CN212684679U - 一种中空吹塑机取料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料机械设备的技术领域，尤其是涉及一种中空吹塑机取料装置；包括机架，所述机架上设有定模装置、连接于定模装置的夹取装置、驱动定模装置靠近或远离出料口的驱动装置；出料口两端均有一吹塑口，在吹塑口下方分别设置有一个定模装置，两定模装置于出料口交替往复工作；所述夹取装置与定模装置之间设有延长段，所述出料口与所述吹塑口之间的间距长度、所述吹塑口与投放口之间的间距长度均与延长段的长度相同，所述出料口、吹塑口、投放口位于同一条延长线上。

Description

一种中空吹塑机取料装置

技术领域

本申请涉及塑料机械设备的技术领域，尤其是涉及一种中空吹塑机取料装置。

背景技术

吹塑，又称为中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，随着社会的不断发展，塑料制品使人们的生活越来越便利；由于人们的需求逐渐增大，吹塑技术得到了广泛的应用，吹塑工艺可应用于生产各种各样的瓶子。

工人们常用的吹塑方法为注射吹塑；热塑性树脂经注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，合模后立即在型坯内注入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品，最后将得到后的中空制品投放至中空制品投放处，即可完成操作。

授权公告号为CN201721137800.3的中国专利公开了自动中空吹塑机的取料装置。该自动中空吹塑机的取料装置，包括固定座、驱动装置以及夹钳，所述驱动装置可上下自由移动固定于所述固定座，所述夹钳可移动固定于所述驱动装置，所述固定座和夹钳固定于所述驱动装置相对的两侧。该自动吹塑中空吹塑机的装置结构简单，实现产品自动化脱模和取出，夹钳板设有相对的锯齿内壁，可适用于各种形状保证抓取牢固。

但是，在机器工作时，出料口将塑料型坯出料完成后，仍需要等待吹塑机将塑料型坯吹塑成型塑料成品，然后才能对新的塑料型坯吹塑，由此造成了产能的浪费，满足不了工作进度的要求。

因此，需要一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种多工位的中空吹塑机取料装置。

本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中空吹塑机取料装置，包括机架，所述机架上设有定模装置、连接于定模装置的夹取装置、驱动定模装置靠近或远离出料口的驱动装置；出料口两端均有一吹塑口，在吹塑口下方分别设置有一个定模装置，两定模装置于出料口交替往复工作；所述夹取装置与定模装置之间设有延长段，所述出料口与所述吹塑口之间的间距长度、所述吹塑口与投放口之间的间距长度均与延长段的长度相同，所述出料口、吹塑口、投放口位于同一条延长线上。

由于吹塑口注入空气吹塑的过程相较于塑料型坯出料的过程时间较长，出料口出料完毕后仍需要等待吹塑机吹塑完成，由此产生了时间差，所以需要设置两个吹塑口，以及配合两个吹塑口的取料装置。

当取料装置开始工作时，出料口出料，出料口一端的定模装置首先靠近出料口进行夹取塑料型坯，夹取装置夹取吹塑口下方吹塑完成的塑料制品，夹取塑料型坯完成后，定模装置远离出料口移动至吹塑口下方进行塑料吹塑，夹取装置将夹取到的成型塑料制品投放至投放口；当出料口一端的定模装置在吹塑口下方进行吹塑塑料制品时，出料口另一端的定模装置靠近出料口夹取新的塑料型坯，重复上述操作，出料口两端的定模装置交替进行操作；由于出料口出料过快，当吹塑机在吹塑的过程中，出料口可能已经出料完毕，若没有定模装置进行夹取塑料型坯，很容易造成原材料的浪费，故设置了两个相同的定模装置往复运动配合出料口出料，避免了原材料的浪费；同时在等待吹塑口吹塑塑料制品完毕时，出料口另一端的定模装置可继续进行工作，提高了工作效率，减少了时间成本的浪费。

本申请进一步设置为：所述机架内设有凹槽，所述定模装置包括夹取塑料型坯的第一定模壳体、第二定模壳体；所述驱动装置包括驱动定模装置开合的开合组件、驱动定模装置移动的滑动组件；所述滑动组件包括滑动底板，所述开合组件、定模装置均连接于滑动底板，所述滑动组件还包括驱动滑动底板沿塑料型坯运输方向交替运动的驱动机。

