CN210174169U - 一种药品包装瓶专用吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑机技术领域，特别涉及一种药品包装瓶专用吹瓶机，直线驱动机构另一端固定有推板；推板上固定有滑动板和推块；推块的末端从槽钢的一端伸入到槽钢的内腔；滑动板贴合在槽钢的底部；挡条均沿槽钢的长度方向设置；槽钢上远离推板的一端设置有密封板；槽钢的底部设置有槽钢通孔；槽钢通孔的边缘与密封板的内侧表面相切；进料斗的出料端设置在槽钢的正上方；电机固定杆固定在固定板上；切刀设置在两条挡条的正上方.在使用本实用新型时，该结构能够实现药瓶的废料自动切割，极大限度地提高药品包装瓶的生产效率，降低劳动强度。

Description

一种药品包装瓶专用吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，特别涉及一种药品包装瓶专用吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将做好的瓶胚制作成中空容器的设备，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，广泛应用于药瓶生产中。现有技术中用于制作药瓶的吹塑机，在模具内吹塑定型后，需要由人工将口端的废料剪掉，然后再将定型后的器具拿出，这种操作方式需要由人工切口，操作过程费时费力，且药瓶的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种药品包装瓶专用吹瓶机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种药品包装瓶专用吹瓶机，它包括有吹塑成型机构、加热机构、固定板和废料切割装置；所述固定板上固定有线性模组；所述线性模组上设置有多个滑块；所述滑块上均固定有夹爪；所述吹塑成型机构、加热机构和废料切割装置分别沿线性模组的长度方向依次排列；所述废料切割装置包括有槽钢、直线驱动机构、进料斗和电机固定杆；所述直线驱动机构一端固定在槽钢的外侧壁上；直线驱动机构另一端固定有推板；所述推板上固定有滑动板和推块；所述推块的末端从槽钢的一端伸入到槽钢的内腔；所述滑动板贴合在槽钢的底部；所述滑动板的表面上设置有滑板通孔；所述槽钢的两内侧壁上均设置有挡条；所述挡条均沿槽钢的长度方向设置；所述槽钢上远离推板的一端设置有密封板；所述槽钢的底部设置有槽钢通孔；所述槽钢通孔的边缘与密封板的内侧表面相切；所述挡条的内侧壁设置有凹槽；所述凹槽设置在槽钢通孔的正上方；所述进料斗的外侧壁上设置有连接杆；所述进料斗通过连接杆固定在槽钢上；所述进料斗的进料端呈朝上设置；所述进料斗的出料端设置在槽钢的正上方；所述电机固定杆固定在固定板上；所述电机固定杆上固定有电机；所述电机的输出端固定有切刀；所述切刀设置在两条挡条的正上方。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种药品包装瓶专用吹瓶机，固定板上固定有线性模组；线性模组上设置有多个滑块；滑块上均固定有夹爪；吹塑成型机构、加热机构和废料切割装置分别沿线性模组的长度方向依次排列；废料切割装置包括有槽钢、直线驱动机构、进料斗和电机固定杆；直线驱动机构一端固定在槽钢的外侧壁上；直线驱动机构另一端固定有推板；推板上固定有滑动板和推块；推块的末端从槽钢的一端伸入到槽钢的内腔；滑动板贴合在槽钢的底部；滑动板的表面上设置有滑板通孔；槽钢的两内侧壁上均设置有挡条；挡条均沿槽钢的长度方向设置；槽钢上远离推板的一端设置有密封板；槽钢的底部设置有槽钢通孔；槽钢通孔的边缘与密封板的内侧表面相切；挡条的内侧壁设置有凹槽；凹槽设置在槽钢通孔的正上方；进料斗的外侧壁上设置有连接杆；进料斗通过连接杆固定在槽钢上；进料斗的进料端呈朝上设置；进料斗的出料端设置在槽钢的正上方；电机固定杆固定在固定板上；电机固定杆上固定有电机；电机的输出端固定有切刀；切刀设置在两条挡条的正上方.在使用本实用新型时，瓶胚通过加热机构加热后，通过线性模组上的夹爪夹持运输到吹塑成型机构吹塑成型，吹塑成型后的药瓶冷却一段时间后，再通过线性模组上的夹爪输送至进料斗内，由于进料斗末端的内孔直径等于药瓶的直径，所以药瓶经过进料斗的末端后，竖直跌落到槽钢的内部；通过直线驱动机构带动推板运动，使得推块把药瓶往槽钢的方向依次排列；药瓶被推块向前推出并在槽钢内滑动的过程中，把最靠近推块的一个药瓶向前推送，并且为准备从进料斗的掉落的药瓶提供在着落到槽钢的空间；药瓶在前进的过程中其顶部与正在旋转的切刀相遇，切刀对药瓶瓶口上的废料进行自动切割；药瓶排列后，当最末端的一个贴合在密封板时，滑板通孔与槽钢通孔错位，切割好的药瓶不能够从槽钢通孔掉落；推块向远离密封板一端运动，直到滑板通孔与槽钢通孔对准后，最末端的一个药瓶就自动掉落下方；两侧的挡条卡在瓶口凸环的正下方，实现对药瓶的定位，既能够保证在切割过程中药瓶不会倾倒，也能够保证药瓶在被切割后，瓶口的高度一致；该结构能够实现药瓶的废料自动切割，极大限度地提高药品包装瓶的生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是废料切割装置的结构示意图；

