CN103286878A - 塑料挤出造粒机组 - Google Patents

Abstract

一种塑料挤出造粒机组，其特征在于包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置；主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒前端设有主进料口，主料筒后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有能够接收由主模头挤出的物料的第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应。本发明的塑料挤出造粒机组进料顺畅且能够充分对回收塑料进行塑化，制得性能良好的塑料颗粒。

Description

塑料挤出造粒机组

技术领域

本发明涉及制作颗粒的机械，具体涉及塑料挤出造粒机组。

背景技术

目前，在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境。对塑料废弃物的回收利用，一方面可减少白色污染，保护环境，另一方面可节约资源，提高经济效益。对塑料废弃物进行回收利用的方式，通常是对回收的塑料废弃物进行挤出造粒，形成可被下游产业使用的塑料颗粒。

用于对回收塑料进行挤出造粒的塑料挤出造粒机组，通常包括挤出机和造粒装置；在对回收的塑料进行挤出造粒的过程中，一般将塑料废弃物分类、切成小块、清洗干净并晒干后，加入到挤出机中进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出，再由造粒装置进行造粒，形成塑料颗粒。现有的塑料挤出造粒机组中的挤出机一般采用单螺杆挤出机，由于回收塑料小块重量较轻且比较松散，因而进料不够顺畅，且螺杆输送难度较大，影响塑化效果，制得的塑料颗粒性能不够理想。另外，回收塑料在加入到挤出机中之前必须先晒干，而晒干工序需要大片场地，且耗费大量时间，使得整个塑料回收造粒过程效率较低，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料挤出造粒机组，这种塑料挤出造粒机组进料顺畅且能够充分对回收塑料进行塑化，制得性能良好的塑料颗粒。采用的技术方案如下：

一种塑料挤出造粒机组，其特征在于包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置；主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒前端设有主进料口，主料筒后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有能够接收由主模头挤出的物料的第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应。

上述主挤出机是异向双螺杆挤出机，当回收塑料自主进料口加入到主料筒中时，异向转动的两根主螺杆能够将回收塑料强行卷入两根主螺杆之间并向后输送，进料及输送极为顺畅；随后主挤出机对回收塑料进行塑化，形成的塑料熔体经主模头挤出并加入到第二挤出机中；上述第二挤出机是单螺杆挤出机，对经主挤出机塑化后形成的塑料熔体作进一步塑化，从而实现对回收塑料的充分塑化；第二模头挤出的塑料熔体由造粒装置进行造粒。

一种优选方案中，上述主模头与第二进料口之间设有输料管，输料管前端与主模头的出料口连通，输料管后端处在第二进料口上方，这样，主模头挤出的塑料熔体通过输料管后从输料管后端流出，流出的塑料熔体暴露在空气中一定时间后，再进入第二进料口中，塑料熔体暴露在空气中时可进一步散发所含的水分。

