CN113370499B - 一种吹塑设备及吹塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及了一种吹塑设备及吹塑工艺，属于吹塑产品的领域，其包括机架，机架上方设有吹塑头，吹塑头下方设有模具，模具至少为两个，模具均沿水平方向滑动，模具上方设有用于夹持产品的夹持组件，夹持组件位于吹塑头下方，夹持组件远离吹塑头的一端设有竖直设置的第一夹板和第二夹板，第二夹板与第一夹板滑动设置，第二夹板顶端滑动连接有切刀，切刀沿平行于第二夹板的方向滑动。本申请由于吹塑头距离模具有一定距离，顶端会有废料，通过夹持组件对废料进行夹持，从而将产品取出并滑动至远离模具一端，然后通过第一夹板和第二夹板将产品固定，松开夹持组件，使用切刀对产品上方的废料进行切割，本申请可以实现机械出料和切割，可以节约人力。

Description

一种吹塑设备及吹塑工艺
技术领域
本申请涉及吹塑产品的领域，尤其是涉及一种吹塑设备及吹塑工艺。
背景技术
在塑料生产过程中，常常使用吹塑工艺，即通过吹塑头对熔融塑料进行吹塑，借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀以生产空心产品。
相关的技术可参考申请公开号为CN1111562A的中国发明专利，其公开了一种借助于挤压模装置，由热塑材料制成空心体的设备，它至少具有两个吹塑元件与一个挤压系统。其中每个吹塑元件可在位于打开的吹塑模接纳坯件处的接料工位与位于将膨胀的空心件从吹塑模中移出处的至少一个其它的工位之间作位移。在该设备中每个吹塑元件首先从一远离排料工位的工位沿至少一个方向进入排料工位并在到达该工位后打开，使吹塑模中已制得的空心件移走，随后吹塑元件携带打开的吹塑模沿另一方向作第二次位移进入接料工位，后者位于吹塑元件移入排料工位的运动路线的横向一段距离以外。
针对上述中的相关技术，发明人发现在吹塑过程中膨胀的空心件常常两端粘合位置有废料，需要对废料进行切割以便回收，现在常使用人工切割，费时费力。
发明内容
为了便于进行吹塑元件的切割，节省人力，本申请提供一种吹塑设备及吹塑工艺。
第一方面，本申请提供的一种吹塑设备采用如下的技术方案：
一种吹塑设备，包括机架，所述机架上方设有吹塑头，所述吹塑头下方设有模具，所述模具至少为两个，所述模具均沿水平方向滑动，所述模具上方设有用于夹持产品的夹持组件，所述夹持组件位于吹塑头下方，所述夹持组件沿机架水平方向滑动，所述夹持组件远离吹塑头的一端设有竖直设置的第一夹板和第二夹板，所述第二夹板与第一夹板平行设置，所述第二夹板与第一夹板滑动设置，所述第二夹板沿垂直于第一夹板的方向滑动，所述第二夹板顶端滑动连接有切刀，所述切刀沿平行于第二夹板的方向滑动。
通过采用上述技术方案，使用时，通过机架的吹塑头和模具配合，实现吹塑，吹塑结束后，由于吹塑头距离模具有一定距离，顶端会有废料，通过夹持组件对废料进行夹持，从而将产品取出并滑动至远离模具一端，然后通过第一夹板和第二夹板将产品固定，松开夹持组件，使用切刀对产品上方的废料进行切割，本申请可以实现机械出料和切割，可以节约人力。
可选的，所述模具为两个，且两个模具的滑动方向和滑动距离同步。
通过采用上述技术方案，两个模具可以交替进行吹塑和出料，节约加工时间，当一个吹塑完成时，将两者同时滑动，使另一个滑动至吹塑位置，同时能够将吹塑完成的模具滑动出吹塑位进行冷却，冷却后滑动到吹塑位进行出料时，另一个可以同时被滑出，可以实现同步操作，操作方便，提高生产效率。
可选的，所述第一夹板远离所述模具的一侧设有废料板，所述废料板由上至下朝向远离所述模具的方向倾斜设置，所述废料板底端设有废料箱。
通过采用上述技术方案，通过切刀切下的废料可以通过废料板进行收集，收集到废料箱中，便于回收进行熔融再利用，节约资源和材料。
