CN104260223B - 一种混杂塑料分质增值挤出造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混杂塑料分质增值挤出造粒设备，包括一阶分选系统、排气系统和二阶连续过滤挤出造粒系统；一阶分选系统主要由一阶主螺杆、机筒、电磁感应加热线圈组成，一阶主螺杆通过键连接固定于传动系统的输出端，并安装在机筒内部，内置螺杆通过螺纹链接固定在一阶机头上，并装在一阶主螺杆的空心内腔内；排气系统主要由排气罩构成，排气罩通过螺柱螺栓固定安装在一阶机头上。二阶连续过滤挤出造粒系统主要由二阶进料口、二阶螺杆、二阶电磁感应加热线圈、连续熔体过滤系统组成，所述的连续熔体过滤系统通过销钉，螺纹连接，沉头孔构造固定在二阶机头内。因而通过双阶挤出连续过滤分选实现废旧塑料薄膜的分选,再进行连续熔体过滤挤出造粒。

Description

一种混杂塑料分质增值挤出造粒设备

技术领域

本发明涉及一种混杂塑料分质增值挤出造粒设备，特别是涉及一种利用螺杆挤出分离法将混杂塑料分选后直接进行连续过滤再挤出得到高质化高纯度材料的挤出造粒装备。

背景技术

近年来，通过螺杆挤出分离法分选材料已经成为世界材料科学技术领域的热门的学术与技术活动之一。但是通过螺杆挤出分离法分选出来的废旧塑料熔体含有大量的水分、金属、木屑和其它一些不同种类的废旧塑料等杂质，造成熔体纯度不高，杂质含量较高，利用率较低等问题。此外，螺杆挤出分离法分选废旧塑料薄膜时的温度只是薄膜的熔点温度，而不是薄膜的最佳的加工成型温度，而目前用于废塑料回收的挤出机的机筒加热方式是通过电阻丝发热，热传递给铸铝（铜）进行加热，最后通过铸铝（铜）块达到对机筒加热的目的。这种加热方式存在着能耗损失大，热能利用率低，环境热污染严重等一系列问题，同时潜在着加热块的使用寿命低跟使用性能发生蠕变等问题，这种电阻丝加热铸铝（铜）块的由外而内的加热方式存在着加热不均匀，废塑料薄膜易降解等问题，影响了挤出机的使用性能。同时，这些分选出来的塑料熔体杂质较高，纯度不纯，温度不佳等问题也使得挤出造粒出来的材料在力学物理等相关性能方面上不具有最完善的工艺性能。

发明内容

鉴于目前螺杆挤出分离法技术中所面临的上述问题，本发明的目的是设计一种能高效高质化分选增值的连续熔体过滤的挤出造粒设备。

本发明的目的是这样实现的，所述的一种混杂塑料分质增值挤出造粒设备，包括一阶分选系统、排气系统、二阶连续过滤挤出造粒系统，其特征在于：1）所述一阶分选系统主要由一阶传动系统、一阶主螺杆、一阶机筒和电磁感应加热线圈组成，所述的一阶主螺杆置于一阶机筒中且与一阶传动系统的输出端连接，一阶进料口安装在一阶机筒的加料段位置上，电磁感应加热线圈安装在一阶机筒的外壁上，一阶主螺杆上设置有主螺纹和屏障螺纹，主螺纹覆盖在整根一阶主螺杆上，屏障螺纹始于加料段的末端的主螺纹的后缘、止于挤出段的前端的主螺纹的前缘，同时主螺纹和屏障螺纹的螺纹环绕方向一致，通过屏障螺纹将一阶主螺杆的螺槽分为液相槽和固相槽；从一阶主螺杆的挤出段到加料段之间开设有空心内腔，并在空心内腔内固定有旋向与一阶主螺杆相反的内置螺杆，该内置螺杆与一阶机头连接，当一阶主螺杆旋转时便与内置螺杆形成相对运动，同时在液相槽内设有与空心内腔相连通的径向通道；在加料段中当熔点较低的废塑料薄膜融化后形成料流能越过屏障螺纹进入到液相槽并穿过径向通道而汇集到空心内腔中，然后通过内置螺杆挤出到一阶机头中，而保持固态的废塑料薄膜则留在固相槽中，并在一阶主螺杆的带动下从一阶机筒底部上所设有的一阶固相排料口排出至储料室中，从而实现了固液相分离；2）所述的排气系统主要由排气罩构成，排气罩上开设有排气孔，且排气罩固定安装在一阶机头上；3）所述的二阶连续过滤挤出造粒系统，主要由二阶传动系统、二阶进料口、二阶螺杆、过滤筛网、机筒和二阶电磁感应加热线圈组成，二阶螺杆置于机筒内且由二阶传动系统带动转动，在机筒外设有二阶电磁感应加热线圈，二阶进料口设于机筒上且与排气系统的排气罩底部相连通，在机筒内设置有至少两层的过滤筛网，其中面向二阶螺杆的过滤筛网的过滤面为过滤进料面，其所设的孔径小而密，而在过滤筛网的另一端面为出料面，其所设的孔径相对较大，在位于过滤筛网的过滤进料面一侧设置有由电机带动转动的两个弧形刮刀片，所述的两弧形刮刀片是贴着过滤筛网的过滤进料面设置的，且弧形刮刀片的外端紧挨着机头内腔壁设置，在位于过滤筛网的出料面一侧的机头前部底下处设置有一纵向排料口，而在与过滤筛网的过滤进料面平行的机头内腔壁上设置有一横向排料口。