优选方案中，上述主螺杆自前至后依次包括进料段、压缩段、塑化段和多个排气压缩塑化段，排气压缩塑化段由自前至后依次连接的排气小段、压缩小段和塑化小段构成；进料段上各部分螺纹沟槽深度一致，压缩段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小，塑化段上各部分螺纹沟槽深度一致，并且压缩段前端的螺纹沟槽深度与进料段相等，压缩段后端的螺纹沟槽深度与塑化段相等；每个排气压缩塑化段中，排气小段上各部分螺纹沟槽深度一致，压缩小段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小，塑化小段上各部分螺纹沟槽深度一致，并且压缩小段前端的螺纹沟槽深度与排气小段相等，压缩小段后端的螺纹沟槽深度与塑化小段相等；最前面的排气压缩塑化段中的排气小段的螺纹沟槽深度大于塑化段，后一个排气压缩塑化段中的排气小段的螺纹沟槽深度大于相邻的前一个排气压缩塑化段中的塑化小段；所述主进料口与进料段位置相对应；主料筒侧壁上与各排气小段对应的位置设有排气口；主螺杆前端通过轴套与主料筒连接，主螺杆前端与轴套之间具有排水间隙。具有上述结构的塑料挤出造粒机组适合对含水塑料进行挤出造粒，回收的塑料废弃物经切成小块并清洗干净后，无需晒干即可自主进料口加入到主挤出机中。当塑料物料被输送至压缩段时，两主螺杆逐渐将塑料物料压实，塑料物料中所含的水被挤压出来，然后自主料筒前端的排水间隙排出；当塑料物料从塑化段或塑化小段进入其后面的排气小段时，由于螺纹沟槽深度骤然变大，料筒内空间在该处骤然增大，塑料物料中的水气迅速从排气口排出，此时料筒内压力较小，已经熔化的塑料物料不会溢出。这样，通过压缩段和排水间隙的配合，可排出回收的塑料废弃物中所含的大部分液态水；通过塑化段和多个排气压缩塑化段的配合，可重复多次进行塑化和排气的过程，使塑料物料充分塑化，并排除其中的水气。优选每个主螺杆上设有二至五个排气压缩塑化段，更优选每个主螺杆上设有三个排气压缩塑化段。

一种具体方案中，上述两根主螺杆均沿水平方向设置且左右并排；主进料口设在主螺杆的进料段上方；在主料筒侧壁上设有左右并排的两排排气口，左边的排气口与左边的主螺杆上所设的排气小段数量相同并且一一对应，右边的排气口与右边的主螺杆上所设的排气小段数量相同并且一一对应，各排气口均设在主料筒的上侧壁上。

通常，主料筒后端与主模头之间还设有一合流筒，合流筒具有一导流腔，导流腔前端与主料筒后端的开口连通，导流腔后端与主模头的物料入口连通。此外，在合流筒与主模头之间通常还设有换网装置，在塑料熔体进入主模头之前对塑料熔体进行过滤。

优选方案中，上述第二模头包括一出料模板，出料模板安装在第二料筒后端的熔体物料出口上，出料模板上设有出料孔；所述造粒装置包括水环体、进水管、收料桶、定位轴、切刀、切刀架和切刀驱动电动机；水环体环设于出料模板外侧；水环体与收料桶连接，水环体具有环形腔体，进水管与水环体的环形腔体连通，水环体上设有喷水口，喷水口将水环体的环形腔体与收料桶的腔体连通；第二料筒后端的熔体物料出口通过出料孔与收料桶的腔体连通；定位轴固定设于收料桶中，切刀架可转动安装在定位轴上，切刀安装在切刀架上，切刀处于收料桶的腔体内并且与出料孔位置相对应；切刀架与切刀驱动电动机的动力输出轴传动连接；收料桶底部设有出料口。进行造粒时，冷却水从进水管进入水环体的环形腔体，并从喷水口喷入收料桶，在收料桶内形成冷却水流；挤出机挤出的塑料熔体从出料模板上的出料孔通过，当塑料熔体从出料模板上的出料孔挤出时，在切刀驱动电动机驱动下旋转的切刀将塑料熔体切割成塑料颗粒，在离心力作用下，切割下来的塑料颗粒被甩向收料桶内壁，由冷却水流进行冷却、定形；随后，塑料颗粒随冷却水流从出料口排出。

上述出料模板上通常设有多个出料孔，这些出料孔分布在以定位轴中心为圆心的一个圆上或多个同心圆上；进一步，每个圆上的多个出料孔在该圆的周向上均匀分布。

优选上述水环体为圆环形，进水管后部具有一直线段，该直线段的中心线处在水环体的切线方向上，这样，从进水管出来的水流沿水环体的切线方向进入水环体的环形腔体中，水流所受阻力更小。

上述定位轴可与出料模板固定连接，也可与收料桶固定连接。

一种具体方案中，上述切刀架包括有定位套，定位套套接在定位轴上并且能够相对于定位轴转动，从而将切刀架可转动安装在定位轴上。另一种具体方案中，上述切刀架通过轴承与定位轴连接，从而将切刀架可转动安装在定位轴上。

