CN220441747U - 月饼挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了月饼挤压成型机，涉及月饼加工技术领域，包括月饼成型机主体和传送带底座，月饼成型机主体侧面安装有智能控制终端，月饼成型机主体顶面设有原料桶，月饼成型机主体内表面远离智能控制终端一侧设有智能摄像头和成型质量检测仪，月饼成型机主体内表面顶端设有月饼挤成机构，月饼挤成机构包括推料板和锥形通料口，锥形通料口底面安装有第一通料筒和第二通料筒，第二通料筒底面安装有月饼活动模具，原料桶底端安装伸缩杆；智能摄像头、成型质量检测仪、直线电机和伸缩杆均与智能控制终端电性连接。其解决了现有技术中存在的月饼成型装置单次挤压导致生产效率低、不适合大批量生产且月饼原料传输容易导致传送通道堵塞的问题。

Description

月饼挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及月饼加工技术领域，尤其涉及月饼挤压成型机。

背景技术

月饼的生产过程中会用到各种各样的模具来生产不同外形的月饼，但这些将月饼放置在带有花纹的模具中通常需要通过人力进行，为提高压制月饼成型效率，现使用月饼成型装置来替代人工，如专利号为CN115868513A公开的一种新型月饼成型装置，包括：机架，所述机架上设有传输组件、挤压组件以及限位组件，所述传输组件用于运输未成形的月饼，所述定位组件位于传输组件上方与传输组件接触，所述挤压组件位于传输组件上方用于挤压月饼成型。本发明将未成型的月饼放在传输带上后，会在传输带的带动下向挤压模具一侧移动，当月饼经过限位组件时，限位板两端向外延伸的部分会使月饼进入两块限位板中的间隔区域，同时一侧限位板上的传输带会帮助带动月饼移动，使得当月饼移动至挤压模具下方时能恰好与挤压模具位于同一竖直方向，此时气缸驱动挤压模具下降，压制月饼使其成型，此装置结构简单，压制月饼成型效率高。

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

1、新型月饼成型装置在对月饼进行挤压成型时，其挤压组件每次进行挤压时仅能完成一个月饼的成型，生产效率较低，不发适应大规模的工业化生产；

2、新型月饼成型装置的进料装置在底部，将月饼原料送入挤压模具下方的过程比较困难，容易导致传送通道堵塞。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了月饼挤压成型机，其解决了现有技术中存在的月饼成型装置单次挤压导致生产效率低、不适合大批量生产且月饼原料传输容易导致传送通道堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

月饼挤压成型机，包括月饼成型机主体和传送带底座，所述月饼成型机主体底面设有传送带底座，所述传送带底座顶面开有滚动轴槽，所述滚动轴槽内设有滚动轴，所述滚动轴表面安装有传送带，所述月饼成型机主体侧面安装有智能控制终端，所述月饼成型机主体顶面设有原料桶，所述原料桶设有桶盖，所述月饼成型机主体内表面远离智能控制终端一侧设有智能摄像头和成型质量检测仪，所述月饼成型机主体内表面顶端设有月饼挤成机构；

所述月饼挤成机构包括沿竖直方向滑动设置在原料桶内的推料板和设置在原料桶底面的锥形通料口，所述锥形通料口底面安装有第一通料筒，所述第一通料筒内嵌套有第二通料筒，第一通料筒与第二通料筒之间设置有直线电机，所述第二通料筒底面安装有月饼活动模具，所述原料桶底端安装伸缩杆；

智能摄像头、成型质量检测仪、直线电机和伸缩杆均与智能控制终端电性连接。

优选地，所述月饼成型机主体的形状是回字形状，且顶部开设有原料桶接口，所述月饼成型机主体外部边缘均采用圆角处理和去毛刺处理。

优选地，所述原料桶顶面安装有伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端嵌套有位于原料桶内的推杆，所述推杆底面与推料板固定连接。

优选地，所述锥形通料口的纵向截面的形状为圆台形，且锥形通料口顶面横向截面面积小于顶面横向截面的面积，且锥形通料口靠近月饼成型机主体内表面两侧为曲面。

优选地，所述第一通料筒和第二通料筒采用1:1安装，所述第二通料筒与月饼活动模具采用4:1安装。

优选地，所述伸缩杆包括伸缩外杆和伸缩内杆，伸缩内杆滑动连接在伸缩外杆内。

优选地，所述智能摄像头形状为柱状，所述成型质量检测仪的截面为半圆形。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用原料桶底面安装有锥形通料口，且锥形通料口底部固定连接有多个第一通料筒、第二通料筒，并且第二通料筒底面分别连接有月饼活动模具，且第一通料筒、第二通料筒、月饼活动模具、伸缩杆组成月饼挤成机构，每次进行挤压成型时，同时会有多个月饼成型，成型效率高，能够适应大批量生产。