可选的，所述第一夹板和第二夹板下方共同固定连接有滑动板，所述滑动板竖直滑动，所述滑动板下方设有竖直驱动装置。
通过采用上述技术方案，通过滑动滑动板能够带动第一夹板和第二夹板上下滑动，带动其对产品进行夹持向下运行，减少产品掉落的碰撞。
可选的，所述滑动板上固定连接有夹板气缸，所述夹板气缸水平设置，所述夹板气缸的缸座与所述第一夹板固定连接，所述夹板气缸的活塞杆与所述第二夹板固定连接。
通过采用上述技术方案，夹板气缸能够驱动第二夹板沿滑动板滑动，控制第一夹板和第二夹板之间的距离，从而调节对产品的夹持效果。
可选的，所述滑动板为框架结构，所述滑动板中心开设有掉落孔，所述夹板气缸为两个，两个夹板气缸分别位于第一夹板底端两侧。
通过采用上述技术方案，滑动板中心的掉落孔能够使产品从中心掉落，位于两侧的夹板气缸能够不妨碍产品掉落，同时使第二夹板的两侧滑动更稳定，提高夹持稳定性，从而提高切割的效果。
可选的，所述掉落孔底端固定连接有接料板，所述接料板由靠近所述掉落孔一端向远离所述掉落孔一端向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，从掉落孔掉落的产品通过接料板接料，产品通过接料板滑落，能够减少产品掉落产生的碰撞。
可选的，所述夹持组件包括两个相向滑动的夹持板，所述夹持板上共同设有取出滑板，所述夹持板沿所述取出滑板滑动，所述取出滑板沿垂直于夹持板滑动方向的水平方向滑动。
通过采用上述技术方案，两个夹持板相互滑动实现夹持，抵触时能够实现夹持，分开时将产品松开，操作便捷，加持稳定。
可选的，所述机架靠近所述取出滑板的位置固定连接有沿取出滑板滑动方向设置的取出气缸，所述取出气缸的活塞杆与所述取出滑板固定连接，机架上固定连接有与取出气缸同向设置的导向杆，导向杆位于取出滑板远离取出气缸的一侧，所述导向杆与所述取出滑板滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过取出气缸能够驱动取出滑板带动夹持组件进行滑动，使夹持组件将产品通过取出滑板的滑动带出，实现自动去料。
第二方面，本申请提供的一种采用如下的技术方案：
一种吹塑工艺，使用了上述的一种吹塑设备，包括以下步骤：
S1、将一个模具滑动至吹塑头下方，通过吹塑头和模具配合进行吹塑；
S2、将吹塑后的模具滑动至远离吹塑头的位置进行冷却，同时另一个模具滑动至吹塑头进行吹塑；
S3、冷却后的模具滑动回吹塑头下方，同时将另一个吹塑模具移开冷却；
S4、冷却后的模具开模，使用夹持组件夹持冷却后模具中的产品上方的废料，从而将产品夹持取出，并滑动至远离吹塑位置；
S5、使用第一夹板和第二夹板夹持产品，松开夹持组件，通过上方的切刀滑动对产品上方废料进行切割。
通过采用上述技术方案，通过两个模具双工位的配合进行挤塑和冷却的交替进行，能够提高生产效率，同时取料机构自动取料并进行废料切割，节省人力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.机架的吹塑头和模具配合，能够实现吹塑，吹塑结束后，由于吹塑头距离模具有一定距离，顶端会有废料，通过夹持组件对废料进行夹持，从而将产品取出并滑动至远离模具一端，然后通过第一夹板和第二夹板将产品固定，松开夹持组件，使用切刀对产品上方的废料进行切割，本申请可以实现机械出料和切割，可以节约人力；
2.通过两个模具双工位的配合进行挤塑和冷却的交替进行，能够提高生产效率，同时取料机构自动取料并进行废料切割，节省人力；
3.通过切刀切下的废料可以通过废料板进行收集，收集到废料箱中，便于回收进行熔融再利用，节约资源和材料。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例突出废料切割机构的结构示意图。