上述从一阶主螺杆的挤出段到加料段之间的轴线上开设有的空心内腔能使得混杂塑料粗筛分选，二阶连续过滤挤出造粒系统设置有连续熔体过滤筛网对塑料熔体进行精细化过滤提纯。

本发明的优点为：本发明采用双阶挤出连续过滤分选法来实现废旧塑料薄膜的分选,再进行连续熔体过滤挤出造粒。双阶造粒不但大大提高了材料的纯度而且最大程度降低了材料的含水率，使获得的材料更加密实光滑饱满，还节约了材料的加工时间，集合了多道材料的加工工序于一体，提高了工作效率，且每阶的加热系统均采用电磁感应加热装置对机筒进行由内而外的加热方式，从而解决了塑料薄膜加热不均匀，易降解等问题，也杜绝了热损耗大利用率低，环境热污染等环境资源问题的产生。

在一阶融化分选挤出工序中，利用一阶主螺杆的构造来实现不同熔点的废塑料薄膜的相互分离。所述的一阶主螺杆构造为：一阶主螺杆上设置有主螺纹和屏障螺纹，屏障螺纹的直径小于主螺纹，同时螺距又大于主螺纹。主螺纹覆盖了整根一阶主螺杆，从加料段的始端延伸至出料段的末端，屏障螺纹始于加料段的末端的主螺纹的后缘，止于出料段的前端的主螺纹的前缘，同时主螺纹和屏障螺纹的环绕方向一致，通过屏障螺纹将一阶主螺杆的螺槽分为液相槽和固相槽。此外，从一阶主螺杆的挤出段到加料段之间开设有空心内腔，并在空心内腔内固定有旋向与一阶主螺杆相反的内置螺杆，该内置螺杆固定于机头上，当一阶主螺杆旋转时便与内置螺杆形成相对运动，同时在液相槽内开设有与空心内腔相连通的径向通道。那么当熔点较低的废塑料薄膜融化后，形成料流越过屏障螺纹进入到液相槽，进入到液相槽的流体穿过径向通道汇集到空心内腔，并通过相对于一阶主螺杆静止的内置螺杆、挤出一阶机头，而保持固态的废塑料薄膜留在了固相槽，在一阶主螺杆的带动下从一阶机筒上的排料口排出至储料室中，从而实现了固液相分离。经过一阶分选挤出的塑料熔体从一阶机头排出到二阶挤出系统的过程中要流经排气系统。那么此时，热塑料熔体在排气系统中，由于料流是垂直悬空流入到二阶挤出系统中，这一过程使得熔体中的水汽蒸发,水汽从排气系统中的排气孔排出。排出水汽后的料流进入到二阶挤出系统当中，而此时二阶系统中的机筒每段温度设置则可以根据实际材料进行设置，从而使材料获得最佳粘流温度和成型工艺温度，使得材料具有最佳的成型性能。经过二阶挤出系统再次熔融的废塑料熔体在挤出造粒前要通过连续熔体过滤筛网，此筛网具有多层结构，并在筛网的左右两端面都开设有孔洞，但两面孔径大小不一。面向二阶螺杆的筛网过滤面（以下简称右端面）所开设的孔径小而密，达100目左右。而另一端面（以下简称左端面）开设的孔径相对较大，约10目，且每一个孔都包含有右端面相对应位置上的多个小孔。所述的筛网在中心位置上开设有一轴孔，在轴孔的位置上连接有一小型电机的主轴，主轴末端加工有一段螺纹与螺帽相配合拧紧。通过一止转销钉和所述螺帽可将两个弧形刮刀片安装固定于电机主轴上，并随着主轴的转动而转动。所述的电机转速的选择相对于螺杆挤出的挤出速度而定，一般是以慢速为佳。所述的两弧形刮刀片贴紧筛网的右端面，且弧形刀头紧挨着机头内腔壁。所述的筛网相较于其它筛网使用寿命较长，可以大大减少筛网的更换次数，从而提高了设备的工作效率。所述的连续过滤筛网及弧形刮刀片都安装在一具有两个排料口的特殊设计的机头内。所述的机头，在安装筛网的左端面位置的前部底下设置有一纵向排料口，而在与筛网右端面平行的内腔壁上设置有一横向排料口。当进一步熔融后的塑料熔体流至连续过滤筛网右端面时，随着熔体压力的不断上升，迫使塑料熔体穿过右端面上的小孔并经过筛网左端面大孔流向纵向排料口，可直接用于下一步的造粒工序，而通不过的那些参杂在熔体中的金属、木屑和其他一些混杂塑料熔体等杂质则留在了筛网的右端面上，且越积越多，从而实现了一种塑料熔体的去杂提纯。而电机主轴的间歇性慢速转动带动着两弧形刮刀片缓慢转动，使积聚在筛网右端面上的杂质在刮刀片的作用下，不断堆积到一块，最后在刮刀片的作用下从横向排料口排出机头外。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中的C部分的放大结构系统图。

