CN208213103U - 一种高效秸秆造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效秸秆造粒设备，包括上料装置、压辊装置、出料装置和筛分装置，压辊装置包括两个相对转动的压辊，压辊上设有凸起结构和成型孔，上料装置包括进料皮带、支撑辊和动辊，进料皮带在动辊的驱动下作环形转动，支撑辊支撑所述进料皮带将秸秆原料送入压辊包裹，秸秆原料由下向上进入所述压辊装置的挤压区域，未挤所述压进辊内散料掉落于进料皮带上。本实用新型的优点在于：该设备工艺集成度高，且各机构非常简单，一台设备完成整个造粒工艺过程。

Description

一种高效秸秆造粒设备

技术领域

本发明涉及生物质利用行业，具体涉及一种先进、高效集成化秸秆造粒设备。

背景技术

秸秆颗粒成型技术是生物质利用技术的一种。目前市场上秸秆成型技术主要以环模、平模颗粒成型设备为主，设备对物料的要求较高，成型前大多需要将秸秆进行粉碎预处理，且成型过程中需要将物料进行加热，能耗大，工艺复杂，各种设备组合生产线占地面积大，生产环境恶劣，粉尘污染较严重，生产效率较低。比如：

专利申请号201210275647.6、授权公开号102764611B提供了一种秸秆造粒工艺，包括如下工艺步骤：粗粉碎，然后进入青贮池进行青贮发酵处理；干燥；细粉碎并通过风送除尘系统进入料仓贮存；造粒：将秸秆纤维输送至环模造粒机，采用环模和压辊压制成型；冷却成型。其每刀道工艺处理都需要转门的单体设备，再加上输送及仓储设备，生产线占地面积巨大。

专利申请号201510710321.5、授权公开号106622025A提供了一种多层磨盘植物秸秆造粒机。它通过优化传动与运行机构，解决了目前秸秆造粒设备生产效率低、颗粒密实度差的问题。但其秸秆前后处理仍需要单独的设备进行辅助，整体生产线仍然比较臃肿。

发明内容

基于现有的秸秆颗粒成型技术和设备的缺点，为了克服其不足，本实用新型提供了一种新型高效、简化的秸秆造粒设备结构。

进一步地，上述出料装置的出料螺旋与压辊连接同步转动，出料筒体与机体相连固定不动，颗粒通过螺旋推动出料。

进一步地，上述筛分装置设置在出料装置的出料口处且套装于出料口上，筛分装置采用滚筒筛分方式。

本实用新型不需要对秸秆进行加热处理，并集成了破碎、造粒、筛分等功能，可直接将经过自然晾干的秸秆加工成棒状颗粒；设备生产效率高、能耗低。该颗粒便于储存，应用广泛，可用于燃料、饲料，气化等。

附图说明

图1是本实用新型的一种高效秸秆造粒设备的整体示意图；

图2是本实用新型的上料装置结构示意图；

图3是本实用新型的压辊装置结构示意图；

图4是本实用新型的出料装置结构示意图；

图5是本实用新型的上车装置结构示意图；

1-上料装置；2-压辊装置；3-出料装置；4-筛分装置；5-汽车；

101-进料皮带；102-秸杆；103-支撑辊；104-动辊一；105-动辊二；106-动辊三；

201-成型孔；202-凸起结构；203-驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

图1所示，一种高效秸秆造粒设备由上料装置1、压辊装置2、出料装置3和筛分装置4构成。秸秆102由上料装置1带入压辊装置2，压辊装置2将秸秆102压榨成颗粒后由出料装置3送出，再经筛分装置4分级后为成品输出。该设备所采用的技术方案是：①进料皮带采用包裹压辊布置，可直接将秸秆放置进料同时未成形碎料可循环进料处理。②采用双压辊向辊内挤压成型，压辊布置异形凸起，一种动作完成切割、挤压成型工艺，结构简单直接。③压辊内集成螺旋出料，料口套装筛分机构，一次完成出料后处理工作。

图2所示，秸秆102进入设备后，秸秆原料由进料皮带101，进料皮带101为环形，由动辊一104、动辊二105动辊三106带动进料皮带101作环形动运，

皮带101布置采与压辊包裹，把秸秆102由下向上带进入挤压区域，同时无法挤压的秸秆102经由压辊抛洒到下方皮带上重新进入进料环节。

如图3所示，颗粒成型机构为两压辊通过摩擦、钩拽将物料卷入压辊之间的作用区域，随着空间减小压辊对秸秆102进行初步挤压。物料继续深入，压辊上凸起结构202对结构进行切碎操作并进一步将切碎秸秆挤入压辊上的成型孔201内。凸起结构202交错布置，并能进入成型孔201入口，压辊旋转时可同时起到切碎和挤压物料的作用。成型孔内秸秆被挤压成棒状物并被后续物料不断向压辊内腔挤压形成颗粒。此结构的现有技术，在此不须一一描述。

颗粒出料如图4所示，出料螺旋与压辊连接同步转动，出料筒体与机体相连固定不动，颗粒通过螺旋推动出料。筛分机构采用滚筒筛分形式，通过套装结构集成于主机之上。

图5为设备现场工作示意，原料可一台设备直接形成产品，出料可直接装汽车5，占用场地小，工作效率高，对现场环境要求简单，可在靠近原料的区域迅速建厂，极大提高生产效率。

该设备的工作原理：将秸秆添加于设备入料皮带上，秸秆移动至两压辊结合处附近被压辊旋转带入。两压辊相对旋转对秸秆进行挤压，同时压辊上凸起结构对秸秆进行切碎操作并进一步将切碎的秸秆挤入压辊上的成型孔内。随着成型孔内物料不断挤压集聚，利用秸秆在高压下可压缩形成致密性固体的特性，成型孔内秸秆被挤压成棒状物并被后续物料不断向压辊内腔挤压。未挤压进辊内散料掉落于进料皮带上，循环处理。压辊内成型秸秆棒料，被内部螺旋送出，在出料口处被套装筛分机构筛分，完成造粒工艺。

本实用新型的优点在于：该设备工艺集成度高，且各机构非常简单，一台设备完成整个造粒工艺过程。成型前无需对秸秆进行粉碎、加热等预处理措施，输出物料为造粒成品，可直接使用或储藏。设备结构简单，体积小，占地面积小，而且能耗底。该设备可独立使用，迅速处理秸秆使其占用空间大大降低，便于实现秸秆的大批处理利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效秸秆造粒设备，包括上料装置、压辊装置、出料装置和筛分装置，所述压辊装置包括两个相对转动的压辊，所述压辊上设有凸起结构和成型孔，其特征在于，所述上料装置包括进料皮带、支撑辊和动辊，所述进料皮带在动辊的驱动下作环形转动，所述支撑辊支撑所述进料皮带将秸秆原料送入压辊包裹，所述秸秆原料由下向上进入所述压辊装置的挤压区域，未挤压进辊内散料掉落于所述进料皮带上。

2.一种高效秸秆造粒设备，其特征在于，出料装置的出料螺旋与压辊连接同步转动，出料筒体与机体相连固定不动，颗粒通过螺旋推动出料。

3.一种高效秸秆造粒设备，其特征在于，筛分装置设置在出料装置的出料口处且套装于出料口上，所述筛分装置采用滚筒筛分方式。