CN109435041A - 一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，涉及透水砖制造技术领域其包括花岗岩废料破碎磨粉器、混料器、成型组件、输送组件和烧结窑，花岗岩废料破碎磨粉器能够向所述混料器内供给花岗岩磨粉和花岗岩石块；成型组件实现对透水砖的成型，且所述成型组件的下端设置有振荡组件，以便将混凝料在成型中进行振荡处理；输送组件设置在所述底座的一侧，且所述成型组件成型后的透水砖能够自动推送至所述输送组件上；输送组件负责将成型后的花岗岩废料再生透水砖输送至所述烧结窑内进行烧结处理，本发明将利用花岗岩废料挤压好的透水砖进行穿孔处理，便于透水砖在后期烧制过程中更加容易内部受热，增加了后期的烧制效率。
Description
技术领域
本发明涉及透水砖制造技术领域，具体是一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置。
背景技术
透水砖起源于荷兰，在荷兰人围海造城的过程中，发现排开海水后的地面会因为长期接触不到水分而造成持续不断的地面沉降，为了使地面不再下沉，制造了一种长100毫米宽200毫米50或60毫米高的小型路面砖铺设在街道路面上，并使砖与砖之间预留了2毫米的缝隙，这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下，透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品，具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点，经两次成型，高温烧成，是绿色环保产品，透水砖的生产可利用花岗岩废料作为原料进行生产制造。
然而传统的透水砖制造装置制造出的透水砖强度不够，容易出现砖体断裂，降低铺设道路的强度，并且生产制造成本较高，装置操作方式繁琐复杂，生产效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，以解决上述背景技术中提出传统的透水砖制造装置制造出的透水砖强度不够，容易出现砖体断裂，降低铺设道路的强度，并且生产制造成本较高，装置操作方式繁琐复杂，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其包括花岗岩废料破碎磨粉器、混料器、成型组件、输送组件和烧结窑，其特征在于，
所述成型组件固定设置在底座上，且所述底座的一端设置有与所述成型组件连接的进料口；
所述进料口的上方设置有所述混料器，所述混料器上连接所述花岗岩废料破碎磨粉器，所述花岗岩废料破碎磨粉器能够向所述混料器内供给花岗岩磨粉和花岗岩石块；
所述成型组件实现对透水砖的成型，且所述成型组件的下端设置有振荡组件，以便将混凝料在成型中进行振荡处理；
所述输送组件设置在所述底座的一侧，且所述成型组件成型后的透水砖能够自动推送至所述输送组件上；
所述输送组件负责将成型后的花岗岩废料再生透水砖输送至所述烧结窑内进行烧结处理。
作为本发明再进一步的方案：所述花岗岩废料破碎磨粉器上设置有与所述混料器连通的花岗岩磨粉出料管和花岗岩石块出料管，所述混料器上还设置有配料进料管口，所述混料器的下端还设置有控制下料阀。
作为本发明再进一步的方案：所述振荡组件包括振荡器、振荡板一、振荡板二、挡块和检测组件，其中，所述振荡板一、振荡板二之间采用铰接轴铰接连接在一起，所述振荡板一远离振荡板二的一端和振荡板二远离振荡板一的一端均设置有向上延伸的挡块，所述振荡板一的一端、振荡板二的一端和铰接轴上均设置有一个所述振荡器，所述振荡器上下高频振荡，且相邻的两个振荡器之间设置有检测组件，当上料时，所述振荡组件进行振荡，当上料完成后，所述检测组件对振荡器的高度进行检测，使得各个振荡器处于同一平面内，之后在进行成型压合处理，所述成型组件设置在所述振荡板一和振荡板二上端面，且由所述挡块进行限位。
