CN113478617A - 一种空心砖生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建材加工领域，具体一种空心砖生产方法，该空心砖生产方法采用如下的空心砖生产设备配合完成，该空心砖生产设备包括箱体，箱体上端中间固设有进料漏斗，进料漏斗下方设有搅拌部件，搅拌部件下端固设有挤压下料部件，挤压下料部件下方设有成型部件，成型部件下方设有传输烧制部件。通过四周方向的挤压与成型柱内排气机构配合使用让空心砖挤压时把气体尽可能的排出，有利于提高空心砖的质量；通过上下挤压时成型有利于挤料均匀；中间成型柱出气旋转，减少空心砖与成型柱的接触面，减少了空心砖的表面的损伤。

Description

一种空心砖生产方法
技术领域
本发明涉及建材加工领域，具体一种空心砖生产方法。
背景技术
空心砖常用于非承重部位，其孔的尺寸大且数量少，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砖的加工过程中首先需要进行成型处理
目前空心砖制备加工设备在对空心砖制备完成后，空心砖在取出的过程中需要与成型的零件表面相接触，从而干涉空心砖的取出，同时使空心砖的表面受到损伤。
目前空心砖制备加工设备挤压成型过程中没有排出气体，在整个成型过程中产生气泡影响空心砖的质量，极易导致空心砖的加工质量不均匀。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种空心砖生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空心砖生产方法，包括以下步骤:
S1:进料，把制造空心砖的材料通过入料漏斗进入到箱体内；
S2:搅拌制成砖块泥，通过不断的搅拌把材料混合成砖块泥；
S3：下压挤出砖块泥，砖块泥通过下料通道挤出到成型模具内；
S4：挤压成型，先通过四面的挤压排出砖块泥中的气泡，再通过上下挤压初步成型，刮掉多余的砖块泥；
S5：取出砖块，中间模具柱旋转出气，取出成型的砖块泥；
S6:运出烧制，运输出去进行烧制成砖块；
步骤S1-S6采用一种空心砖生产设备配合完成，该空心砖生产设备包括箱体，箱体上端中间固设有进料漏斗，进料漏斗下方设有搅拌部件，搅拌部件下端固设有挤压下料部件，挤压下料部件下方设有成型部件，成型部件下方设有传输烧制部件。
优选的，搅拌部件包括第一电机，第一电机固定在进料漏斗下方箱体一侧壁上，第一电机向箱体中间方向固设有第一联动轴，进料漏斗下端固设有搅拌箱，第一联动轴向搅拌箱中心方向设有第二联动轴，第一联动轴与第二联动轴贯穿搅拌箱两壁转动连接在箱体上，第一联动轴与第二联动轴在搅拌箱内的外圆周面均匀固设有多个搅拌板，第一联动轴向第一电机方向固设有第一齿轮，第二联动轴向第一电机方向固设有固设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合。
优选的，挤压下料部件包括下料通道，下料通道固定在搅拌箱下端，下料通道远离第一电机方向设有第二电机，第二电机向下料通道方向固设有转动轴，转动轴贯穿下料通道，转动轴在下料通道内外圆周面设有旋转挤压板，旋转挤压板与转动轴之间设有两个伸缩块，转动轴向第二电机方向固设有第三齿轮，第三齿轮一侧设有第一直齿板，第一直齿板固定在搅拌箱下端，转动轴远离第二电机方向固设有第四齿轮，第四齿轮一侧设有第二直齿板，第二直齿板固定在搅拌箱下端，第二直齿板远离下料通道方向设有第一液压机构，第一液压机构固定在搅拌箱第二液压机构下端，第二电机远离转动轴方向设有第二液压机构，第二液压机构固定在箱体上，下料通道下端设有切割刮板，切割刮板两侧固设有两个滑动板，两个滑动板滑动连接在箱体上。
优选的，成型部件包括升降台，升降台位于挤压下料部件下方，升降台上端固设有第三电机，升降台上端设有两个第一挤压成型板，两个第一挤压成型板分布在升降台凸出板纵向两侧，升降台上端设有两个第二挤压成型板，两个第二挤压成型板分布在升降台凸出板横向两侧，两个第一挤压成型板与升降台凸出板之间连接设有两个第一转动柱，第二挤压成型板与升降台凸出板之间连接设有两个第二转动柱，第一转动柱两端固设有两个棘轮，棘轮与第三电机连接，升降台凸出板是阵列设有四个第一成型柱、第二成型柱。
优选的，第一成型柱、第二成型柱中间空心外圆周面有空隙下端设有气腔，第一成型柱下方中间设有第四电机，第四电机上端固设有第一联动柱，第一联动柱上端固设有第一联动轮，第一联动轮与四个第一成型柱转动配合，第一联动轮向第二成型柱方向设有第二联动柱，第二联动柱上端固设有第二联动轮，第二联动轮与四个第二成型柱转动配合，第一联动柱与第二联动柱之间连接设有联动带，气腔下端设有气泵。