通过采用上述技术方案，定模装置连接于滑动底板上，滑动组件还包括驱动滑动底板沿塑料型坯运输方向交替运动的驱动机的设置，驱动机推动着滑动底板运动，从而滑动底板带着定模装置运动，可以使定模装置在出料口夹取塑料型坯后，移动至吹塑口下方吹塑成型塑料制品，同时也能使两端的定模装置交替运动，提高了机器的工作效率，同时也能及时的使定模装置处于出料口下方夹取塑料型坯，减少了原材料的浪费。

本申请进一步设置为：所述开合组件包括连接于滑动底板的第一开合电缸、连接于第一开合电缸活塞杆的开合杆，所述开合杆向凹槽外延伸，并穿过第二定模壳体，且穿出端连接于第一定模壳体；所述开合组件还包括驱动所述第二定模壳体沿开合杆往复滑动的第二开合电缸，所述第二开合电缸连接于所述滑动底板。

通过采用上述技术方案，第一开合电缸活塞杆连接开合杆，穿出第二定模壳体连接在第一定模壳体上，第二开合电缸活塞杆连接在第二定模壳体上，第一开合电缸与第二开合电缸的配合使用，使第一定模壳体、第二定模壳体达到开模、合模的效果，同时第一定模壳体、第二定模壳体可将出料口下方的塑料型坯夹取在定模装置内；开合杆连接在滑动底板的设置，可使定模装置在开模合模的同时也可进行其他操作，节省了时间，提高了工作效率。

本申请进一步设置为：所述定模装置还包括可拆连接在第一定模壳体上的第一定模板、可拆连接在第二定模壳体上的第二定模板。

通过采用上述技术方案，第一定模板与第二定模板的设置，可以使出料口出料的管状塑料型坯定模成需要定模的形状，若需要更换定模形状时，可将第一定模板、第二定模板拆下更换新定模形状的第一定模板、第二定模板即可进行定模，增加了定模装置的使用灵活性，降低了成本。

本申请进一步设置为：所述第一定模壳体上设有连接第一定模板的第一固定杆；所述第一定模壳体上开设有定模孔，所述第一定模壳体上还设有第二固定杆，所述第二固定杆通过穿设于定模孔与移动板滑动连接，所述第一固定杆、第二固定杆、开合杆轴线平行且第一固定杆、第二固定杆、开合杆中心点呈三角形设置在第一定模壳体上；远离所述第一定模板一侧的第一定模壳体上、远离第二定模板一侧的第二定模壳体上均匀设有多个凹陷槽。

通过采用上述技术方案，第一固定杆、第二固定杆、开合杆轴线平行且中心点呈三角形的设置，增加了定模装置的稳定性，避免出现定模装置不稳定夹取塑料型坯不充分的情况发生，进而避免吹塑机吹塑成型塑料制品失败，同时也减少了原材料的浪费；第一定模壳体上、第二定模壳体上凹陷槽的设置，为了减少定模装置自身的重量，使定模装置移动更精准，同时也不会因为定模装置体积过重而导致定模装置脱落造成机器损坏，延长了机器的使用时间。

本申请进一步设置为：所述夹取装置包括连接在第一定模壳体上的第一夹取钳、连接在第二定模壳体上的第二夹取钳和夹取成型塑料制品的取瓶组件；所述第一夹取钳与所述第二夹取钳呈对称设置；所述第一夹取钳侧面设有第一定位槽，所述第二夹取钳侧面设有与第一定位槽对称设置的第二定位槽；所述取瓶组件滑动连接在第一定位槽、第二定位槽内。

通过采用上述技术方案，第一定模板、第二定模板可以拆下更换塑料制品的形状，当更换完第一定模板、第二定模板之后，定模装置进行工作前，可能由于塑料制品的不同而导致取瓶组件不能与吹塑口下方的成型塑料制品相适配，导致夹取出现偏差，第一定位槽、第二定位槽的设置，可调整取瓶组件位置，在机器工作前定位好夹取的位置，使取瓶装置与成型塑料制品更好的夹取。

