CN210410614U - 制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制粒设备，涉及物料加工的技术领域，该制粒设备包括平行设置的第一辊和第二辊，第一辊上设置有第一凸齿，第二辊上设置有第二凸齿，沿第一辊的轴向，第一凸齿和第二凸齿交错设置。第一辊中空，第一辊上与第二凸齿相对的位置处设置有第一挤压孔，第一挤压孔与第一辊的中空处连通，和/或，第二辊中空，第二辊上与第一凸齿相对的位置处设置有第二挤压孔，第二挤压孔与第二辊的中空处连通。第一凸齿和第二凸齿用于在第一辊和第二辊反向转动时，剪切进入第一辊和第二辊之间的物料。本实用新型缓解了现有技术中存在的现有的生物质颗粒机制粒仅能将经过剪碎的生物质加工成颗粒，导致制粒过程繁琐且生产效率较低的技术问题。

Description

制粒设备

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其是涉及一种制粒设备。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机能够将农林加工的废弃物如秸秆、稻壳、树皮等生物质进行预处理和加工，并将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

现有的一种生物质颗粒机包括环模、压辊、第二电机和立柱，环模的侧面上设有若干挤出孔，环模内设有若干压辊，压辊与第二电机连接，而立柱设置在靠近环模的位置处。该生物质颗粒机制粒过程如下：第二电机驱动多个压辊同时转动，转动的多个压辊同时挤压被剪碎后的生物质，经过挤压的生物质从环模上的挤出孔挤出并打在立柱上，在立柱的作用下，生物质被打断成为颗粒状。

但是上述生物质颗粒机对来料要求是含水率不大于15％的经过剪碎后的生物质，在使用上述生物质颗粒机时需要提前将生物质剪碎，因而使用上述生物质颗粒机对生物质进行制粒的过程较繁琐，生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒设备，以缓解现有技术中存在的现有的生物质颗粒机制粒仅能将经过剪碎的生物质加工成颗粒，导致制粒过程繁琐且生产效率较低的技术问题。

本实用新型提供的制粒设备包括平行设置的第一辊和第二辊，第一辊和第二辊能够反向转动；

第一辊上设置有第一凸齿，第二辊上设置有第二凸齿，沿第一辊的轴向，第一凸齿和第二凸齿交错设置；

第一辊中空，第一辊上与第二凸齿相对的位置处设置有第一挤压孔，第一挤压孔与第一辊的中空处连通；和/或，第二辊中空，第二辊上与第一凸齿相对的位置处设置有第二挤压孔，第二挤压孔与第二辊的中空处连通；

第一凸齿和第二凸齿用于在第一辊和第二辊反向转动时，剪切进入第一辊和第二辊之间的物料。

进一步的，沿第一辊的轴向，第一辊上间隔设置有多组第一凸齿，每组第一凸齿均包括多个第一凸齿，任一组第一凸齿中的多个第一凸齿沿第一辊的周向依次设置在第一辊上；

相邻两组第一凸齿之间的间隔处，设置有一组第一挤压孔，每组第一挤压孔均包括多个第一挤压孔，任一组第一挤压孔中的多个第一挤压孔沿第一辊的周向依次设置在第一辊上；

沿第二辊的轴向，第二辊上设置有多组第二凸齿，每组第二凸齿均包括多个第二凸齿，任一组第二凸齿中的多个第二凸齿沿第二辊的周向依次设置在第二辊上；

相邻两组第二凸齿之间的间隔处，设置有一组第二挤压孔，每组第二挤压孔均包括多个第二挤压孔，任一组第二挤压孔中的多个第二挤压孔沿第二辊的周向依次设置在第二辊上。

进一步的，第一挤压孔和第二挤压孔均为阶梯孔，阶梯孔的进料端的口径大于出料端的口径。

进一步的，第一凸齿的尖端与第二辊的侧壁之间具有间隙，第二凸齿的尖端与第二辊的侧壁之间具有间隙。

进一步的，制粒设备还包括循环输送机构，循环输送机构用于将从第一辊与第二辊之间掉落的物料送回至第一辊或第二辊上。

进一步的，循环输送机构为两个，其中一个循环输送机构为第一循环输送机构，另一个循环输送机构为第二循环输送机构；

第一循环输送机构包括第一滚轮和第一传送带，第一滚轮位置固定，第一传送带安装在第一滚轮上，且第一传送带贴合在第一辊的背离第二辊的一侧；

第二循环输送机构包括第二滚轮和第二传送带，第二滚轮位置固定，第二传送带安装在第二滚轮上，且第二传送带贴合在第二辊的背离第一辊的一侧。

进一步的，循环输送机构还包括分流件，分流件设置在第一辊与第二辊之间，且分流件位于第一辊与第二辊配合挤压物料位置的下方；

分流件包括顶端对接的两个斜面，其中一个斜面的底边位于第一传送带的上方，分流件的另一个斜面的底边位于第二传送带的上方。

进一步的，分流件的其中一个斜面的底边与第一传送带之间具有间隙，分流件的另一个斜面的底边与第二传送带之间具有间隙。

进一步的，制粒设备还包括废料传送机构，废料传送机构包括进料口和出料口，废料传送机构的进料口位于第一循环输送机构和第二循环输送机构的下方，废料传送机构用于将从第一循环输送机构和第二循环输送机构上掉落的物料输送至制粒设备的外部。

进一步的，制粒设备还包括出料机构，出料机构包括进料口和出料口，第一辊的中空处和第二辊的中空处分别与出料机构的进料口连接，出料机构用于将第一辊中的物料和第二辊中的物料输送至出料机构的出料口。

