CN221249627U - 一种快速上模注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速上模注塑机，包括机架，所述机架的顶部转动连接有转盘一，且转盘一的顶部固定有多组下模，所述机架的上方设置有转盘二，且转盘二的底部固定有多组上模；所述机架上设置有调节组件，所述调节组件用于带动转盘一和转盘二进行旋转；所述机架的顶部还固定有固定架，且固定架上设置有除尘组件。该快速上模注塑机设置有转盘一和转盘二，使用时，转盘一右侧的下模和转盘二左侧的上模相互对应，在换模时，只需通过该调节组件带动转盘一以及转盘二进行转动，即可对下模和上模进行更换，更换速度快，效率高，更换过程中无需人工对下模和上模进行搬运以及拆装，有助于提高工件的加工效率。

Description

一种快速上模注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体为一种快速上模注塑机。

背景技术

注塑加工成型的这种成型方式具有生产速度快、效率高、自动化操作、设计多种多样、形状简单、尺寸小、产品尺寸精确、产品更新方便、形状复杂等优点，适用于复杂形状产品的批量生产和注塑加工成型。

目前，现有的注塑机在制作不同形状的工件时，需要人工对模具进行更换，而由于模具较重，现有的注塑机不便快速对模具进行更换上模，因此在对模具搬运以及拆装过程中需要浪费大量时间，严重影响了生产加工效率，其次，由于在换模过程中模具内部模腔中难免会附着灰尘等杂质，现有的注塑机在换模后不便对模具内部模腔进行清理，容易导致灰尘影响工件外表的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速上模注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机不便快速对模具进行更换上模，其次现有的注塑机在换模后不便对模具内部模腔进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速上模注塑机，包括机架，

所述机架的顶部转动连接有转盘一，且转盘一的顶部固定有多组下模，所述机架的上方设置有转盘二，且转盘二的底部固定有多组上模；

所述机架上设置有调节组件，所述调节组件用于带动转盘一和转盘二进行旋转；

所述机架的顶部还固定有固定架，且固定架上设置有除尘组件。

通过采用上述技术方案，使用时，可事先在转盘一的顶部以及转盘二的底部分别安装多组不同的下模和上模，在换模时，只需通过该调节组件带动转盘一以及转盘二进行转动，即可对下模和上模进行更换，更换速度快，效率高。

优选的，所述调节组件包括电机一，所述电机一安装于机架的底部，且电机一的输出端与转盘一相连接，所述机架上通过轴承贯穿设置有转管，且转管的内部设置有竖杆，所述竖杆的顶部与转盘二的中点相连接，所述转管的外侧套设有齿轮一，所述机架的底部安装有电机二，且电机二的输出端与齿轮二相连接，所述齿轮二安装于机架的顶部，且齿轮二与齿轮一啮合连接，所述机架上还设置有升降组件。

通过采用上述技术方案，该电机一可带动转盘一进行旋转，以此对下模进行更换，该电机二可带动齿轮二转动，齿轮二会带动与其啮合连接的齿轮一转动，齿轮一会带动转管以及竖杆转动，竖杆会带动转盘二转动，以此对上模进行更换，合模时，可通过该升降组件带动竖杆在转管中下降，并同时带动转盘二以及上模下降，以便转盘二左侧的上模与转盘一右侧的下模进行合模。

优选的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸贯穿设置于机架的顶部，且液压缸的输出端固定有连接板，所述连接板通过轴承与竖杆的底部相连接。

通过采用上述技术方案，该竖杆转动时，会在连接板上进行旋转，合模时，打开该液压缸带动连接板下降，即可使连接板带动竖杆以及转盘二下降进行合模。

优选的，所述转管的内壁与竖杆的外壁均为多边形。

通过采用上述技术方案，多边形的设计可以使竖杆既能够在转管中竖向移动，该可以在转管转动时使转管对竖杆传递扭矩进行旋转。

优选的，所述除尘组件包括横管，所述横管贯穿设置于固定架的侧部，且横管的一端固定有双头喷气头，所述机架上固定有气泵，且气泵通过输送管与横管的另一端相连接，所述固定架上设置有横移组件。