本实用进一步设置为：所述取瓶组件包括滑动连接在第一定位槽中的第一支撑板、滑动连接在第二定位槽中第二支撑板；所述取瓶组件还包括连接在第一支撑板上的第一夹取板、连接在第二支撑板上的第二夹取板；所述第一夹取板上设有调整第一夹取板与第二夹取板之间间距的第一滑槽；所述取瓶组件还包括第一螺栓、与第一螺栓相配合的第一螺母；所述第一螺栓穿过第一滑槽、第一支撑板，穿出端螺纹连接第一螺母，所述第一螺母与所述第一支撑板相抵紧。

通过采用上述技术方案，当机器工作时，第一定模板与第二定模板定模形状可进行更换，吹塑机吹成的瓶子就可能形状不一，粗细不等，可能会造成第一夹取板、第二夹取板夹取不牢成型塑料制品的情况，从而导致成型塑料制品脱落；当成型塑料制品口径较粗时，第一夹取板、第二夹取板沿第一滑槽、第二滑槽滑动调整塑料制品夹取周壁与第一夹取板、第二夹取板的间距，更牢固的夹取成型塑料制品，同时达到将成型塑料制品投放到指定位置的效果。

本申请进一步设置为：所述机架上还设有对准出料口的截取刀、推动截取刀切断塑料型坯的推动电缸；所述推动电缸的活塞杆连接在截取刀的刀柄上；所述推动电缸沿水平方向推动截取刀靠近或远离所述机架。

通过采用上述技术方案，当出料口进行出料时，定模装置合模，将塑料型坯夹取至定模装置内，推动电缸推动刀柄将截取刀推至出料口处，切断出料口继续出料，截取刀的设置，使定模装置内的管状塑料型坯刚好充满定模装置内的模具中，减少了原材料的浪费，同时减少了工人工作步骤，提高了工作效率。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当出料口出料，出料口一端的定模装置靠近出料口进行夹取塑料型坯，夹取装置夹取吹塑口下方吹塑完成的塑料制品，夹取完成后，定模装置从出料口下方移动至吹塑口下方进行塑料吹塑，夹取装置将夹取到的成型塑料制品投放至投放口；出料口另一端的定模装置靠近出料口夹取新的塑料型坯，重复上述操作，出料口两端的定模装置交替进行操作；由于出料口出料的过程相较于吹塑口吹塑过程的时间较长，出料口需要等待吹塑完成的时间较长，容易造成原材料的浪费，设置了两个定模装置往复运动制作新的成型塑料制品，提高了工作效率，减少了原材料的浪费。

2.在出料口出料时，当塑料型坯充满定模装置内，推动电缸推动截取刀的刀柄切断出料口继续出料，减少了原材料的浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种中空吹塑机取料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种中空吹塑机取料装置开模结构示意图。

图3是本申请实施例的一种中空吹塑机取料装置中闭模结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、定模装置；21、第一定模壳体；22、第二定模壳体；23、第一定模板；24、第二定模板；25、凹陷槽；3、驱动装置；31、第一开合电缸；32、第二开合电缸；33、第二固定杆；34、开合组件；35、开合杆；36、第一固定杆；4、滑动组件；41、移动板；42、驱动机；43、第一连接杆；44、第二连接杆；5、夹取装置；51、第一夹取钳；52、第二夹取钳；53、第一定位槽；54、第二定位槽；55、第二夹取板；56、第一夹取板；57、第一螺栓；571、第一滑槽；572、第二滑槽；573、第二螺栓；574、第三螺栓；575、第四螺栓；58、第一支撑板；59、第二支撑板；6、凹槽；7、截取刀；71、推动电缸；8、吹塑口；9、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种中空吹塑机取料装置，包括夹取塑料型坯的定模装置2、驱动定模装置2靠近或远离出料口9的驱动装置3、连接于定模装置2的夹取装置5。

如图1所示，出料口9两端均设有一吹塑口8，吹塑口8下方各设有一个定模装置2，定模装置2在出料口9与吹塑口8下方交替往复运动；夹取装置5与定模装置2之间设有延长段，出料口9与吹塑口8之间的间距长度、吹塑口8与投放口之间的间距长度与延长段的长度相同。