上述水环式切粒装置可设有一个或多个切刀，切刀的刀刃通常沿定位轴的径向延伸；在设有多个切刀的情况下，这多个切刀在定位轴的周向上均布。

上述切刀驱动电动机可固定安装在收料桶上。也可以将上述切刀驱动电动机和收料桶均固定安装在一机架上。

优选方案中，上述切刀驱动电动机的动力输出轴上同轴固定安装有一花键轴，切刀架上设有连接套，连接套具有与所述花键轴相匹配的花键孔，连接套套接在花键轴上，一方面，花键联接能够传递较大的载荷，能够将切刀驱动电动机动力输出轴的动力可靠地传递给切刀架，另一方面，连接套能够沿花键轴的轴向移动，使得切刀架与切刀驱动电动机的动力输出轴之间的装卸更加方便。另外，切刀架也可通过带传动机构、链传动机构、齿轮组或联轴器等传动机构与切刀驱动电动机的动力输出轴传动连接。

优选方案中，上述收料桶为圆柱状，并且收料桶的中心线与定位轴的中心线重合，喷水口紧贴收料桶内壁，并且喷水口与垂直于收料桶中心线的平面之间成一个小于90°的夹角（更优选15－45°的夹角），这样，喷水口朝向收料桶内壁喷水，并在收料桶的内壁形成螺旋形水流层。

优选上述塑料挤出造粒机组还包括送料槽、振动筛、集水槽、水泵和抽水管，送料槽前端设于出料口下方，送料槽后端设于振动筛上方，集水槽设于振动筛下方，抽水管前端（即抽水管进水的一端）处于集水槽中，抽水管后端（即抽水管出水的一端）连接水泵的进水口，进水管前端（即进水管进水的一端）连接水泵的出水口，进水管后端（即进水管出水的一端）连接水环体。塑料颗粒随着冷却水从出料口排出，流到送料槽中，再由送料槽送至振动筛上；振动筛将塑料颗粒与冷却水分离，塑料颗粒留在振动筛的筛网上并被送至下道工序，而冷却水则在重力作用下通过筛网并落入集水槽中，经水泵抽取后进入进水管，这样可实现冷却水的循环利用，节约用水。

优选上述振动筛后方还设有离心送料机和储料桶，离心送料机将来自振动筛的塑料颗粒输送至储料桶，由储料桶储存塑料颗粒。

本发明中，主挤出机是异向双螺杆挤出机，当回收塑料自主进料口加入到主料筒中时，异向转动的两根主螺杆能够将回收塑料强行卷入两根主螺杆之间并向后输送，进料及输送极为顺畅；随后主挤出机对回收塑料进行塑化，形成的塑料熔体经主模头挤出并加入到第二挤出机中，由第二挤出机对经主挤出机塑化后形成的塑料熔体作进一步塑化，从而实现对回收塑料的充分塑化，再由造粒装置进行造粒，因此，本发明的塑料挤出造粒机组进料顺畅且能够充分对回收塑料进行塑化，制得性能良好的塑料颗粒。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是图1中主挤出机的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3所示主挤出机中左边的主螺杆的结构示意图；

图5是图3所示主挤出机中右边的主螺杆的结构示意图；

图6是图3所示主挤出机前部的结构示意图；

图7是图1中造粒装置的结构示意图；

图8是图7所示造粒装置的分解图；

图9是图7中水环体的右视图；

图10是图7中出料模板的右视图。

具体实施方式

如图1所示，这种塑料挤出造粒机组包括喂料机1、主挤出机2、第二挤出机3、造粒装置4、送料槽5、振动筛6、离心送料机7和储料桶8。主挤出机2包括主料筒21和主驱动装置22，主料筒21中设有两根异向转动的主螺杆23，两主螺杆23螺纹方向相反且相互啮合，两主螺杆23均与主驱动装置22传动连接，主料筒21前端设有主进料口24，主料筒21后端连接有主模头25。第二挤出机3包括第二料筒31和第二驱动装置32，第二料筒32中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置32传动连接，第二料筒31前端设有能够接收由主模头25挤出的物料的第二进料口33，第二料筒31后端连接有第二模头。造粒装置4与第二模头位置相对应。

