CN104859052B - 一种自动上料精确排料水泥搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料精确排料水泥搅拌机，包括端盖液压缸、端盖座、端盖、铰接耳、倾角调节液压缸和电控箱，所述配料箱两侧分别设置有侧护板，所述侧护板上安装有两个传料轴，所述传料轴与传送带动力电机连接，所述传料轴上设置有传料辊，所述水管支架上固定有水管，所述水管一端安装有喷水头，水管另一端安装在水泵上，所述前支架上铰接安装有前托架所述后支架下部设置有倾角调节轮，所述倾角调节轮与底座接触，所述倾角调节轮上部设置有铰接耳，所述铰接耳之间铰接安装有倾角调节液压缸。本发明控制搅拌桶的倾角，操作简单，搅拌桶用完后方便清洗，减少水泥浪费，同时设备操作简单，同时上料自动化程度，能够大大降低人工的劳动强度。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑设备的技术领域，特别是一种自动上料精确排料水泥搅拌机的技术领域。
【背景技术】
现代建筑离不开水泥，水泥的历史大概有三百多年，最终演变成今天的状态，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。1796年，英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，命名为罗马水泥。因为它是采用天然泥灰岩作原料，不经配料直接烧制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特别适用于与水接触的工程。1813年，法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。1824年，英国建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁发明了水泥并取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。1907年，法国比埃 利用铝矿石的铁矾土代替粘土，混合石灰岩烧制成了水泥。由于这种水泥含有大量的氧化铝，所以叫做“矾土水泥”。1871年，日本开始建造水泥厂。1877年，英国的克兰普顿发明了回转炉，并于1885年经兰萨姆改革成更好的回转炉。1893年，日本远藤秀行和内海三贞二人发明了不怕海水的硅酸盐水泥。20世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。全世界的水泥品种已发展到100多种，2007年水泥年产量约20亿吨。中国在1952年制订了第一个全国统一标准，确定水泥生产以多品种多标号为原则，并将波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥，后又改称为硅酸盐水泥至今。2012年，中国水泥产量达到21.84亿吨，产量占全球50％以上，水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。现有的水泥搅拌机主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
现有的搅拌机的搅拌桶角度不能调节，搅拌机应用后，需要清洗，内部的物料不容易排除干净，影响下次使用，现有的搅拌机在出料过程中，常常会使水泥掉落在地面，主要是由于控制精度低，不能及时的关闭出口，同时现有的搅拌机上料基本依靠人力，上料速度慢，人工劳动强度大，市场需要一种搅拌机，需要能够控制搅拌桶的倾角，方便清洗，同时能够精确的控制排料，减少水泥浪费，提高出料的效率，同时上料自动化程度，能够大大降低人工的劳动强度。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料精确排料水泥搅拌机，能够控制搅拌桶的倾角，操作简单，搅拌桶用完后方便清洗，同时能够精确的控制排料，减少水泥浪费，提高出料的效率，同时设备操作简单，使用方便，同时上料自动化程度，能够大大降低人工的劳动强度。