通过采用上述技术方案，可通过该气泵产生负压，并通过输送管将高压气体输送至横管中，即可使横管上的双头喷气头对上模与下模的模腔中进行吹风除尘，进而避免灰尘影响工件外表的成型质量，提高加工质量。

优选的，所述横移组件包括电机三，所述电机三安装于固定架的侧部，且电机三的输出端与驱动轮相连接，所述驱动轮安装于固定架的内部，所述横管的上表面固定有齿条，且齿条与驱动轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过该电机三带动驱动轮转动，使驱动轮带动与其啮合连接的齿条进行横向移动，即可使齿条带动横管在固定架内部横向移动，以便将双头喷气头移动至转盘二左侧的上模与转盘一右侧的下模之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速上模注塑机，

(1)设置有转盘一和转盘二，使用时，转盘一右侧的下模和转盘二左侧的上模相互对应，在换模时，只需通过该调节组件带动转盘一以及转盘二进行转动，即可对下模和上模进行更换，更换速度快，效率高，更换过程中无需人工对下模和上模进行搬运以及拆装，有助于提高工件的加工效率；

(2)设置有横管和横移组件，在换模后，可通过横移组件可带动横管进行横向移动，以便使横管带动双头喷气头移动至上模与下模之间，之后即可通过该气泵产生负压，并通过输送管将高压气体输送至横管中，即可使横管上的双头喷气头对上模与下模的模腔中进行吹风除尘，并且还可在每次注塑作业前后对上模与下模的模腔中进行除尘，进而避免灰尘影响注塑件的成型质量，有助于提高注塑件的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型转盘一和转盘二俯视结构示意图；

图3为本实用新型转管和竖杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定架剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、转盘一，3、下模，4、转盘二，5、上模，6、调节组件，601、电机一，602、转管，603、竖杆，604、齿轮一，605、电机二，606、齿轮二，7、升降组件，701、液压缸，702、连接板，8、固定架，9、除尘组件，901、横管，902、双头喷气头，903、气泵，10、横移组件，1001、电机三，1002、驱动轮，1003、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速上模注塑机，如图1、图2、图3和图4所示，机架1的顶部转动连接有转盘一2，且转盘一2的顶部固定有多组下模3，机架1的上方设置有转盘二4，且转盘二4的底部固定有多组上模5；

机架1上设置有调节组件6，调节组件6用于带动转盘一2和转盘二4进行旋转；

机架1的顶部还固定有固定架8，且固定架8上设置有除尘组件9。

如图1、图2和图3所示，调节组件6包括电机一601，电机一601安装于机架1的底部，且电机一601的输出端与转盘一2相连接，机架1上通过轴承贯穿设置有转管602，且转管602的内部设置有竖杆603，竖杆603的顶部与转盘二4的中点相连接，转管602的外侧套设有齿轮一604，机架1的底部安装有电机二605，且电机二605的输出端与齿轮二606相连接，齿轮二606安装于机架1的顶部，且齿轮二606与齿轮一604啮合连接，机架1上还设置有升降组件7。

如图1所示，升降组件7包括液压缸701，液压缸701贯穿设置于机架1的顶部，且液压缸701的输出端固定有连接板702，连接板702通过轴承与竖杆603的底部相连接。

如图1和图3所示，转管602的内壁与竖杆603的外壁均为多边形。

如图1和图4所示，除尘组件9包括横管901，横管901贯穿设置于固定架8的侧部，且横管901的一端固定有双头喷气头902，机架1上固定有气泵903，且气泵903通过输送管与横管901的另一端相连接，固定架8上设置有横移组件10。