本实施例中，喂料机1、主驱动装置22、第二挤出机3、送料槽5、振动筛6、离心送料机7和储料桶8均可采用现有设备。

主模头25与第二进料口33之间设有输料管9，输料管9前端与主模头25的出料口连通，输料管9后端处在第二进料口33上方。

参考图2－图5，主螺杆23自前至后依次包括进料段231、压缩段232、塑化段233和三个排气压缩塑化段234（依次为排气压缩塑化段234－1、234－2和234－3），排气压缩塑化段234由自前至后依次连接的排气小段2341、压缩小段2342和塑化小段2343构成；进料段231上各部分螺纹沟槽235的深度一致，压缩段232上螺纹沟槽235的深度自前至后逐渐减小，塑化段233上各部分螺纹沟槽235的深度一致，并且压缩段232前端的螺纹沟槽深度与进料段231相等，压缩段232后端的螺纹沟槽深度与塑化段233相等；每个排气压缩塑化段234中，排气小段2341上各部分螺纹沟槽235的深度一致，压缩小段2342上螺纹沟槽235的深度自前至后逐渐减小，塑化小段2343上各部分螺纹沟槽235的深度一致，并且压缩小段2342前端的螺纹沟槽深度与排气小段2341相等，压缩小段2342后端的螺纹沟槽深度与塑化小段2343相等；最前面的排气压缩塑化段234－1中的排气小段2341的螺纹沟槽深度大于塑化段233，后一个排气压缩塑化段234中的排气小段2341的螺纹沟槽深度大于相邻的前一个排气压缩塑化段234中的塑化小段2343；主进料口24与进料段231位置相对应；主料筒21侧壁上与各排气小段2341对应的位置设有排气口27。参考图6，主螺杆23前端通过轴套28与主料筒21连接，主螺杆23前端与轴套28之间具有排水间隙29。

参考图3，本实施例中，两根主螺杆23均沿水平方向设置且左右并排；主进料口24设在主螺杆23的进料段231上方；在主料筒21侧壁上设有左右并排的两排排气口27（每排有三个排气口27），左边的排气口27与左边的主螺杆23上所设的排气小段2341一一对应，右边的排气口27与右边的主螺杆23上所设的排气小段2341一一对应，各排气口27均设在主料筒21的上侧壁上。主料筒21后端与主模头25之间还设有合流筒210，合流筒210具有一导流腔，导流腔前端与主料筒21后端的开口连通，导流腔后端与主模头25的物料入口连通。在合流筒210与主模头25之间还设有换网装置211，在塑料熔体进入主模头25之前对塑料熔体进行过滤。

如图7和图8所示，第二模头包括一出料模板34，出料模板34安装在第二料筒31后端的熔体物料出口35上，出料模板34上设有出料孔36；造粒装置4包括水环体42、进水管43、收料桶44、定位轴45、切刀46、切刀架47和切刀驱动电动机48。

水环体42环设于出料模板34外侧；水环体42与收料桶44连接，水环体42具有环形腔体，进水管43与水环体42的环形腔体连通，水环体42上设有多个喷水口49，喷水口49将水环体42的环形腔体与收料桶44的腔体连通。参考图9，本实施例中，水环体42为圆环形，进水管43后部具有一直线段410，该直线段410的中心线处在水环体42的切线方向上。

第二料筒后端的熔体物料出口35通过出料孔36与收料桶44的腔体连通。参考图10，本实施例中，出料模板34上设有多个出料孔36，这些出料孔36分布在以定位轴45中心为圆心的多个同心圆上，每个圆上的多个出料孔36在该圆的周向上均匀分布。

