CN210651736U - 具有自动化生产能力的挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动化生产能力的挤塑机，应用在挤塑机领域，解决了挤塑机不能够自动卸料导致人工劳动强度大的技术问题，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的筒体、位于筒体内的螺杆、位于筒体上的进料斗，所述筒体的远离进料斗的一端设有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的下方沿机架的长度方向水平设有固定在机架上的第一传送带，所述第一传送带的一端沿垂直于第一传送带的方向水平设有第二传送带，所述机架上滑移设有用于将产品推送到第二传送带上的第一推板；具有的技术效果是能够自动卸料并将产品从机架内传送出来，减少人工劳动量。

Description

具有自动化生产能力的挤塑机

技术领域

本实用新型涉及挤塑机领域，更具体地说，它涉及一种具有自动化生产能力的挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。例如生活中常用的脸盆、瓶盖等用品，包括在工业中各种塑料零部件以及透明的箱盖等等。

如图1所示，一种挤塑机，包括机架1、设置在机架1上的筒体11、连接在筒体11上的进料斗12，在筒体11远离进料斗12的一端设置一组模具10。原料从进料斗12中进入筒体11内，在筒体11熔融然后从筒体11中流向模具10内，在模具10内形成特定的形状，从而完成生产；此时需要使得两个模具10打开，然后人工将产品取下，再重复上述的过程从而持续生产。但是，上述需要人工不断将产品取下，从而使得工作人员必须站在模具10的前方位置，这样增加工作人员的劳动强度，从而需要设计一种更加自动化的挤塑机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动化生产能力的挤塑机，其优点是，能够自动卸料并将产品从机架内传送出来，减少人工劳动量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动化生产能力的挤塑机，包括机架、位于机架上的筒体、位于筒体内的螺杆、位于筒体上的进料斗，所述筒体的远离进料斗的一端设有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的下方沿机架的长度方向水平设有固定在机架上的第一传送带，所述第一传送带的一端沿垂直于第一传送带的方向水平设有第二传送带，所述机架上滑移设有用于将产品推送到第二传送带上的第一推板。

通过上述技术方案，原料从进料斗中投入，进入筒体中，然后在筒体内受热熔融并被挤入第一模具和第二模具形成的空腔中，进而在空腔中冷却生成特定的形状。此时第一模具和第二模具分开，产品掉落在第一传送带上，接着被传送到第一传送带的末端并且被第一推板推送到第二传送带上，被第二传送带传出机架；可以在第二传送带的末端设置箱体不断的接料，工作人员也可以坐在第二传送带的末端，进而实现自动卸料，避免工人始终站着，从而降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于第一模具和第二模具对接处倾斜设有导向板，所述导向板的下端与第一传送带对接，所述导向板的两端设有限位板。

通过上述技术方案，产品距离第一传送带还具有一定的距离，为了防止产品落在第一传送带上后脱离第一传送带，在机架上设置导向板，导向板对产品起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带延伸出机架并且在第一传送带的侧面设有用于收集产品的收料盒，所述第二传送带的末端设有防止产品脱落的固定板，所述第二传送带上远离收料盒的一侧设有用于将产品推送到收料盒中的第二推板。

通过上述技术方案，产品被传送到第二传送带的末端时，被第二推板推送到收料盒上，进而实现自动收料，进一步提高自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述收料盒内沿竖直方向滑移连接有底板，所述底板的两边穿过收料盒的侧壁并且设有第二气缸，所述第二气缸竖直设置并且第二气缸的活塞杆固定连接在底板上。

通过上述技术方案，第二气缸用于驱动底板上下移动，进而使得产品的上表面始终和第二传送带的上表面的平齐，这样使得产品能够整齐的堆放在收料盒内，便于对产品进行整理和打包。

本实用新型进一步设置为：所述第一推板和第二推板上均设有第一气缸。

通过上述技术方案，第一气缸用于自动驱动第一推板和第二推板移动，提高自动化的程度。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上端水平设有导向柱，所述第二模具滑移连接在导向柱上，所述机架上还有用于驱动第二模具移动的液压缸。

