CN213227492U - 一种人体模特肢体生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人体模特肢体生产用成型装置，包括底板，设于底板顶面的机架及第一液压缸，第一液压缸的活塞杆顶面设有托板，托板的顶面设有两导向条及两第二液压缸，各导向条上滑动设有模体，第二液压缸推动模体移动；机架上设有热熔挤出结构，热熔挤出结构包括料桶、螺杆挤出机，螺杆挤出机的出料口处安装有挤出头；挤出头的中部设有出气管，出气管的底部突出于挤出头的底部，底板的顶面设有气泵，气泵经输气管与出气管连通、且输气管贯穿挤出头的顶部侧壁；两模体的顶面均设有弧形切刀，相互抵持的两弧形切刀形成与出气管适配的环形切割部；其可对成型件与熔胶部位进行切割，且可调整模具与挤出设备的距离，从而方便成型件的脱离。

Description

一种人体模特肢体生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及仿真模体生产设备领域，更具体的，涉及一种人体模特肢体生产用成型装置。

背景技术

塑料的吹塑是一种成型中空制品的方法，吹塑产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较高的冲击韧性以及较好的刚度和使用性能。而且吹塑可成型复杂、不规则的且为整体式的制品，所以，吹塑制品在日常生产和生活中的应用越来越广泛。吹塑工艺由两个基本步骤构成：先成型坯，后用压缩空气(与拉伸杆)来吹胀(与拉伸)型坯，使之贴紧模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之，吹塑可较好地保证制品的外部尺寸与形状，能以较高的生产效率成型其他方法无法生产的大型和中空制品。

其中，模特肢体的生产，也可通过吹塑的方式进行生产，然而，现有的吹塑成型设备大多是需要人工手动的去分离成型件与挤出头的熔胶之间的连接，操作不便，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种人体模特肢体生产用成型装置，其结构新颖，可对成型件与熔胶部位进行切割，并且可调整模具与挤出设备的距离，从而方便成型件的脱离。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种人体模特肢体生产用成型装置，包括底板，固定设于所述底板顶面的机架，固定设于所述底板顶面的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆顶面固定安装有托板，所述托板的顶面固定设有两导向条及两第二液压缸，两所述导向条处于同一直线，各所述导向条上滑动设有模体，两所述第二液压缸分别位于所述导向条远离所述托板中心的一侧，所述第二液压缸通过支架安装在所述托板的顶面，所述第二液压缸的活塞杆端部与对应的所述模体的背面固定连接，两所述第二液压缸带动两所述模体相互靠近或相互背离运动，相抵持的两所述模体之间形成成型腔；所述机架上安装有热熔挤出结构，所述热熔挤出结构包括料桶、螺杆挤出机，所述螺杆挤出机安装在所述机架的顶面，所述料桶设于所述螺杆挤出机的从进料口处，所述螺杆挤出机的出料口处安装有挤出头；所述挤出头的中部设有出气管，所述出气管的轴线与所述挤出头的轴线重合，两所述模体关于所述出气管对称设置，所述出气管的底部突出于所述挤出头的底部，所述底板的顶面安装有气泵，所述气泵的出气口连通有输气管，所述输气管与所述出气管连通、且所述输气管贯穿所述挤出头的顶部侧壁，所述输气管上设有电磁阀；两所述模体的顶面均固定设有弧形切刀，所述弧形切刀设于所述模体靠近所述出气管的一侧，相互抵持的两所述弧形切刀形成与所述出气管适配的环形切割部。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底板的顶面固定设有至少两条导向柱，所述托板对应两所述导向柱安装有直线轴承，所述托板经所述直线轴承沿所述导向柱滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向柱的数量为4，且四所述导向柱呈矩形阵列分布，所述直线轴承的数量与所述导向柱数量一致、且位置对应。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一液压缸的数量为2，两所述第一液压缸关于所述托板的中心对称设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向条的截面呈T型状结构，所述模体的底部对应所述导向条固定设有滑座，所述滑座与所述导向条滑动配合，所述模体经所述滑座沿所述导向条滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述模体移动至成型的状态下，所述弧形切刀的顶面与所述挤出头的底面平齐，且所述弧形切刀的刀刃部与所述弧形切刀的顶面平齐。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种人体模特肢体生产用成型装置，其结构新颖，随着模体进行移动的两个弧形切刀，可对出气管及挤出头的部位进行切割，可对成型件与熔胶部位进行切割；并且在第一液压缸的带动下，可带动模体朝下移动，从而使得成型后的成型件从出气管上脱离，方便后续成型件的取出。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种人体模特肢体生产用成型装置的结构示意图。

