CN109291217A - 一种耐火砖智能制造生产线 - Google Patents

一种耐火砖智能制造生产线 Download PDF

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CN109291217A CN201811059417.XA CN201811059417A CN109291217A CN 109291217 A CN109291217 A CN 109291217A CN 201811059417 A CN201811059417 A CN 201811059417A CN 109291217 A CN109291217 A CN 109291217A
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Abstract

本发明公开了一种耐火砖智能制造生产线，包括生产线主体，所述生产线主体的上端中部外表面固定安装有刮料机构，所述刮料机构的一侧固定安装有压料机构，所述刮料机构的另一侧固定安装有脱模机构，所述脱模机构的一侧固定安装有预热机构。本发明通过压料机构，可以避免传统单向挤压的弊端，有利于砖坯内部的气孔率降低而有利于提升制作效率，从而可以使后期烧制的质量提升，通过刮料机构，可以将砖坯成型后多余的原材料刮下，然后通过一定的机构收集起来再次利用，从而降低了生产成本提高了生产效率，通过预热机构，可以在入窑烧制之前缩短自然风干的时间，加速砖坯水分含量降到合格的范围内。

Description

一种耐火砖智能制造生产线
技术领域
本发明涉及耐火砖领域，具体为一种耐火砖智能制造生产线。
背景技术
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
在安装过程中，耐火砖智能制造生产线可完成以下形式的操作：能够右传统的单向挤压为双向挤压，使得原料的挤压效果更好，并能将多余的原材料刮下回收利用，降低生产成本，还可以在进窑烧制之前进行预热干燥处理，有利于耐火砖质量的提升。
但是现有的耐火砖智能制造生产线虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的耐火砖智能制造生产线多为单向挤压的形式，导致内部气孔率无法降低，严重影响成品的质量，具有一定的不便，现有的耐火砖智能制造生产线在使用时，对于加工过程中的多余原材料，无法有效地回收在利用，从而导致生产成本的提高，具有一定的不利影响，现有的耐火砖智能制造生产线在进窑烧制之前需要降低其内部水分，但大多是自然晾干不仅费时还无法确定其水分含量，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种耐火砖智能制造生产线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火砖智能制造生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖智能制造生产线，包括生产线主体，所述生产线主体的上端中部外表面固定安装有刮料机构，所述刮料机构的一侧固定安装有压料机构，所述刮料机构的另一侧固定安装有脱模机构，所述脱模机构的一侧固定安装有预热机构。
1.作为本发明的一种优选技术方案，根据权利要求所述的一种耐火砖智能制造生产线，所述压料机构的上端外表面固定安装有一号加压机，所述一号加压机的下端外表面固定安装有一号压力杆，所述一号压力杆的下端外表面固定安装有一号加压盘，所述一号加压盘的下端固定安装有校准模具，所述校准模具的下端固定安装有二号加压盘，所述二号加压盘的下端外表面固定安装有二号压力杆，所述二号压力杆的下端外表面固定安装有二号加压机，所述一号加压机的下端外表面通过一号压力杆与一号加压盘的上端外表面固定连接，所述二号加压盘的下端外表面通过二号压力杆与二号加压机的上端外表面固定连接。
2.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料机构的上端外表面固定安装有盖板，所述盖板的一侧外表面固定安装有一号活动轴，所述盖板的另一侧外表面固定安装有固定钮，所述盖板的下端固定安装有刮板，所述刮板的两侧外内表面均固定安装有升降模块，所述刮料机构的两侧内表面均固定安装有升降滑槽，所述刮料机构的下端内表面固定安装有回收槽，所述回收槽的下端外表面固定安装有下漏口，所述盖板的一侧外表面通过一号活动轴与刮料机构的上端一侧外表面固定连接，所述刮板的两侧外表面均通过升降模块与升降滑槽的外表面固定连接，所述升降滑槽与刮料机构之间设置有一号固定螺丝，所述升降滑槽的一侧外表面通过一号固定螺丝与刮料机构的内表面固定连接，一号固定螺丝的数量为若干组，所述回收槽的内表面固定安装有竖型引导条，竖型引导条的数量为若干组。
