CN207842017U - 一种制备热塑橡胶化合物tr/tpr的双螺杆挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，包括挤出装置和加热装置，所述挤出装置包括控制箱、电机、减速箱、齿轮箱和机筒，所述控制箱容腔内设置有所述电机，所述电机与所述控制箱容腔底部固定连接，所述控制箱上表面设置有所述减速箱，所述减速箱为与所述控制箱上表面右侧；在料斗的下方设置有加热箱，在加热箱内设置有加热板，加热板开设容腔，容腔内固定上电热丝，电热丝会放出高温通过加热板使橡胶化合物TR或TPR能够快速均匀的受到烘焙达到能够相互融合的熔点，将两个螺杆设置成长短不一，机筒设置两个出料口，使料在挤出的时候能够通过两个出料口出去，这样不仅提高了工作效率，还节省了加工的费用。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备。
背景技术
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
原双螺杆挤出机虽然能使橡胶化合物TR和TPR所受的搅拌和剪切十分强烈、塑化均匀，但由于橡胶化合物TR和TPR的熔点过高，使挤出机无法在挤出时将其很好的融合，现有的方法是将橡胶化合物TR和TPR通过长时间烘焙使其软化后在放进挤出机内进行融合，这样不仅使生产效率变低，还会使生产费用变高，在挤出时，由于双螺杆挤出机的挤出速度比单螺杆挤出机的速度要快，所以往往会使出料口的压力过高，导致料的回流现象，使生产速度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，以解决上述背景技术中提出原双螺杆挤出机虽然能使橡胶化合物TR和TPR所受的搅拌和剪切十分强烈、塑化均匀，但由于橡胶化合物TR和TPR的熔点过高，使挤出机无法在挤出时将其很好的融合，现有的方法是将橡胶化合物TR和TPR通过长时间烘焙使其软化后在放进挤出机内进行融合，这样不仅使生产效率变低，还会使生产费用变高，在挤出时，由于双螺杆挤出机的挤出速度比单螺杆挤出机的速度要快，所以往往会使出料口的压力过高，导致料的回流现象，使生产速度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，包括挤出装置和加热装置，所述挤出装置包括控制箱、电机、减速箱、齿轮箱和机筒，所述控制箱容腔内设置有所述电机，所述电机与所述控制箱容腔底部固定连接，所述控制箱上表面设置有所述减速箱，所述减速箱为与所述控制箱上表面右侧，并与所述控制箱上表面固定连接，所述减速箱左侧设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱与所述减速箱固定连接，并与所述控制箱上表面固定连接，所述齿轮箱左侧设置有所述机筒，所述机筒右表面与所述齿轮箱左壁固定连接，所述加热装置包括料斗和加热箱，所述加热箱位于所述机筒上方，并与所述机筒上表面固定连接，所述加热箱上表面设置有所述料斗，所述料斗下表面与所述加热箱上表面固定连接，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述电机输出端设置有传动轴，所述传动轴与所述电机输出端转动连接，所述减速箱右表面设置有转动轴，所述转动轴与所述减速箱转动连接，所述传动轴与所述转动轴通过皮带转动连接。
优选的，所述机筒左端设置有第二出料口，所述第二出料口与所述机筒固定连接，所述机筒下表面左侧设置有第一出料口，所述第一出料口与所述机筒固定连接。
优选的，所述机筒内腔设置有第一螺杆，所述第一螺杆右端与齿轮箱转动连接，所述第一螺杆下方设置有第二螺杆，所述第二螺杆右端与所述齿轮箱转动连接，所述第一螺杆比所述第二螺杆长。
优选的，所述加热箱容腔内设置有加热板，所述加热板共设置有四块且下表面均匀与所述加热箱内腔底部固定连接，所述加热板开设有容腔，且容腔内固定有电热丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在料斗的下方设置有加热箱，在加热箱内设置有加热板，加热板开设容腔，容腔内固定上电热丝，加热板共设置四块，将橡胶化合物TR或TPR直接倒进料斗内，料斗会将橡胶化合物TR或TPR送进加热箱内，进入加热箱后橡胶化合物TR或TPR会被均匀分布在四个加热板之间，电热丝会放出高温通过加热板使橡胶化合物TR或TPR能够快速均匀的受到烘焙达到能够相互融合的熔点，烘焙后的橡胶化合物TR或TPR会直接进入到机筒内进行挤压融合，将两个螺杆设置成长短不一，机筒设置两个出料口，使料在挤出的时候能够通过两个出料口出去，这样不仅提高了工作效率，还节省了加工的费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加热箱结构示意图；
图3为本实用新型的机筒结构示意图；
图中：10-挤出装置、11-控制箱、12-电机、121-传动轴、13-减速箱、131-转动轴、14-齿轮箱、15-机筒、151第一出料口、152-第二出料口、153-第一螺杆、154-第二螺杆、20-加热装置、21-料斗、22-加热箱、221-加热板、222-电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，包括挤出装置10和加热装置20，挤出装置10包括控制箱11、电机12、减速箱13、齿轮箱14和机筒15，控制箱11容腔内设置有电机12，电机12与控制箱11容腔底部固定连接，控制箱11上表面设置有减速箱13，减速箱13为与控制箱11上表面右侧，并与控制箱11上表面固定连接，减速箱13左侧设置有齿轮箱14，齿轮箱14与减速箱13固定连接，并与控制箱11上表面固定连接，齿轮箱14左侧设置有机筒15，机筒15右表面与齿轮箱14左壁固定连接，加热装置20包括料斗21和加热箱22，加热箱22位于机筒15上方，并与机筒15上表面固定连接，加热箱22上表面设置有料斗21，料斗21下表面与加热箱22上表面固定连接，电机12与外部电源电性连接。