进一步的，出料机构包括第一输送件、第二输送件、第一料筒和第二料筒；

第一输送件和第二输送件均包括进料端和出料端，第一输送件的进料端安装在第一辊的内部，第二输送件的进料端安装在第二辊的内部；

第一料筒安装在第一辊的内部，第一输送件的进料端安装在第一料筒的内部并位于第一料筒的进口下方，第一挤压孔和第一料筒的进口连通；

第二料筒安装在第二辊的内部，第二输送件的进料端安装在第二料筒的内部并位于第二料筒的进口下方，第二挤压孔和第二料筒的进口连通。

进一步的，第一料筒的进口处和第二料筒的进口处均安装有断料件，第一料筒的进口处的断料件用于打断穿过第一挤压孔的物料，第二料筒的进口处的断料件用于打断穿过第二挤压孔后的物料。

进一步的，制粒设备还包括筛分机构，筛分机构与出料机构的出料口连通，筛分机构用于将从出料机构的出料口出来的物料筛分成合格品和不合格品。

进一步的，筛分机构包括出料管道、回料管道和筛板；

出料管道和回料管道均包括进口和出口，出料管道的进口与出料机构的出料口连通；

出料管道的管身上设置有筛分口，且筛分口的高度不高于出料机构的进料口的高度；

回料管道的进口与筛分口连通，筛板上设置有网状的筛孔，筛板盖合在筛分口上。

进一步的，制粒设备还包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮；

第二电机的输出轴与第二齿轮连接，第二齿轮与第二辊的一端连接；

第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与第一辊的一端连接。

本实用新型提供的制粒设备能产生如下有益效果：

本实用新型提供的制粒设备包括平行设置的第一辊和第二辊，第一辊和第二辊能够反向转动。第一辊上设置有第一凸齿，第二辊上设置有第二凸齿，沿第一辊的轴向，第一凸齿和第二凸齿交错设置。第一辊中空，第一辊上与第二凸齿相对的位置处设置有第一挤压孔，第一挤压孔与第一辊的中空处连通。第二辊可以是实心的，也可以是中空的，当第二辊中空时，第二辊上与第一凸齿相对的位置处设置有第二挤压孔，第二挤压孔与第二辊的中空处连通。在使用本实用新型提供的制粒设备将物料加工成颗粒状时，可以将条形的物料如秸秆、树皮，粒状的物料如稻壳等投放到第一辊和第二辊的上方，第一辊和第二辊反向转动后可以将物料卷入第一辊和第二辊之间。此时靠近第二辊的第一凸齿和靠近第一辊的第二凸齿在沿第一辊的径向方向有重叠的部分，第一凸齿和第二凸齿相互咬合，可以将卷入第一辊和第二辊之间的物料剪切。同时第一辊和第二辊可以挤压物料，且第二凸齿会将物料挤压至第一挤压孔处，并使物料并穿过第一挤压孔进入第一辊的中空处。物料被挤压过程中不断与第一挤压孔摩擦，产生热量，不仅可以烘干物料，还可以将被剪切的物料粘合在一起。此时的物料在加热和挤压的双重作用下呈条形，条形的物料撞在第一辊的侧壁或者与其余的条形物料相撞后被打断成为颗粒状。或者，可以在第一辊内部设置立柱，条形的物料撞在立柱上后，也可以被打断成为颗粒状。当第二辊上设置有第二挤压孔时，物料还可以被第一凸齿挤压至穿过第二挤压孔并进入第二辊中，同进入第一辊内部的条形物料，进入第二辊内部的条形物料也可以被打断成为颗粒状。

本实用新型利用第一辊上的第一凸齿和第二辊上的第二凸齿之间的咬合可以将物料剪切，相较于现有的生物质颗粒机，本实用新型中的制粒设备可以直接将未被剪碎的物料剪碎并加工成颗粒，不需在制粒前利用碎料机等其余设备将物料剪碎，本实用新型将物料的剪碎、制粒过程在同一个设备上进行，提升了制粒过程的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制粒设备的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为图3中的第一辊和第二辊的结构示意图；

图5为图4中第一辊和第二辊的俯视图；

图6为图4中的C-C剖视图；

图7为图4中的第一挤压孔和第二凸齿的结构示意图；

图8为图3中的第一张紧组件的结构示意图；

图9为图8中的D-D剖视图；

图10为图3中的接料斗的结构示意图；

图11为图3中的螺旋轴的结构示意图；

图12为图2中的出料机构的结构示意图；

图13为图12中的出料机构的俯视图；

图14为图2中的筛分机构的结构示意图。

图标：1-第一辊；10-第一凸齿；11-第一挤压孔；2-第二辊；20-第二凸齿；21-第二挤压孔；3-第一循环输送机构；30-第一滚轮；31-第一传送带；32-第一张紧组件；320-第一支座；321-第一滑动件；322-第一顶板；323-第一压板；324-第一调节螺杆；325-第一调节螺母；4-第二循环输送机构；40-第二滚轮；41-第二传送带；42-第二张紧组件；5-分流件；6-废料传送机构；60-螺旋轴；61-接料管道；62-接料斗；7-出料机构；70-第一输送件；71-第二输送件；72-第一料筒；73-第二料筒；74-断料件；8-筛分机构；80-出料管道；81-回料管道；82-筛板；9-第二电机；90-第一齿轮；91-第二齿轮；92-机壳；93-机架；94-进料斗。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的制粒设备包括平行设置的第一辊1和第二辊2，第一辊1和第二辊2能够反向转动，如图4和图5所示，第一辊1上设置有第一凸齿10，第二辊2上设置有第二凸齿20，沿第一辊1的轴向，第一凸齿10和第二凸齿20交错设置。如图4和图6所示，第一辊1中空，第一辊1上与第二凸齿20相对的位置处设置有第一挤压孔11，第一挤压孔11与第一辊1的中空处连通。