当出料口9出料时，出料口9一端的定模装置2首先靠近出料口9进行夹取塑料型坯，夹取装置5夹取吹塑口8下方吹塑完成的塑料制品，当夹取塑料型坯完成后，定模装置2远离出料口9移至吹塑口8下方进行吹塑成型塑料制品，而夹取装置5夹取吹塑口8下方的成型塑料制品至投放口，当夹取装置5将成型塑料制品投放至投放口时，另一端的定模装置2移至出料口9，重复上述操作对新的塑料型坯进行夹取。

当吹塑机在定模装置2中吹塑成型塑料制品，出料口9出料可能已经完成，这样就不能及时夹取成型塑料型坯，很容易造成原材料的浪费；两个定模装置2往复运动配合出料口9出料，避免了原材料的浪费；同时在吹塑机吹塑成型塑料制品时，夹取装置5可随着定模装置2移动至投放口投放成型塑料制品，提高了工作效率。

如图1、图2所示，机架1内设有凹槽6，定模装置2包括夹取塑料型坯的第一定模壳体21、第二定模壳体22，连接在第一定模壳体21上的第一定模板23、连接在第二定模板24上的第二定模板24；第一定模板23、第二定模板24的设置，使定模装置2可以开模合模夹取塑料型坯和吹塑机吹塑工作。

驱动装置3包括驱动定模装置2开合的开合组件34、驱动定模装置2移动的滑动组件4；滑动组件4可使出料口9两端的定模装置2交替的进行往复运动；滑动组件4包括滑动底板，驱动滑动底板沿塑料型坯运输方向交替运动的驱动机42；驱动机42由驱动电缸组成，驱动电缸一端的活塞杆连接移动板41，驱动电缸的另一端连接在机架1上，机架1两侧均设有驱动电缸。

开合组件34、定模装置2均连接于滑动底板；定模装置2连接于滑动底板，定模装置2在出料口9和吹塑口8之间来回往复运动，可交替进行夹取塑料型坯、吹塑成型塑料制品的操作。

如图2、图3所示，开合组件34包括连接在滑动地板的第一开合电缸31，开合电缸的活塞杆上连接有开合杆35，开合杆35向凹槽6外延伸，穿过第二定模壳体22，穿出端连接在第一定模壳体21上，第一开合缸的设置控制第一定模壳体21与第一定模板23的靠近或远离机架1，开合电缸还包括驱动第二定模壳体22沿开合杆35往复运动的第二开合电缸32，第二开合电缸32连接于滑动底板上，第二电缸的设置，控制第二定模壳体22与第二定模板24靠近或远离机架1。

第一开合电缸31与第二开合电缸32的配合使用，使第一定模壳体21、第一定模板23与第二定模壳体22、第二定模板24达到开合的效果。第一开合电缸31与第二开合电缸32均连接在移动板41上，在与驱动机42配合使用，能达到定模装置2在开合的同时进行滑动的效果，使定模装置2在出料口。9与吹塑口8之间进行往复运动、完成夹取塑料型坯、吹塑成型塑料制品、将成型塑料制品投放至投放口一系列操作，节省了工作时间，提高了工作效率。

第一定模板23与第二定模壳体22之间设有第一固定螺栓，固定螺栓得一端连接在第一定模壳体21上，另一端穿出第一定模板23，穿出端螺纹连接第一固定螺母，第二定模壳体22上设有第二固定螺栓、第二固定螺母；连接方式与第一固定螺栓、第一固定螺母连接方式相同。

因为第一固定螺栓与第一固定螺母的配合使用使第一定模板23、第二定模板24可进行拆卸，当工人们需要更换新的塑料型坯形状时，将第一定模板23、第二定模板24拆下更换新的第一定模板23、第二定模板24即可，提高了定模装置2的灵活性，同时也降低了机器投入的成本。

如图1、图2所示，第一定模壳体21上设有连接第一定模板23的第一固定杆36，第一定模壳体21上设有连接在移动板41上第二固定杆33；所述第一固定杆36、第二固定杆33、开合杆35轴线平行且三者中心点成三角形设置，三角形的设置增加了定模装置2的稳定性，防止在滑动时出现定模装置2的脱落从而影响机器正常工作。