图3是槽钢的结构示意图；

图4是用于推动药瓶的机构的结构示意图；

图5是药品的结构示意图；

附图标记说明：

1、滑动板；101、滑板通孔；2、槽钢；201、挡条；201a、凹槽；

202、槽钢通孔；203、密封板；3、直线驱动机构；4、进料斗；

401、连接杆；5、推板；6、推块；601、凹弧面；7、吹塑成型机构；

8、加热机构；9、固定板；10、电机固定杆；11、夹爪；12、线性模组；

1201、滑块；13、电机；14、切刀；A、药瓶；A1、瓶口凸环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示，本实用新型所述的一种药品包装瓶专用吹瓶机，它包括有吹塑成型机构7、加热机构8、固定板9和废料切割装置；所述固定板9上固定有线性模组12；所述线性模组12上设置有多个滑块1201；所述滑块1201上均固定有夹爪11；所述吹塑成型机构7、加热机构8和废料切割装置分别沿线性模组12的长度方向依次排列；加热机构8用于对瓶胚加热，与现有技术无本质区别，故此不详说；吹塑成型机构7用于对加热后的瓶胚吹塑成型，与现有技术无本质区别，故此不详说；所述废料切割装置包括有槽钢2、直线驱动机构3、进料斗4和电机固定杆10；所述直线驱动机构3一端固定在槽钢2的外侧壁上；直线驱动机构3另一端固定有推板5；所述推板5上固定有滑动板1和推块6；所述推块6的末端从槽钢2的一端伸入到槽钢2的内腔；所述滑动板1贴合在槽钢2的底部；所述滑动板1的表面上设置有滑板通孔101；所述槽钢2的两内侧壁上均设置有挡条201；所述挡条201均沿槽钢2的长度方向设置；所述槽钢2上远离推板5的一端设置有密封板203；所述槽钢2的底部设置有槽钢通孔202；所述槽钢通孔202的边缘与密封板203的内侧表面相切；所述挡条201的内侧壁设置有凹槽201a；所述凹槽201a设置在槽钢通孔202的正上方；两侧的凹槽201a用于通过瓶口凸环A1；