第二辊2可以为实心的，第二辊2也可以中空。当第二辊2中空时，如图4所示，第二辊2上与第一凸齿10相对的位置处设置有第二挤压孔21，第二挤压孔21与第二辊2的中空处连通。如图7所示，第一凸齿10和第二凸齿20用于在第一辊1和第二辊2反向转动时，剪切进入第一辊1和第二辊2之间的物料。

在使用本实施例提供的制粒设备将物料加工成颗粒状时，可以将条形的物料如秸秆、树皮，粒状的物料如稻壳等投放到第一辊1和第二辊2的上方，如图7所示，第一辊1和第二辊2反向转动后可以将物料卷入第一辊1和第二辊2之间。如图4和图5所示，此时靠近第二辊2的第一凸齿10和靠近第一辊1的第二凸齿20在沿第一辊1的径向方向有重叠的部分，第一凸齿10和第二凸齿20相互咬合，可以将卷入第一辊1和第二辊2之间的物料剪切。同时第一辊1和第二辊2可以挤压物料，且第二凸齿20会将物料挤压至第一挤压孔11处，并使物料并穿过第一挤压孔11进入第一辊1的中空处。物料被挤压过程中不断与第一挤压孔11摩擦，产生热量，不仅可以烘干物料，还可以将被剪切的物料粘合在一起。此时的物料在加热和挤压的双重作用下呈条形，条形的物料撞在第一辊1的侧壁或者与其余的条形物料相撞后被打断成为颗粒状。

或者，可以在第一辊1内部设置立柱，条形的物料撞在立柱上后，也可以被打断成为颗粒状。当第二辊2上设置有第二挤压孔21时，物料还可以被第一凸齿10挤压至穿过第二挤压孔21并进入第二辊2中，同进入第一辊1内部的条形物料，进入第二辊2内部的条形物料也可以被打断成为颗粒状。

本实施例利用第一辊1上的第一凸齿10和第二辊2上的第二凸齿20之间的咬合可以将物料剪切，相较于现有的生物质颗粒机，本实施例中的制粒设备可以直接将未被剪碎的物料剪碎并加工成颗粒，不需在制粒前利用碎料机等其余设备将物料剪碎，本实施例将物料的剪碎、制粒过程在同一个设备上进行，提升了制粒过程的生产效率。

可以看出，本实用新型提供的制粒设备缓解了现有技术中存在的现有的生物质颗粒机制粒仅能将经过剪碎的生物质加工成颗粒，导致制粒过程繁琐且生产效率较低的技术问题。

如图5所示，沿第一辊1的轴向，第一辊1上间隔设置有多组第一凸齿10，每组第一凸齿10均包括多个第一凸齿10，任一组第一凸齿10中的多个第一凸齿10沿第一辊1的周向依次设置在第一辊1上。其中，相邻两组第一凸齿10之间的间隔处，设置有一组第一挤压孔11，每组第一挤压孔11均包括多个第一挤压孔11，任一组第一挤压孔11中的多个第一挤压孔11沿第一辊1的周向依次设置在第一辊1上。

如图5所示，沿第二辊2的轴向，第二辊2上设置有多组第二凸齿20，每组第二凸齿20均包括多个第二凸齿20，任一组第二凸齿20中的多个第二凸齿20沿第二辊2的周向依次设置在第二辊2上。其中，相邻两组第二凸齿20之间的间隔处，设置有一组第二挤压孔21，每组第二挤压孔21均包括多个第二挤压孔21，任一组第二挤压孔21中的多个第二挤压孔21沿第二辊2的周向依次设置在第二辊2上。

在实际应用中，一组第一凸齿10可以为一个齿圈，齿圈固接在第一辊1上，第一辊1上的相邻两个齿圈之间设置有一圈第一挤压孔11。同时，一组第二凸齿20也可以为一个齿圈，该齿圈固接在第二辊2上，第二辊2上的相邻两个齿圈之间设置有一圈第二挤压孔21。

第一辊1上的齿圈位于第二辊2上的相邻两个齿圈之间，且相邻两个第二挤压孔21之间的位置，与第一辊1上的齿圈上的第一凸齿10的尖端相对。第二辊2上的齿圈位于第一辊1上的相邻两个齿圈之间，且相邻两个第一挤压孔11之间的位置，与第二辊2上的齿圈上的第二凸齿20的尖端相对。第一辊1与第二辊2可以同步反向转动，第一辊1与第二辊2同步反向转动后，第一辊1上的齿圈与第二辊2上的齿圈相互咬合，能够将落在第一辊1和第二辊2上的物料剪切并研磨。继而第一凸齿10可以将经过剪切和研磨后的物料挤压至第二挤压孔21中，物料穿过第二挤压孔21后成条形。第二凸齿20可以将经过剪切和研磨后的物料挤压至第一挤压孔11中，物料穿过第一挤压孔11后成条形。

第一凸齿10和第二凸齿20不仅可以用于研磨物料，还可以将物料剪切，提升制粒设备的工作效率。此外，第一凸齿10和第二凸齿20相较于现有的光滑辊的研磨方式，还能增加对物料产生的热量，能够烘干物料，即使物料的含水率大于15％，本实施例提供的制粒设备也能制粒。