图中：

100、底板；110、机架；120、导向柱；200、第一液压缸；300、托板；310、导向条；320、第二液压缸；330、模体；340、支架；350、弧形切刀；360、直线轴承；370、滑座；410、料桶；420、螺杆挤出机；430、挤出头；510、出气管；520、气泵；530、输气管；540、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种人体模特肢体生产用成型装置，包括底板100，固定设于所述底板100顶面的机架110，固定设于所述底板100顶面的第一液压缸200，所述第一液压缸200的活塞杆顶面固定安装有托板300，所述托板300的顶面固定设有两导向条310及两第二液压缸320，两所述导向条310处于同一直线，各所述导向条310上滑动设有模体330，两所述第二液压缸320分别位于所述导向条310远离所述托板300中心的一侧，所述第二液压缸320通过支架340安装在所述托板300的顶面，所述第二液压缸320的活塞杆端部与对应的所述模体330的背面固定连接，两所述第二液压缸320带动两所述模体330相互靠近或相互背离运动，相抵持的两所述模体330之间形成成型腔；所述机架110上安装有热熔挤出结构，所述热熔挤出结构包括料桶410、螺杆挤出机420，所述螺杆挤出机420安装在所述机架110的顶面，所述料桶410设于所述螺杆挤出机420的从进料口处，所述螺杆挤出机420的出料口处安装有挤出头430；所述挤出头430的中部设有出气管510，所述出气管510的轴线与所述挤出头430的轴线重合，两所述模体330关于所述出气管510对称设置，所述出气管510的底部突出于所述挤出头430的底部，所述底板100的顶面安装有气泵520，所述气泵520的出气口连通有输气管530，所述输气管530与所述出气管510连通、且所述输气管530贯穿所述挤出头430的顶部侧壁，所述输气管530上设有电磁阀540；两所述模体330的顶面均固定设有弧形切刀350，所述弧形切刀350设于所述模体330靠近所述出气管510的一侧，相互抵持的两所述弧形切刀350形成与所述出气管510适配的环形切割部。

上述的一种人体模特肢体生产用成型装置，其结构新颖，随着模体330进行移动的两个弧形切刀350，可对出气管510及挤出头430的部位进行切割，可对成型件与熔胶部位进行切割；并且在第一液压缸200的带动下，可带动模体330朝下移动，从而使得成型后的成型件从出气管510上脱离，方便后续成型件的取出。

进一步地，所述底板100的顶面固定设有至少两条导向柱120，所述托板300对应两所述导向柱120安装有直线轴承360，所述托板300经所述直线轴承360沿所述导向柱120滑动；所述导向柱120的数量为4，且四所述导向柱120呈矩形阵列分布，所述直线轴承360的数量与所述导向柱120数量一致、且位置对应；该结构设计可进一步限定托板300的移动，从而使得模体330平稳升降，防止模体330对出气管510造成撞击，避免损坏。

进一步地，所述第一液压缸200的数量为2，两所述第一液压缸200关于所述托板300的中心对称设置；两第一液压缸200对称设置，可进一步提高托板300升降的平稳性。