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动上料精确排料水泥搅拌机，包括底座、搅拌桶、水箱、水泵、水管、水管支架、喷水头、配料箱、侧护板、传料轴、传料辊、传送带、传送带动力电机、前导轨、后导轨、前支架、前托架、前托轮、搅拌电机、动力轮、后支架、倾角调节轮、后托轮、端盖支架、端盖液压缸、端盖座、端盖、铰接耳、倾角调节液压缸和电控箱，所述底座右侧设置有配料箱，所述配料箱两侧分别设置有侧护板，所述侧护板上安装有两个传料轴，所述传料轴与传送带动力电机连接，所述传料轴上设置有传料辊，所述传料辊之间设置有传送带，所述侧护板上部设置有水管支架，所述水管支架上固定有水管，所述水管一端安装有喷水头，水管另一端安装在水泵上，所述水泵与水箱通过水管连接，所述底座左侧固定安装有前支架，所述前支架上铰接安装有前托架，所述前托架上设置有2个前托轮，所述前托轮之间设置有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有动力轮，所述动力轮和前托轮分别与搅拌桶接触，所述搅拌桶前部套有前导轨，所述搅拌桶后部套有后导轨，所述后导轨下部设置有前托轮组成，所述前托轮由2个交叉杆组成，所述交叉杆上铰接安装有4-8个后托轮，所述后支架下部设置有倾角调节轮，所述倾角调节轮与底座接触，所述倾角调节轮上部设置有铰接耳，所述铰接耳之间铰接安装有倾角调节液压缸，所述搅拌桶左侧设置有进料口，所述搅拌桶右侧设置有出料口，所述搅拌桶内部设置有螺旋叶片，所述底座右侧设置有端盖支架，所述端盖支架上固定安装有端盖液压缸，所述端盖液压缸的轴线与搅拌桶的轴线在一条直线上，所述端盖液压缸端部安装有端盖座，所述端盖座上安装有端盖，所述端盖呈圆形， 端盖的直径大于出料口的直径，所述前支架上安装有电控箱，所述电控箱内设置有闸刀开关、液压控制阀、保险丝和智能模块，所述智能模块包括处理器、存储器、显示器和键盘，所述处理器通过导线分别与存储器、显示器和键盘连接，所述传送带传料辊的数量为2个，一个传料辊设置在配料箱中，另一个传料辊设置在进料口中，所述传送带上设置有隔板，所述隔板的高度为40mm，所述前托轮设置在前托架的两侧，所述前托轮与前导轨接触,所述交叉杆上部呈弧形，两个交叉杆通过销轴铰接连接，所述端盖座内安装有止推轴承，所述止推轴承与端盖液压缸接触，所述交叉杆上铰接安装有6个后托轮，所述后托轮与后导轨接触，所述前托架呈半圆形，前托架两端分别设置有倾角调节轴，所述倾角调节轴安装在前支架上，所述液压控制阀通过液压管路分别与端盖液压缸和倾角调节液压缸连接。
作为优选，所述喷水头呈半球状，喷水头表面设置有喷水孔，所述喷水头设置在进料口中。
作为优选，所述智能模块通过导线分别与搅拌电机、闸刀开关、传送带动力电机、和保险丝连接。
作为优选，所述传送带动力电机通过螺栓固定安装在侧护板，所述传送带动力电机与传料轴连接。
本发明的有益效果：本发明通过将底座、搅拌桶、水箱、水泵、水管、水管支架、喷水头、配料箱、侧护板、传料轴、传料辊、传送带、传送带动力电机、前导轨、后导轨、前支架、前托架、前托轮、搅拌电机、动力轮、后支架、倾角调节轮、后托轮、端盖支架、端盖液压缸、端盖座、端盖、铰接耳、倾角调节液压缸和电控箱应用在水泥搅拌设备上，通过配料箱能够使水泥灰和沙石等物料按比例混合，配料箱水平面低，装料方便，通过传送带将物料送入搅拌桶，同时通过喷水头能够自动将水注入搅拌桶，通过电控箱能够设定水量，能 够使配料粘稠度更精确，同时能够控制搅拌桶的倾角，操作简单，搅拌桶用完后方便清洗，同时能够精确的控制排料，减少水泥浪费，提高出料的效率，同时设备操作简单，使用方便，同时上料自动化程度，能够大大降低人工的劳动强度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动上料精确排料水泥搅拌机的主视图；
图2是本发明一种自动上料精确排料水泥搅拌机的主视剖视图；
图3是去掉端盖支架的右视图。
图中：1-底座、2-搅拌桶、21-进料口、22-出料口、23-螺旋叶片、3-前导轨、4-后导轨、5-前支架、6-前托架、7-前托轮、8-搅拌电机、9-动力轮、10-后支架、11-倾角调节轮、12-后托轮、13-端盖支架、14-端盖液压缸、15-端盖座、16-端盖、17-铰接耳、18-倾角调节液压缸、19-电控箱、31-水箱、32-水泵、33-水管、34-水管支架、35-喷水头、36-配料箱、37-侧护板、38-传料轴、39-传料辊、40-传送带、41-传送带动力电机。