作为本发明再进一步的方案：所述振荡器包括铰接座、顶板座、振荡座、固定导向座、高频振荡驱动器、线缆、驱动架，其中，所述固定导向座内设置有所述高频振荡驱动器，所述固定导向座上可上下导向的滑动设置有所述振荡座，所述高频振荡驱动器的输出端连接所述驱动架，所述驱动架的顶部连接固定在所述顶板座上，所述顶板座固定在所述振荡座的顶部，所述顶板座的顶部中心还设置有铰接座，所述铰接座与所述振荡板一、振荡板二或者铰接轴铰接连接，所述高频振荡驱动器的线缆绕设在所述驱动架下端的连接杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述检测组件包括光发射器和光接收传感器，其中，所述光发射器和光接收传感器分别水平布设在相邻的两个顶板座上，当所述光接收传感器能够接收到所述光发射器发射的水平光时，相邻的两个振荡组件处于同一水平位置。
作为本发明再进一步的方案：所述成型组件包括支架、第三气缸、第二气缸、回型框和第四气缸，其中，所述支架的侧面位置处固定设置有固定板，所述固定板的上端表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有进料口，所述进料口的侧面位置处固定连接有连接管，连接管倾斜向下布置，所述支架的上端固定设置有顶板，所述顶板的底端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端固定连接有压板，所述底座的上端表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的上端固定连接有回型框，所述支架的侧面位置处固定设置有侧板，所述侧板的一侧固定设置有传送带，所述侧板的另一侧固定设置有第一气缸，所述侧板的上端固定设置有第四气缸，所述第四气缸的一侧固定设置有固定块，所述固定块的侧面固定设置有第五气缸，所述第五气缸和第四气缸的一端均固定连接有连接板。
作为本发明再进一步的方案：所述连接板的一侧固定设置有活动制孔杆，所述回型框的两侧表面均开设有供活动制孔杆伸入的通孔，所述回型框的底部设置有成型底板，成型底板设置在振荡组件的上端。
作为本发明再进一步的方案：所述侧板的表面开设有通口。
作为本发明再进一步的方案：所述第一气缸的一端固定连接有推板，两侧的所述活动制孔杆整好相对布置，且至少一侧的所述活动制孔杆的端部设置有压力传感器，通过压力传感器来判定两侧的活动制孔杆是否制孔到位。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的上端表面位置处固定设置有控制面板，所述控制面板的内部位置处固定设置有控制器，各个组件均由所述控制器控制，所述第二气缸、第三气缸、第一气缸、第四气缸和第五气缸的进气端均通过输气管与气泵相连，所述控制面板与气泵电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置了通孔、第一气缸、第二气缸、连接板和活动制孔杆，将挤压好的透水砖进行穿孔处理，便于透水砖在后期烧制过程中更加容易内部受热，增加了后期的烧制效率，有利于提高透水砖的生产量。
2、本发明设置了第一气缸、推板和传送带，能够制作好的透水砖推动移至传送带上，节约了大量的劳动力，提高了生产效率。
3、本发明设置了第二气缸、回型框、控制面板、压板、通口和第三气缸，使得装置操作方式更加便捷简单，有利于将物料快速挤压成透水砖的形状，提高了透水砖的生产制作的质量
4、本发明设置了振荡组件，可以实现在上料成型前进行振荡，使得成型的浆更佳充实，减少成型的砖内部气泡的现象；
5、本发明的花岗岩废料可以制成石块以及石粉，提高了废料的利用率，提高了环保性能。
附图说明
图1为一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置的结构示意图；
图2为一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置的侧视结构示意图；
图3为一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置中侧板的结构示意图；
图4为一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置的振荡组件结构示意图；