进一步地，所述导向条310的截面呈T型状结构，所述模体330的底部对应所述导向条310固定设有滑座370，所述滑座370与所述导向条310滑动配合，所述模体330经所述滑座370沿所述导向条310滑动；该结构设计则可限定模体330的横向移动，从而更好的进行对位，防止对位的过程中对出气管510造成挤压碰撞，避免损坏。

进一步地，所述模体330移动至成型的状态下，所述弧形切刀350的顶面与所述挤出头430的底面平齐，且所述弧形切刀350的刀刃部与所述弧形切刀350的顶面平齐；该结构设计可使得弧形切刀350对挤出头430的出料口进行切割，便于后续的熔胶挤出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种人体模特肢体生产用成型装置，其特征在于：

包括底板(100)，固定设于所述底板(100)顶面的机架(110)，固定设于所述底板(100)顶面的第一液压缸(200)，所述第一液压缸(200)的活塞杆顶面固定安装有托板(300)，所述托板(300)的顶面固定设有两导向条(310)及两第二液压缸(320)，两所述导向条(310)处于同一直线，各所述导向条(310)上滑动设有模体(330)，两所述第二液压缸(320)分别位于所述导向条(310)远离所述托板(300)中心的一侧，所述第二液压缸(320)通过支架(340)安装在所述托板(300)的顶面，所述第二液压缸(320)的活塞杆端部与对应的所述模体(330)的背面固定连接，两所述第二液压缸(320)带动两所述模体(330)相互靠近或相互背离运动，相抵持的两所述模体(330)之间形成成型腔；

所述机架(110)上安装有热熔挤出结构，所述热熔挤出结构包括料桶(410)、螺杆挤出机(420)，所述螺杆挤出机(420)安装在所述机架(110)的顶面，所述料桶(410)设于所述螺杆挤出机(420)的从进料口处，所述螺杆挤出机(420)的出料口处安装有挤出头(430)；所述挤出头(430)的中部设有出气管(510)，所述出气管(510)的轴线与所述挤出头(430)的轴线重合，两所述模体(330)关于所述出气管(510)对称设置，所述出气管(510)的底部突出于所述挤出头(430)的底部，所述底板(100)的顶面安装有气泵(520)，所述气泵(520)的出气口连通有输气管(530)，所述输气管(530)与所述出气管(510)连通、且所述输气管(530)贯穿所述挤出头(430)的顶部侧壁，所述输气管(530)上设有电磁阀(540)；两所述模体(330)的顶面均固定设有弧形切刀(350)，所述弧形切刀(350)设于所述模体(330)靠近所述出气管(510)的一侧，相互抵持的两所述弧形切刀(350)形成与所述出气管(510)适配的环形切割部。

2.根据权利要求1所述的一种人体模特肢体生产用成型装置，其特征在于：

所述底板(100)的顶面固定设有至少两条导向柱(120)，所述托板(300)对应两所述导向柱(120)安装有直线轴承(360)，所述托板(300)经所述直线轴承(360)沿所述导向柱(120)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种人体模特肢体生产用成型装置，其特征在于：

所述导向柱(120)的数量为4，且四所述导向柱(120)呈矩形阵列分布，所述直线轴承(360)的数量与所述导向柱(120)数量一致、且位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种人体模特肢体生产用成型装置，其特征在于：

所述第一液压缸(200)的数量为2，两所述第一液压缸(200)关于所述托板(300)的中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种人体模特肢体生产用成型装置，其特征在于：

所述导向条(310)的截面呈T型状结构，所述模体(330)的底部对应所述导向条(310)固定设有滑座(370)，所述滑座(370)与所述导向条(310)滑动配合，所述模体(330)经所述滑座(370)沿所述导向条(310)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种人体模特肢体生产用成型装置，其特征在于：

所述模体(330)移动至成型的状态下，所述弧形切刀(350)的顶面与所述挤出头(430)的底面平齐，且所述弧形切刀(350)的刀刃部与所述弧形切刀(350)的顶面平齐。

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