3.作为本发明的一种优选技术方案，所述预热机构的上端外表面固定安装有电动机，所述电动机的下端外表面固定安装有传动杆，所述传动杆的下端外表面固定安装有风扇，所述风扇的下端固定安装有电热上层，所述预热机构的两侧外表面均固定安装有隔热帘，所述隔热帘的一端外表面固定安装有二号活动轴，所述预热机构的下端内表面固定安装有电热下层，所述电动机的下端外表面通过传动杆与风扇的上端外表面固定连接，所述隔热帘的一端外表面通过二号活动轴与预热机构的一侧外表面固定连接，所述电热上层与预热机构之间设置有二号固定螺丝，所述电热上层的上端外表面通过二号固定螺丝与预热机构的上端内表面固定连接，二号固定螺丝的数量为若干组。
4.作为本发明的一种优选技术方案，所述生产线主体的一侧固定安装有上料机构，所述上料机构的内部固定安装有传送带，所述传送带的上端外表面固定安装有防脱条，所述压料机构的一侧固定安装有填料机构，所述防脱条与传送带之间设置有卡槽，所述防脱条的下端外表面通过卡槽与传送带的上端外表面固定连接，卡槽的数量为若干组，所述上料机构的下端外表面固定安装有支脚，支脚的数量为四组。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述生产线主体的另一侧固定安装有传动支架，所述传动支架的内部固定安装有稳定轴，所述生产线主体的下端外表面固定安装有动力底座，所述传送带的上端固定安装有砖坯，所述传动支架与稳定轴之间社会只有固定齿轮，所述传动支架的外表面通过固定齿轮与稳定轴的外表面固定连接，固定齿轮的数量为两组。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述填料机构与动力底座之间设置有一号固定螺栓，所述填料机构的下端外表面通过一号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接，所述压料机构与动力底座之间设置有二号固定螺栓，所述压料机构的下端外表阿敏通过二号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接，所述刮料机构与动力底座之间设置有三号固定螺栓，所述刮料机构的下端外表面通过三号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接，所述脱模机构与动力底座之间设置有四号固定螺栓，所述脱模机构的下端外表面通过四号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接，所述预热机构与动力底座之间设置有五号固定螺栓，所述预热机构的下端外表面通过五号固定螺栓与动力底座的上端外表面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过压料机构，能够避免传统单向挤压的弊端，改传统的单向挤压为双向挤压，使得挤压效果更好，有效降低了内部的气孔率，对于后期的成品烧制起到了非常好的有益效果。
2、本发明通过刮料机构，能够在挤压结束后将模具上残留的多余原材料刮下，然后在有下方的回收机构进行收集，从而实现了原材料的回收再利用，有效降低了生产成本。
3、本发明通过预热机构，能够在砖坯进窑烧制之前进行预热干燥，一方面缩短了自然干燥浪费的时间，另一方面有利于后期成品的烧制质量。
附图说明
图1为本发明的整体视意图；
图2为本发明的内部结构视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的侧视图；
图5为本发明中压料机构4的剖析图；
图6为本发明中刮料机构5的剖析图；
图7为本发明中预热机构7的剖析图；