优选的，升降台两个侧设有两个第一转动盘，两个第一转动盘远离升降台设有两个升降套板，两个升降套板中间设有两个升降柱，两个升降柱下方设有两个第三转动柱，第三转动柱其中一个远离升降台方向固设有第五电机，第五电机固定在箱体上，两个第三转动柱外圆周面固设有两个第二转动盘。
优选的，传输烧制部件包括第三联动轴，第三联动轴位于两个第二转动盘下方转动连接在箱体上，第三联动轴两侧固设有两个第三转动盘，两个第三转动盘与两个个第二转动盘转动配合，第三联动轴箱体一侧方向设有第一转送柱，第三联动轴远离第一转送柱方向设有第二转送柱，第一转送柱、第二转送柱之间连接设有传输带，第一转送柱两端转动连接在箱体上，第二转送柱远离第一转送柱方向设有烧制箱，第二转送柱转动连接在烧制箱上，第二转送柱上方设有升降板，升降板滑动连接在烧制箱上，烧制箱靠近底部设有烧制板。
有益效果：
1.通过四周方向的挤压与成型柱内排气机构配合使用让空心砖挤压时把气体尽可能的排出，有利于提高空心砖的质量。
2.通过上下挤压时成型有利于挤料均匀。
3.中间成型柱出气旋转，减少空心砖与成型柱的接触面，减少了空心砖的表面的损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为本发明的俯视图图3中纵剖视A-A结构示意图。
图5为本发明的俯视图图3中横剖视B-B结构示意图。
图6为本发明的内部结构等轴测结构示意图。
图7为本发明的挤压下料部件等轴测结构示意图。
图8为本发明的成型部件等轴测结构示意图。
图中，箱体1、搅拌部件2、挤压下料部件3、成型部件4、传输烧制部件5、进料漏斗101、第一电机201、第一联动轴202、第二联动轴203、搅拌箱204、搅拌板205、第一齿轮206、第二齿轮207、第二电机301、转动轴302、旋转挤压板303、第一液压机构304、第二液压机构305、伸缩块306、第三齿轮307、第一直齿板308、第四齿轮309、第二直齿板310、下料通道311、滑动板312、切割刮板313、第三电机401、棘轮402、第一挤压成型板403、第二挤压成型板404、第一转动柱405、第二转动柱406、第一成型柱407、第二成型柱408、第四电机409、第一联动柱410、第一联动轮411、第二联动柱412、联动带413、第二联动轮414、气腔415、气泵416、升降台417、升降套板418、第一转动盘419、升降柱420、第五电机421、第三转动柱422、第二转动盘423、第三联动轴501、第三转动盘502、第一转送柱503、第二转送柱504、烧制箱505、烧制板506、升降板507、传输带508。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图2，一种空心砖生产方法，包括以下步骤:
S1:进料，把制造空心砖的材料通过入料漏斗进入到箱体内；
S2:搅拌制成砖块泥，通过不断的搅拌把材料混合成砖块泥；
S3：下压挤出砖块泥，砖块泥通过下料通道挤出到成型模具内；
S4：挤压成型，先通过四面的挤压排出砖块泥中的气泡，再通过上下挤压初步成型，刮掉多余的砖块泥；
S5：取出砖块，中间模具柱旋转出气，取出成型的砖块泥；
S6:运出烧制，运输出去进行烧制成砖块；
步骤S1-S6采用一种空心砖生产设备配合完成，该空心砖生产设备包括箱体1，箱体1上端中间固设有进料漏斗101，进料漏斗101下方设有搅拌部件2，搅拌部件2下端固设有挤压下料部件3，挤压下料部件3下方设有成型部件4，成型部件4下方设有传输烧制部件5。
进一步的，结合图4、6，搅拌部件2包括第一电机201，第一电机201固定在进料漏斗101下方箱体1一侧壁上，第一电机201向箱体1中间方向固设有第一联动轴202，进料漏斗101下端固设有搅拌箱204，第一联动轴202向搅拌箱204中心方向设有第二联动轴203，第一联动轴202与第二联动轴203贯穿搅拌箱204两壁转动连接在箱体1上，第一联动轴202与第二联动轴203在搅拌箱204内的外圆周面均匀固设有多个搅拌板205，第一联动轴202向第一电机201方向固设有第一齿轮206，第二联动轴203向第一电机201方向固设有固设有第二齿轮207，第二齿轮207与第一齿轮206啮合配合。