图3是图1中的一阶主螺杆的放大结构示意图。

图1中，1是箱体座，2是一阶传动系统，3是一阶进料口，4是一阶主螺杆，5是电磁感应加热线圈，6是内置螺杆，7是挡圈，8是一阶机头，9是一阶液相排料口，10是排气系统，11是二阶进料斗，12是二阶电磁感应加热线圈，13是排气孔，14是电机，15是机头，16是纵向排料口，17是二阶螺杆，18是二阶传动系统，19是一阶固相排料口，20是储料室，21是空心内腔，22是径向通道。

图2中，151是机头，152是弧形刮刀片，153是横向出料口，154是螺帽，155是过滤筛网，156是止转销钉。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种混杂塑料分质增值挤出造粒设备，该装置主要包括了一阶分选系统、排气系统、二阶连续过滤挤出造粒系统。

1）一阶分选系统主要由电源、控制系统、传动系统、一阶主螺杆4、机筒、电磁感应加热线圈5等主要部件组成，所述的一阶主螺杆通过键连接固定于传动系统的输出端，并安装在机筒内部，所述的内置螺杆6通过螺纹链接固定在一阶机头上，并装在一阶主螺杆的空心内腔内；具体地说，所述的一阶主螺杆4置于一阶机筒中且与一阶传动系统的输出端连接，一阶进料口3安装在一阶机筒的加料段位置上，电磁感应加热线圈5安装在一阶机筒的外壁上，一阶主螺杆4上设置有主螺纹4-1和屏障螺纹4-2，主螺纹覆盖了整根一阶主螺杆4，屏障螺纹始于加料段B的末端的主螺纹的后缘，止于挤出段A的前端的主螺纹的前缘，同时主螺纹和屏障螺纹的螺纹环绕方向一致，通过屏障螺纹将一阶主螺杆4的螺槽分为液相槽4-3和固相槽4-4；从一阶主螺杆4的挤出段A到加料段B之间开设有空心内腔21，并在空心内腔内固定有旋向与一阶主螺杆相反的内置螺杆6，该内置螺杆6与一阶机头8连接，当一阶主螺杆4旋转时便与内置螺杆6形成相对运动，同时在液相槽4-3内设有与空心内腔21相连通的径向通道22；在加料段中当熔点较低的废塑料薄膜融化后所形成料流越过屏障螺纹进入到液相槽4-3并穿过径向通道22而汇集到空心内腔21中，然后通过内置螺杆6挤出到一阶机头8中，而保持固态的废塑料薄膜留在了固相槽4-4中，在一阶主螺杆4的带动下从一阶机筒底部上所设有的一阶固相排料口19排出至储料室20中，从而实现了固液相分离。

