CN108481702A - 一种自动进料的电缆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种自动进料的电缆挤出机,包括螺旋提升机、进料料斗、支撑架、机座、第一挤压装置、第二挤压装置、连接管、挤出模具头、热电偶温度计,所述螺旋提升机安装在机座的左侧,所述螺旋提升机上连接有进料料斗,所述进料料斗内设有料位计,所述进料料斗的底部连接有机座,所述机座的底部连接有支撑架,所述机座内安装有第一挤压装置、第二挤压装置,所述第一挤压装置与第二挤压装置通过连接管连接,所述第一挤压装置安装在第二挤压装置的上方,所述机座上连接有挤出模具头,所述机座上连接有热电偶温度计,所述机座内设有挤压装置加热器,所述挤出模具头内设有模具头加热器,占地面积小,挤出均匀稳定。
Description
【技术领域】
本发明涉及电缆加工的技术领域,特别涉及一种自动进料的电缆挤出机的挤出领域。
【背景技术】
现有电缆挤出机是将电缆料挤压成型为电缆线的常用设备,电缆一般由绝缘的保护套包裹到点的电缆芯组成,一般的生产过程如下,导电的电缆芯被放置在放线盘上,在牵引机的牵引下,通过挤出机使电缆芯包裹一层绝缘的保护套,现有的电缆挤出机占地面积大,挤出不够均匀稳定,且使用人工进料,效率低。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种自动进料的电缆挤出机,其旨在解决现有技术中电缆挤出机占地面积大,挤出不均匀稳定,使用人工进料,生产效率低的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种自动进料的电缆挤出机,包括螺旋提升机、进料料斗、支撑架、机座、第一挤压装置、第二挤压装置、连接管、挤出模具头、热电偶温度计,所述的螺旋提升机安装在机座的左侧,所述螺旋提升机上连接有进料料斗,所述的进料料斗内设有料位计,所述的进料料斗的底部连接有机座,所述的机座的底部连接有支撑架,所述的机座内安装有第一挤压装置、第二挤压装置,所述的第一挤压装置与第二挤压装置通过连接管连接,所述的第一挤压装置安装在第二挤压装置的上方,所述的机座上连接有挤出模具头,所述的机座上连接有热电偶温度计,所述的机座内设有挤压装置加热器,所述的挤出模具头内设有模具头加热器。
作为优选,所述的第一挤压装置包括第一电机、第一挤压壳体、第一转轴、第一螺纹叶片、第一过滤网,所述的第一电机固定在第一挤压壳体上,所述的第一电机上连接有第一转轴,所述的第一转轴上连接有第一螺纹叶片,所述的第一挤压壳体内连接有第一过滤网。
作为优选,所述的第二加压装置包括第二电机、第二挤压壳体、第二转轴、第二螺纹叶片、第二过滤网,所述的第二电机固定在第二挤压壳体上,所述的第二电机上连接有第二转轴,所述的第二转轴上连接有第二螺纹叶片,所述的第二挤压壳体内连接有第二过滤网。
作为优选,所述的第一螺纹叶片的深度大于第二螺纹叶片的深度,所述的第一螺纹叶片的螺距大于第二螺纹叶片的螺距。
作为优选,所述的第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数。
作为优选,所述的进料料斗内还设有缓冲片,所述的缓冲片上设有十字开口,所述的料位计与螺旋提升机通过线控连接。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种自动进料的电缆挤出机,结构合理,第一挤压装置安装在第二挤压装置的上方,节省了占地面积,第一螺纹叶片的螺距大于第二螺纹叶片的螺距,分段挤压使出料更加均匀,料位计控制螺旋提升机,可以控制进料与否。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种自动进料的电缆挤出机的结构示意图;
图2是本发明实施例自动进料的电缆挤出机的缓冲片的俯视结构示意图。
图中:1-螺旋提升机、2-进料料斗、3-支撑架、4-机座、5-第一挤压装置、6-第二挤压装置、7-连接管、8-挤出模具头、9-热电偶温度计、21-料位计、22-缓冲片、51-第一电机、52-第一挤压壳体、53-第一转轴、54-第一螺纹叶片、55-第一过滤网、61-第二电机、62-第二挤压壳体、63-第二转轴、64-第二螺纹叶片、65-第二过滤网、81-模具头加热器、221-十字开口。