CN213137723U - 一种造粒设备多段加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒设备多段加热机构，包括筒体，筒体的内部设置有内腔，内腔的内部设置有挤压辊，挤压辊的一端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端设置有液压缸，筒体的顶端设置有进料斗，进料斗的外表壁设置有电机，电机的一端且位于进料斗的内部设置有转杆，转杆的外表壁设置有隔板，内腔的内表壁设置有加热腔；该一种造粒设备多段加热机构通过设置电机、转杆和隔板，可以达到有效的减缓原料下料的速度，同时也能使得原料分批的进入内腔内，从而保证了原料加热受热的均匀性；通过设置防潮层、保温层、壳体、卡块和卡槽，可以达到有效的起到防潮和保温的作用，保证了该加热机构加热时温度的稳定性。

Description

一种造粒设备多段加热机构

技术领域

本实用新型涉及加热机构技术领域，具体为一种造粒设备多段加热机构。

背景技术

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，造粒设备是将各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品，在进行造粒时，需对原料进行加热，则需要利用到加热机构，现提出的加热机构为多段加热机构，现有的一种造粒设备多段加热机构。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在原料通过进料斗进行下料时，不能有效的减缓原料下料的速度，同时也不能使得原料分批的进入内腔内，原料的下料速度过快致使内腔内的原料分量过多容易导致原料加热效果差，从而无法保证了原料加热受热的均匀性，降低了该造粒设备成品的质量；

2、在对原料进行加热时，不能有效的起到防潮和保温的作用，空气中含有的潮气通过筒体内壁进入内腔容易导致内腔内的温度快速降低，同时也容易致使加热棒受潮，无法保证了该加热机构加热时温度的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种造粒设备多段加热机构，以解决背景技术中所提出的原料的下料速度过快致使内腔内的原料分量过多容易导致原料加热效果差的问题，空气中含有的潮气通过筒体内壁进入内腔容易导致内腔内的温度快速降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒设备多段加热机构，包括筒体，所述筒体的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有挤压辊，所述挤压辊的一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设置有液压缸，所述筒体的顶端设置有进料斗，所述进料斗的外表壁设置有电机，所述电机的一端且位于进料斗的内部设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有隔板，所述内腔的内表壁设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热棒，且加热腔的一侧设置有导热层，所述筒体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有防潮层，所述防潮层的一侧设置有保温层，所述筒体的前表壁设置有壳体，且筒体靠近壳体的一侧设置有卡块，所述卡块的外部且位于壳体的内部开设有卡槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体的一端设置有出料口，所述出料口的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸和电机的底端分别设置有支撑板，且液压缸和电机的外部且位于支撑板的上端设置有防护罩，所述防护罩和支撑板的形状为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转杆的形状为矩形，所述隔板的形状为矩形，且隔板的数量为若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防潮层的形状为口字形，且防潮层的材质为隔汽膜材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述保温层的形状与防潮层的形状相同，且保温层的材质为玻璃棉材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体的形状为口字形，所述卡块的形状为四边形，且卡块的数量为若干组，所述卡槽的数量与卡块的数量相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒设备多段加热机构，具备以下有益效果：

1、该一种造粒设备多段加热机构，通过设置电机、转杆和隔板，在原料通过进料斗进行下料时，电机带动转杆和隔板转动，使得能够有效的减缓原料下料的速度，同时也能使得原料分批的进入内腔内，避免了原料的下料速度过快致使内腔内的原料分量过多而导致原料加热效果差的问题，操作简单便捷，从而保证了原料加热受热的均匀性，提高了该造粒设备成品的质量；

2、该一种造粒设备多段加热机构，通过设置防潮层、保温层、壳体、卡块和卡槽，在对原料进行加热时，防潮层能够有效的起到防潮的作用，避免了空气中含有的潮气通过筒体内壁进入内腔而导致内腔内的温度快速降低的问题，同时也防止了加热棒受潮，保温层能够有效的起到保温的作用，使得有效的减少了内腔内热量的散失，此外，在防潮层和保温层使用一段时间后，通过卡块和卡槽的配合，可对壳体进行拆卸，使其快速对防潮层和保温层进行更换，操作简单便捷，保证了该加热机构加热时温度的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型A部放大示意图；

图3为本实用新型B部放大示意图；

图4为本实用新型壳体内表壁结构示意图；

图5为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、筒体；2、内腔；3、挤压辊；4、液压伸缩杆；5、液压缸；6、进料斗；7、电机；8、转杆；9、隔板；10、加热腔；11、加热棒；12、导热层；13、凹槽；14、防潮层；15、保温层；16、壳体；17、卡块；18、卡槽；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－5，本实施方案中：一种造粒设备多段加热机构，包括筒体1，筒体1的内部设置有内腔2，内腔2的内部设置有挤压辊3，挤压辊3的一端设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的一端设置有液压缸5，筒体1的顶端设置有进料斗6，进料斗6的外表壁设置有电机7，电机7的一端且位于进料斗6的内部设置有转杆8，转杆8的外表壁设置有隔板9，内腔2的内表壁设置有加热腔10，加热腔10的内部设置有加热棒11，且加热腔10的一侧设置有导热层12，筒体1的内壁开设有凹槽13，凹槽13的内部设置有防潮层14，防潮层14的一侧设置有保温层15，筒体1的前表壁设置有壳体16，且筒体1靠近壳体16的一侧设置有卡块17，卡块17的外部且位于壳体16的内部开设有卡槽18；通过设置电机7、转杆8和隔板9，在原料通过进料斗6进行下料时，电机7带动转杆8和隔板9转动，使得能够有效的减缓原料下料的速度，同时也能使得原料分批的进入内腔2内，避免了原料的下料速度过快致使内腔2内的原料分量过多而导致原料加热效果差的问题，操作简单便捷，从而保证了原料加热受热的均匀性，提高了该造粒设备成品的质量；通过设置防潮层14、保温层15、壳体16、卡块17和卡槽18，在对原料进行加热时，防潮层14能够有效的起到防潮的作用，避免了空气中含有的潮气通过筒体1内壁进入内腔2而导致内腔2内的温度快速降低的问题，同时也防止了加热棒11受潮，保温层15能够有效的起到保温的作用，使得有效的减少了内腔2内热量的散失，此外，在防潮层14和保温层15使用一段时间后，通过卡块17和卡槽18的配合，可对壳体16进行拆卸，使其快速对防潮层14和保温层15进行更换，操作简单便捷，保证了该加热机构加热时温度的稳定性。