图中：1、防脱条；2、传送带；3、填料机构；4、压料机构；5、刮料机构；6、脱模机构；7、预热机构；8、上料机构；9、动力底座；10、传动支架；11、稳定轴；12、砖坯；13、生产线主体；401、一号压力杆；402、二号压力杆；403、一号加压机；404、一号加压盘；405、校准模具；406、二号加压盘；407、二号加压机；501、盖板；502、一号活动轴；503、升降模块；504、升降滑槽；505、下漏口；506、固定钮；507、刮板；508、回收槽；701、电热上层；702、风扇；703、电动机；704、传动杆；705、二号活动轴；706、隔热帘；707、电热下层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种耐火砖智能制造生产线，包括生产线主体13，生产线主体13的上端中部外表面固定安装有刮料机构5，刮料机构5的一侧固定安装有压料机构4，刮料机构5的另一侧固定安装有脱模机构6，脱模机构6的一侧固定安装有预热机构7。
为了降低砖坯12内部的气孔率，本实施例中，优选的，压料机构4的上端外表面固定安装有一号加压机403，一号加压机403的下端外表面固定安装有一号压力杆401，一号压力杆401的下端外表面固定安装有一号加压盘404，一号加压盘404的下端固定安装有校准模具405，校准模具405的下端固定安装有二号加压盘406，二号加压盘406的下端外表面固定安装有二号压力杆402，二号压力杆402的下端外表面固定安装有二号加压机407，一号加压机403的下端外表面通过一号压力杆401与一号加压盘404的上端外表面固定连接，二号加压盘406的下端外表面通过二号压力杆402与二号加压机407的上端外表面固定连接。
为了降低生产成本避免不必要的浪费，本实施例中，优选的，刮料机构5的上端外表面固定安装有盖板501，盖板501的一侧外表面固定安装有一号活动轴502，盖板501的另一侧外表面固定安装有固定钮506，盖板501的下端固定安装有刮板507，刮板507的两侧外内表面均固定安装有升降模块503，刮料机构5的两侧内表面均固定安装有升降滑槽504，刮料机构5的下端内表面固定安装有回收槽508，回收槽508的下端外表面固定安装有下漏口505，盖板501的一侧外表面通过一号活动轴502与刮料机构5的上端一侧外表面固定连接，刮板507的两侧外表面均通过升降模块503与升降滑槽504的外表面固定连接，升降滑槽504与刮料机构5之间设置有一号固定螺丝，升降滑槽504的一侧外表面通过一号固定螺丝与刮料机构5的内表面固定连接，一号固定螺丝的数量为若干组，回收槽508的内表面固定安装有竖型引导条，竖型引导条的数量为若干组。
为了降低烧制时砖坯12的水分含量，本实施例中，优选的，预热机构7的上端外表面固定安装有电动机703，电动机703的下端外表面固定安装有传动杆704，传动杆704的下端外表面固定安装有风扇702，风扇702的下端固定安装有电热上层701，预热机构7的两侧外表面均固定安装有隔热帘706，隔热帘706的一端外表面固定安装有二号活动轴705，预热机构7的下端内表面固定安装有电热下层707，电动机703的下端外表面通过传动杆704与风扇702的上端外表面固定连接，隔热帘706的一端外表面通过二号活动轴705与预热机构7的一侧外表面固定连接，电热上层701与预热机构7之间设置有二号固定螺丝，电热上层701的上端外表面通过二号固定螺丝与预热机构7的上端内表面固定连接，二号固定螺丝的数量为若干组。
为了保证生产线主体13的整体运作效率，本实施例中，优选的，生产线主体13的一侧固定安装有上料机构8，上料机构8的内部固定安装有传送带2，传送带2的上端外表面固定安装有防脱条1，压料机构4的一侧固定安装有填料机构3，防脱条1与传送带2之间设置有卡槽，防脱条1的下端外表面通过卡槽与传送带2的上端外表面固定连接，卡槽的数量为若干组，上料机构8的下端外表面固定安装有支脚，支脚的数量为四组。
为了提升整体的稳定性，本实施例中，优选的，生产线主体13的另一侧固定安装有传动支架10，传动支架10的内部固定安装有稳定轴11，生产线主体13的下端外表面固定安装有动力底座9，传送带2的上端固定安装有砖坯12，传动支架10与稳定轴11之间社会只有固定齿轮，传动支架10的外表面通过固定齿轮与稳定轴11的外表面固定连接，固定齿轮的数量为两组。
