CN213617489U - 一种多孔砖挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔砖挤压成型装置，具体涉及多孔砖加工领域，包括挤压箱，所述挤压箱的内部开设有挤压腔和搅拌腔，所述搅拌腔位于挤压腔的上方，且搅拌腔与挤压腔之间设置有活动隔板。本实用新型通过设置有挤压机构，将掉落至平压腔部内的泥料向斜压腔部的方向进行挤压，由于成型腔部的横截面积较小，所以随着第一挤压板的推动，泥料的出量较小，这样泥料遭受到的挤压力便会越强，以此达到泥料在成型时被挤压的更加彻底的目的，且当泥料全部进入成型腔部时，第二挤压板进行工作，将成型腔部内的泥料继续向前挤压，这样便完成了整个挤压作业，如此可以增加砖坯的粘结力，降低砖坯的不良率。

Description

一种多孔砖挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及多孔砖加工领域，具体涉及一种多孔砖挤压成型装置。

背景技术

我国生产的多孔砖在使用上大致可分为两类：一类为承重砖，多孔小孔；另一类为非承重的隔热填充墙用砖，大孔。根据《烧结多孔砖-GB 13544-2000》和《烧结空心砖和空心砌块-GB 13545-2003》规定，第一类孔洞率大于或等于25％用来承重的砖称为多孔砖，第二类孔洞率不小于用于非承重的砖称为空心砖；多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸。而市场上的多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种。混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以破碎的建筑垃圾、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖，并有适当的配砖，孔洞率≥30％，铺浆面为半盲孔,属于非粘土、非烧结性的块材；而烧结多孔砖主要是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率≥15％，孔的尺寸小而数量多，孔洞分布面大且均匀，主要适用于承重墙体材料；多孔砖的生产过程中需要用到多孔砖模具，多孔砖模具能够对多孔砖进行塑型。

现有技术存在以下不足：目前泥料在成型时普遍存在着成型压力不够，从而导致砖坯粘结力下降，强度不够，砖坯干燥时容易发生变形等缺陷，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多孔砖挤压成型装置，该具备挤压力强，搅拌效果好等优点,以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔砖挤压成型装置，包括挤压箱，所述挤压箱的内部开设有挤压腔和搅拌腔，所述搅拌腔位于挤压腔的上方，且搅拌腔与挤压腔之间设置有活动隔板，所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构，所述挤压腔的内部装设有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括有第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板为箭头状结构，所述第二挤压板为方形结构，且第二挤压板位于第一挤压板的竖直向轴截面中心位置处，所述挤压腔从左到右划分为成型腔部、斜压腔部和平压腔部，所述成型腔部与第二挤压板处于同一水平面，且斜压腔部的竖直向轴截面最低位置处和最高位置处均设置有导料机构，所述第一挤压板的内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞处与第二挤压板的右侧固定连接，所述第一挤压板的右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与第一挤压板的侧面固定连接。

优选的，所述平压腔部的宽度和高度分别等于第一挤压板的宽度和高度，所述斜压腔部的斜面倾斜度与第一挤压板的斜面倾斜度相等，所述平压腔部的宽度和高度等于第二挤压板的宽度和高度。

优选的，所述导料机构包括导料块，所述挤压腔的内壁、对应导料块的位置处均开设有导料槽，所述导料块位于导料槽的内部，且导料块的底面与挤压腔的内壁处于同一水平面，所述导料块的顶部装设有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞处与导料块固定连接。

优选的，所述挤压箱的一侧固定安装有传送带，所述传送带位于成型腔部出口的正下方。

优选的，所述成型腔部为方形孔状结构，且成型腔部的四个棱角处均设置有润滑层，所述润滑层的润滑面的形状为L形设置。

优选的，所述搅拌机构包括电机和齿轮传动组，所述搅拌腔的内部装设有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的外表面均装设有搅拌刀具，所述搅拌刀具呈螺旋状设置，所述搅拌杆的一端与搅拌腔的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆的另一端贯穿搅拌腔，其中一个所述搅拌杆的一端与电机的输出轴转动连接，且另一个搅拌杆与电机的输出轴通过齿轮传动组传动连接，所述搅拌腔的顶部开设有进料口。

优选的，所述活动隔板的一侧装设有第三液压杆，所述第三液压杆的活塞处与活动隔板的侧面固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有挤压机构，将掉落至平压腔部内的泥料向斜压腔部的方向进行挤压，由于成型腔部的横截面积较小，所以随着第一挤压板的推动，泥料的出量较小，这样泥料遭受到的挤压力便会越强，以此达到泥料在成型时被挤压的更加彻底的目的，且当泥料全部进入成型腔部时，第二挤压板进行工作，将成型腔部内的泥料继续向前挤压，这样便完成了整个挤压作业，如此可以增加砖坯的粘结力，降低砖坯的不良率。