如图4-图6所示，第一挤压孔11和第二挤压孔21均为阶梯孔，阶梯孔的进料端的口径大于出料端的口径。

其中，阶梯孔包括依次连接的两个不同口径的孔，与阶梯孔的进料端对应的孔的口径较大，且该孔的径向截面可以为椭圆形。与阶梯孔的出料端对应的孔的口径较小，且该孔的径向截面可以为圆形。阶梯孔不仅可以将物料制成规定规格的颗粒，还可以利用较大口径的孔使物料的挤压过程更顺畅。

其中，第一凸齿10的尖端与第二辊2的侧壁之间具有间隙，第二凸齿20的尖端与第二辊2的侧壁之间具有间隙。

第一凸齿10的尖端与第二辊2的侧壁之间的间隙，和第二凸齿20的尖端与第二辊2的侧壁之间的间隙，可以防止物料堵塞在第一辊1和第二辊2之间，利于物料的剪切和挤压过程的顺利进行。

如图3所示，本实施例提供的制粒设备还包括循环输送机构，循环输送机构用于将从第一辊1与第二辊2之间掉落的物料送回至第一辊1或第二辊2上。

循环输送机构可以将没有被挤压进第一辊1内部和第二辊2内部的物料，即从第一辊1与第二辊2之间漏出的物料送回至第一辊1或第二辊2上，以使该部分物料被再次剪切研磨进入第一辊1和第二辊2中。循环输送机构能够实现漏料回收利用，提升物料的制粒完成率。

如图3所示，循环输送机构为两个，其中一个循环输送机构为第一循环输送机构3，另一个循环输送机构为第二循环输送机构4。第一循环输送机构3包括第一滚轮30和第一传送带31，第一滚轮30位置固定，第一传送带31安装在第一滚轮30上，且第一传送带31贴合在第一辊1的背离第二辊2的一侧。第二循环输送机构4包括第二滚轮40和第二传送带41，第二滚轮40位置固定，第二传送带41安装在第二滚轮40上，且第二传送带41贴合在第二辊2的背离第一辊1的一侧。

在本实施例中，第一传送带31的一端可以位于第一辊1和第二辊2之间的位置处的下方，第一传送带31的另一端可以高于第一辊1的顶端，且第一传送带31的另一端位于第一辊1的背离第二辊2的一侧。第二传送带41的一端也可以位于第二辊2和第二辊2之间的位置处的下方，第二传送带41的另一端可以高于第二辊2的顶端，且第二传送带41的另一端位于第二辊2的背离第一辊1的一侧。

物料从第一辊1和第二辊2之间掉落后可以落在第一传送带31或第二传送带41上，也可以同时落在第一传送带31和第二传送带41上。由于第一传送带31贴合在第一辊1的背离第二辊2的一侧，因而第一辊1转动的同时会利用摩擦力带动第一传送带31在第一滚轮30上转动，同时将掉落在第一传送带31上的物料传送至第一辊1上方，物料再被第一辊1的转动带动至第一辊1和第二辊2之间。由于第二传送带41贴合在第二辊2的背离第一辊1的一侧，因而第二辊2转动的同时会利用摩擦力带动第二传送带41在第二滚轮40上转动，同时将掉落在第二传送带41上的物料传送至第二辊2上方，物料再被第二辊2的转动带动至第一辊1和第二辊2之间。

在本实施例中，第一滚轮30和第二滚轮40均至少为三个。如图3所示，当第一滚轮30为三个时，其中一个第一滚轮30位于第一辊1的上方，另一个第一滚轮30位于第一辊1的下方；最后一个第一滚轮30位于第一辊1的背离第二辊2的一侧，最后一个第一滚轮30低于其中一个第一滚轮30且高于另一个第一滚轮30；三个第一滚轮30的连线呈三角形。

如图3所示，当第二滚轮40为三个时，其中一个第二滚轮40位于第二辊2的上方，另一个第二滚轮40位于第二辊2的下方；最后一个第二滚轮40位于第二辊2的背离第一辊1的一侧，最后一个第二滚轮40低于其中一个第二滚轮40且高于另一个第二滚轮40；三个第二滚轮40的连线呈三角形。

三个第二滚轮40的连线呈三角形可以使第二传送带41将物料传送至第二辊2上方的过程更稳定，三个第二滚轮40的连线呈三角形可以使第二传送带41将物料传送至第二辊2上方的过程更稳定。

如图3所示，循环输送机构还可以包括分流件5，分流件5设置在第一辊1与第二辊2之间，且分流件5位于第一辊1与第二辊2配合挤压物料位置的下方。分流件5包括顶端对接的两个斜面，其中一个斜面的底边位于第一传送带31的上方，分流件5的另一个斜面的底边位于第二传送带41的上方。

在实际应用中，分流件5的形状可以为三棱锥，分流件5的形状还可以与角铁的形状相同。物料从第一辊1和第二辊2之间漏出后，可以掉落在分流件5的顶端上，再沿着分流件5的两个斜面滑落。从其中一个斜面上滑落的物料可以掉落在第一传送带31上，继而被第一传送带31和第一辊1传送至第一辊1上方。从另一个斜面上滑落的物料可以掉落在第二传送带41上，继而被第二传送带41和第二辊2传送至第二辊2上方。

分流件5不仅可以防止从第一辊1和第二辊2之间漏出的物料再从第一传送带31和第二传送带41之间掉落，还能对第一辊1和第二辊2之间漏出的物料分流，防止第一传送带31或第二传送带41承担的工作量过大。