图5为一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置中振荡组件的振荡器的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其包括花岗岩废料破碎磨粉器、混料器、成型组件、输送组件和烧结窑，其特征在于，
所述成型组件固定设置在底座7上，且所述底座7的一端设置有与所述成型组件连接的进料口1；
所述进料口1的上方设置有所述混料器28，所述混料器上连接所述花岗岩废料破碎磨粉器25，所述花岗岩废料破碎磨粉器25能够向所述混料器内供给花岗岩磨粉和花岗岩石块；
所述成型组件实现对透水砖的成型，且所述成型组件的下端设置有振荡组件，以便将混凝料在成型中进行振荡处理；
所述输送组件设置在所述底座的一侧，且所述成型组件成型后的透水砖能够自动推送至所述输送组件上；
所述输送组件负责将成型后的花岗岩废料再生透水砖输送至所述烧结窑内进行烧结处理。
在本实施例中，所述花岗岩废料破碎磨粉器25上设置有与所述混料器28连通的花岗岩磨粉出料管26和花岗岩石块出料管27，所述混料器28上还设置有配料进料管口29，所述混料器的下端还设置有控制下料阀。
其中，所述振荡组件包括振荡器35、振荡板一32、振荡板二33、挡块31和检测组件，其中，所述振荡板一32、振荡板二33之间采用铰接轴34铰接连接在一起，所述振荡板一远离振荡板二的一端和振荡板二远离振荡板一的一端均设置有向上延伸的挡块31，所述振荡板一32的一端、振荡板二33的一端和铰接轴上均设置有一个所述振荡器35，所述振荡器35上下高频振荡，且相邻的两个振荡器之间设置有检测组件，当上料时，所述振荡组件进行振荡，当上料完成后，所述检测组件对振荡器的高度进行检测，使得各个振荡器处于同一平面内，之后在进行成型压合处理，所述成型组件设置在所述振荡板一和振荡板二上端面，且由所述挡块进行限位，所述振荡器35包括铰接座44、顶板座38、振荡座42、固定导向座41、高频振荡驱动器39、线缆40、驱动架43，其中，所述固定导向座41内设置有所述高频振荡驱动器39，所述固定导向座上可上下导向的滑动设置有所述振荡座 42，所述高频振荡驱动器39的输出端连接所述驱动架43，所述驱动架的顶部连接固定在所述顶板座38上，所述顶板座38固定在所述振荡座42的顶部，所述顶板座38的顶部中心还设置有铰接座44，所述铰接座与所述振荡板一、振荡板二或者铰接轴铰接连接，所述高频振荡驱动器39的线缆40绕设在所述驱动架下端的连接杆上。
此外，为了提高压实成型时的整平度，所述检测组件包括光发射器36和光接收传感器37，其中，所述光发射器36和光接收传感器37分别水平布设在相邻的两个顶板座38上，当所述光接收传感器37能够接收到所述光发射器36发射的水平光时，相邻的两个振荡组件处于同一水平位置。
在本实施例中，所述成型组件包括支架14、第三气缸11、第二气缸6、回型框23和第四气缸15，其中，所述支架14的侧面位置处固定设置有固定板3，所述固定板3的上端表面固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2的上端固定连接有进料口1，所述进料口1的侧面位置处固定连接有连接管13，连接管13倾斜向下布置，所述支架14的上端固定设置有顶板12，所述顶板12的底端固定连接有第三气缸11，所述第三气缸11的底端固定连接有压板10，所述底座7的上端表面固定设置有第二气缸6，所述第二气缸6的上端固定连接有回型框23，所述支架14的侧面位置处固定设置有侧板8，所述侧板8的一侧固定设置有传送带9，所述侧板8的另一侧固定设置有第一气缸5，所述侧板8的上端固定设置有第四气缸15，所述第四气缸15的一侧固定设置有固定块20，所述固定块20的侧面固定设置有第五气缸18，所述第五气缸18和第四气缸15的一端均固定连接有连接板16。
作为较佳的实施例，所述连接板16的一侧固定设置有活动制孔杆17，所述回型框23 的两侧表面均开设有供活动制孔杆17伸入的通孔，所述回型框23的底部设置有成型底板 30，成型底板30设置在振荡组件的上端。所述侧板8的表面开设有通口22，所述第一气缸5的一端固定连接有推板21，两侧的所述活动制孔杆17整好相对布置，且至少一侧的所述活动制孔杆17的端部设置有压力传感器24，通过压力传感器24来判定两侧的活动制孔杆17是否制孔到位。所述底座7的上端表面位置处固定设置有控制面板4，所述控制面板4的内部位置处固定设置有控制器，各个组件均由所述控制器控制，所述第二气缸6、第三气缸11、第一气缸5、第四气缸15和第五气缸18的进气端均通过输气管与气泵相连，所述控制面板4与气泵电性连接。