所述进料斗4的外侧壁上设置有连接杆401；所述进料斗4通过连接杆401固定在槽钢2上；所述进料斗4的进料端呈朝上设置；所述进料斗4的出料端设置在槽钢2的正上方；所述电机固定杆10固定在固定板9上；所述电机固定杆10上固定有电机13；所述电机13的输出端固定有切刀14；所述切刀14设置在两条挡条201的正上方；瓶胚通过加热机构8加热后，通过线性模组12上的夹爪11夹持运输到吹塑成型机构7吹塑成型，吹塑成型后的药瓶A冷却一段时间后，再通过线性模组12上的夹爪11输送至进料斗4内，由于进料斗4末端的内孔直径等于药瓶A的直径，所以药瓶A经过进料斗4的末端后，竖直跌落到槽钢2的内部；通过直线驱动机构3带动推板5运动，使得推块6把药瓶A往槽钢2的方向依次排列；药瓶A被推块6向前推出并在槽钢2内滑动的过程中，把最靠近推块6的一个药瓶A向前推送，并且为准备从进料斗4的掉落的药瓶A提供在着落到槽钢2的空间；药瓶A在前进的过程中其顶部与正在旋转的切刀14相遇，切刀14对药瓶A瓶口上的废料进行自动切割；药瓶A排列后，当最末端的一个贴合在密封板203时，滑板通孔101与槽钢通孔202错位，切割好的药瓶A不能够从槽钢通孔202掉落；推块6向远离密封板203一端运动，直到滑板通孔101与槽钢通孔202对准后，最末端的一个药瓶A就自动掉落下方；两侧的挡条201卡在瓶口凸环A1的正下方，实现对药瓶A的定位，既能够保证在切割过程中药瓶A不会倾倒，也能够保证药瓶A在被切割后，瓶口的高度一致；该结构能够实现药瓶A的废料自动切割，极大限度地提高药品包装瓶的生产效率，降低劳动强度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述推块6上远离推板5的一表面设置有凹弧面601。

作为本实用新型的一种优选方式，所述直线驱动机构3为气缸。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种药品包装瓶专用吹瓶机，其特征在于：它包括有吹塑成型机构（7）、加热机构（8）、固定板（9）和废料切割装置；所述固定板（9）上固定有线性模组（12）；所述线性模组（12）上设置有多个滑块（1201）；所述滑块（1201）上均固定有夹爪（11）；所述吹塑成型机构（7）、加热机构（8）和废料切割装置分别沿线性模组（12）的长度方向依次排列；所述废料切割装置包括有槽钢（2）、直线驱动机构（3）、进料斗（4）和电机固定杆（10）；所述直线驱动机构（3）一端固定在槽钢（2）的外侧壁上；直线驱动机构（3）另一端固定有推板（5）；所述推板（5）上固定有滑动板（1）和推块（6）；所述推块（6）的末端从槽钢（2）的一端伸入到槽钢（2）的内腔；所述滑动板（1）贴合在槽钢（2）的底部；所述滑动板（1）的表面上设置有滑板通孔（101）；所述槽钢（2）的两内侧壁上均设置有挡条（201）；所述挡条（201）均沿槽钢（2）的长度方向设置；所述槽钢（2）上远离推板（5）的一端设置有密封板（203）；所述槽钢（2）的底部设置有槽钢通孔（202）；所述槽钢通孔（202）的边缘与密封板（203）的内侧表面相切；所述挡条（201）的内侧壁设置有凹槽（201a）；所述凹槽（201a）设置在槽钢通孔（202）的正上方；

所述进料斗（4）的外侧壁上设置有连接杆（401）；所述进料斗（4）通过连接杆（401）固定在槽钢（2）上；所述进料斗（4）的进料端呈朝上设置；所述进料斗（4）的出料端设置在槽钢（2）的正上方；所述电机固定杆（10）固定在固定板（9）上；所述电机固定杆（10）上固定有电机（13）；所述电机（13）的输出端固定有切刀（14）；所述切刀（14）设置在两条挡条（201）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种药品包装瓶专用吹瓶机，其特征在于：所述推块（6）上远离推板（5）的一表面设置有凹弧面（601）。

3.根据权利要求1所述的一种药品包装瓶专用吹瓶机，其特征在于：所述直线驱动机构（3）为气缸。

Images