CN220464634U - 一种节能型高效注塑模具组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型高效注塑模具组合，包括机架，所述机架的顶部固定有定模，所述机架的顶部两端固定有固定板，所述机架的上方设置有横板，所述液压缸的输出端固定有动模。该节能型高效注塑模具组合设置有环形管和喷嘴，在工件冷却后，其会因收缩性包覆在动模底部的型芯上，由于工件与型芯之间会具有一定间隙，通过液压缸带动动模进行竖向移动，可将工件与型芯之间的间隙处移动至与喷嘴对齐，之后可通过气泵将高压气体输送至环形管中，使喷嘴对工件与型芯之间的间隙内部喷出高压气体，即可将包覆在型芯上的工件吹下至落料池中，这种脱膜方式可实现无损脱膜，避免工件在脱膜过程中受损，并且脱膜效率高，有助于提高生产效率。

Description

一种节能型高效注塑模具组合

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种节能型高效注塑模具组合。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，最常用的塑料成型方法之一，将软化或熔融的物料经注射机的喷嘴注入到与制品形状相同的模腔中，冷却脱模后即成制品。

目前，现有的注塑模具在将熔融后的物料注入模腔中后，需要等待工件冷却定型后才能够通过人工或工具来进行脱膜，而采用人工或工具来进行脱膜时容易对工件造成划痕或凹坑等损伤，甚至还会导致工件报废无法使用，其对于工件的脱膜十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型高效注塑模具组合，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具对于工件的脱膜十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高效注塑模具组合，包括机架，

所述机架的顶部固定有定模，且定模的上方开设有型腔，所述机架的顶部两端固定有固定板，所述机架的上方设置有横板，且横板的中点贯穿设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定有动模，且动模的下方固定有型芯；

所述固定板上设置有移动机构，所述移动机构用于带动横板和动模进行横向移动；

所述机架的上方还设置有脱膜机构。

通过采用上述技术方案，使用时，该脱膜机构可对包覆在动模底部型芯上的工件进行脱膜，无需人工参与，脱膜效率高，并且还可实现无损脱膜，以避免工件受损。

优选的，所述移动机构包括电机，所述电机安装于固定板的外侧，且电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆安装于固定板的侧部，且丝杆贯穿横板与其螺纹连接，所述固定板上固定有导向杆，且导向杆贯穿横板与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，该电机可带动丝杆转动，该丝杆可带动与其螺纹连接的横板进行横向移动，进而使横板带动液压缸以及动模进行横向移动，以便在脱膜时将动模以及工件移动至脱膜机构下方进行脱膜。

优选的，所述脱膜机构包括支架，所述支架固定于固定板的侧部，且支架上固定有环形管，所述环形管的内壁固定有多组喷嘴，且环形管的直径大于动模的外径，所述固定板的外侧固定有气泵，且气泵通过输气管与环形管相连接。

通过采用上述技术方案，待动模以及工件移动至环形管上方后，可打开该液压缸带动动模进行竖向移动，由于工件在冷却后会因收缩性而包覆在动模底部的型芯上，而工件与型芯之间会具有一定间隙，通过该液压缸带动动模进行竖向移动，可将工件与型芯之间的间隙处移动至与喷嘴对齐，之后可打开该气泵将高压气体通过输气管输送至环形管中，使环形管内壁的喷嘴喷出高压气体，高压气体会进入工件与型芯之间的间隙内部，即可将包覆在型芯上的工件吹下实现脱膜，该脱膜方式无需人工参与，可实现无损脱膜，避免工件在脱膜过程中受损，并且脱膜效率高，有助于提高生产效率。

优选的，所述机架上开设有落料池，且落料池中安装有输送带，所述输送带呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，工件脱膜后会落入落料池中，落料池中的水可以对工件进行缓冲，避免工件损伤，该输送带可方便对落料池中的工件件输送转移。

优选的，右侧所述固定板的底部开设有缺口，所述输送带贯穿缺口，且输送带的外侧下方设置有收料机构。

通过采用上述技术方案，输送带可将工件从右侧固定板底部的缺口处输送至收料机构中，进而无需人工参与，提高其自动化程度。

优选的，所述收料机构包括收料箱，所述收料箱的底部设置有多组脚轮。

通过采用上述技术方案，收料箱可对工件进行收集，其底部的脚轮可方便进行移动，以便将工件转移至下一加工点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型高效注塑模具组合，

(1)设置有环形管和喷嘴，在工件冷却后，其会因收缩性包覆在动模底部的型芯上，由于工件与型芯之间会具有一定间隙，通过液压缸带动动模进行竖向移动，可将工件与型芯之间的间隙处移动至与喷嘴对齐，之后可通过气泵将高压气体输送至环形管中，使喷嘴对工件与型芯之间的间隙内部喷出高压气体，即可将包覆在型芯上的工件吹下至落料池中，这种脱膜方式可实现无损脱膜，避免工件在脱膜过程中受损，并且脱膜效率高，有助于提高生产效率；