为了使各机构与主体的连接更牢固，本实施例中，优选的，填料机构3与动力底座9之间设置有一号固定螺栓，填料机构3的下端外表面通过一号固定螺栓与动力底座9的上端外表面固定连接，压料机构4与动力底座9之间设置有二号固定螺栓，压料机构4的下端外表阿敏通过二号固定螺栓与动力底座9的上端外表面固定连接，刮料机构5与动力底座9之间设置有三号固定螺栓，刮料机构5的下端外表面通过三号固定螺栓与动力底座9的上端外表面固定连接，脱模机构6与动力底座9之间设置有四号固定螺栓，脱模机构6的下端外表面通过四号固定螺栓与动力底座9的上端外表面固定连接，预热机构7与动力底座9之间设置有五号固定螺栓，预热机构7的下端外表面通过五号固定螺栓与动力底座9的上端外表面固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先我们将生产线主体13的所有部件全部组装在一起，然后再将生产线主体13放置在合适的位置，接着将需要制作耐火砖的原材料例如黏土等放入上料机构8中，然后通电后动力底座9内部所安装的各类电机会提供足够的动力，这样传送带2就可以通过防脱条1将原材料不断地带起，首先会进入到填料机构3内部，在这一环节填料机构3会把原材料装入制定好的模具中，在装填完成之后传送带2会将装填好的模具一同运输到压料机构4中，在这里压料机构4会将原材料进行挤压，使原材料初步形成砖的形状即砖坯12，然后会进入到刮料机构5中，这里会将多出的原材料刮下再次利用，接着到达脱模机构6内部时会将成型的材料与模具分离，紧接着脱离后的原材料会进入到预热机构7中进行初步烘干，促进水分的降低也是为最后的入窑烧制做准备，从预热机构7中运出后传送带2会连接其他的运转机构，从而将砖坯12运输到窑内进行最后的烧制成型，这即是耐火砖的整个制作流程，在具体的操作中我们通常会遇到砖坯12内部气孔率过高而导致烧制的耐火砖不达标，而这种情况的很大一部分原因即为原材料挤压不到位导致的，因为传统的挤压多为单向挤压，这样就会导致内部气体排放不完全，遇到这种情况就可以通过压料机构4来解决，在实际操作时一号加压机403和二号加压机407会同时将一号压力杆401和二号压力杆402想中间延伸，这样就可以将一号加压盘404和二号加压盘406同时对原材料进行挤压，从而对于砖坯12的成型效果更佳理想，可以使挤压效果更好，更有利于内部气孔率的降低，对于后期的烧制有很好的的促进作用，在压料机构4这一环节挤压过后传统的生产方式极易造成原材料的浪费，即挤压砖坯12所剩的原材料没有很好地利用起来，这种情况下就可以通过刮料机构5来提高利用率，通过升降模块503顺着升降滑槽504来调整刮板507的高度，这样就可以适用于不同型号耐火砖的制作，在砖坯12不断前进时刮板507可以将模具上多出的原材料刮下，然后落到回收槽508中再经下漏口505排出，这样就可以在外部进行收集再次利用，一方面保证了生产线主体13的整洁，另一方面有利于降低成本提高生产效率，而在砖坯12初步成型之后不能直接入窑烧制，必须等内部水分降到一定范围内时才可以，而传统方式即是通过自然风干来实现，这样无疑会大大增加整个制作的时间，遇到这种情况就可以通过预热机构7来加速砖坯12内部水分的达标，电热上层701产生热量再由风扇702不断吹向砖坯12，从有利于在砖坯12成型时即促进水分的降低达标，并且隔热帘706可以有效防止预热机构7内部的热量散发，从而使得砖坯12始终有一个稳定的预热环境，有利于将砖坯12内部的水分快速的降到合格的范围内，从而有利于提升后期的烧制质量，然后整体结合在一起时更有利于人们使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐火砖智能制造生产线，包括生产线主体(13)，其特征在于：所述生产线主体(13)的上端中部外表面固定安装有刮料机构(5)，所述刮料机构(5)的一侧固定安装有压料机构(4)，所述刮料机构(5)的另一侧固定安装有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)的一侧固定安装有预热机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述压料机构(4)的上端外表面固定安装有一号加压机(403)，所述一号加压机(403)的下端外表面固定安装有一号压力杆(401)，所述一号压力杆(401)的下端外表面固定安装有一号加压盘(404)，所述一号加压盘(404)的下端固定安装有校准模具(405)，所述校准模具(405)的下端固定安装有二号加压盘(406)，所述二号加压盘(406)的下端外表面固定安装有二号压力杆(402)，所述二号压力杆(402)的下端外表面固定安装有二号加压机(407)，所述一号加压机(403)的下端外表面通过一号压力杆(401)与一号加压盘(404)的上端外表面固定连接，所述二号加压盘(406)的下端外表面通过二号压力杆(402)与二号加压机(407)的上端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