图3是本申请实施例突出夹持组件的结构示意图。
图4是本申请实施例突出滑动板的剖面图
附图标记说明：1、机架；11、吹塑头；12、取出气缸；13、导向杆；2、模具；21、半模具；22、模具板；23、液压缸；24、开合油缸；3、夹持组件；31、取出滑板；32、夹持板；33、夹持气缸；4、废料切割机构；41、第一夹板；42、第二夹板；421、切刀；422、切刀气缸；43、夹板气缸；44、升降气缸；45、滑动板；451、掉落孔；46、废料板；461、废料箱；47、接料板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种吹塑设备。
参照图1和图2，吹塑设备包括机架1，机架1上方设有吹塑头11，吹塑头11下方设有模具2，模具2为两个，模具2均沿水平方向滑动，模具2均包括两个半模具212，两个半模具212可以分离。模具2上方设有用于夹持产品的夹持组件3，夹持组件3位于吹塑头11下方，夹持组件3沿机架1水平方向滑动，夹持组件3远离吹塑头11的一端设有废料切割机构4。使用时，通过吹塑头11和模具2进行配合，实现吹塑，然后滑动冷却，冷却后滑动回夹持组件3位置，由于模具2与吹塑头11之间的距离，模具2上方有一段废料，通过夹持组价夹持废料，然后打开两个半模具212，将产品从模具2内脱出并滑动到别的位置，通过废料切割机构4对产品上的肥料进行切除，实现自动出料，自动切割废料。
参照图2，两个模具2的滑动方向和滑动距离同步。两个模具2下方设有同一个模具2板，机架1靠近模具2板一端固定连接有液压缸23，液压缸23沿水平方向设置，液压缸23的活塞杆与模具2板一端固定连接。通过液压缸23驱动模具2板滑动实现两个模具2的同步滑动，操作方面，节约生产时间，提高生产效率。
参照图2，两个模具2互相远离的半模具212可以滑动，模具2板靠近两个模具2互相远离的一侧位置均固定连接有开合油缸24，开合油缸24沿水平设置，开合油缸24的活塞杆与最近的半模具212固定连接。通过开合油缸24驱动半模具212滑动，实现模具2的开合，便于内部产品的取出。
参照图2和图3，机架1靠近取出滑板31的位置固定连接有取出气缸12，取出气缸12的活塞杆沿垂直于模具2板滑动的水平方向设置。取出气缸12的活塞杆与夹持组件3固定连接，机架1上固定连接有与取出气缸12同向设置的导向杆13，导向杆13位于取出滑板31远离取出气缸12的一侧，导向杆13与夹持组件3滑动连接。通过启动取出气缸12驱动夹持组件3夹持这产品滑动，将产品从模具2拉出到远离模具2的位置，便于进行废料切割步骤。
参照图3，夹持组件3包括与取出气缸12的活塞杆固定连接的取出滑板31，取出滑板31上滑动连接有两个相向滑动的夹持板32，夹持板32与模具2板的滑动方向平行，当两个夹持板32相向滑动至抵接时，夹持板32中心正对吹塑头11中心下方。取出滑板31靠近夹持板32的位置均固定连接有夹持气缸33，夹持气缸33的活塞杆与夹持板32固定连接。通过取出滑板31的滑动，同时通过夹持气缸33驱动夹持板32相向滑动将产品顶端废料夹紧，实现对产品的夹持，操作便捷。
参照图3，废料切割机构4包括设有竖直设置的第一夹板41和第二夹板42，第二夹板42与第一夹板41平行设置，第二夹板42与第一夹板41滑动设置，第二夹板42沿垂直于第一夹板41的方向滑动。第二夹板42顶端滑动连接有切刀421，第二夹板42靠近切刀421位置固定连接有切割气缸，切割气缸的活塞杆与切刀421固定连接，切刀421沿平行于第二夹板42的方向滑动。当将产品夹持到远离模具2位置后通过第一夹板41和第二夹板42对产品进行夹持，夹持后通过切刀421对产品顶端的废料进行切割，操作便捷。