通过上述技术方案，第一模具和第二模具需要不断的开合，进而便于产品的取出。导向柱对第二模具起到导向的作用，使得第二模具能够与第一模具完美的对接。

本实用新型进一步设置为：所述第二模具上靠近第一模具的一面设有凸块，所述第一模具上靠近第二模具的一面设有凹槽，所述凹槽大于凸块，所述凸块滑移连接在所述第二模具上。

通过上述技术方案，凸块和凹槽配合并且凸块小于凹槽，从而凸块和凹槽之间形成空腔，空腔的形状即产品最终的形状，生产完成后，第二模具移动，产品挂在凸块上，此时凸块滑移，使得凸块和产品脱离，进而使得产品和第二模具自动脱离，进而代替人工使得产品自动掉落在第一传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于第一模具的两侧上透明的观察板。

通过上述技术方案，观察板便于观察第一模具和第二模具，进而便于观察生产状况，始终把握生产的过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够自动将产品从机架内传送出来并收集，从而提高自动化程度和生产效率；

2、解放劳动力，降低人工劳动强度。

附图说明

图1是现有挤塑机的结构示意图。

图2是本实施例的整体的结构示意图。

图3是本实施例的第一模具和第一传送带的位置关系示意图。

图4是本实施例的第一传送带、第二传送带的结构示意图。

图5是本实施例的第二模具和液压缸的结构示意图。

附图标记：1、机架；10、模具；11、筒体；12、进料斗；13、第一模具；14、第二模具；15、凸块；16、凹槽；17、导向柱；18、液压缸；19、观察板；2、第一传送带；21、支架；22、电机；23、皮带；24、挡板；25、第一推板；26、第一气缸；3、第二传送带；31、第二推板；32、收料盒；33、底板；34、第二气缸；4、导向板；41、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图2，一种具有自动化生产能力的挤塑机，包括机架1、位于机架1上的筒体11、位于筒体11内的螺杆（图中未示出）、位于筒体11上的进料斗12，筒体11上远离进料斗12的一端设置第一模具13，机架1上滑移设置与第一模具13配合的第二模具14。原料从进料斗12中投入，进入筒体11中，然后在筒体11内受热熔融并被螺杆输送到第一模具13和第二模具14配合形成的空腔中，在空腔中冷却形成特定的形状，从而完成产品的生产。

参考图2和图3，第一模具13和第二模具14的下方沿机架1的长度方向水平固定设置在机架1上第一传送带2，第一传送带2的一端沿垂直于第一传送带2的方向水平设有第二传送带3，第二传送带3延伸到机架1的外侧。在第一传送带2上靠近第二传送带3的一端滑移设置第一推板25，第一推板25用于将产品从第一传送带2上推到第二传送带3上。当产品生产好后，滑动第二模具14，使得第二模具14和第一模具13脱离，进而使得产品掉落到第一传送带2上，经过第一传送带2的传送，使得产品移动第一传送带2的末端，进一步被第一推板25推送到第二传送带3上，并且被第二传送带3传送到机架1的外侧。可以在第二传送带3的末端设置箱体不断的接料，工作人员也可以坐在第二传送带3的末端，避免工人始终站着，从而降低工作人员的劳动强度。

参考图2和图3，机架1上位于第一传送带2的上方设置倾斜的导向板4，导向板4的两边设置限位板41。产品距离第一传送带2还具有一定的距离，为了防止产品落在第一传送带2上后脱离第一传送带2，导向板4对产品起到导向的作用，使得产品能够顺畅的落在第一传送带2上。

参考图3和图4，第一传送带2包括支架21、转动连接在支架21两端的转轴、套设在转轴上的皮带23，其中一个转轴的一端设置电机22，电机22用于驱动转轴转动，进而带动皮带23转动。第二传送带3和第一传送带2的结构相同。机架1的侧面同时位于第二传送带3的一侧设置收料盒32，第二传送带3上设置第二推板31，第二推板31用于将产品推送到收料盒32内。第一推板25和第二推板31的背面均设置第一气缸26，第一气缸26用于自动驱动第一推板25和第二推板31移动。在第一传送带2和第二传送带3的末端均设置挡板24，挡板24固定在支架21上，从而防止物料从第一传送带2或者第二传送带3上脱离。

参考图4，当产品落在第一传送带2上，第一传送带2带动产品移动，使得产品抵触在挡板24上，接着第一推板25将产品推送到第二传送带3上，紧接着将第二传送带3动产品继续移动，使得产品抵触在第二传送带3上的挡板24上，最后第二推板31推动产品落在收料盒32上。