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种自动上料精确排料水泥搅拌机，包括底座1、搅拌桶2、水箱31、水泵32、水管33、水管支架34、喷水头35、配料箱36、侧护板37、传料轴38、传料辊39、传送带40、传送带动力电机41、前导轨3、后导轨4、前支架5、前托架6、前托轮7、搅拌电机8、动力轮9、后支架10、倾角调节轮11、后托轮12、端盖支架13、端盖液压缸14、端盖座15、端盖16、铰接耳17、倾角调节液压缸18和电控箱19，所述底座1右侧设置有配料箱36，所述配料箱36两侧分别设置有侧护板37，所述侧护板37上安装有两个传料轴38，所述传料轴38与传送带动力电机41连接，所述传料轴38上设 置有传料辊39，所述传料辊39之间设置有传送带40，所述侧护板37上部设置有水管支架34，所述水管支架34上固定有水管33，所述水管33一端安装有喷水头35，水管33另一端安装在水泵32上，所述水泵32与水箱31通过水管33连接，所述底座1左侧固定安装有前支架5，所述前支架5上铰接安装有前托架6，所述前托架6上设置有2个前托轮7，所述前托轮7之间设置有搅拌电机8，所述搅拌电机8上安装有动力轮9，所述动力轮9和前托轮7分别与搅拌桶2接触，所述搅拌桶2前部套有前导轨3，所述搅拌桶2后部套有后导轨4，所述后导轨4下部设置有前托轮7组成，所述前托轮7由2个交叉杆组成，所述交叉杆上铰接安装有4-8个后托轮12，所述后支架10下部设置有倾角调节轮11，所述倾角调节轮11与底座1接触，所述倾角调节轮11上部设置有铰接耳17，所述铰接耳17之间铰接安装有倾角调节液压缸18，所述搅拌桶2左侧设置有进料口21，所述搅拌桶2右侧设置有出料口22，所述搅拌桶2内部设置有螺旋叶片23，所述底座1右侧设置有端盖支架13，所述端盖支架13上固定安装有端盖液压缸14，所述端盖液压缸14的轴线与搅拌桶2的轴线在一条直线上，所述端盖液压缸14端部安装有端盖座15，所述端盖座15上安装有端盖16，所述端盖16呈圆形，端盖16的直径大于出料口22的直径，所述前支架5上安装有电控箱19，所述电控箱19内设置有闸刀开关、液压控制阀、保险丝和智能模块，所述智能模块包括处理器、存储器、显示器和键盘，所述处理器通过导线分别与存储器、显示器和键盘连接。
具体的，所述喷水头35呈半球状，喷水头35表面设置有喷水孔，所述喷水头35设置在进料口21中。
具体的，所述传送带40传料辊39的数量为2个，一个传料辊39设置在配料箱36中，另一个传料辊39设置在进料口21中，所述传送带40上设置有隔板，所述隔板的高度为40mm。
具体的，所述前托轮7设置在前托架6的两侧，所述前托轮7与前导轨3接触,所述交叉杆上部呈弧形，两个交叉杆通过销轴铰接连接。
具体的，所述端盖座15内安装有止推轴承，所述止推轴承与端盖液压缸14接触。
具体的，所述交叉杆上铰接安装有6个后托轮12，所述后托轮12与后导轨4接触。
具体的，所述智能模块通过导线分别与搅拌电机8、闸刀开关、传送带动力电机41、和保险丝连接。
具体的，所述液压控制阀通过液压管路分别与端盖液压缸14和倾角调节液压缸18连接。
具体的，所述前托架6呈半圆形，前托架6两端分别设置有倾角调节轴，所述倾角调节轴安装在前支架5上。
具体的，所述传送带动力电机41通过螺栓固定安装在侧护板37，所述传送带动力电机41与传料轴38连接。
本发明工作过程：
本发明一种自动上料精确排料水泥搅拌机在工作过程中，首先按比例将水泥灰和沙石等物料导入配料箱36中，通过电控箱19启动传送带动力电机41，通过传送带动力电机41带动传送带40转动，将物料送入搅拌桶2中，同时通过水泵32将水箱31中的水抽入搅拌桶2中，物料传送过程中需要搅拌桶2同时转动，通过电控箱19控制搅拌桶2的旋转方向，通过水泥搅拌好后，通过电控箱19调节搅拌桶2的旋转方向方向，人通过小推车在出料口22处接水泥，当水泥装满小推车后，通过控制端盖液压缸14，使端盖16快速的盖在出料口22后，防止水泥流出，同时通过电控箱19，控制搅拌桶2反转，反转一定的时间后，端盖16在端盖液压缸14的作用下退回原处，搅拌机使用完毕后，通过 倾角调节液压缸18使后支架10高度降低，通过使倾角调节轮11之间的距离增大达到后支架10下降的目的，通过电控箱19控制转动搅拌桶2，同时导入水，将搅拌桶2清洗干净，并排出搅拌桶2内的物料。
本发明一种自动上料精确排料水泥搅拌机，通过将底座1、搅拌桶2、水箱31、水泵32、水管33、水管支架34、喷水头35、配料箱36、侧护板37、传料轴38、传料辊39、传送带40、传送带动力电机41、前导轨3、后导轨4、前支架5、前托架6、前托轮7、搅拌电机8、动力轮9、后支架10、倾角调节轮11、后托轮12、端盖支架13、端盖液压缸14、端盖座15、端盖16、铰接耳17、倾角调节液压缸18和电控箱19应用在水泥搅拌设备上，通过配料箱36能够使水泥灰和沙石等物料按比例混合，配料箱36水平面低，装料方便，通过传送带40将物料送入搅拌桶2，同时通过喷水头35能够自动将水注入搅拌桶2，通过电控箱19能够设定水量，能够使配料粘稠度更精确，同时能够控制搅拌桶2的倾角，操作简单，搅拌桶2用完后方便清洗，同时能够精确的控制排料，减少水泥浪费，提高出料的效率，同时设备操作简单，使用方便，同时上料自动化程度，能够大大降低人工的劳动强度。