述刮料机构(5)的上端外表面固定安装有盖板(501)，所述盖板(501)的一侧外表面固定安装有一号活动轴(502)，所述盖板(501)的另一侧外表面固定安装有固定钮(506)，所述盖板(501)的下端固定安装有刮板(507)，所述刮板(507)的两侧外内表面均固定安装有升降模块(503)，所述刮料机构(5)的两侧内表面均固定安装有升降滑槽(504)，所述刮料机构(5)的下端内表面固定安装有回收槽(508)，所述回收槽(508)的下端外表面固定安装有下漏口(505)，所述盖板(501)的一侧外表面通过一号活动轴(502)与刮料机构(5)的上端一侧外表面固定连接，所述刮板(507)的两侧外表面均通过升降模块(503)与升降滑槽(504)的外表面固定连接，所述升降滑槽(504)与刮料机构(5)之间设置有一号固定螺丝，所述升降滑槽(504)的一侧外表面通过一号固定螺丝与刮料机构(5)的内表面固定连接，一号固定螺丝的数量为若干组，所述回收槽(508)的内表面固定安装有竖型引导条，竖型引导条的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述预热机构(7)的上端外表面固定安装有电动机(703)，所述电动机(703)的下端外表面固定安装有传动杆(704)，所述传动杆(704)的下端外表面固定安装有风扇(702)，所述风扇(702)的下端固定安装有电热上层(701)，所述预热机构(7)的两侧外表面均固定安装有隔热帘(706)，所述隔热帘(706)的一端外表面固定安装有二号活动轴(705)，所述预热机构(7)的下端内表面固定安装有电热下层(707)，所述电动机(703)的下端外表面通过传动杆(704)与风扇(702)的上端外表面固定连接，所述隔热帘(706)的一端外表面通过二号活动轴(705)与预热机构(7)的一侧外表面固定连接，所述电热上层(701)与预热机构(7)之间设置有二号固定螺丝，所述电热上层(701)的上端外表面通过二号固定螺丝与预热机构(7)的上端内表面固定连接，二号固定螺丝的数量为若干组。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述生产线主体(13)的一侧固定安装有上料机构(8)，所述上料机构(8)的内部固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)的上端外表面固定安装有防脱条(1)，所述压料机构(4)的一侧固定安装有填料机构(3)，所述防脱条(1)与传送带(2)之间设置有卡槽，所述防脱条(1)的下端外表面通过卡槽与传送带(2)的上端外表面固定连接，卡槽的数量为若干组，所述上料机构(8)的下端外表面固定安装有支脚，支脚的数量为四组。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述生产线主体(13)的另一侧固定安装有传动支架(10)，所述传动支架(10)的内部固定安装有稳定轴(11)，所述生产线主体(13)的下端外表面固定安装有动力底座(9)，所述传送带(2)的上端固定安装有砖坯(12)，所述传动支架(10)与稳定轴(11)之间社会只有固定齿轮，所述传动支架(10)的外表面通过固定齿轮与稳定轴(11)的外表面固定连接，固定齿轮的数量为两组。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能制造生产线，其特征在于：所述填料机构(3)与动力底座(9)之间设置有一号固定螺栓，所述填料机构(3)的下端外表面通过一号固定螺栓与动力底座(9)的上端外表面固定连接，所述压料机构(4)与动力底座(9)之间设置有二号固定螺栓，所述压料机构(4)的下端外表阿敏通过二号固定螺栓与动力底座(9)的上端外表面固定连接，所述刮料机构(5)与动力底座(9)之间设置有三号固定螺栓，所述刮料机构(5)的下端外表面通过三号固定螺栓与动力底座(9)的上端外表面固定连接，所述脱模机构(6)与动力底座(9)之间设置有四号固定螺栓，所述脱模机构(6)的下端外表面通过四号固定螺栓与动力底座(9)的上端外表面固定连接，所述预热机构(7)与动力底座(9)之间设置有五号固定螺栓，所述预热机构(7)的下端外表面通过五号固定螺栓与动力底座(9)的上端外表面固定连接。
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