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明实施例提供一种自动进料的电缆挤出机,包括螺旋提升机1、进料料斗2、支撑架3、机座4、第一挤压装置5、第二挤压装置6、连接管7、挤出模具头8、热电偶温度计9,所述的螺旋提升机1安装在机座4的左侧,所述螺旋提升机1上连接有进料料斗2,所述的进料料斗2内设有料位计21,所述的进料料斗2的底部连接有机座4,所述的机座4的底部连接有支撑架3,所述的机座4内安装有第一挤压装置5、第二挤压装置6,所述的第一挤压装置5与第二挤压装置6通过连接管7连接,所述的第一挤压装置6安装在第二挤压装置6的上方,所述的机座4上连接有挤出模具头8,所述的机座4上连接有热电偶温度计9,所述的机座4内设有挤压装置加热器41,所述的挤出模具头8内设有模具头加热器81,所述的第一挤压装置5包括第一电机51、第一挤压壳体52、第一转轴53、第一螺纹叶片54、第一过滤网55,所述的第一电机51固定在第一挤压壳体52上,所述的第一电机51上连接有第一转轴53,所述的第一转轴53上连接有第一螺纹叶片54,所述的第一挤压壳体52内连接有第一过滤网55,所述的第二加压装置6包括第二电机61、第二挤压壳体62、第二转轴63、第二螺纹叶片64、第二过滤网65,所述的第二电机61固定在第二挤压壳体62上,所述的第二电机61上连接有第二转轴63,所述的第二转轴63上连接有第二螺纹叶片64,所述的第二挤压壳体62内连接有第二过滤网65,所述的第一螺纹叶片54的深度大于第二螺纹叶片54的深度,所述的第一螺纹叶片54的螺距大于第二螺纹叶片55的螺距,所述的第一过滤网55的目数小于第二过滤网65的目数,所述的进料料斗2内还设有缓冲片22,所述的缓冲片22上设有十字开口221,所述的料位计21与螺旋提升机1通过线控连接。
本发明工作过程:
本发明一种自动进料的电缆挤出机在工作过程中,螺旋提升机1、进料料斗2、支撑架3、机座4、第一挤压装置5、第二挤压装置6、连接管7、挤出模具头8、热电偶温度计9构成一种自动进料的电缆挤出机,将原料颗粒倒入螺旋提升机1中,通过进料料斗2进入机座4,进料料斗2上连接有料位计21,当原料颗粒过多时,料位计21控制螺旋提升机1停止进料,原料颗粒通过缓冲片22的十字开口221进入缓慢进入机座4,通过第一螺纹叶片54的剪切挤压作用,机座4内设有挤压装置加热器41,在第一挤压壳体52挤压剪切后通过第一过滤网55进入第一挤压壳体62,在第二螺旋叶片64的挤压剪切下通过第二过滤网进入挤出模具头8,挤压模具头8上设有模具头加热器81,热电偶温度计9可检测机座4内温度,方便调节温度高低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动进料的电缆挤出机,其特征在于:包括螺旋提升机(1)、进料料斗(2)、支撑架(3)、机座(4)、第一挤压装置(5)、第二挤压装置(6)、连接管(7)、挤出模具头(8)、热电偶温度计(9),所述的螺旋提升机(1)安装在机座(4)的左侧,所述螺旋提升机(1)上连接有进料料斗(2),所述的进料料斗(2)内设有料位计(21),所述的进料料斗(2)的底部连接有机座(4),所述的机座(4)的底部连接有支撑架(3),所述的机座(4)内安装有第一挤压装置(5)、第二挤压装置(6),所述的第一挤压装置(5)与第二挤压装置(6)通过连接管(7)连接,所述的第一挤压装置(6)安装在第二挤压装置(6)的上方,所述的机座(4)上连接有挤出模具头(8),所述的机座(4)上连接有热电偶温度计(9),所述的机座(4)内设有挤压装置加热器(41),所述的挤出模具头(8)内设有模具头加热器(81)。
2.如权利要求1所述的一种自动进料的电缆挤出机,其特征在于:所述的第一挤压装置(5)包括第一电机(51)、第一挤压壳体(52)、第一转轴(53)、第一螺纹叶片(54)、第一过滤网(55),所述的第一电机(51)固定在第一挤压壳体(52)上,所述的第一电机(51)上连接有第一转轴(53),所述的第一转轴(53)上连接有第一螺纹叶片(54),所述的第一挤压壳体(52)内连接有第一过滤网(55)。
3.如权利要求1所述的一种自动进料的电缆挤出机,其特征在于:所述的第二加压装置(6)包括第二电机(61)、第二挤压壳体(62)、第二转轴(63)、第二螺纹叶片(64)、第二过滤网(65),所述的第二电机(61)固定在第二挤压壳体(62)上,所述的第二电机(61)上连接有第二转轴(63),所述的第二转轴(63)上连接有第二螺纹叶片(64),所述的第二挤压壳体(62)内连接有第二过滤网(65)。
4.如权利要求2、3所述的一种自动进料的电缆挤出机,其特征在于:所述的第一螺纹叶片(54)的深度大于第二螺纹叶片(54)的深度,所述的第一螺纹叶片(54)的螺距大于第二螺纹叶片(55)的螺距。
5.如权利要求2、3所述的一种自动进料的电缆挤出机,其特征在于:所述的第一过滤网(55)的目数小于第二过滤网(65)的目数。
6.如权利要求1所述的一种自动进料的电缆挤出机,其特征在于:所述的进料料斗(2)内还设有缓冲片(22),所述的缓冲片(22)上设有十字开口(221),所述的料位计(21)与螺旋提升机(1)通过线控连接。
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