CN201049494Y

CN201049494Y - 带孔砖坯成型机

Info

Publication number: CN201049494Y
Application number: CNU2007202004197U
Authority: CN
Inventors: 黄日金
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-28
Filing date: 2007-05-28
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2017-05-28

Abstract

本实用新型公开一种带孔砖坯成型机，涉及砖坯制作机械技术领域，它有一个由底模板和侧模板围成矩形体、一端开口的砖坯槽，在该砖坯槽外正对开口的位置上，装有由往复运动机件带动的芯杆，该芯杆往复运动的范围为至少进入所述砖坯槽开口内至完全脱离所述砖坯槽开口以外。它可以解决现有带孔砖坯成型机在制造盲孔砖坯时易出现裂纹、四角不到泥的问题。此外，还解决了用非真空挤砖机生产的砖坯制成带孔砖坯的问题。

Description

带孔砖坯成型机

技术领域

本实用新型涉及砖坯制作机械技术领域，尤其是一种用来制作带孔砖坯的机器。

背景技术

目前，公知的多孔砖、空心砖的砖坯制作多由真空挤砖机挤压成泥条，经切条机切条和切坯机切块制成。多孔砖、空心砖的砖坯上的孔是由装在真空挤砖机机头里的模具形成。用真空挤砖机生产多孔砖、空心砖，其耗电大，机具易磨损，难维修，对制砖原料要求高，且不能生产盲孔砖，因而其适应性大大降低。现有空心砖加工工艺还有用干压、半干压工艺，就是将这些散状泥料直接入料至空心砖压砖机压制，这种干压、半干压工艺压制的空心砖因泥料没得充分绞合及泥料间的空气无法排尽，出现内部结构松散、分层现象，产品抗压强度低、质量差。针对这种情况，中国专利“一种盲孔空心砖加工工艺”(ZL00113696.8)进行了改进，其技术解决方案是：由挤泥机将其挤出成圆柱形泥条，分段切断成圆柱形泥坯，圆柱形泥坯进入空心砖压机，压制成盲孔空心砖；但由于用圆柱形泥坯压制成长方体盲孔空心砖，泥坯变形太大，而泥料塑性很小，砖坯易出现裂纹、四角不到泥现象，砖坯质量差、效果差，且生产效率低。因此，多数企业还是采用真空挤砖机生产多孔砖和空心砖。

发明内容

本实用新型提供一种带孔砖坯成型机，所要解决的是现有制砖机在制造盲孔砖坯时易出现裂纹、四角不到泥的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种带孔砖坯成型机有一个由底模板和侧模板围成矩形体、一端开口的砖坯槽，在该砖坯槽外正对开口的位置上，装有由往复运动机件带动的芯杆，该芯杆往复运动的范围为至少进入砖坯槽开口内至完全脱离所述砖坯槽开口以外。

上述芯杆可以是一根，但一般是有多根。在所述底模板上可以是平板，这种结构用于让制造盲孔砖，但所述底模板也可以设有与所述芯杆对应的芯杆孔，这种方案可以让芯杆插入底模板的芯杆孔中，这种结构用于让机器制作通孔砖。上述芯杆上还可以套装有顶模板，用来对泥坯压实并使成形后的泥坯顶面按所设计的顶模板成形。上述的砖坯槽可以有多个，它们相互连接成一环形装在驱动轮外，或者是所述砖坯槽有多个，它们开口向上地装在转动平台上；多个砖坯槽还可以装在由链轮驱动的链条上，或是装在由皮带轮驱动的皮带上。上述的砖坯槽还可以是由固定在机架上的两块侧模板和装在这两块侧模板之间的传动带或传动链上的隔板和底模板围成。上述芯杆的往复运动，可以是由液压装置驱动，或由机械凸轮、偏心轮、曲柄、摇臂、连杆等机件构成的往复运动机构所驱动。

由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、克服了用圆柱形坯料挤压工艺产生的开裂、缺角现象，且生产效率高。

2、泥料在压制成形前可以经过挤砖机充分绞压，这样砖坯烧制后抗压强度高。

3、采用这种机器对砖坯成形相对现有技术来说对泥料要求不高，其适应性大，可掺入煤废渣、煤矸石及粉煤灰。

4、与真空挤砖机相比，制造带孔砖坯可节省能源。在生产率相同的条件下，本机的耗电量仅为真空挤砖机的75％左右。

5、与真空挤砖机相比设备维修方便，操作简单。

6、通过更换不同的芯杆，可方便生产各种规格的通孔砖或盲孔砖。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的部分结构示意图。

图2是图1中B-B处的局部剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型实施例二的部分结构示意图。

图5是图4中C-C处的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详述：

图1、图2和图3所示的带孔砖坯成型这种带孔砖坯成型机，它有一条装在驱动轮8上的传送链条7，在传送链条7上装有22块横截面呈“L”形模板6，模板6与装在机架上的两块侧模板5围成有一个矩形体、上端开口的砖坯槽，模板6实际上起到该砖坯槽的底模板和部分侧模板功能。在该砖坯槽开口的正上方，有一块套装在20根芯杆3外的顶模板4，芯杆3装在油缸1内的柱塞2端头芯杆固定块上。随着柱塞2的不断升降，芯杆3则不断出入砖坯槽内；与柱塞2运动相配合的传送带，则步进式地运动，将前端置于“L”形模板6上的条状泥坯送入砖坯槽内让芯杆3和顶模板4挤压成带孔的砖坯，成形后的砖坯则随步进运动的传送链条上的模板6送出由“L”形模板6和侧模板5围成的砖坯槽外。

图4、图5所的带孔砖坯成型这种带孔砖坯成型机，它的油缸21、柱塞22、芯杆23、和顶模板24的结构与图1～3所示的实施例一相应的机件一样，只是其砖坯槽的侧模板25和底模板26是可以分离的两部分，它们分别装在一转动平台27的外缘和底面，其中侧模板25为一矩形框板结构，底模板26为一平板结构。

本实用新型在其它实施例中，其芯杆的往复运动，还可以是由机械凸轮、偏心轮、曲柄、摇臂、连杆等机件构成的往复运动机构所驱动。

Claims

1.一种带孔砖坯成型机，其特征在于：有一个由底模板和侧模板围成矩形体、一端开口的砖坯槽，在该砖坯槽外正对开口的位置上，装有由往复运动机件带动的芯杆，该芯杆往复运动的范围为至少进入砖坯槽开口内至完全脱离所述砖坯槽开口以外。

2.根据权利要求1所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述芯杆有多根。

3.根据权利要求2所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述底模板上设有与所述芯杆对应的芯杆孔。

4.根据权利要求2所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述芯杆上套装有顶模板。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述砖坯槽有多个，它们相互连接成一环形装在驱动轮外。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述砖坯槽有多个，它们开口向上地装在转动平台上。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述砖坯槽有多个，它们装在由链轮驱动的链条上。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述砖坯槽有多个，它们装在由皮带轮驱动的皮带上。

9.根据权利要求1、2、3或4所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述砖坯槽由固定在机架上的两块侧模板和装在这两块侧模板之间的传动带上的隔板和底模板围成。

10.根据权利要求1、2、3或4所述的带孔砖坯成型机，其特征在于：所述砖坯槽由固定在机架上的两块侧模板和装在这两块侧模板之间的传动链上的隔板和底模板围成。