进一步的，结合图5、6、7，挤压下料部件3包括下料通道311，下料通道311固定在搅拌箱204下端，下料通道311远离第一电机201方向设有第二电机301，第二电机301向下料通道311方向固设有转动轴302，转动轴302贯穿下料通道311，转动轴302在下料通道311内外圆周面设有旋转挤压板303，旋转挤压板303与转动轴302之间设有两个伸缩块306，转动轴302向第二电机301方向固设有第三齿轮307，第三齿轮307一侧设有第一直齿板308，第一直齿板308固定在搅拌箱204下端，转动轴302远离第二电机301方向固设有第四齿轮309，第四齿轮309一侧设有第二直齿板310，第二直齿板310固定在搅拌箱204下端，第二直齿板310远离下料通道311方向设有第一液压机构304，第一液压机构304固定在搅拌箱204第二液压机构305下端，第二电机301远离转动轴302方向设有第二液压机构305，第二液压机构305固定在箱体1上，下料通道311下端设有切割刮板313，切割刮板313两侧固设有两个滑动板312，两个滑动板312滑动连接在箱体1上。
进一步的，结合图5、6、8，成型部件4包括升降台417，升降台417位于挤压下料部件3下方，升降台417上端固设有第三电机401，升降台417上端设有两个第一挤压成型板403，两个第一挤压成型板403分布在升降台417凸出板纵向两侧，升降台417上端设有两个第二挤压成型板404，两个第二挤压成型板404分布在升降台417凸出板横向两侧，两个第一挤压成型板403与升降台417凸出板之间连接设有两个第一转动柱405，第二挤压成型板404与升降台417凸出板之间连接设有两个第二转动柱406，第一转动柱405两端固设有两个棘轮402，棘轮402与第三电机401连接，升降台417凸出板是阵列设有四个第一成型柱407、第二成型柱408。
进一步的，结合图5、6、8，第一成型柱407、第二成型柱408中间空心外圆周面有空隙下端设有气腔415，第一成型柱407下方中间设有第四电机409，第四电机409上端固设有第一联动柱410，第一联动柱410上端固设有第一联动轮411，第一联动轮411与四个第一成型柱407转动配合，第一联动轮向第二成型柱408方向设有第二联动柱412，第二联动柱412上端固设有第二联动轮414，第二联动轮414与四个第二成型柱408转动配合，第一联动柱410与第二联动柱412之间连接设有联动带413，气腔415下端设有气泵416。
进一步的，结合图5、6，升降台417两个侧设有两个第一转动盘419，两个第一转动盘419远离升降台417设有两个升降套板418，两个升降套板418中间设有两个升降柱420，两个升降柱420下方设有两个第三转动柱422，第三转动柱422其中一个远离升降台417方向固设有第五电机421，第五电机421固定在箱体1上，两个第三转动柱422外圆周面固设有两个第二转动盘423。
进一步的，结合图4，传输烧制部件5包括第三联动轴501，第三联动轴501位于两个第二转动盘423下方转动连接在箱体1上，第三联动轴501两侧固设有两个第三转动盘502，两个第三转动盘502与两个个第二转动盘423转动配合，第三联动轴501箱体1一侧方向设有第一转送柱503，第三联动轴501远离第一转送柱503方向设有第二转送柱504，第一转送柱503、第二转送柱504之间连接设有传输带508，第一转送柱503两端转动连接在箱体1上，第二转送柱504远离第一转送柱503方向设有烧制箱505，第二转送柱504转动连接在烧制箱505上，第二转送柱504上方设有升降板507，升降板507滑动连接在烧制箱505上，烧制箱505靠近底部设有烧制板506。
初始状态：两个第一挤压成型板403成45度角打开，两个第二挤压成型板404成45度角打开，伸缩块306伸出来与旋转挤压板303契合，升降台417在上端，旋转挤压板303在下料通道311上端与搅拌箱204齐平，第一电机201、第二电机301、第三电机401、第四电机409、第五电机421关闭。
工作原理
第一步：进料，工作人员把制造空心砖的材料通过进料漏斗101放入箱体1内，材料通过进料漏斗101进入到搅拌箱204内。
第二步：搅拌制成砖块泥，第一电机201启动通过第一联动轴202带动第一齿轮206转动，第一齿轮206通过第二齿轮207带动第二联动轴203转动，第一联动轴202、第二联动轴203带动搅拌板205进行相反方向转动对材料进行搅拌成砖块泥。
第三步：下压挤出砖块泥，第二电机301启动通过转动轴302中的两个伸缩块306带动旋转挤压板303转动90度，砖块泥下落到升降台417上第一挤压成型板403与第二挤压成型板404之间，砖块泥下落完成。