2、通过设置有搅拌机构，对进入搅拌腔内部的泥料进行搅碎混合，使得搅拌后的泥料各层分布均匀，进一步的强化成型后的砖坯质量，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型的成型腔部的局部左视图。

附图标记说明：

1挤压箱、2挤压腔、3搅拌腔、4活动隔板、5搅拌机构、6挤压机构、 7传送带、8润滑层、9第三液压杆、61第一挤压板、62第二挤压板、63第一液压杆、64液压缸、65导料机构、651导料块、652导料槽、653第二液压杆、51电机、52齿轮传动组、53搅拌杆、54搅拌刀具、55进料口、21 成型腔部、22斜压腔部、23平压腔部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多孔砖挤压成型装置，包括挤压箱 1，挤压箱1的内部开设有挤压腔2和搅拌腔3，搅拌腔3位于挤压腔2的上方，且搅拌腔3与挤压腔2之间设置有活动隔板4，活动隔板4将挤压腔2 和搅拌腔3隔开，如此可以控制泥料的搅拌时间和在进行挤压时候，泥料不会进入搅拌腔3的内部，搅拌腔3的内部设置有搅拌机构5，挤压腔2的内部装设有挤压机构6。

挤压机构6包括有第一挤压板61和第二挤压板62，第一挤压板61为箭头状结构，第二挤压板62为方形结构，且第二挤压板62位于第一挤压板61 的竖直向轴截面中心位置处，挤压腔2从左到右划分为成型腔部21、斜压腔部22和平压腔部23，成型腔部21与第二挤压板62处于同一水平面，且斜压腔部22的竖直向轴截面最低位置处和最高位置处均设置有导料机构65，第一挤压板61的内部设置有第一液压杆63，第一液压杆63的活塞处与第二挤压板62的右侧固定连接，第一挤压板61的右侧固定安装有液压缸64，液压缸64的输出端与第一挤压板61的侧面固定连接，当进行挤压时，开动液压缸64，带动第一挤压板61和第二挤压块62前进，将掉落至平压腔部23内的泥料向斜压腔部22的方向进行挤压，由于成型腔部21的横截面积较小，所以随着第一挤压板61的推动，泥料的出量较小，这样泥料遭受到的挤压力便会越强，当第一挤压板61运行到将要贴合斜压腔部22的时候停止移动，利用导料机构65将第一挤压板61和斜压腔部22之间的泥料向成型腔部21的方向导出，如此可以避免此处的泥料出现堵塞的问题，然后在开动第一液压杆63带动第二挤压把62将成型腔部21内部的泥料即系向前导出，如此便完成了挤压出料的目的。

平压腔部23的宽度和高度分别等于第一挤压板61的宽度和高度，斜压腔部22的斜面倾斜度与第一挤压板61的斜面倾斜度相等，平压腔部23的宽度和高度等于第二挤压板62的宽度和高度，如此设置是为了挤压后泥料不会有所残留，也是为了达到良好的挤压效果。

导料机构65包括导料块651，挤压腔2的内壁、对应导料块651的位置处均开设有导料槽652，导料块651位于导料槽652的内部，且导料块651 的底面与挤压腔2的内壁处于同一水平面，导料块651的顶部装设有第二液压杆653，第二液压杆653的活塞处与导料块651固定连接，在导料时，第二液压杆653带动导料块651从导料槽652的内部出来，然后将第一挤压板 61和斜压腔部22之间的泥料向成型腔部21的方向导出。

挤压箱1的一侧固定安装有传送带7，传送带7位于成型腔部21出口的正下方，方便进行下一道工序的加工。

成型腔部21为方形孔状结构，且成型腔部21的四个棱角处均设置有润滑层8，润滑层8的润滑面的形状为L形设置，避免砖坯的四角处收到的摩擦力较强造成成型后的砖坯出现四角破损的问题。

搅拌机构5包括电机51和齿轮传动组52，齿轮传动组52是由主动齿轮和从动齿轮组成，其中主动齿轮套接在电机51的输出轴上，从动齿轮是套接在位于底部的搅拌杆53上面，然后主动齿轮和从动齿轮啮合，以此达到传动的目的，搅拌腔3的内部装设有两个搅拌杆53，两个搅拌杆53的外表面均装设有搅拌刀具54，搅拌刀具54呈螺旋状设置，搅拌杆53的一端与搅拌腔 3的内壁通过轴承转动连接，搅拌杆53的另一端贯穿搅拌腔3，其中一个搅拌杆53的一端与电机51的输出轴转动连接，且另一个搅拌杆53与电机51 的输出轴通过齿轮传动组52传动连接，搅拌腔3的顶部开设有进料口55，通过开动电机51带动搅拌杆53进行转动，进而对从进料口55进入的泥料，经过搅拌刀具54的切割，对进入搅拌腔3内部的泥料进行搅碎混合，使得搅拌后的泥料各层分布均匀，进一步的强化成型后的砖坯质量，实用性较强。