在图2和图3中：连接板16的一侧固定设置有活动制孔杆17，回型框23的两侧表面均开设有通孔19，达到了使得活动制孔杆17可以通过通孔19贯穿回型框23的目的。
在图3中：侧板8的表面开设有通口22，达到了使得回型框23能够通过通口22贯穿侧板8的目的。
在图1中：第一气缸5的一端固定连接有推板21，达到了通过推板21能够将透水砖推至传送带9上的目的。
在图2和图4中：底座7的上端表面位置处固定设置有控制面板4，控制面板4的内部位置处固定设置有控制器，第二气缸6、第三气缸11、第一气缸5、第四气缸15和第五气缸18的进气端均通过输气管与气泵相连，控制面板4与气泵电性连接。
本发明的工作原理是：在使用该透水砖制造装置时，将花岗岩废料进行粉碎，然后配料，配料后将物料倒进进料口1，物料通过连接管13进入回型框23内，并利用振荡组件进行振荡，直至上料完成后，利用检测组件使得各个振荡组件处于同一高度，然后控制面板4通过开启第三气缸11(型号为SC-160气缸)使得压板10进行挤压物料，开启第四气缸15(型号为SC-160气缸)和第五气缸18(型号为SC-160气缸)使得两侧的活动制孔杆17进行相对方向的穿孔运动，使得挤压好的透水砖得到了穿孔处理，回缩第四气缸15 和第五气缸18将活动制孔杆17收回，回缩第二气缸6(型号为SC-160气缸)使得回型框 23进行下降，开启第一气缸5(型号为SC-160气缸)使得推板21将透水砖推送至传送带 9上输送至烧结窑内进行烧结，然后回缩第一气缸5将推板21收回，通过第二气缸6将第二气缸6上升至连接管13附近，向进料口1倒入物料，重复以上操作即可。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其包括花岗岩废料破碎磨粉器、混料器、成型组件、输送组件和烧结窑，其特征在于，
所述成型组件固定设置在底座(7)上，且所述底座(7)的一端设置有与所述成型组件连接的进料口(1)；
所述进料口(1)的上方设置有所述混料器(28)，所述混料器上连接所述花岗岩废料破碎磨粉器(25)，所述花岗岩废料破碎磨粉器(25)能够向所述混料器内供给花岗岩磨粉和花岗岩石块；
所述成型组件实现对透水砖的成型，且所述成型组件的下端设置有振荡组件，以便将混凝料在成型中进行振荡处理；
所述输送组件设置在所述底座的一侧，且所述成型组件成型后的透水砖能够自动推送至所述输送组件上；
所述输送组件负责将成型后的花岗岩废料再生透水砖输送至所述烧结窑内进行烧结处理。
2.根据权利要求1所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述花岗岩废料破碎磨粉器(25)上设置有与所述混料器(28)连通的花岗岩磨粉出料管(26)和花岗岩石块出料管(27)，所述混料器(28)上还设置有配料进料管口(29)，所述混料器的下端还设置有控制下料阀。
3.根据权利要求1所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述振荡组件包括振荡器(35)、振荡板一(32)、振荡板二(33)、挡块(31)和检测组件，其中，所述振荡板一(32)、振荡板二(33)之间采用铰接轴(34)铰接连接在一起，所述振荡板一远离振荡板二的一端和振荡板二远离振荡板一的一端均设置有向上延伸的挡块(31)，所述振荡板一(32)的一端、振荡板二(33)的一端和铰接轴上均设置有一个所述振荡器(35)，所述振荡器(35)上下高频振荡，且相邻的两个振荡器之间设置有检测组件，当上料时，所述振荡组件进行振荡，当上料完成后，所述检测组件对振荡器的高度进行检测，使得各个振荡器处于同一平面内，之后在进行成型压合处理，所述成型组件设置在所述振荡板一和振荡板二上端面，且由所述挡块进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述振荡器(35)包括铰接座(44)、顶板座(38)、振荡座(42)、固定导向座(41)、高频振荡驱动器(39)、线缆(40)、驱动架(43)，其中，所述固定导向座(41)内设置有所述高频振荡驱动器(39)，所述固定导向座上可上下导向的滑动设置有所述振荡座(42)，所述高频振荡驱动器(39)的输出端连接所述驱动架(43)，所述驱动架的顶部连接固定在所述顶板座(38)上，所述顶板座(38)固定在所述振荡座(42)的顶部，所述顶板座(38)的顶部中心还设置有铰接座(44)，所述铰接座与所述振荡板一、振荡板二或者铰接轴铰接连接，所述高频振荡驱动器(39)的线缆(40)绕设在所述驱动架下端的连接杆上。