定位轴45固定设于收料桶44中，本实施例中定位轴45与出料模板34固定连接。

切刀架47可转动安装在定位轴45上（切刀架47通过轴承413与定位轴45连接，从而将切刀架47可转动安装在定位轴45上），切刀46安装在切刀架47上（本实施例中，水环式切粒装置设有多个切刀47，切刀47的刀刃沿定位轴45的径向延伸，这多个切刀47在定位轴45的周向上均布），切刀47处于收料桶44的腔体内并且与出料孔36位置相对应。

切刀架47与切刀驱动电动机48的动力输出轴414传动连接，本实施例中，切刀驱动电动机48固定安装在收料桶44上，切刀驱动电动机48的动力输出轴414上同轴固定安装有一花键轴415，切刀架47上设有连接套416，连接套416具有与所述花键轴415相匹配的花键孔418，连接套416套接在花键轴415上。

本实施例中，收料桶44为圆柱状，并且收料桶44的中心线与定位轴45的中心线重合，喷水口49紧贴收料桶44的内壁，并且喷水口49与垂直于收料桶44中心线的平面之间成一个小于90°的夹角（更优选15－45°的夹角）。

收料桶44底部设有出料口417。

送料槽5前端设于出料口417下方，送料槽5后端设于振动筛6上方。

另外，上述塑料挤出造粒机组还可包括集水槽、水泵和抽水管，集水槽设于振动筛6下方，抽水管前端（即抽水管进水的一端）处于集水槽中，抽水管后端（即抽水管出水的一端）连接水泵的进水口，进水管43前端（即进水管进水的一端）连接水泵的出水口，进水管43后端（即进水管43出水的一端）连接水环体42。

下面简述一下本塑料挤出造粒机组的工作原理：

（1）将回收的塑料废弃物清洗干净后，直接送至喂料机1上，由喂料机1将回收塑料经主进料口24加入到主挤出机2；

（2）主挤出机2对回收塑料进行塑化，形成的塑料熔体经主模头25挤出并通过输料管9加入到第二挤出机3中，具体过程为：

当塑料物料被输送至压缩段232时，两主螺杆23逐渐将塑料物料压实，塑料物料中所含的大部分水被挤压出来，然后自主料筒21前端的排水间隙29排出；塑料物料经过塑化段233或塑化小段2343时，由主挤出机2对其进行塑化；当塑料物料从塑化段233或塑化小段2343进入其后面的排气小段2341时，由于螺纹沟槽235的深度骤然变大，料筒21内空间在该处骤然增大，塑料物料中的水气迅速从排气口27排出，此时料筒21内压力较小，已经熔化的塑料物料不会溢出，这种塑化和排气的过程重复进行多次（主挤出机2中的塑料物料经历四次塑化、三次排气）；

主模头25挤出的塑料熔体通过输料管9后，从输料管9后端流出，流出的塑料熔体暴露在空气中一定时间后，再进入第二进料口33中；

（3）第二挤出机3对经主挤出机2塑化后形成的塑料熔体作进一步塑化，第二模头挤出的塑料熔体由造粒装置4进行造粒，造粒的具体过程为：

进行造粒时，冷却水从进水管43进入水环体42的环形腔体，并从喷水口49喷入收料桶44（喷水口49朝向收料桶44的内壁喷水），在收料桶44的内壁形成螺旋形冷却水流层；第二挤出机3挤出的塑料熔体从出料模板34上的出料孔36通过，当塑料熔体从出料模板34上的出料孔36挤出时，在切刀驱动电动机48驱动下旋转的切刀46将塑料熔体切割成塑料颗粒，在离心力作用下，切割下来的塑料颗粒被甩向收料桶44的内壁，由螺旋形冷却水流层行冷却、定形；随后，塑料颗粒随冷却水流从出料口417排出；