活动隔板4的一侧装设有第三液压杆9，第三液压杆9的活塞处与活动隔板4的侧面固定连接，使得活动隔板4具备活动的能力，使得搅拌腔3内部的泥料可以进入挤压腔2的内部。

本实用工作原理：当进行挤压时，开动液压缸64，带动第一挤压板61和第二挤压块62前进，将掉落至平压腔部23内的泥料向斜压腔部22的方向进行挤压，由于成型腔部21的横截面积较小，所以随着第一挤压板61的推动，泥料的出量较小，这样泥料遭受到的挤压力便会越强，当第一挤压板61运行到将要贴合斜压腔部22的时候停止移动，利用导料机构65将第一挤压板61和斜压腔部22之间的泥料向成型腔部21的方向导出，如此可以避免此处的泥料出现堵塞的问题，然后在开动第一液压杆63带动第二挤压把62将成型腔部21内部的泥料即系向前导出，如此便完成了挤压出料的目的。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种多孔砖挤压成型装置，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)的内部开设有挤压腔(2)和搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)位于挤压腔(2)的上方，且搅拌腔(3)与挤压腔(2)之间设置有活动隔板(4)，所述搅拌腔(3)的内部设置有搅拌机构(5)，所述挤压腔(2)的内部装设有挤压机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构(6)包括有第一挤压板(61)和第二挤压板(62)，所述第一挤压板(61)为箭头状结构，所述第二挤压板(62)为方形结构，且第二挤压板(62)位于第一挤压板(61)的竖直向轴截面中心位置处，所述挤压腔(2)从左到右划分为成型腔部(21)、斜压腔部(22)和平压腔部(23)，所述成型腔部(21)与第二挤压板(62)处于同一水平面，且斜压腔部(22)的竖直向轴截面最低位置处和最高位置处均设置有导料机构(65)，所述第一挤压板(61)的内部设置有第一液压杆(63)，所述第一液压杆(63)的活塞处与第二挤压板(62)的右侧固定连接，所述第一挤压板(61)的右侧固定安装有液压缸(64)，所述液压缸(64)的输出端与第一挤压板(61)的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多孔砖挤压成型装置，其特征在于：所述平压腔部(23)的宽度和高度分别等于第一挤压板(61)的宽度和高度，所述斜压腔部(22)的斜面倾斜度与第一挤压板(61)的斜面倾斜度相等，所述平压腔部(23)的宽度和高度等于第二挤压板(62)的宽度和高度。

4.根据权利要求2所述的一种多孔砖挤压成型装置，其特征在于：所述导料机构(65)包括导料块(651)，所述挤压腔(2)的内壁、对应导料块(651)的位置处均开设有导料槽(652)，所述导料块(651)位于导料槽(652)的内部，且导料块(651)的底面与挤压腔(2)的内壁处于同一水平面，所述导料块(651)的顶部装设有第二液压杆(653)，所述第二液压杆(653)的活塞处与导料块(651)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种多孔砖挤压成型装置，其特征在于：所述挤压箱(1)的一侧固定安装有传送带(7)，所述传送带(7)位于成型腔部(21)出口的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种多孔砖挤压成型装置，其特征在于：所述成型腔部(21)为方形孔状结构，且成型腔部(21)的四个棱角处均设置有润滑层(8)，所述润滑层(8)的润滑面的形状为L形设置。

7.根据权利要求1所述的一种多孔砖挤压成型装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(51)和齿轮传动组(52)，所述搅拌腔(3)的内部装设有两个搅拌杆(53)，两个所述搅拌杆(53)的外表面均装设有搅拌刀具(54)，所述搅拌刀具(54)呈螺旋状设置，所述搅拌杆(53)的一端与搅拌腔(3)的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆(53)的另一端贯穿搅拌腔(3)，其中一个所述搅拌杆(53)的一端与电机(51)的输出轴转动连接，且另一个搅拌杆(53)与电机(51)的输出轴通过齿轮传动组(52)传动连接，所述搅拌腔(3)的顶部开设有进料口(55)。

8.根据权利要求1所述的一种多孔砖挤压成型装置，其特征在于：所述活动隔板(4)的一侧装设有第三液压杆(9)，所述第三液压杆(9)的活塞处与活动隔板(4)的侧面固定连接。

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