2）排气系统主要由排气罩构成，排气罩上开设有排气孔13，且排气罩通过螺柱螺栓固定安装在一阶机头8上，并罩在二阶进料系统上的垂直空间。

3）二阶连续过滤挤出造粒系统主要由电源、控制系统、二阶传动系统18、二阶进料口11、二阶螺杆17、二阶电磁感应加热线圈12、连续熔体过滤系统等部件组成，所述的连续熔体过滤系统通过销钉，螺纹连接，沉头孔构造固定在二阶机头内；具体地说，二阶螺杆17置于机筒内且由二阶传动系统18带动转动，在机筒外设有二阶电磁感应加热线圈12，二阶进料口11设于机筒上且与排气系统的排气罩底部相连通，在机筒内设置有至少两层的过滤筛网155，其中面向二阶螺杆17的过滤筛网155的过滤面为过滤进料面，其所设的孔径小而密，而在过滤筛网155的另一端面为出料面，其所设的孔径相对较大，在位于过滤筛网155的过滤进料面一侧设置有由电机14带动转动的两个弧形刮刀片152，所述的两弧形刮刀片152是贴着过滤筛网155的过滤进料面设置的，且弧形刮刀片152的外端紧挨着机头151内腔壁设置，在位于过滤筛网155的出料面一侧的机头151前部底下处设置有一纵向排料口16，而在与过滤筛网155的过滤进料面平行的机头151内腔壁上设置有一横向排料口153。