参照图3，第一夹板41远离模具2的一侧设有废料板46，废料板46由上至下朝向远离模具2的方向倾斜设置，废料板46底端设有废料箱461。通过废料板46能够对切割下的废料进行收集，收集后的产品在废料箱461内便于回收。
参照图3和图4，第一夹板41和第二夹板42下方共同固定连接有滑动板45，滑动板45为框架结构，滑动板45中心开设有掉落孔451。掉落孔451底端固定连接有接料板47，接料板47由靠近掉落孔451一端向远离掉落孔451一端向下倾斜设置。切割后的产品通过滑动板45中心的掉落孔451掉落，便于对产品进行收集。
参照图3和图4，滑动板45竖直滑动，滑动板45下方设有竖直驱动装置。竖直驱动装置包括竖直设置的两个升降气缸44，两个升降气缸44位于滑动板45两端，升降气缸44的活塞杆均与滑动板45固定连接。通过升降气缸44驱动滑动板45滑动，使产品能够接触到接料板47滑动，减少产品掉落碰撞。
参照图3和图4，滑动板45上固定连接有夹板气缸43，夹板气缸43水平设置，夹板气缸43为两个，两个夹板气缸43分别位于第一夹板41底端两侧。夹板气缸43的缸座与第一夹板41固定连接，夹板气缸43的活塞杆与第二夹板42固定连接。通过夹板气缸43能够驱动第二夹板42进行滑动，操作便捷。
本申请实施例一种的实施原理为：模具2打开，通过吹塑头11进行吹塑，通过模具2能够对吹塑头11的吹塑产品进行挤压定型，然后滑动模具2板将模具2滑动到一边进行产品的冷却，冷却后的产品在通过两个夹持板32相向滑动进行夹紧，夹紧后通过取出气缸12驱动将产品取出模具2，然后通过夹板气缸43驱动第一夹板41和第二夹板42对产品进行夹持，夹持后通过切刀421气缸驱动切刀421滑动，将产品上方的废料切除，切除后的废料通过废料板46掉落到废料箱461内收集，便于回收，通过竖直气缸驱动滑动板45下降使产品接触到接料板47，通过接料板47滑动实现产品的收集。
本申请实施例还公开一种吹塑工艺。
一种吹塑工艺，使用了上述的一种吹塑设备，包括以下步骤：
（1）将一个模具滑动至吹塑头下方，通过开合油缸打开模具，进行吹塑，关上模具精心挤压成型；
（2）液压缸驱动模具板滑动，将吹塑后的模具滑动至远离吹塑头的位置进行冷却，同时另一个模具滑动至吹塑头进行吹塑；
（3）同过液压缸驱动冷却后的模具滑动回吹塑头下方，同时将另一个吹塑模具移开冷却；
（4）冷却后的模具通过开合油缸开模，使用两个夹持板夹持冷却后模具中的产品上方的废料，从而将产品从模具中夹持取出，并滑动至远离吹塑位置；
（5）通过升降气缸驱动第一夹板和第二夹板上升，并通过夹板气缸驱动第二夹板滑动，使第一夹板和第二夹板夹持产品，此时切刀恰好位于废料位置，松开上方的夹持板，通过上方的切刀滑动对产品上方废料进行切割。
本申请实施例一种的实施原理为：本吹塑工艺整体通过机械结构实现，节省人力，同时双工位进行吹塑和冷却的交替，提高生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹塑设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上方设有吹塑头(11)，所述吹塑头(11)下方设有模具(2)，所述模具(2)至少为两个，所述模具(2)均沿水平方向滑动，所述模具(2)上方设有用于夹持产品的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)位于吹塑头(11)下方，所述夹持组件(3)沿机架(1)水平方向滑动，所述夹持组件(3)远离吹塑头(11)的一端设有竖直设置的第一夹板(41)和第二夹板(42)，所述第二夹板(42)与第一夹板(41)平行设置，所述第二夹板(42)与第一夹板(41)滑动设置，所述第二夹板(42)沿垂直于第一夹板(41)的方向滑动，所述第二夹板(42)顶端滑动连接有切刀(421)，所述切刀(421)沿平行于第二夹板(42)的方向滑动；