在第一定模壳体21上设有四个凹陷槽25，四个凹陷槽25均匀且沿中心线位置呈对称设置，减少了定模装置2自身的重量，同时便于定模装置2在出料口9和吹塑口8之间进行滑动。凹陷槽25呈对称设置，为了防止定模装置2两边的重量不一致，在滑动时向一端偏斜，影响工作不能进行。

如图1、图4所示，夹取装置5包括连接在第一定模壳体21上的第一夹取钳51、连接在第二定模壳体22上的第二夹取钳52和夹取成型塑料制品的取瓶组件，当定模装置2开模或合模操作时，第一夹取钳51、第二夹取钳52带动取瓶组件进行夹取成型塑料制品和投放成型塑料制品的操作，在定型塑料型坯的同时还能进行其他操作，提高了工作效率。

第一夹取钳51上沿吹塑口8向出料口9方向开设第一定位槽53，第二夹取钳52上沿相同方向开设第二定位槽54；取瓶组件包括第一支撑板58、第二支撑板59，第一定位槽53内设有第三螺栓574、第四螺栓575连接于第一支撑板58，第二定位槽54内同样设有第三螺栓574、第四螺栓575连接于第二支撑板59。

当第一定模板23、第二定模板24更换模具后，当定模装置2处于出料口9下方准备进行工作时，由于塑料制品的形状不一样，可能出现成型塑料制品与取瓶装置位置出现偏差，第一定位槽53、第二定位槽54的设置，可使取瓶组件进行调整，使成型塑料制品与取瓶组件相适配，从而达到夹取牢固的效果。

第一支撑板58上方连接有第一夹取板56，第二支撑板59上方连接有第二夹取板55，第一夹取板56上设有调整第一夹取钳51与第一夹取板56之间间距的第一滑槽571、第二滑槽572，第二夹取板55上同样设有相同的第一滑槽571、第二滑槽572，取瓶组件包括第一螺栓57、第二螺栓573，第一螺栓57穿过第一滑槽571、第二螺栓573穿过第二滑槽572连接在第一支撑板58上，第二夹取板55设有同样的第一螺栓57、第一滑槽571、第二螺栓573、第二滑槽572连接在第二支撑板59上。

当第一夹取板56、第二夹取板55处于吹塑口8下方夹取成型塑料制品时，可能会由于塑料制品的口径不同而导致夹取失败，当成型塑料制品口径过粗时，调整第一夹取板56与第二夹取板55间的间距，使间距刚好与成型塑料制品口径相适配，避免出现夹取失败的情况发生。

如图1、图5所示，机架1上设有对准出料口9的截取刀7和推动截取刀7运动推动电缸71，当定模装置2处于出料口9的下方时，截取刀7恰好处于出料口9处，推动电缸71沿水平方向推动截取刀7靠近或远离所述机架1，当出料口9出料到一定程度充满定模装置2内时截取刀7切断出料口9继续出料，减少了原材料的浪费。

本实施例的实施原理为：当出料口9出料到一定程度时，一端的第一定模板23、第二定模板24合模夹取塑料型坯，截取刀7切断出料口9处料，第一夹取钳51与第二夹取钳52处于吹塑口8下方；第一定模板23、第二定模板24合模的同时，第一夹取板56、第二夹取板55夹取成型塑料制品，当第一定模壳体21、第二定模壳体22移动至吹塑口8下方进行吹塑时，第一夹取板56、第二夹取板55夹取成型塑料制品移动至投放口，当吹塑完成开模时，第一夹取板56、第二夹取板55投放成型塑料制品；当一端的第一定模壳体21、第二定模壳体22处于吹塑口8下方进行吹塑时，另一端的第一定模板23、第二定模板24上移动至出料口9下方重复上述操作，两端的第一定模板23、第二定模板24交替进行往复运动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中空吹塑机取料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有定模装置（2）、连接于定模装置（2）的夹取装置（5）、驱动定模装置（2）靠近或远离出料口（9）的驱动装置（3）；出料口（9）两端均有一吹塑口（8），在吹塑口（8）下方分别设置有一个定模装置（2），两定模装置（2）于出料口（9）交替往复工作；所述夹取装置（5）与定模装置（2）之间设有延长段，所述出料口（9）与所述吹塑口（8）之间的间距长度、所述吹塑口（8）与投放口之间的间距长度均与延长段的长度相同，所述出料口（9）、吹塑口（8）、投放口位于同一条延长线上。