5.根据权利要求4所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述检测组件包括光发射器(36)和光接收传感器(37)，其中，所述光发射器(36)和光接收传感器(37)分别水平布设在相邻的两个顶板座(38)上，当所述光接收传感器(37)能够接收到所述光发射器(36)发射的水平光时，相邻的两个振荡组件处于同一水平位置。
6.根据权利要求1所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述成型组件包括支架(14)、第三气缸(11)、第二气缸(6)、回型框(23)和第四气缸(15)，传送组件为传送带；其中，所述支架(14)的侧面位置处固定设置有固定板(3)，所述固定板(3)的上端表面固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有进料口(1)，所述进料口(1)的侧面位置处固定连接有连接管(13)，连接管(13)倾斜向下布置，所述支架(14)的上端固定设置有顶板(12)，所述顶板(12)的底端固定连接有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的底端固定连接有压板(10)，所述底座(7)的上端表面固定设置有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的上端固定连接有回型框(23)，所述支架(14)的侧面位置处固定设置有侧板(8)，所述侧板(8)的一侧固定设置有传送带(9)，所述侧板(8)的另一侧固定设置有第一气缸(5)，所述侧板(8)的上端固定设置有第四气缸(15)，所述第四气缸(15)的一侧固定设置有固定块(20)，所述固定块(20)的侧面固定设置有第五气缸(18)，所述第五气缸(18)和第四气缸(15)的一端均固定连接有连接板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述连接板(16)的一侧固定设置有活动制孔杆(17)，所述回型框(23)的两侧表面均开设有供活动制孔杆(17)伸入的通孔，所述回型框(23)的底部设置有成型底板(30)，成型底板(30)设置在振荡组件的上端。
8.根据权利要求1所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述侧板(8)的表面开设有通口(22)。
9.根据权利要求7所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述第一气缸(5)的一端固定连接有推板(21)，两侧的所述活动制孔杆(17)整好相对布置，且至少一侧的所述活动制孔杆(17)的端部设置有压力传感器(24)，通过压力传感器(24)来判定两侧的活动制孔杆(17)是否制孔到位。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种花岗岩废料再生透水砖用制造装置，其特征在于，所述底座(7)的上端表面位置处固定设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的内部位置处固定设置有控制器，各个组件均由所述控制器控制，所述第二气缸(6)、第三气缸(11)、第一气缸(5)、第四气缸(15)和第五气缸(18)的进气端均通过输气管与气泵相连，所述控制面板(4)与气泵电性连接。
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