第四步：挤压成型，第三电机401启动通过棘轮402与第一转动柱405、第二转动柱406带动两个第一挤压成型板403与两个第二挤压成型板404从四个方向向中间挤压，四个第一成型柱407和四第二成型柱408吸气把砖块泥中的气体吸出到气腔415内，两个第一挤压成型板403和两个第二挤压成型板404竖起来伸缩板把两个第一挤压成型板403与两个第二挤压成型板404卡牢，第二电机301启动把旋转挤压板303转动到水平，第二液压机构305推动第二电机301两个伸缩块306缩回去，第三齿轮307与第一直齿板308啮合，第四齿轮309与第二直齿板310啮合，第二电机301启动带动旋转挤压板303向下移动对砖块泥进行下压，把砖块泥挤压均匀，切割刮板313通过两个滑动板312的滑动对模具上表面刮出四个第一成型柱407和四第二成型柱408的顶端，空心砖块模具成型。
第五步：取出砖块，升降柱420通过两侧的两个升降套板418在两个升降柱420下滑，滑到第一转动盘419与第二转动盘423转动配合的上方，第五电机421启动通过第三转动柱422带动第二转动盘423转动，第二转动盘423转动通过第一转动盘419带动升降台417翻转180度，空心砖块的模具刚好在传输带508上端，第四电机409启动通过第一联动柱410带动第一联动轮411，第一联动柱410转动通过联动带413带动第二联动柱412与转动第二联动轮414，第一联动轮411带动四个第一成型柱407转动，第二联动轮414带动四个第二成型柱408，气泵416出气，通过四个第一成型柱407和四个第二成型柱408下端连接到气腔415，四个第一成型柱407和四个第二成型柱408转动的同时出气减少了成型柱对空心砖块内空的磨损，两个第一挤压成型板403和两个第二挤压成型板404打开方便空心砖块取出，空心砖块取出在传输带508上。
第六步：运出烧制，传输到烧制箱505内的烧制板506上，升降板507下降进行空心砖块的烧制成型取出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种空心砖生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:进料，把制造空心砖的材料通过入料漏斗进入到箱体内；
S2:搅拌制成砖块泥，通过不断的搅拌把材料混合成砖块泥；
S3：下压挤出砖块泥，砖块泥通过下料通道挤出到成型模具内；
S4：挤压成型，先通过四面的挤压排出砖块泥中的气泡，再通过上下挤压初步成型，刮掉多余的砖块泥；
S5：取出砖块，中间模具柱旋转出气，取出成型的砖块泥；
S6:运出烧制，运输出去进行烧制成砖块；
步骤S1-S6采用一种空心砖生产设备配合完成，该空心砖生产设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上端中间固设有进料漏斗(101)，所述进料漏斗(101)下方设有搅拌部件(2)，所述搅拌部件(2)下端固设有挤压下料部件(3)，所述挤压下料部件(3)下方设有成型部件(4)，所述成型部件(4)下方设有传输烧制部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产方法，其特征在于：所述搅拌部件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)固定在进料漏斗(101)下方箱体(1)一侧壁上，所述第一电机(201)向箱体(1)中间方向固设有第一联动轴(202)，所述进料漏斗(101)下端固设有搅拌箱(204)，所述第一联动轴(202)向搅拌箱(204)中心方向设有第二联动轴(203)，所述第一联动轴(202)与第二联动轴(203)贯穿搅拌箱(204)两壁转动连接在箱体(1)上，所述第一联动轴(202)与第二联动轴(203)在搅拌箱(204)内的外圆周面均匀固设有多个搅拌板(205)，所述第一联动轴(202)向第一电机(201)方向固设有第一齿轮(206)，所述第二联动轴(203)向第一电机(201)方向固设有固设有第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)与第一齿轮(206)啮合配合。
