶部，所述热熔舱(3)右端套接于挤压箱(4)，所述挤压箱(4)和冷却转鼓(5)通过支架(6)固定连接，所述挤压箱(4)和冷却转鼓(5)的连接位置开设有连通口，所述冷却转鼓(5)与支架(6)焊接，所述冷却转鼓(5)的出口设置有切粒部件(7)，所述切粒部件(7)的末端开设有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述粉碎箱(2)内部设置有三个关于入料口(1)中心对称的中心轴(10)，所述中心轴(10)的外部固定连接有螺旋刀片(11)，所述粉碎箱(2)的外侧壁设置有电机(14)，所述电机(14)和中心轴(10)之间设置有传动组件，所述电机(14)用于通过传动组件驱动中心轴(10)转动，所述粉碎箱(2)内部底端设置有滤网(12)，所述滤网(12)下端设置有第一导料板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述热熔舱(3)内部转动连接有螺杆(15)，所述热熔舱(3)内壁设置有加热圈(16)。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述挤压箱(4)内部设置有两个挤压筒(17)，所述挤压筒(17)的轴端延伸至挤压箱(4)的外侧壁固定连接有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)相互啮合连接，所述挤压筒(17)的另一侧设置有挤压驱动，挤压驱动设置于驱动箱(9)的内部，所述挤压筒(17)下方设置有呈对称分布的第二导料板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述挤压筒(17)外壁以及第二导料板(19)的表面为铁氟龙材质。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述冷却转鼓(5)中心设置有转鼓内筒(21)，所述转鼓内筒(21)呈顺时针方向旋转运动，所述冷却转鼓(5)入口逆时针方向开设有喷水口(20)，所述冷却转鼓(5)内侧边缘位置设置有多个焊接的横杆(22)和刮板(23)，所述冷却转鼓(5)正下方底端开设有开口，开口下开设有接水槽(24)。

7.根据权利要求6所述的一种再生塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述横杆(22)等距分布，所述刮板(23)沿转鼓内筒(21)旋转方向偏转，所述刮板(23)和转鼓内筒(21)间隔沿转鼓内筒(21)旋转方向逐步缩减，所述横杆(22)和刮板(23)随冷却转鼓(5)内壁转动，所述横杆(22)和刮板(23)的表面为铁氟龙材质。

8.根据权利要求6所述的一种再生塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述转鼓内筒(21)外壁为半导体制冷板，所述冷却转鼓(5)的侧面设置有冷却驱动，冷却驱动设置于驱动箱(9)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述冷却转鼓(5)外沿出料方向依次设置有导料辊(71)、切条刀片(73)、揉搓轮(74)、切粒刀具(75)，所述切条刀片(73)、揉搓轮(74)的底部设置有导料托板(72)，所述导料辊(71)、切条刀片(73)与揉搓轮(74)三者的中心筒的长度相同，所述出料口(8)设置于切粒刀具(75)的下方。