2、采用原料桶安装在月饼成型机主体顶端，月饼原料放置于原料桶内，原料桶顶部的伸缩电机会推动推杆，推杆会带动推料板将原料桶内的月饼原料推出，经过第一筒料筒和第二通料筒进入到月饼活动模具中，从而实现月饼原料的实时供给，降低了月饼原料的传输难度，避免阻塞管道。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型中的轴测图。

图2为本实用新型中的正视图。

图3为本实用新型中的图2的B-B的剖视图。

图4为本实用新型中的俯视图。

图5为本实用新型中的图4的A-A的剖视图。

上述附图中：1、月饼成型机主体；2、传送带底座；3、传送带；4、滚动轴；5、滚动轴槽；6、伸缩内杆；7、第二通料筒；8、成型质量检测仪；9、原料桶；10、桶盖；11、智能控制终端；12、月饼活动模具；13、第一通料筒；14、伸缩外杆；15、锥形通料口；16、智能摄像头；17、推杆；18、伸缩电机；19、推料板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

具体实施例一

参照图1-5，月饼挤压成型机，包括月饼成型机主体1和传送带底座2，月饼成型机主体1底面设有传送带底座2，传送带底座2顶面开有滚动轴槽5，滚动轴槽5内设有滚动轴4，滚动轴4表面安装有传送带3，月饼成型机主体1侧面安装有智能控制终端11，月饼成型机主体1顶面设有原料桶9，原料桶9设有桶盖10，月饼成型机主体1内表面远离智能控制终端11一侧设有智能摄像头16和成型质量检测仪8,月饼成型机主体1内表面顶端设有月饼挤成机构，所述月饼挤成机构包括沿竖直方向滑动设置在原料桶9内的推料板19和设置在原料桶9底面的锥形通料口15，所述锥形通料口15底面安装有第一通料筒13，所述第一通料筒13内嵌套有第二通料筒7，第一通料筒13与第二通料筒7之间设置有直线电机，所述第二通料筒7底面安装有月饼活动模具12，所述原料桶9底端安装伸缩杆；智能摄像头16、成型质量检测仪8、直线电机和伸缩杆均与智能控制终端11电性连接。

在实际月饼挤压成型过程中，原料桶9中盛放的是月饼的原料，原料桶9底部固定连接有锥形通料口15，锥形通料口15底面安装的第一通料筒13内部为空腔，第一通料筒13内部嵌套的第二通料筒7内部也为空腔，第一通料筒13和第二通料筒7内部均为空腔作为原料桶9内的月饼原料经原料桶9内的推料板19，从而使推料板19推动月饼原料往锥形通料口15的方向移动，原料到达锥形通料口15后，经过第一通料筒13和第二通料筒7进入到月饼活动模具12中，第二通料筒7底部安装有月饼活动模具12，月饼活动模具12内部会根据具体生产月饼的形状更换内模具，第二通料筒7可以通过安装在第一通料筒13与第二通料筒7之间的直线电机的驱动下向下压紧月饼活动模具12内的内模具，从而实现对月饼的压紧，所述伸缩杆包括伸缩外杆14和伸缩内杆6，伸缩内杆6滑动连接在伸缩外杆14内，随后伸缩杆的伸缩内杆6会将原料压实到传送带3上，传送带3在滚动轴4的带动下将压实的月饼传送走从而实现月饼的快速挤压成型。

为提升原料桶9接口和月饼成型机主体1外观的整洁，将原料桶9接口和月饼成型机主体1外部边缘均采用圆角处理和去毛刺处理，原料桶9顶部安装的伸缩电机18以及伸缩电机18一端安装的推杆17以及推杆17一端固定连接的推料板19，可将原料桶9中的月饼馅压入到第一通料筒13和第二通料筒7以及月饼活动模具12中，在这个过程中，月饼馅也会被初步压紧，压紧后的月饼被压入到月饼活动模具12中后，经直线电机的驱动使第二通料筒7将月饼活动模具12内的内模具下的月饼馅压实，从而能够避免生产中的月饼在转运过程中，形状不会因为颠簸而产生变化，第一通料筒13和第二通料筒7作为月饼馅的通道，因此采用1:1安装，为月饼馅快速充满月饼活动模具12内的内模具中，故设置第二通料筒7与月饼活动模具12采用4:1安装。