如图3所示，分流件5的其中一个斜面的底边与第一传送带31之间具有间隙，分流件5的另一个斜面的底边与第二传送带41之间具有间隙。

上述间隙可以视为分流件5与传送带之间的漏料口，从而防止漏料循环不及时，防止第一辊1和第一传送带31之间被漏料堵塞，以及防止第二辊2和第二传送带41之间被漏料堵塞。

如图3所示，第一循环输送机构3还包括第一张紧组件32，第二循环输送机构4还包括第二张紧组件42。如图8和图9所示，第一张紧组件32包括第一支座320和第一滑动件321，第二张紧组件42包括第二支座和第二滑动件。

如图8和图9所示，第一支座320的位置固定，第一滑动件321滑动连接在第一支座320上，第一滚轮30安装在第一滑动件321上，第一滑动件321用于调节第一滚轮30在第一支座320上的位置，以拉紧或者放松第一传送带31。

第二支座的位置固定，第二滑动件滑动连接在第二支座上，第二滚轮40安装在第二滑动件上，第二滑动件用于调节第二滚轮40在第二支座上的位置，以拉紧或者放松第二传送带41。

在本实施例中，制粒设备还可以包括机壳92，第一辊1、第二辊2和循环输送机构均安装在机壳92中。其中，第一支座320和第二支座均固定在机壳92上。在第一支座320上滑动第一滑动件321即可改变第一滚轮30在机壳92上的位置，进而可以调节第一传送带31的松紧程度。在第二支座上滑动第二滑动件即可改变第二滚轮40在机壳92上的位置，进而可以调节第二传送带41的松紧程度。

利用第一张紧组件32可以便捷的调节第一传送带31的松紧程度，进而可以防止第一传送带31从第一滚轮30上脱落。利用第二张紧组件42可以便捷的调节第二传送带41的松紧程度，进而可以防止第二传送带41从第二滚轮40上脱落。

如图8和图9所示，第一支座320上设置有第一顶板322，第一顶板322上沿第一滚轮30的径向设置有第一条形孔，第一滑动件321为第一连座轴承，第一张紧组件32还包括第一压板323、第一调节螺杆324、第一调节螺母325。

如图9所示，第一压板323抵接在第一顶板322的背离第一连座轴承的一侧，第一连座轴承与第一压板323连接。第一调节螺母325安装在第一压板323上，第一调节螺杆324的其中一端穿过第一支座320与第一调节螺母325螺纹连接，第一调节螺杆324的另一端抵接在第一支座320的背离第一调节螺母325的一侧。如图8所示，第一滚轮30安装在第一连座轴承上，且第一滚轮30能够在第一连座轴承上转动。

其中，第二支座上设置有第二顶板，第二顶板上沿第二滚轮40的径向设置有第二条形孔，第二滑动件为第二连座轴承，第二张紧组件42还包括第二压板、第二调节螺杆、第二调节螺母。第二压板抵接在第二顶板的背离第二连座轴承的一侧，第二连座轴承与第二压板连接。第二调节螺母安装在第二压板上，第二调节螺杆的其中一端穿过第二支座与第二调节螺母螺纹连接，第二调节螺杆的另一端抵接在第二支座的背离第二调节螺母的一侧。第二滚轮40安装在第二连座轴承上，且第二滚轮40能够在第二连座轴承上转动。

在实际应用中，第一顶板322和第一压板323之间可以通过螺栓连接，该螺栓依次穿过第一顶板322、第一条形孔和第一压板323连接。第二顶板和第二压板之间也可以通过螺栓连接，该螺栓依次穿过第二顶板、第二条形孔和第二压板连接。

在第一支座320的背离第一调节螺母325的一侧上旋动第一调节螺杆324的另一端，即可使第一调节螺杆324在第一调节螺母325中转动。在转动过程中，第一调节螺母325可以沿第一调节螺杆324的轴向移动，同时，第一调节螺母325会带动第一压板323、第一连座轴承、第一滚轮30沿第一调节螺杆324的轴向移动。第一滚轮30移动后可以调节第一传送带31的松紧程度。

同理，在第二支座的背离第二调节螺母的一侧上旋动第二调节螺杆的另一端，即可使第二调节螺杆在第二调节螺母中转动。在转动过程中，第二调节螺母可以沿第二调节螺杆的轴向移动，同时，第二调节螺母会带动第二压板、第二连座轴承、第二滚轮40沿第二调节螺杆的轴向移动。第二滚轮40移动后可以调节第二传送带41的松紧程度。

此外，第一顶板322和第一压板323之间的螺栓便于拆卸第一滚轮30，进而便于安装维护第一滚轮30。第二顶板和第二压板之间的螺栓便于拆卸第二滚轮40，进而便于安装维护第二滚轮40。

如图3所示，本实施例提供的制粒设备还包括废料传送机构6，废料传送机构6包括进料口和出料口，废料传送机构6的进料口位于第一循环输送机构3和第二循环输送机构4的下方，废料传送机构6用于将从第一循环输送机构3和第二循环输送机构4上掉落的物料输送至制粒设备的外部。

从第一辊1和第二辊2之间漏掉的物料一部分可以被第一循环输送机构3中的第一传送带31和第二循环输送机构4中的第二传送带41回收利用，另一部分会继续从第一传送带31和第二传送带41之间漏出成为废料。为了不浪费废料，可以在第一循环输送机构3和第二循环输送机构4的下方设置上述废料传送机构6。废料传送机构6可以将上述废料运送至制粒设备外部，在制粒设备外部设置承接容器承接废料，再将废料重新倒回至第一辊1和第二辊2上方即可对废料再次进行剪切和研磨，以使废料也被制成颗粒状。

