CN209240457U - 一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，包括工作平台，所述工作平台的左端上表面固定安装有机箱，所述机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧转轴上连接有连接器，所述连接器的右侧连接有减速器，所述机箱右侧固定焊接有料筒，所述料筒内安装有螺杆，所述机箱的上侧固定安装有料箱，所述料箱内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定焊接有搅拌叶片，所述料箱的左侧固定安装有第二电机。该实用新型在螺杆上区分混合段、压缩段、挤出段，可以使母粒在充分的混合和压实后再挤出，使生产出的母粒颗粒更加密实，而且便于排气孔排出熔料中的气体，防止生产出的母粒表面或内部出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，影响正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于填充母粒生产装置技术领域，具体涉及一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机。
背景技术
挤出机能使得物料可以充分进行塑化、均匀混合、成型等一系列工艺进行连续的生产，生产效率高，因而被广泛用于塑料加工。
如申请号为CN201220664747.3的专利，其公开了一种新型结构的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体设置有主喂料系统，所述双螺杆挤出机本体设有用于给主喂料系统提供动力的喂料电机，所述双螺杆挤出机本体设置有挤压系统，所述双螺杆挤出机本体设置有拉条机头，所述双螺杆挤出机本体设有减速箱系统，所述减速箱系统包括齿轮减速箱和分配箱，上述新型结构的双螺杆挤出机生产速度快，生产效率高，生产出的产品质量高。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：上述装置在生产过程中不能排出熔料中的气体，容易导致生产出的产品表面或内部出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，包括工作平台，所述工作平台的左端上表面固定安装有机箱，所述机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧转轴上连接有连接器，所述连接器的右侧连接有减速器，所述机箱右侧固定焊接有料筒，所述料筒内安装有螺杆，所述机箱的上侧固定安装有料箱，所述料箱内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定焊接有搅拌叶片，所述料箱的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴穿过料箱左侧壁与搅拌轴固定连接，所述料箱的右侧底端的出料口处固定安装有料管，所述料管的另一端固定焊接在料筒上方的加料口处。
优选的，所述螺杆的左端设置有安装头，所述螺杆分为混合段、压缩段，挤出段，所述挤出段和压缩段之间设置有矩形齿段，所述螺杆的右端设置有堵头。
此项设置混合段、压缩段、挤出段可以对熔料进行均匀混合，因为压缩段的送料量小于挤出段的送料量，因此还可以通过控制料筒内的送料量，来使得矩形齿段对应的料筒上方留有空隙，方便进行排气，并且设置的矩形齿段可以防止熔料倒退。
优选的，所述料筒的上侧对应矩形齿段的位置处设有有排气孔。
此项设置排气孔可以在熔料经过矩形齿段的时候排出熔料中的气体。
优选的，所述料箱的顶端设置有进料斗。
优选的，所述工作平台的下方固定焊接有支撑腿，所述料筒的下方设置有垫块。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，通过在螺杆上区分混合段、压缩段、挤出段，可以使母粒在充分的混合和压实后再挤出，使生产出的母粒颗粒更加密实，而且压缩段的送料量小于挤出段的送料量，使得矩形齿段对应的料筒位置处的熔料低于料筒顶面，便于气体通过在料筒上端设置排气孔排出，防止生产出的母粒表面或内部出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，影响正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺杆结构示意图。
图中：1工作平台、2机箱、3第一电机、4连接器、5减速器、6料筒、 7螺杆、8料箱、9第二电机、10搅拌叶片、11搅拌轴、12进料斗、13料管、 14垫块、15支撑腿、16安装头、17混合段、18压缩段、19挤出段、20堵头、 21矩形齿段、22排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，包括工作平台1，所述工作平台1的左端上表面固定安装有机箱2，所述机箱2内部固定安装有第一电机3，所述第一电机3的右侧转轴上连接有连接器4，所述连接器4的右侧连接有减速器5，所述机箱2右侧固定焊接有料筒6，所述料筒6内安装有螺杆7，所述机箱2的上侧固定安装有料箱8，所述料箱8内转动安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11上固定焊接有搅拌叶片10，所述料箱8的左侧固定安装有第二电机9，所述第二电机9的转轴穿过料箱8左侧壁与搅拌轴11固定连接，所述料箱8的右侧底端的出料口处固定安装有料管13，所述料管13 的另一端固定焊接在料筒6上方的加料口处。
具体的，所述螺杆7的左端设置有安装头16，所述螺杆7分为混合段17、压缩段18，挤出段19，所述挤出段19和压缩段18之间设置有矩形齿段21，所述螺杆7的右端设置有堵头20，将螺杆7分为混合段17、压缩段18、挤出段19可以对熔料进行均匀混合，因为压缩段18的送料量小于挤出段19的送料量，因此还可以通过控制料筒内的送料量，来使得矩形齿段21对应的料筒 6上方留有空隙，方便进行排气，并且设置的矩形齿段21可以防止熔料倒退。
具体的，所述料筒6的上侧对应矩形齿段21的位置处设有有排气孔22。
具体的，所述料箱8的顶端设置有进料斗12。
具体的，所述工作平台1的下方固定焊接有支撑腿15，所述料筒6的下方设置有垫块14，可保持料筒6处于水平状态，避免料筒6左高右低，使熔料自动向右端移动，影响正常排气。
使用时，通过进料斗12往料箱8中加入熔料，因料箱8中设置有搅拌叶片10，所以熔料在料箱8中进行第一搅拌，搅拌后的熔料经过料管13进入料筒6中，料筒6中设有两根螺杆7，根据螺杆7上螺纹的间距和螺纹大小将螺杆7分为混合段17、压缩段18、挤出段19，熔料经过混合段17的第二混合后进入压缩段18进行压实，因为压缩段18部分的送料量少于挤出段19部分的送料量，所以熔料经过矩形齿段21时，熔料不会到达料筒6顶部，因而溶料可从矩形齿段21上的排气孔22中排出熔料中的气体，并且矩形齿段21上设置的矩形齿可以防止熔料倒退，熔料最后经过挤出段19挤出成型的母粒颗粒。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的左端上表面固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的右侧转轴上连接有连接器(4)，所述连接器(4)的右侧连接有减速器(5)，所述机箱(2)右侧固定焊接有料筒(6)，所述料筒(6)内安装有螺杆(7)，所述机箱(2)的上侧固定安装有料箱(8)，所述料箱(8)内转动安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上固定焊接有搅拌叶片(10)，所述料箱(8)的左侧固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转轴穿过料箱(8)左侧壁与搅拌轴(11)固定连接，所述料箱(8)的右侧底端的出料口处固定安装有料管(13)，所述料管(13)的另一端固定焊接在料筒(6)上方的加料口处。
2.根据权利要求1所述的一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，其特征在于：所述螺杆(7)的左端设置有安装头(16)，所述螺杆(7)划分为混合段(17)、压缩段(18)，挤出段(19)，所述挤出段(19)和压缩段(18)之间设置有矩形齿段(21)，所述螺杆(7)的右端设置有堵头(20)。
3.根据权利要求1所述的一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，其特征在于：所述料筒(6)的上侧对应矩形齿段(21)的位置处设有有排气孔(22)。
4.根据权利要求1所述的一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，其特征在于：所述料箱(8)的顶端设置有进料斗(12)。
5.根据权利要求1所述的一种平行异向双螺旋杆填充母粒挤出机，其特征在于：所述工作平台(1)的下方固定焊接有支撑腿(15)，所述料筒(6)的下方设置有垫块(14)。
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