安装在月饼成型机主体1内表面的智能摄像头16和成型质量检测仪8会实时对月饼的挤压成型过程进行实时的监控和检测，所述智能摄像头16形状为柱状，所述成型质量检测仪8的截面为半圆形。智能摄像头16可以将生产画面实时传送给智能控制终端11，由智能控制终端11内置的数据处理模块和远程控制通讯模块，将实时画面传送给电脑，使得工人不必到达车间就能看到生产画面，也可以观察成型的月饼形状轮廓是否有明显的缺陷，成型质量检测仪8主要用于检测月饼的形状轮廓的，当月饼形状轮廓有明显的缺陷时，可以通过智能控制终端11传输缺陷信息，所有的检测信息会在智能控制终端11处显示，也能由智能控制终端11传输给远程电脑。

具体实施例二

为了提高月饼原料的传输效率，还可将锥形通料口15替换成圆台形的通料口，圆台形的通料口，避免了月饼原料在原料桶9底端的滞留情况，同时推料板19在推动原料过程中，会使原料经过圆台形的通料口的速度更快，提高原料的传输效率，同时也便于对原料桶9的清理工作，减轻了工人的工作强度，可根据实际使用情况进行选择设置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.月饼挤压成型机，包括月饼成型机主体(1)和传送带底座(2)，其特征在于：所述月饼成型机主体(1)底面设有传送带底座(2)，所述传送带底座(2)顶面开有滚动轴槽(5)，所述滚动轴槽(5)内设有滚动轴(4)，所述滚动轴(4)表面安装有传送带(3)，所述月饼成型机主体(1)侧面安装有智能控制终端(11)，所述月饼成型机主体(1)顶面设有原料桶(9)，所述原料桶(9)设有桶盖(10)，所述月饼成型机主体(1)内表面远离智能控制终端(11)一侧设有智能摄像头(16)和成型质量检测仪(8),所述月饼成型机主体(1)内表面顶端设有月饼挤成机构；

所述月饼挤成机构包括沿竖直方向滑动设置在原料桶(9)内的推料板(19)和设置在原料桶(9)底面的锥形通料口(15)，所述锥形通料口(15)底面安装有第一通料筒(13)，所述第一通料筒(13)内嵌套有第二通料筒(7)，第一通料筒(13)与第二通料筒(7)之间设置有直线电机，所述第二通料筒(7)底面安装有月饼活动模具(12)，所述原料桶(9)底端安装伸缩杆；

智能摄像头(16)、成型质量检测仪(8)、直线电机和伸缩杆均与智能控制终端(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的月饼挤压成型机，其特征在于：所述月饼成型机主体(1)的截面是回字形状，且顶部开设有安装原料桶(9)的接口，所述月饼成型机主体(1)外部边缘均采用圆角处理和去毛刺处理。

3.根据权利要求1所述的月饼挤压成型机，其特征在于：所述原料桶(9)顶面安装有伸缩电机(18)，所述伸缩电机(18)伸缩端嵌套有位于原料桶(9)内的推杆(17)，所述推杆(17)底面与推料板(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的月饼挤压成型机，其特征在于：所述锥形通料口(15)的纵向截面的形状为圆台形，且锥形通料口(15)顶面横向截面面积小于顶面横向截面的面积，且锥形通料口(15)靠近月饼成型机主体(1)内表面两侧为曲面。

5.根据权利要求1所述的月饼挤压成型机，其特征在于：所述第一通料筒(13)与第二通料筒(7)采用1:1安装，所述第二通料筒(7)与月饼活动模具(12)采用4:1安装。

6.根据权利要求1所述的月饼挤压成型机，其特征在于：所述伸缩杆包括伸缩外杆(14)和伸缩内杆(6)，伸缩内杆(6)滑动连接在伸缩外杆(14)内。

7.根据权利要求1所述的月饼挤压成型机，其特征在于：所述智能摄像头(16)形状为柱状，所述成型质量检测仪(8)的截面为半圆形。