进一步的，还可以在上述承接容器处连通一个输送装置如升降机，并在升降机的一侧设置一个传送带。升降机和传送带配合使用可以将承接容器中的废料运送至第一辊1和第二辊2上方。

废料传送机构6可以进一步的回收利用第一辊1和第二辊2之间漏掉的物料，避免浪费物料，提升物料的制粒完成率。

如图3、图10和图11所示，废料传送机构6包括螺旋轴60、第一电机、接料管道61和接料斗62。接料管道61包括进口和出口，接料管道61的进口位于第一辊1和第二辊2的下方，螺旋轴60安装在接料管道61中并与第一电机连接。螺旋轴60能够在第一电机的驱动下自转，以将从接料管道61的进口进入接料管道61中的物料输送至接料管道61的出口处。接料斗62位于第一辊1和第二辊2的下方，接料斗62与接料管道61的进口连通。

从第一传送带31和第二传送带41之间漏出的废料会依次通过接料斗62、接料管道61的进口而进入接料管道61中。此时可以开启第一电机，第一电机会带动螺旋轴60转动，转动的螺旋轴60可以将接料管道61进口处的废料输送至接料管道61的出口。在接料管道61的出口连通承接容器即可将废料收集起来，以便于回收利用。

如图1-图2所示，本实施例提供的制粒设备还包括出料机构7，出料机构7包括进料口和出料口，第一辊1的中空处和第二辊2的中空处分别与出料机构7的进料口连接，出料机构7用于将第一辊1中的物料和第二辊2中的物料输送至出料机构7的出料口。

出料机构7用于将第一辊1内部的和第二辊2内部的被打断成颗粒状的物料输送至制粒设备的外部，以便于收集物料颗粒。

如图1和图2所示，出料机构7包括第一输送件70和第二输送件71。第一输送件70和第二输送件71均包括进料端和出料端，第一输送件70的进料端安装在第一辊1的内部，第二输送件71的进料端安装在第二辊2的内部。

第一输送件70的进料端可以与第一辊1的轴端连接，第一辊1内被打成颗粒状的物料可以落在第一输送件70的进料端上。第一输送件70与电机连接，电机带动第一输送件70转动后可以将落在第一输送件70的进料端上的物料输送至第一输送件70的出料端上，进而可以将物料输送至制粒设备外部。

第二输送件71的进料端可以与第二辊2的轴端连接，第二辊2内被打成颗粒状的物料可以落在第二输送件71的进料端上。第二输送件71与电机连接，电机带动第二输送件71转动后可以将落在第二输送件71的进料端上的物料输送至第二输送件71的出料端上，进而可以将物料输送至制粒设备外部。

如图3、图12和图13所示，出料机构7还包括第一料筒72和第二料筒73，第一料筒72安装在第一辊1的内部，第一输送件70的进料端安装在第一料筒72的内部并位于第一料筒72的进口下方，第一挤压孔11和第一料筒72的进口连通。第二料筒73安装在第二辊2的内部，第二输送件71的进料端安装在第二料筒73的内部并位于第二料筒73的进口下方，第二挤压孔21和第二料筒73的进口连通。

第一料筒72的进口朝向上方，第一凸齿10与第二凸齿20剪切物料并将物料挤压进第一挤压孔11中后，物料呈条形并卡在第一挤压孔11中，当物料随着第一辊1转动至第一料筒72的进口的上方后，会接触到断料件74并被断料件74打断落进第一料筒72中。第二料筒73的进口也可以朝向上方，第一凸齿10与第二凸齿20剪切物料并将物料挤压进第二挤压孔21中后，物料呈条形并卡在第二挤压孔21中，当物料随着第二辊2转动至第二料筒73的进口的上方后，会接触到断料件74并被断料件74打断落进第二料筒73中。

第一料筒72可以安装在第一辊1的内部且不随着第一辊1的转动而转动，第一输送件70的进料端可以与第一辊1的轴端连接，第一输送件70能够随着第一辊1的转动而转动，第一输送件70独立于第一料筒72转动。

第二料筒73可以安装在第二辊2的内部且不随着第二辊2的转动而转动，第二输送件71的进料端可以与第二辊2的轴端连接，第二输送件71能够随着第二辊2的转动而转动，第二输送件71独立于第二料筒73转动。

其中，第一输送件70和第二输送件71均可以为无轴螺旋输送轴，或者为螺旋输送轴。

如图3和图13所示，第一料筒72的进口处和第二料筒73的进口处均安装有断料件74，第一料筒72的进口处的断料件74用于打断穿过第一挤压孔11的物料，第二料筒73的进口处的断料件74用于打断穿过第二挤压孔21后的物料。

在实际应用中，断料件74可以为杆状，进入第一料筒72和第二料筒73中的条形物料可以撞击在断料件74上，由于物料被挤压成条形时具有一定的运动速度，因而物料可以被断料件74撞击成颗粒状。

如图2所示，本实施例提供的制粒设备还包括筛分机构8，筛分机构8与出料机构7的出料口连通，筛分机构8用于将从出料机构7的出料口出来的物料筛分成合格品和不合格品。

上述不合格品为没有尺寸小于预定规格的碎料，筛分机构8可以将上述不合格品筛分出来，以便于对不合格品进行二次加工。相较于现有技术，本实施例提供的制粒设备中的筛分机构8能够提升制成物料颗粒的合格率。