2.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机取料装置，其特征在于：所述机架（1）内设有凹槽（6），所述定模装置（2）包括夹取塑料型坯的第一定模壳体（21）、第二定模壳体（22）；所述驱动装置（3）包括驱动定模装置（2）开合的开合组件（34）、驱动定模装置（2）移动的滑动组件（4）；所述滑动组件（4）包括滑动底板，所述开合组件（34）、定模装置（2）均连接于滑动底板，所述滑动组件（4）还包括驱动滑动底板沿塑料型坯运输方向交替运动的驱动机（42）。

3.根据权利要求2所述的一种中空吹塑机取料装置，其特征在于：所述开合组件（34）包括连接于滑动底板的第一开合电缸（31）、连接于第一开合电缸（31）活塞杆的开合杆（35），所述开合杆（35）向凹槽（6）外延伸，并穿过第二定模壳体（22），且穿出端连接于第一定模壳体（21）；所述开合组件（34）还包括驱动所述第二定模壳体（22）沿开合杆（35）往复滑动的第二开合电缸（32），所述第二开合电缸（32）连接于所述滑动底板。

4.根据权利要求2所述的一种中空吹塑机取料装置，其特征在于：所述定模装置（2）还包括可拆连接在第一定模壳体（21）上的第一定模板（23）、可拆连接在第二定模壳体（22）上的第二定模板（24）。

5.根据权利要求4所述的一种中空吹塑机取料装置，其特征在于：所述第一定模壳体（21）上设有连接第一定模板（23）的第一固定杆（36）；所述第一定模壳体（21）上开设有定模孔，所述第一定模壳体（21）上还设有第二固定杆（33），所述第二固定杆（33）通过穿设于定模孔与移动板（41）滑动连接，所述第一固定杆（36）、第二固定杆（33）、开合杆（35）轴线平行且第一固定杆（36）、第二固定杆（33）、开合杆（35）中心点呈三角形设置在第一定模壳体（21）上；远离所述第一定模板（23）一侧的第一定模壳体（21）上、远离第二定模板（24）一侧的第二定模壳体（22）上均匀设有多个凹陷槽（25）。

6.根据权利要求2所述的一种中空吹塑机取料装置，其特征在于：所述夹取装置（5）包括连接在第一定模壳体（21）上的第一夹取钳（51）、连接在第二定模壳体（22）上的第二夹取钳（52）和夹取成型塑料制品的取瓶组件；所述第一夹取钳（51）与所述第二夹取钳（52）呈对称设置；所述第一夹取钳（51）侧面设有第一定位槽（53），所述第二夹取钳（52）侧面设有与第一定位槽（53）对称设置的第二定位槽（54）；所述取瓶组件滑动连接在第一定位槽（53）、第二定位槽（54）内。

7.根据权利要求6所述的一种中空吹塑机取料装置，其特征在于：所述取瓶组件包括滑动连接在第一定位槽（53）中的第一支撑板（58）、滑动连接在第二定位槽（54）中第二支撑板（59）；所述取瓶组件还包括连接在第一支撑板（58）上的第一夹取板（56）、连接在第二支撑板（59）上的第二夹取板（55）；所述第一夹取板（56）上设有调整第一夹取板（56）与第二夹取板（55）之间间距的第一滑槽（571）；所述取瓶组件还包括第一螺栓（57）、与第一螺栓（57）相配合的第一螺母；所述第一螺栓（57）穿过第一滑槽（571）、第一支撑板（58），穿出端螺纹连接第一螺母，所述第一螺母与所述第一支撑板（58）相抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种中空吹塑机取料装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有对准出料口（9）的截取刀（7）、推动截取刀（7）切断塑料型坯的推动电缸（71）；所述推动电缸（71）的活塞杆连接在截取刀（7）的刀柄上；所述推动电缸（71）沿水平方向推动截取刀（7）靠近或远离所述机架（1）。

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