本实施例中，筒体1的一端设置有出料口19，出料口19的形状为圆柱结构；加热后的原料从出料口19排出筒体1外。液压缸5和电机7的底端分别设置有支撑板，且液压缸5和电机7的外部且位于支撑板的上端设置有防护罩，防护罩和支撑板的形状为矩形；支撑板能够对液压缸5和电机7起到支撑的作用，防护罩能对液压缸5和电机7起到保护的作用。转杆8的形状为矩形，隔板9的形状为矩形，且隔板9的数量为若干组；电机7带动转杆8和隔板9转动，使得能够有效的减缓原料下料的速度，同时也能使得原料分批的进入内腔2内。防潮层14的形状为口字形，且防潮层14的材质为隔汽膜材料；防潮层14能够有效的起到防潮的作用，避免了空气中含有的潮气通过筒体1内壁进入内腔2而导致内腔2内的温度快速降低的问题。保温层15的形状与防潮层14的形状相同，且保温层15的材质为玻璃棉材料；保温层15能够有效的起到保温的作用，使得有效的减少了内腔2内热量的散失。壳体16的形状为口字形，卡块17的形状为四边形，且卡块17的数量为若干组，卡槽18的数量与卡块17的数量相匹配；通过卡块17和卡槽18的配合，可对壳体16进行拆卸，使其快速对防潮层14和保温层15进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种造粒设备多段加热机构，在使用时，首先，将原料通过进料斗6进行下料，在下料时，通过电机7带动转杆8和隔板9转动，使得能够有效的减缓原料下料的速度，同时也能使得原料分批的进入内腔2内，避免了原料的下料速度过快致使内腔2内的原料分量过多而导致原料加热效果差的问题，操作简单便捷，从而保证了原料加热受热的均匀性，原料进入内腔2后，加热腔10内的加热棒11开始加热，使得热量通过导热层12对原料进行加热，在对原料进行加热时，防潮层14能够有效的起到防潮的作用，避免了空气中含有的潮气通过筒体1内壁进入内腔2而导致内腔2内的温度快速降低的问题，同时也防止了加热棒11受潮，保温层15能够有效的起到保温的作用，使得有效的减少了内腔2内热量的散失，此外，在防潮层14和保温层15使用一段时间后，通过卡块17和卡槽18的配合，可对壳体16进行拆卸，使其快速对防潮层14和保温层15进行更换，保证了该加热机构加热时温度的稳定性，加热完成后，通过液压缸5带动液压伸缩杆4延伸，使得通过挤压辊3将原料挤出出料口19。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造粒设备多段加热机构，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的内部设置有内腔(2)，所述内腔(2)的内部设置有挤压辊(3)，所述挤压辊(3)的一端设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的一端设置有液压缸(5)，所述筒体(1)的顶端设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的外表壁设置有电机(7)，所述电机(7)的一端且位于进料斗(6)的内部设置有转杆(8)，所述转杆(8)的外表壁设置有隔板(9)，所述内腔(2)的内表壁设置有加热腔(10)，所述加热腔(10)的内部设置有加热棒(11)，且加热腔(10)的一侧设置有导热层(12)，所述筒体(1)的内壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部设置有防潮层(14)，所述防潮层(14)的一侧设置有保温层(15)，所述筒体(1)的前表壁设置有壳体(16)，且筒体(1)靠近壳体(16)的一侧设置有卡块(17)，所述卡块(17)的外部且位于壳体(16)的内部开设有卡槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒设备多段加热机构，其特征在于：所述筒体(1)的一端设置有出料口(19)，所述出料口(19)的形状为圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的一种造粒设备多段加热机构，其特征在于：所述液压缸(5)和电机(7)的底端分别设置有支撑板，且液压缸(5)和电机(7)的外部且位于支撑板的上端设置有防护罩，所述防护罩和支撑板的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种造粒设备多段加热机构，其特征在于：所述转杆(8)的形状为矩形，所述隔板(9)的形状为矩形，且隔板(9)的数量为若干组。

5.根据权利要求1所述的一种造粒设备多段加热机构，其特征在于：所述防潮层(14)的形状为口字形，且防潮层(14)的材质为隔汽膜材料。

6.根据权利要求1所述的一种造粒设备多段加热机构，其特征在于：所述保温层(15)的形状与防潮层(14)的形状相同，且保温层(15)的材质为玻璃棉材料。

7.根据权利要求1所述的一种造粒设备多段加热机构，其特征在于：所述壳体(16)的形状为口字形，所述卡块(17)的形状为四边形，且卡块(17)的数量为若干组，所述卡槽(18)的数量与卡块(17)的数量相匹配。

Images