吹塑头(11)和模具(2)先相配合吹塑再滑动冷却，冷却后滑动回夹持组件(3)位置，所述模具(2)上方有一段废料，通过夹持组件(3)夹持该段废料，打开模具(2)，将产品从模具(2)内脱出并滑动至废料切割机构(4)处切除废料；
所述模具(2)为两个，且两个所述模具(2)的滑动方向和滑动距离同步；两个模具(2)下方设有同一个模具板，机架(1)靠近模具(2)板一端固定连接有液压缸(23)，液压缸(23)沿水平方向设置，液压缸(23)的活塞杆与模具板一端固定连接；
所述夹持组件(3)包括两个相向滑动的夹持板(32)，所述夹持板(32)上共同设有取出滑板(31)，所述夹持板(32)沿取出滑板(31)滑动，所述取出滑板(31)沿垂直于夹持板(32)滑动方向的水平方向滑动；
所述机架(1)靠近取出滑板(31)的位置固定连接有沿取出滑板(31)滑动方向设置的取出气缸(12)，所述取出气缸(12)的活塞杆与取出滑板(31)固定连接，机架(1)上固定连接有与取出气缸(12)同向设置的导向杆(13)，所述导向杆(13)位于取出滑板(31)远离取出气缸(12)的一侧，所述导向杆(13)与取出滑板(31)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述第一夹板(41)远离模具(2)的一侧设有废料板(46)，所述废料板(46)由上至下朝向远离模具(2)的方向倾斜设置，所述废料板(46)底端设有废料箱(461)。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述第一夹板(41)和第二夹板(42)下方共同固定连接有滑动板(45)，所述滑动板(45)竖直滑动，所述滑动板(45)下方设有竖直驱动装置。
4.根据权利要求3所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述滑动板(45)上固定连接有夹板气缸(43)，所述夹板气缸(43)水平设置，所述夹板气缸(43)的缸座与第一夹板(41)固定连接，所述夹板气缸(43)的活塞杆与第二夹板(42)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述滑动板(45)为框架结构，所述滑动板(45)中心开设有掉落孔(451)，所述夹板气缸(43)为两个，两个所述夹板气缸(43)分别位于第一夹板(41)底端两侧。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述掉落孔(451)底端固定连接有接料板(47)，所述接料板(47)由靠近掉落孔(451)一端向远离掉落孔(451)一端向下倾斜设置。
7.一种吹塑工艺，使用了如权利要求1-6任一项所述的一种吹塑设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将一个模具(2)滑动至吹塑头(11)下方，通过吹塑头(11)和模具(2)配合进行吹塑；
S2、将吹塑后的模具(2)滑动至远离吹塑头(11)的位置进行冷却，同时另一个模具(2)滑动至吹塑头(11)进行吹塑；
S3、冷却后的模具(2)滑动回吹塑头(11)下方，同时将另一个吹塑模具(2)移开冷却；
S4、冷却后的模具(2)开模，使用夹持组件(3)夹持冷却后模具(2)中的产品上方的废料，从而将产品夹持取出，并滑动至远离吹塑位置；
S5、使用第一夹板(41)和第二夹板(42)夹持产品，松开夹持组件(3)，通过上方的切刀(421)滑动对产品上方废料进行切割。
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