(2)设置有输送带和收料箱，工件在被吹落后，会掉入落料池中，落料池中的水可以对工件进行缓冲，避免工件损伤，之后可通过落料池内部的输送带将工件输送至收料箱中进行收集，作业过程中无需人工参与，降低了工作人员的劳动强度，还能够提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型横板俯视结构示意图；

图3为本实用新型环形管俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、定模，3、落料池，4、输送带，5、固定板，6、横板，7、液压缸，8、动模，9、移动机构，901、电机，902、丝杆，903、导向杆，10、脱膜机构，1001、支架，1002、环形管，1003、喷嘴，1004、气泵，11、缺口，12、收料机构，1201、收料箱，1202、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型高效注塑模具组合，如图1、图2和图3所示，机架1的顶部固定有定模2，且定模2的上方开设有型腔，机架1的顶部两端固定有固定板5，机架1的上方设置有横板6，且横板6的中点贯穿设置有液压缸7，液压缸7的输出端固定有动模8，且动模8的下方固定有型芯；

固定板5上设置有移动机构9，移动机构9用于带动横板6和动模8进行横向移动；

机架1的上方还设置有脱膜机构10。

如图1和图2所示，移动机构9包括电机901，电机901安装于固定板5的外侧，且电机901的输出端与丝杆902相连接，丝杆902安装于固定板5的侧部，且丝杆902贯穿横板6与其螺纹连接，固定板5上固定有导向杆903，且导向杆903贯穿横板6与其滑动连接。

如图1和图3所示，脱膜机构10包括支架1001，支架1001固定于固定板5的侧部，且支架1001上固定有环形管1002，环形管1002的内壁固定有多组喷嘴1003，且环形管1002的直径大于动模8的外径，固定板5的外侧固定有气泵1004，且气泵1004通过输气管与环形管1002相连接。

如图1所示，机架1上开设有落料池3，且落料池3中安装有输送带4，输送带4呈倾斜状。

如图1所示，右侧固定板5的底部开设有缺口11，输送带4贯穿缺口11，且输送带4的外侧下方设置有收料机构12。

如图1所示，收料机构12包括收料箱1201，收料箱1201的底部设置有多组脚轮1202。

工作原理：打开液压缸7带动动模8下降，使动模8与定模2进行合模，之后可将熔融后的塑料原料从定模2中输送至模腔中，待工件冷却后，对液压缸7带动动模8上升，由于塑料原料在冷却后会因收缩性包覆在动模8底部的型芯上，因此工件会跟随动模8上升，之后打开电机901带动丝杆902转动，使丝杆902带动横板6、液压缸7以及动模8进行横向移动，待动模8移动至与环形管1002对齐后，打开液压缸7带动动模8移动至环形管1002内部，由于工件与型芯之间会具有一定间隙，通过液压缸7带动动模8进行竖向移动，可将工件与型芯之间的间隙处移动至与喷嘴1003对齐，之后打开气泵1004将高压气体通过输气管输送至环形管1002中，使环形管1002内壁的喷嘴1003喷出高压气体，高压气体会进入工件与型芯之间的间隙内部，即可将包覆在型芯上的工件吹下至落料池3中，以此实现脱膜，之后可通过落料池3内部的输送带4将工件输送至收料箱1201中进行收集。

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型高效注塑模具组合，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)的顶部固定有定模(2)，且定模(2)的上方开设有型腔，所述机架(1)的顶部两端固定有固定板(5)，所述机架(1)的上方设置有横板(6)，且横板(6)的中点贯穿设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定有动模(8)，且动模(8)的下方固定有型芯；

所述固定板(5)上设置有移动机构(9)，所述移动机构(9)用于带动横板(6)和动模(8)进行横向移动；

所述机架(1)的上方还设置有脱膜机构(10)；

所述脱膜机构(10)包括支架(1001)，所述支架(1001)固定于固定板(5)的侧部，且支架(1001)上固定有环形管(1002)，所述环形管(1002)的内壁固定有多组喷嘴(1003)，且环形管(1002)的直径大于动模(8)的外径，所述固定板(5)的外侧固定有气泵(1004)，且气泵(1004)通过输气管与环形管(1002)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高效注塑模具组合，其特征在于：所述移动机构(9)包括电机(901)，所述电机(901)安装于固定板(5)的外侧，且电机(901)的输出端与丝杆(902)相连接，所述丝杆(902)安装于固定板(5)的侧部，且丝杆(902)贯穿横板(6)与其螺纹连接，所述固定板(5)上固定有导向杆(903)，且导向杆(903)贯穿横板(6)与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型高效注塑模具组合，其特征在于：所述机架(1)上开设有落料池(3)，且落料池(3)中安装有输送带(4)，所述输送带(4)呈倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种节能型高效注塑模具组合，其特征在于：右侧所述固定板(5)的底部开设有缺口(11)，所述输送带(4)贯穿缺口(11)，且输送带(4)的外侧下方设置有收料机构(12)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型高效注塑模具组合，其特征在于：所述收料机构(12)包括收料箱(1201)，所述收料箱(1201)的底部设置有多组脚轮(1202)。