参考图4，在收料盒32内沿竖直方向滑移连接水平设置的底板33，收料盒32的两边的侧壁上均竖直设置第二气缸34，第二气缸34的活塞杆与底板33固定连接。第二气缸34用于驱动底板33上下移动，进而使得产品的上表面始终和第二传送带3的上表面的平齐，这样使得产品能够整齐的堆放在收料盒32内，便于对产品进行整理和打包。

参考图5，机架1上沿垂直于第二模具14的方向设置四个导向柱17，第二模具14滑移连接在导向柱17上，在机架1上固定安装有液压缸18，液压缸18的活塞杆第二模具14固定连接，用于驱动第二模具14自动移动。在第一模具13靠近第二模具14的一面开设凹槽16，在第二模具14上设置与凹槽16配合的凸块15（参考图2），凸块15小于凹槽16。这样使得凸块15和凹槽16之间形成空腔，空腔的形状即产品最终的形状。

参考图1和图2，凸块15滑移设置第二模具14上，当生产完成后，第二模具14移动，产品挂在凸块15上，此时凸块15滑移，使得凸块15和产品脱离，进而使得产品和第二模具14自动脱离，进而代替人工使得产品自动掉落在第一传送带2上。在第二模具14的远离第一模具13的一面设置液压缸，通过液压缸控制凸块15移动。

参考图1，在机架1上设置透明的观察板19，观察板19位于第一模具13和第二模具14的位置，进而便于随时掌握生产的情况。

动作过程：首先将原料投入进料斗12，然后经过筒体11的加热熔融后挤入到第一模具13和第二模具14配合的空腔中，冷却定型后与第一模具13、第二模具14脱离，被第一传送带2和第二传送带3传送出来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有自动化生产能力的挤塑机，包括机架(1)、位于机架(1)上的筒体(11)、位于筒体(11)内的螺杆、位于筒体(11)上的进料斗(12)，所述筒体(11)的远离进料斗(12)的一端设有第一模具(13)和第二模具(14)，其特征在于：所述第一模具(13)和第二模具(14)的下方沿机架(1)的长度方向水平设有固定在机架(1)上的第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的一端沿垂直于第一传送带(2)的方向水平设有第二传送带(3)，所述第一传送带(2)上滑移设有用于将产品推送到第二传送带(3)上的第一推板(25)。

2.根据权利要求1所述的具有自动化生产能力的挤塑机，其特征在于：所述机架(1)上位于第一模具(13)和第二模具(14)对接处倾斜设有导向板(4)，所述导向板(4)的下端与第一传送带(2)对接，所述导向板(4)的两端设有限位板(41)。

3.根据权利要求1所述的具有自动化生产能力的挤塑机，其特征在于：所述第二传送带(3)延伸出机架(1)并且在第一传送带(2)的侧面设有用于收集产品的收料盒(32)，所述第二传送带(3)的末端设有防止产品脱落的挡板(24)，所述第二传送带(3)上远离收料盒(32)的一侧设有用于将产品推送到收料盒(32)中的第二推板(31)。

4.根据权利要求3所述的具有自动化生产能力的挤塑机，其特征在于：所述收料盒(32)内沿竖直方向滑移连接有底板(33)，所述底板(33)的两边穿过收料盒(32)的侧壁并且设有第二气缸(34)，所述第二气缸(34)竖直设置并且第二气缸(34)的活塞杆固定连接在底板(33)上。

5.根据权利要求3所述的具有自动化生产能力的挤塑机，其特征在于：所述第一推板(25)和第二推板(31)上均设有第一气缸(26)。

6.根据权利要求1所述的具有自动化生产能力的挤塑机，其特征在于：所述机架(1)的上端水平设有导向柱(17)，所述第二模具(14)滑移连接在导向柱(17)上，所述机架(1)上还有用于驱动第二模具(14)移动的液压缸(18)。

7.根据权利要求6所述的具有自动化生产能力的挤塑机，其特征在于：所述第二模具(14)上靠近第一模具(13)的一面设有凸块(15)，所述第一模具(13)上靠近第二模具(14)的一面设有凹槽(16)，所述凹槽(16)大于凸块(15)，所述凸块(15)滑移连接在所述第二模具(14)上。

8.根据权利要求1所述的具有自动化生产能力的挤塑机，其特征在于：所述机架(1)上位于第一模具(13)的两侧上透明的观察板(19)。

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