如图14所示，筛分机构8包括出料管道80、回料管道81和筛板82，出料管道80和回料管道81均包括进口和出口，出料管道80的进口与出料机构7的出料口连通。出料管道80的管身上设置有筛分口，且筛分口的高度不高于出料机构7的进料口的高度。回料管道81的进口与筛分口连通，筛板82上设置有网状的筛孔，筛板82盖合在筛分口上。

如图14所示，出料管道80和回料管道81均可以倾斜向下设置，以使连通的回料管道81和出料管道80呈人字形或者入字形。被出料机构7运送出来的已经形成颗粒的物料会进入出料管道80的进口，继而会经过筛板82。在重力作用下，不合格的物料会穿过筛板82上的筛孔落在回料管道81中，并沿着回料管道81到达回料管道81的出口。在回料管道81的出口连通容器即可回收不合格的物料。

或者可以在回料管道81的出口连接一个升降平台，在第一辊1和第二辊2的上方设置一个传送带，传送带的一端能够与升降平台连接。升降平台可以将回料管道81的出口出来的不合格的物料运送至上述传送带的一端，传送带可以将到达传送带一端的不合格的物料运送至第一辊1和第二辊2上方，继而可以对不合格的物料进行二次加工。

而合格的物料在经过筛板82时，由于尺寸大于筛板82上的筛孔的尺寸，则不会进入回料管道81，且可以在重力作用下从出料管道80滑出，直至落在出料管道80的出料口处。在出料管道80的出料口处连通容器即可将合格的颗粒状的物料收集起来。

如图1所示，制粒设备还包括第二电机9、第一齿轮90和第二齿轮91，第二电机9的输出轴与第二齿轮91连接，第二齿轮91与第二辊2的一端连接。第二齿轮91与第一齿轮90啮合，第一齿轮90与第一辊1的一端连接。

进一步的，制粒设备还包括机壳92和机架93，第一辊1和第二辊2均安装在机壳92中，机壳92和第二电机9均安装在机架93上。

第一辊1的端部和第二辊2的端部均可以设置有空心的轴端，第一齿轮90和第一辊1的空心轴端通过键连接在一起，以使第一齿轮90能够带动第一辊1转动。第二齿轮91和第二辊2的空心轴端通过键连接在一起，以使第二齿轮91能够带动第二辊2转动。

在本实施例中，利用一个第二电机9即可驱动第一齿轮90和第二齿轮91同步反向转动，继而可以使第一辊1和第二辊2同步反向转动。同步反向转动可以使第一辊1和第二辊2的工作过程更加平稳，工作效率更高。

进一步的，如图1所示，第二电机9与第二齿轮91之间还可以连接有联轴器。

如图1-图2所示，本实施例提供的制粒设备还包括机壳92和机架93，第一辊1和第二辊2均安装在机壳92中，机壳92和第二电机9均安装在机架93上。

进一步的，如图2-图3所示，本实施例提供的制粒设备还包括进料斗94，进料斗94与机壳92连通，且进料斗94位于第一辊1和第二辊2的上方。

进一步的，进料斗94的进口处可以连接有送料机构，送料机构中可以包括螺旋输送杆或者传送带，利用螺旋输送杆或者传送带将物料输送至进料斗94中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种制粒设备，其特征在于，所述制粒设备包括平行设置的第一辊(1)和第二辊(2)，所述第一辊(1)和所述第二辊(2)能够反向转动；

所述第一辊(1)上设置有第一凸齿(10)，所述第二辊(2)上设置有第二凸齿(20)，沿所述第一辊(1)的轴向，所述第一凸齿(10)和所述第二凸齿(20)交错设置；

所述第一辊(1)中空，所述第一辊(1)上与所述第二凸齿(20)相对的位置处设置有第一挤压孔(11)，所述第一挤压孔(11)与所述第一辊(1)的中空处连通；和/或，所述第二辊(2)中空，所述第二辊(2)上与所述第一凸齿(10)相对的位置处设置有第二挤压孔(21)，所述第二挤压孔(21)与所述第二辊(2)的中空处连通；

所述第一凸齿(10)和所述第二凸齿(20)用于在所述第一辊(1)和所述第二辊(2)反向转动时，剪切进入所述第一辊(1)和所述第二辊(2)之间的物料。

2.根据权利要求1所述的制粒设备，其特征在于，沿所述第一辊(1)的轴向，所述第一辊(1)上间隔设置有多组第一凸齿(10)，每组所述第一凸齿(10)均包括多个第一凸齿(10)，任一组所述第一凸齿(10)中的多个所述第一凸齿(10)沿所述第一辊(1)的周向依次设置在所述第一辊(1)上；

相邻两组所述第一凸齿(10)之间的间隔处，设置有一组所述第一挤压孔(11)，每组所述第一挤压孔(11)均包括多个第一挤压孔(11)，任一组所述第一挤压孔(11)中的多个所述第一挤压孔(11)沿所述第一辊(1)的周向依次设置在所述第一辊(1)上；

沿所述第二辊(2)的轴向，所述第二辊(2)上设置有多组第二凸齿(20)，每组所述第二凸齿(20)均包括多个第二凸齿(20)，任一组所述第二凸齿(20)中的多个所述第二凸齿(20)沿所述第二辊(2)的周向依次设置在所述第二辊(2)上；

相邻两组所述第二凸齿(20)之间的间隔处，设置有一组所述第二挤压孔(21)，每组所述第二挤压孔(21)均包括多个第二挤压孔(21)，任一组所述第二挤压孔(21)中的多个所述第二挤压孔(21)沿所述第二辊(2)的周向依次设置在所述第二辊(2)上。