本实施例中，在料斗21下方设置有加热箱22，使料斗内的料能够通过加热箱22高温加热后在进入到机筒15内进行挤压融合，本实用新型电机12的型号为Y160M2-2。
进一步的，电机12输出端设置有传动轴121，传动轴121与电机12输出端转动连接，减速箱13右表面设置有转动轴131，转动轴131与减速箱13转动连接，传动轴121与转动轴131通过皮带转动连接。
本实施例中，电机12输出端设置有传动轴121，传动轴121与电机12输出端转动连接，减速箱13右表面设置有转动轴131，转动轴131与减速箱13转动连接，传动轴121与转动轴131通过皮带转动连接，使减速箱13能够使电机12匹配转速。
进一步的，机筒15左端设置有第二出料口152，第二出料口152与机筒15固定连接，机筒15下表面左侧设置有第一出料口151，第一出料口151与机筒15固定连接。
本实施例中，机筒15左端设置有第二出料口152，第二出料口152与机筒15固定连接，机筒15下表面左侧设置有第一出料口151，第一出料口151与机筒15固定连接，使出料口不会出现高压现象。
进一步的，机筒15内腔设置有第一螺杆153，第一螺杆153右端与齿轮箱14转动连接，第一螺杆153下方设置有第二螺杆154，第二螺杆154右端与齿轮箱14转动连接，第一螺杆153比第二螺杆154长。
本实施例中，机筒15内腔设置有第一螺杆153，第一螺杆153右端与齿轮箱14转动连接，第一螺杆153下方设置有第二螺杆154，第二螺杆154右端与齿轮箱14转动连接，第一螺杆153比第二螺杆154长，使料能够从两个出料口排出。
进一步的，加热箱22容腔内设置有加热板221，加热板221共设置有四块且下表面均匀与加热箱22内腔底部固定连接，加热板221开设有容腔，且容腔内固定有电热丝222。
本实施例中，加热箱22容腔内设置有加热板221，加热板221共设置有四块且下表面均匀与加热箱22内腔底部固定连接，加热板221开设有容腔，且容腔内固定有电热丝222，使料能够均匀的受到高温烘焙。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将控制箱11放置在水平面上，将电机12和电热丝222通上电源，电机12转动时会使传动轴121转动通过皮带带动转动轴131，转动轴131会带动减速箱13工作，减速箱13会通过齿轮箱带动第一螺杆153和第二螺杆154转动，将橡胶化合物TR或TPR放进料斗21内，料斗21内的料会直接进入到加热箱22内，加热箱22内的料会被加热板221内的电热丝222进行快速加温，使料达到融合的熔点，而后料会直接进入到机筒15内，通过第一螺杆153和第二螺杆154的挤压会使料融合，融合后的料会从第一出料口151和第二出料口152排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，其特征在于：包括挤出装置(10)和加热装置(20)，所述挤出装置(10)包括控制箱(11)、电机(12)、减速箱(13)、齿轮箱(14)和机筒(15)，所述控制箱(11)容腔内设置有所述电机(12)，所述电机(12)与所述控制箱(11)容腔底部固定连接，所述控制箱(11)上表面设置有所述减速箱(13)，所述减速箱(13)为与所述控制箱(11)上表面右侧，并与所述控制箱(11)上表面固定连接，所述减速箱(13)左侧设置有所述齿轮箱(14)，所述齿轮箱(14)与所述减速箱(13)固定连接，并与所述控制箱(11)上表面固定连接，所述齿轮箱(14)左侧设置有所述机筒(15)，所述机筒(15)右表面与所述齿轮箱(14)左壁固定连接，所述加热装置(20)包括料斗(21)和加热箱(22)，所述加热箱(22)位于所述机筒(15)上方，并与所述机筒(15)上表面固定连接，所述加热箱(22)上表面设置有所述料斗(21)，所述料斗(21)下表面与所述加热箱(22)上表面固定连接，所述电机(12)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述电机(12)输出端设置有传动轴(121)，所述传动轴(121)与所述电机(12)输出端转动连接，所述减速箱(13)右表面设置有转动轴(131)，所述转动轴(131)与所述减速箱(13)转动连接，所述传动轴(121)与所述转动轴(131)通过皮带转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述机筒(15)左端设置有第二出料口(152)，所述第二出料口(152)与所述机筒(15)固定连接，所述机筒(15)下表面左侧设置有第一出料口(151)，所述第一出料口(151)与所述机筒(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述机筒(15)内腔设置有第一螺杆(153)，所述第一螺杆(153)右端与齿轮箱(14)转动连接，所述第一螺杆(153)下方设置有第二螺杆(154)，所述第二螺杆(154)右端与所述齿轮箱(14)转动连接，所述第一螺杆(153)比所述第二螺杆(154)长。
5.根据权利要求1所述的一种制备热塑橡胶化合物TR/TPR的双螺杆挤出设备，其特征在于：所述加热箱(22)容腔内设置有加热板(221)，所述加热板(221)共设置有四块且下表面均匀与所述加热箱(22)内腔底部固定连接，所述加热板(221)开设有容腔，且容腔内固定有电热丝(222)。
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