在一阶融化分选挤出机中，一阶机筒一端与一阶机头8固定，可固定在一阶机头8外壳上、另一端可接到一阶传动系统的基座上，一阶进料口3安装在一阶机筒的加料段位置上，电磁感应加热线圈5安装在一阶机筒的外壁上，通过控制电磁感应加热线圈5的温度，使进入加料段的熔点较低的物料在加料段末端开始熔融，而熔点较高的物料保持固相。在一阶机筒设置有一阶主螺杆4，利用一阶主螺杆4的构造来实现不同熔点的废塑料薄膜的相互分离。所述的一阶主螺杆构造为：一阶主螺杆4通过键连接固定在一阶传动系统2的输出端上，一阶传动系统2由液压驱动转动，一阶主螺杆4上设置有主螺纹4-1和屏障螺纹4-2，屏障螺纹的直径小于主螺纹，同时螺距又大于主螺纹。主螺纹覆盖了整根一阶主螺杆4，从加料段B的始端延伸至挤出段A的末端，屏障螺纹始于加料段B的末端的主螺纹的后缘，止于挤出段A的前端的主螺纹的前缘，同时主螺纹和屏障螺纹的环绕方向一致，通过屏障螺纹将一阶主螺杆4的螺槽分为液相槽4-3和固相槽4-4。此外，从一阶主螺杆4的挤出段A到加料段B之间的轴线上开设有空心内腔21，并在空心内腔内固定有旋向与一阶主螺杆相反的内置螺杆6，该内置螺杆6通过螺纹链接固定静止安装在一阶机头8上而没有转动，只是与一阶主螺杆形成相对运动，当一阶主螺杆4旋转时便与内置螺杆6形成相对运动，同时在液相槽4-3内开设有与空心内腔21相连通的径向通道22。那么当熔点较低的废塑料薄膜融化后，形成料流越过屏障螺纹进入到液相槽4-3，进入到液相槽的流体穿过径向通道22汇集到空心内腔21，并通过相对于一阶主螺杆4静止的内置螺杆6挤出到一阶机头8中，而保持固态的废塑料薄膜留在了固相槽4-4，在一阶主螺杆4的带动下从一阶机筒底部上设有的一阶固相排料口19排出至储料室20中，从而实现了固液相分离。经过一阶分选挤出的塑料流体从一阶机头8排出到连续过滤造粒的过程中要流经排气系统10。那么此时，热塑料熔体在排气系统10中，由于料流是垂直悬空流入到连续过滤造粒中，这一过程使得熔体中的水汽蒸发,并从排气系统10中的排气孔排出。排出水汽后的料流进入到连续过滤造粒当中，而此时连续过滤造粒中的机筒每段温度设置则可以根据实际材料进行设置，从而使材料获得最佳粘流温度和成型工艺温度，使得材料具有最佳的成型性能。经过连续过滤造粒再次熔融的废塑料熔体在挤出造粒前要通过连续熔体的过滤筛网155，此过滤筛网155具有多层结构，并在过滤筛网155的左右两端面都开设有孔洞，但两面孔径大小不一，其优点是过滤速度跟出料速度可以实现变速，提高设备的挤出效率。小孔面为过滤进料面，只有特定的塑料熔体可以穿过该孔，而其他塑料熔体则变成渣滓不断堆积，大孔面为出料面，出料速度较快，实现了熔体从小孔到大孔的变速。面向二阶螺杆17的过滤筛网155的过滤面（以下简称右端面，为过滤进料面）所开设的孔径小而密，达100目左右。而另一端面（以下简称左端面，为出料面）开设的孔径相对较大，约10目，且每一个孔都包含有右端面相对应位置上的多个小孔。在位于过滤筛网155的过滤进料面（即右端面）一侧设置有由电机14带动转动的两个弧形刮刀片152，所述的两弧形刮刀片152是贴着过滤筛网155的过滤进料面设置的，且弧形刮刀片152的外端紧挨着机头151内腔壁设置，在位于过滤筛网155的出料面（即左端面）一侧的机头151前部底下处设置有一纵向排料口16，而在与过滤筛网155的过滤进料面平行的机头151内腔壁上设置有一横向排料口153。在具体制作时，可在过滤筛网155的中心位置上开设有一轴孔，在轴孔的位置上连接有一小型电机14的主轴，主轴末端加工有一段螺纹与螺帽154相配合拧紧。通过一止转销钉156和所述螺帽154可将两个弧形刮刀片152安装固定于电机14主轴上，并随着主轴的转动而转动。所述的电机14转速的选择相对于二阶螺杆17挤出的挤出速度而定，一般是以慢速为佳。所述的两弧形刮刀片152贴紧过滤筛网155的右端面，且弧形刀头紧挨着机头151内腔壁。所述的过滤筛网155相较于其它筛网使用寿命较长，可以大大减少筛网的更换次数，从而提高了设备的工作效率。所述的过滤筛网155及弧形刮刀片152都安装在一具有两个排料口的特殊设计的机头151内。所述的机头151其结构为：在安装过滤筛网155的左端面位置的机头151前部底下设置有一纵向排料口16，而在与过滤筛网155右端面（为过滤进料面）平行的机头151内腔壁上设置有一横向排料口153。当进一步熔融后的塑料熔体连续流至过滤筛网155右端面时，随着熔体压力的不断上升，迫使塑料熔体穿过右端面上的小孔并经过筛网155左端面大孔流向纵向排料口，可直接用于下一步的造粒工序，而通不过的那些参杂在熔体中的金属、木屑和其他一些混杂塑料等杂质则留在过滤筛网155的右端面上，且越积越多，从而实现了塑料熔体的去杂提纯。而电机14主轴的间歇性慢速转动带动着两弧形刮刀片152缓慢转动，从而使积聚在过滤筛网155右端面上的杂质在弧形刮刀片152的作用下，不断堆积到一块，最后在弧形刮刀片152的作用下从横向排料口153排出机头151外。

具体工作原理为：

在一阶系统中，将不同熔点的废塑料薄膜从一阶进料口3加入到挤出分选机内，通过控制电磁感应加热线圈5（其安装在“一阶机筒”的外壁上）的温度，使熔点较低的物料在加料段末端开始熔融，而熔点较高的物料保持固相。伴随着一阶传动系统带动一阶主螺杆4的转动过程中，熔融的塑料熔体越过屏障螺纹进入到液相槽内，并通过径向通道22流到空心内腔21中，而保持固相的塑料在一阶主螺杆4的带动下不断向前输送，最后从一阶固相排料口19排放到储料室20中。而此时，内置螺杆6与一阶主螺杆4形成相对运动，不断地将熔融塑料挤向一阶机头8，并通过一阶机头8的一阶液相排料口9挤出到排气系统10中去。流经排气系统10的料流垂直悬空进入到二阶系统中的二阶进料口11，通过控制二阶系统中的二阶电磁感应加热线圈12来设置机筒的各段温度，在二阶传动系统18带动的二阶螺杆17不断螺旋搅拌推进下，塑料熔体向连续熔体过滤筛网155挤出，经过过滤筛网155后的熔体直接从纵向排料口16挤出用于下一道造粒工序，而由过滤筛网155筛选出的各种杂质在弧形刮刀片152的间歇性旋转的动作下不断堆积到一块，最后从横向排料口153中排出机头151外。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (1)