如图1和图4所示，横移组件10包括电机三1001，电机三1001安装于固定架8的侧部，且电机三1001的输出端与驱动轮1002相连接，驱动轮1002安装于固定架8的内部，横管901的上表面固定有齿条1003，且齿条1003与驱动轮1002啮合连接。

工作原理：使用时，转盘一2右侧的下模3A和转盘二4左侧的上模5A相互对应，但需要合模注塑时，打开液压缸701带动连接板702下降，使连接板702带动竖杆603在转管602内部下降，并带动转盘二4以及上模5下降，即可使转盘一2右侧的下模3和转盘二4左侧的上模5进行合模，之后工作人员可将注塑管插接于上模5外部，即可将融化后塑料原料从注塑管输送至上模5与下模3合模后的模腔中，当需要对下模3以及上模5进行更换时，首先打开电机一601带动转盘一2转动，使转盘一2将下模3B旋转至位于转盘一2右侧，之后再打开电机二605带动齿轮二606转动，使齿轮二606带动齿轮一604以及转管602转动，转管602会对竖杆603传递扭矩，并带动竖杆603以及转盘二4旋转，使转盘二4将上模5B旋转至位于转盘二4左侧，即可完成对下模3B与上模5B的更换，更换后打开电机三1001带动驱动轮1002转动，使驱动轮1002带动齿条1003以及横管901进行移动，将横管901上的双头喷气头902移动至更换后的下模3与上模5之间，之后再打开气泵903产生负压，并通过输送管将高压气体输送至横管901中，使横管901上的双头喷气头902对上模5与下模3的模腔中进行吹风除尘，进而避免灰尘影响工件外表的成型质量。

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速上模注塑机，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)的顶部转动连接有转盘一(2)，且转盘一(2)的顶部固定有多组下模(3)，所述机架(1)的上方设置有转盘二(4)，且转盘二(4)的底部固定有多组上模(5)；

所述机架(1)上设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)用于带动转盘一(2)和转盘二(4)进行旋转；

所述机架(1)的顶部还固定有固定架(8)，且固定架(8)上设置有除尘组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种快速上模注塑机，其特征在于：所述调节组件(6)包括电机一(601)，所述电机一(601)安装于机架(1)的底部，且电机一(601)的输出端与转盘一(2)相连接，所述机架(1)上通过轴承贯穿设置有转管(602)，且转管(602)的内部设置有竖杆(603)，所述竖杆(603)的顶部与转盘二(4)的中点相连接，所述转管(602)的外侧套设有齿轮一(604)，所述机架(1)的底部安装有电机二(605)，且电机二(605)的输出端与齿轮二(606)相连接，所述齿轮二(606)安装于机架(1)的顶部，且齿轮二(606)与齿轮一(604)啮合连接，所述机架(1)上还设置有升降组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种快速上模注塑机，其特征在于：所述升降组件(7)包括液压缸(701)，所述液压缸(701)贯穿设置于机架(1)的顶部，且液压缸(701)的输出端固定有连接板(702)，所述连接板(702)通过轴承与竖杆(603)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速上模注塑机，其特征在于：所述转管(602)的内壁与竖杆(603)的外壁均为多边形。

5.根据权利要求1所述的一种快速上模注塑机，其特征在于：所述除尘组件(9)包括横管(901)，所述横管(901)贯穿设置于固定架(8)的侧部，且横管(901)的一端固定有双头喷气头(902)，所述机架(1)上固定有气泵(903)，且气泵(903)通过输送管与横管(901)的另一端相连接，所述固定架(8)上设置有横移组件(10)。

6.根据权利要求5所述的一种快速上模注塑机，其特征在于：所述横移组件(10)包括电机三(1001)，所述电机三(1001)安装于固定架(8)的侧部，且电机三(1001)的输出端与驱动轮(1002)相连接，所述驱动轮(1002)安装于固定架(8)的内部，所述横管(901)的上表面固定有齿条(1003)，且齿条(1003)与驱动轮(1002)啮合连接。