3.根据权利要求1所述的制粒设备，其特征在于，所述第一挤压孔(11)和所述第二挤压孔(21)均为阶梯孔，所述阶梯孔的进料端的口径大于出料端的口径。

4.根据权利要求2所述的制粒设备，其特征在于，所述第一凸齿(10)的尖端与所述第二辊(2)的侧壁之间具有间隙，所述第二凸齿(20)的尖端与所述第二辊(2)的侧壁之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的制粒设备，其特征在于，所述制粒设备还包括循环输送机构，所述循环输送机构用于将从所述第一辊(1)与所述第二辊(2)之间掉落的物料送回至所述第一辊(1)或第二辊(2)上。

6.根据权利要求5所述的制粒设备，其特征在于，所述循环输送机构为两个，其中一个所述循环输送机构为第一循环输送机构(3)，另一个所述循环输送机构为第二循环输送机构(4)；

所述第一循环输送机构(3)包括第一滚轮(30)和第一传送带(31)，所述第一滚轮(30)位置固定，所述第一传送带(31)安装在所述第一滚轮(30)上，且所述第一传送带(31)贴合在所述第一辊(1)的背离所述第二辊(2)的一侧；

所述第二循环输送机构(4)包括第二滚轮(40)和第二传送带(41)，所述第二滚轮(40)位置固定，所述第二传送带(41)安装在所述第二滚轮(40)上，且所述第二传送带(41)贴合在所述第二辊(2)的背离所述第一辊(1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的制粒设备，其特征在于，所述循环输送机构还包括分流件(5)，所述分流件(5)设置在所述第一辊(1)与所述第二辊(2)之间，且所述分流件(5)位于所述第一辊(1)与所述第二辊(2)配合挤压物料位置的下方；

所述分流件(5)包括顶端对接的两个斜面，其中一个斜面的底边位于所述第一传送带(31)的上方，所述分流件(5)的另一个斜面的底边位于所述第二传送带(41)的上方。

8.根据权利要求7所述的制粒设备，其特征在于，所述分流件(5)的其中一个斜面的底边与所述第一传送带(31)之间具有间隙，所述分流件(5)的另一个斜面的底边与所述第二传送带(41)之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的制粒设备，其特征在于，所述制粒设备还包括废料传送机构(6)，所述废料传送机构(6)包括进料口和出料口，所述废料传送机构(6)的进料口位于所述第一循环输送机构(3)和所述第二循环输送机构(4)的下方，所述废料传送机构(6)用于将从所述第一循环输送机构(3)和所述第二循环输送机构(4)上掉落的物料输送至所述制粒设备的外部。

10.根据权利要求1所述的制粒设备，其特征在于，所述制粒设备还包括出料机构(7)，所述出料机构(7)包括进料口和出料口，所述第一辊(1)的中空处和所述第二辊(2)的中空处分别与所述出料机构(7)的进料口连接，所述出料机构(7)用于将所述第一辊(1)中的物料和所述第二辊(2)中的物料输送至所述出料机构(7)的出料口。

11.根据权利要求10所述的制粒设备，其特征在于，所述出料机构(7)包括第一输送件(70)、第二输送件(71)、第一料筒(72)和第二料筒(73)；

所述第一输送件(70)和所述第二输送件(71)均包括进料端和出料端，所述第一输送件(70)的进料端安装在所述第一辊(1)的内部，所述第二输送件(71)的进料端安装在所述第二辊(2)的内部；

所述第一料筒(72)安装在所述第一辊(1)的内部，所述第一输送件(70)的进料端安装在所述第一料筒(72)的内部并位于所述第一料筒(72)的进口下方，所述第一挤压孔(11)和所述第一料筒(72)的进口连通；

所述第二料筒(73)安装在所述第二辊(2)的内部，所述第二输送件(71)的进料端安装在所述第二料筒(73)的内部并位于所述第二料筒(73)的进口下方，所述第二挤压孔(21)和所述第二料筒(73)的进口连通。

12.根据权利要求11所述的制粒设备，其特征在于，所述第一料筒(72)的进口处和所述第二料筒(73)的进口处均安装有断料件(74)，所述第一料筒(72)的进口处的所述断料件(74)用于打断穿过所述第一挤压孔(11)的物料，所述第二料筒(73)的进口处的所述断料件(74)用于打断穿过所述第二挤压孔(21)后的物料。

13.根据权利要求10所述的制粒设备，其特征在于，所述制粒设备还包括筛分机构(8)，所述筛分机构(8)与所述出料机构(7)的出料口连通，所述筛分机构(8)用于将从所述出料机构(7)的出料口出来的物料筛分成合格品和不合格品。

14.根据权利要求13所述的制粒设备，其特征在于，所述筛分机构(8)包括出料管道(80)、回料管道(81)和筛板(82)；

所述出料管道(80)和所述回料管道(81)均包括进口和出口，所述出料管道(80)的进口与所述出料机构(7)的出料口连通；

所述出料管道(80)的管身上设置有筛分口，且所述筛分口的高度不高于所述出料机构(7)的进料口的高度；

所述回料管道(81)的进口与所述筛分口连通，所述筛板(82)上设置有网状的筛孔，所述筛板(82)盖合在所述筛分口上。

15.根据权利要求1-14任一项所述的制粒设备，其特征在于，所述制粒设备还包括第二电机(9)、第一齿轮(90)和第二齿轮(91)；

所述第二电机(9)的输出轴与所述第二齿轮(91)连接，所述第二齿轮(91)与所述第二辊(2)的一端连接；

所述第二齿轮(91)与所述第一齿轮(90)啮合，所述第一齿轮(90)与所述第一辊(1)的一端连接。

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