1.一种混杂塑料分质增值挤出造粒设备，包括一阶分选系统、排气系统、二阶连续过滤挤出造粒系统，其特征在于：1）所述一阶分选系统主要由一阶传动系统、一阶主螺杆、一阶机筒和电磁感应加热线圈（5）组成，所述的一阶主螺杆置于一阶机筒中且与一阶传动系统的输出端连接，一阶进料口（3）安装在一阶机筒的加料段位置上，电磁感应加热线圈（5）安装在一阶机筒的外壁上，一阶主螺杆（4）上设置有主螺纹（4-1）和屏障螺纹（4-2），主螺纹覆盖在整根一阶主螺杆（4）上，屏障螺纹始于加料段（B）的末端的主螺纹的后缘、止于挤出段（A）的前端的主螺纹的前缘，屏障螺纹的直径小于主螺纹，同时螺距又大于主螺纹，同时主螺纹和屏障螺纹的螺纹环绕方向一致，通过屏障螺纹将一阶主螺杆（4）的螺槽分为液相槽（4-3）和固相槽（4-4）；从一阶主螺杆（4）的挤出段（A）到加料段（B）之间开设有空心内腔（21），并在空心内腔内固定有旋向与一阶主螺杆相反的内置螺杆（6），该内置螺杆（6）与一阶机头（8）连接，当一阶主螺杆（4）旋转时便与内置螺杆（6）形成相对运动，同时在液相槽（4-3）内设有与空心内腔（21）相连通的径向通道（22）；在加料段中当熔点较低的废塑料薄膜融化后形成料流能越过屏障螺纹进入到液相槽（4-3）并穿过径向通道（22）而汇集到空心内腔（21）中，然后通过内置螺杆（6）挤出到一阶机头（8）中，而保持固态的废塑料薄膜则留在固相槽（4-4）中，并在一阶主螺杆（4）的带动下从一阶机筒底部上所设有的一阶固相排料口（19）排出至储料室（20）中，从而实现了固液相分离；2）所述的排气系统主要由排气罩构成，排气罩上开设有排气孔，且排气罩固定安装在一阶机头（8）上；3）所述的二阶连续过滤挤出造粒系统，主要由二阶传动系统（18）、二阶进料口（11）、二阶螺杆（17）、过滤筛网（155）、机筒和二阶电磁感应加热线圈（12）组成，二阶螺杆（17）置于机筒内且由二阶传动系统（18）带动转动，在机筒外设有二阶电磁感应加热线圈（12），二阶进料口（11）设于机筒上且与排气系统的排气罩底部相连通，在机筒内设置有至少两层的过滤筛网（155），其中面向二阶螺杆（17）的过滤筛网（155）的过滤面为过滤进料面，其所设的孔径小而密，而在过滤筛网（155）的另一端面为出料面，其所设的孔径相对较大，在位于过滤筛网（155）的过滤进料面一侧设置有由电机（14）带动转动的两个弧形刮刀片（152），所述的两弧形刮刀片（152）是贴着过滤筛网（155）的过滤进料面设置的，且弧形刮刀片（152）的外端紧挨着机头（151）内腔壁设置，在位于过滤筛网（155）的出料面一侧的机头（151）前部底下处设置有一纵向排料口（16），而在与过滤筛网（155）的过滤进料面平行的机头（151）内腔壁上设置有一横向排料口（153）；上述的一阶分选系统的一阶机筒置于二阶连续过滤挤出造粒系统的二阶螺杆（17）上面，熔融塑料挤向一阶机头，并通过一阶机头的一阶液相排料口挤出到排气系统中去，流经排气系统的熔融塑料垂直悬空进入到二阶连续过滤挤出造粒系统中的二阶进料口。