3.根据权利要求2所述的一种空心砖生产方法，其特征在于：所述挤压下料部件(3)包括下料通道(311)，所述下料通道(311)固定在搅拌箱(204)下端，所述下料通道(311)远离第一电机(201)方向设有第二电机(301)，所述第二电机(301)向下料通道(311)方向固设有转动轴(302)，所述转动轴(302)贯穿下料通道(311)，所述转动轴(302)在下料通道(311)内外圆周面设有旋转挤压板(303)，所述旋转挤压板(303)与转动轴(302)之间设有两个伸缩块(306)，所述转动轴(302)向第二电机(301)方向固设有第三齿轮(307)，所述第三齿轮(307)一侧设有第一直齿板(308)，所述第一直齿板(308)固定在搅拌箱(204)下端，所述转动轴(302)远离第二电机(301)方向固设有第四齿轮(309)，所述第四齿轮(309)一侧设有第二直齿板(310)，所述第二直齿板(310)固定在搅拌箱(204)下端，所述第二直齿板(310)远离下料通道(311)方向设有第一液压机构(304)，所述第一液压机构(304)固定在搅拌箱(204)第二液压机构(305)下端，所述第二电机(301)远离转动轴(302)方向设有第二液压机构(305)，所述第二液压机构(305)固定在箱体(1)上，所述下料通道(311)下端设有切割刮板(313)，所述切割刮板(313)两侧固设有两个滑动板(312)，所述两个滑动板(312)滑动连接在箱体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种空心砖生产方法，其特征在于：所述成型部件(4)包括升降台(417)，所述升降台(417)位于挤压下料部件(3)下方，所述升降台(417)上端固设有第三电机(401)，所述升降台(417)上端设有两个第一挤压成型板(403)，所述两个第一挤压成型板(403)分布在升降台(417)凸出板纵向两侧，所述升降台(417)上端设有两个第二挤压成型板(404)，所述两个第二挤压成型板(404)分布在升降台(417)凸出板横向两侧，所述两个第一挤压成型板(403)与升降台(417)凸出板之间连接设有两个第一转动柱(405)，所述第二挤压成型板(404)与升降台(417)凸出板之间连接设有两个第二转动柱(406)，所述第一转动柱(405)两端固设有两个棘轮(402)，所述棘轮(402)与第三电机(401)连接，所述升降台(417)凸出板是阵列设有四个第一成型柱(407)、第二成型柱(408)。
5.根据权利要求4所述的一种空心砖生产方法，其特征在于：所述第一成型柱(407)、第二成型柱(408)中间空心外圆周面有空隙下端设有气腔(415)，所述第一成型柱(407)下方中间设有第四电机(409)，所述第四电机(409)上端固设有第一联动柱(410)，所述第一联动柱(410)上端固设有第一联动轮(411)，所述第一联动轮(411)与四个第一成型柱(407)转动配合，所述第一联动轮向第二成型柱(408)方向设有第二联动柱(412)，所述第二联动柱(412)上端固设有第二联动轮(414)，所述第二联动轮(414)与四个第二成型柱(408)转动配合，所述第一联动柱(410)与第二联动柱(412)之间连接设有联动带(413)，所述气腔(415)下端设有气泵(416)。
6.根据权利要求4所述的一种空心砖生产方法，其特征在于：所述升降台(417)两个侧设有两个第一转动盘(419)，所述两个第一转动盘(419)远离升降台(417)设有两个升降套板(418)，所述两个升降套板(418)中间设有两个升降柱(420)，所述两个升降柱(420)下方设有两个第三转动柱(422)，所述第三转动柱(422)其中一个远离升降台(417)方向固设有第五电机(421)，所述第五电机(421)固定在箱体(1)上，所述两个第三转动柱(422)外圆周面固设有两个第二转动盘(423)。
7.根据权利要求6所述的一种空心砖生产方法，其特征在于：所述传输烧制部件(5)包括第三联动轴(501)，所述第三联动轴(501)位于两个第二转动盘(423)下方转动连接在箱体(1)上，所述第三联动轴(501)两侧固设有两个第三转动盘(502)，所述两个第三转动盘(502)与两个个第二转动盘(423)转动配合，所述第三联动轴(501)箱体(1)一侧方向设有第一转送柱(503)，所述第三联动轴(501)远离第一转送柱(503)方向设有第二转送柱(504)，所述第一转送柱(503)、第二转送柱(504)之间连接设有传输带(508)，所述第一转送柱(503)两端转动连接在箱体(1)上，所述第二转送柱(504)远离第一转送柱(503)方向设有烧制箱(505)，所述第二转送柱(504)转动连接在烧制箱(505)上，所述第二转送柱(504)上方设有升降板(507)，所述升降板(507)滑动连接在烧制箱(505)上，所述烧制箱(505)靠近底部设有烧制板(506)。
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