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动上料精确排料水泥搅拌机，其特征在于：包括底座(1)、搅拌桶(2)、水箱(31)、水泵(32)、水管(33)、水管支架(34)、喷水头(35)、配料箱(36)、侧护板(37)、传料轴(38)、传料辊(39)、传送带(40)、传送带动力电机(41)、前导轨(3)、后导轨(4)、前支架(5)、前托架(6)、前托轮(7)、搅拌电机(8)、动力轮(9)、后支架(10)、倾角调节轮(11)、后托轮(12)、端盖支架(13)、端盖液压缸(14)、端盖座(15)、端盖(16)、铰接耳(17)、倾角调节液压缸(18)和电控箱(19)，所述底座(1)右侧设置有配料箱(36)，所述配料箱(36)两侧分别设置有侧护板(37)，所述侧护板(37)上安装有两个传料轴(38)，所述传料轴(38)与传送带动力电机(41)连接，所述传料轴(38)上设置有传料辊(39)，所述传料辊(39)之间设置有传送带(40)，所述侧护板(37)上部设置有水管支架(34)，所述水管支架(34)上固定有水管(33)，所述水管(33)一端安装有喷水头(35)，水管(33)另一端安装在水泵(32)上，所述水泵(32)与水箱(31)通过水管(33)连接，所述底座(1)左侧固定安装有前支架(5)，所述前支架(5)上铰接安装有前托架(6)，所述前托架(6)上设置有2个前托轮(7)，所述前托轮(7)之间设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)上安装有动力轮(9)，所述动力轮(9)和前托轮(7)分别与搅拌桶(2)接触，所述搅拌桶(2)前部套有前导轨(3)，所述搅拌桶(2)后部套有后导轨(4)，所述后导轨(4)下部设置有前托轮(7)组成，所述前托轮(7)由2个交叉杆组成，所述交叉杆上铰接安装有4-8个后托轮(12)，所述后支架(10)下部设置有倾角调节轮(11)，所述倾角调节轮(11)与底座(1)接触，所述倾角调节轮(11)上部设置有铰接耳(17)，所述铰接耳(17)之间铰接安装有倾角调节液压缸(18)，所述搅拌桶(2)左侧设置有进料口(21)，所述搅拌桶(2)右侧设置有出料口(22)，所述搅拌桶(2)内部设置有螺旋叶片(23)，所述 底座(1)右侧设置有端盖支架(13)，所述端盖支架(13)上固定安装有端盖液压缸(14)，所述端盖液压缸(14)的轴线与搅拌桶(2)的轴线在一条直线上，所述端盖液压缸(14)端部安装有端盖座(15)，所述端盖座(15)上安装有端盖(16)，所述端盖(16)呈圆形，端盖(16)的直径大于出料口(22)的直径，所述前支架(5)上安装有电控箱(19)，所述电控箱(19)内设置有闸刀开关、液压控制阀、保险丝和智能模块，所述智能模块包括处理器、存储器、显示器和键盘，所述处理器通过导线分别与存储器、显示器和键盘连接，所述传送带(40)传料辊(39)的数量为2个，一个传料辊(39)设置在配料箱(36)中，另一个传料辊(39)设置在进料口(21)中，所述传送带(40)上设置有隔板，所述隔板的高度为40mm，所述前托轮(7)设置在前托架(6)的两侧，所述前托轮(7)与前导轨(3)接触,所述交叉杆上部呈弧形，两个交叉杆通过销轴铰接连接，所述端盖座(15)内安装有止推轴承，所述止推轴承与端盖液压缸(14)接触，所述交叉杆上铰接安装有6个后托轮(12)，所述后托轮(12)与后导轨(4)接触，所述液压控制阀通过液压管路分别与端盖液压缸(14)和倾角调节液压缸(18)连接，所述前托架(6)呈半圆形，前托架(6)两端分别设置有倾角调节轴，所述倾角调节轴安装在前支架(5)上
2.如权利要求1所述的一种自动上料精确排料水泥搅拌机，其特征在于：所述喷水头(35)呈半球状，喷水头(35)表面设置有喷水孔，所述喷水头(35)设置在进料口(21)中。
3.如权利要求1所述的一种自动上料精确排料水泥搅拌机，其特征在于：所述智能模块通过导线分别与搅拌电机(8)、闸刀开关、传送带动力电机(41)、和保险丝连接。
4.如权利要求1所述的一种自动上料精确排料水泥搅拌机，其特征在于：所述 传送带动力电机(41)通过螺栓固定安装在侧护板(37)，所述传送带动力电机(41)与传料轴(38)连接。
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