（4）塑料颗粒随着冷却水从出料口417排出，流到送料槽5中，再由送料槽5送至振动筛6上；振动筛6将塑料颗粒与冷却水分离，塑料颗粒留在振动筛6的筛网上并被送至离心送料机7，而冷却水则在重力作用下通过筛网并落入集水槽中，经水泵抽取后进入进水管43；

（5）离心送料机7将来自振动筛6的塑料颗粒输送至储料桶8，由储料桶8储存塑料颗粒。

Claims (8)

1.一种塑料挤出造粒机组，其特征在于包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置；主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合，两主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒前端设有主进料口，主料筒后端连接有主模头；第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有能够接收由主模头挤出的物料的第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机组，其特征是：所述主模头与第二进料口之间设有输料管，输料管前端与主模头的出料口连通，输料管后端处在第二进料口上方。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机组，其特征是：所述主螺杆自前至后依次包括进料段、压缩段、塑化段和多个排气压缩塑化段，排气压缩塑化段由自前至后依次连接的排气小段、压缩小段和塑化小段构成；进料段上各部分螺纹沟槽深度一致，压缩段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小，塑化段上各部分螺纹沟槽深度一致，并且压缩段前端的螺纹沟槽深度与进料段相等，压缩段后端的螺纹沟槽深度与塑化段相等；每个排气压缩塑化段中，排气小段上各部分螺纹沟槽深度一致，压缩小段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小，塑化小段上各部分螺纹沟槽深度一致，并且压缩小段前端的螺纹沟槽深度与排气小段相等，压缩小段后端的螺纹沟槽深度与塑化小段相等；最前面的排气压缩塑化段中的排气小段的螺纹沟槽深度大于塑化段，后一个排气压缩塑化段中的排气小段的螺纹沟槽深度大于相邻的前一个排气压缩塑化段中的塑化小段；所述主进料口与进料段位置相对应；主料筒侧壁上与各排气小段对应的位置设有排气口；主螺杆前端通过轴套与主料筒连接，主螺杆前端与轴套之间具有排水间隙。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出造粒机组，其特征是：所述两根主螺杆均沿水平方向设置且左右并排；主进料口设在主螺杆的进料段上方；在主料筒侧壁上设有左右并排的两排排气口，左边的排气口与左边的主螺杆上所设的排气小段数量相同并且一一对应，右边的排气口与右边的主螺杆上所设的排气小段数量相同并且一一对应，各排气口均设在主料筒的上侧壁上。

5.根据权利要求1－4任一项所述的塑料挤出造粒机组，其特征是：所述第二模头包括一出料模板，出料模板安装在第二料筒后端的熔体物料出口上，出料模板上设有出料孔；所述造粒装置包括水环体、进水管、收料桶、定位轴、切刀、切刀架和切刀驱动电动机；水环体环设于出料模板外侧；水环体与收料桶连接，水环体具有环形腔体，进水管与水环体的环形腔体连通，水环体上设有喷水口，喷水口将水环体的环形腔体与收料桶的腔体连通；第二料筒后端的熔体物料出口通过出料孔与收料桶的腔体连通；定位轴固定设于收料桶中，切刀架可转动安装在定位轴上，切刀安装在切刀架上，切刀处于收料桶的腔体内并且与出料孔位置相对应；切刀架与切刀驱动电动机的动力输出轴传动连接；收料桶底部设有出料口。

6.根据权利要求5所述的塑料挤出造粒机组，其特征是：所述切刀驱动电动机固定安装在收料桶上。

7.根据权利要求5所述的塑料挤出造粒机组，其特征是：所述切刀驱动电动机的动力输出轴上同轴固定安装有一花键轴，切刀架上设有连接套，连接套具有与所述花键轴相匹配的花键孔，连接套套接在花键轴上。

8.根据权利要求5所述的塑料挤出造粒机组，其特征是：所述收料桶为圆柱状，并且收料桶的中心线与定位轴的中心线重合，喷水口紧贴收料桶内壁，并且喷水口与垂直于收料桶中心线的平面之间成一个小于90°的夹角。

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