CN219133028U - 一种塑料胶瓶生产用的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑料胶瓶生产用的成型设备，包括底座、注塑座、注塑前模、注塑后模、注塑枪、升降架和成品整形组件。本实用新型通过设置成品整形组件，在注塑枪向注塑前模和注塑后模完成注塑且物料已经半成型的状态下，启动成品整形组件对物料的表面进行加工成型，从而提高原料的表面光滑度，并且便于对复杂的表面花纹进行加工，解决了现有技术的成型设备缺少注塑完毕后的表面整型功能的缺点，丰富了塑料胶瓶生产的多样化发展方向；利用转动座带动连接件和整平件相对于物料进行转动，从而便于加工一个旋转圆柱物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑料胶瓶生产用的成型设备。
背景技术
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。20世纪30年代，塑料成型获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
公开号为CN216578955U的实用新型公开了一种食品级硅胶瓶一体成型设备，包括底板、双头气缸、升降缸、内胆、注塑腔和供气管，底板中部贯穿固定安装有供料头，供料头开口向上，底板顶端前部固定安装有支板，支板中部贯穿固定安装有上下对称的双头气缸，双头气缸两端固定安装有接板，位于同侧的接板之间固定安装有侧板，侧板下部固定安装有左右镜像对称的下模仁，下模仁下部开设有与供料头配合的装配口。该装置可以进行高质量的注塑，减少气泡，快速的冷却开模，提高效率，使用起来方便快捷，且脱模的时候采用对开和气动辅助，保证脱模效率，实用性很高。
但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置仅仅实现了硅胶瓶一体成型的注塑模具设计，并没有实现在塑料胶瓶注塑生产完毕后对物料进行表面成型整型的加工，不利于提高塑料胶瓶的生产精度。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种塑料胶瓶生产用的成型设备。
本实用新型的技术方案：一种塑料胶瓶生产用的成型设备，包括底座、注塑座、注塑前模、注塑后模、注塑枪、升降架和成品整形组件。
注塑座设置在底座上；注塑前模和注塑后模设置在注塑座上；注塑枪的注塑端设置在注塑前模和注塑后模之间。升降架升降设置在注塑座上；用于对物料进行成型整平的成品整形组件设置在升降架上。
优选的，成品整形组件包括连接件、整平件和转动座；转动座转动设置在升降架上；连接件设置在转动座上；整平件设置在连接件靠近物料的一端。
优选的，连接件包括竖直气缸、调节座和水平气缸；竖直气缸的缸体端设置在转动座上，竖直气缸的活塞端设置在调节座上；水平气缸的缸体端设置在调节座上，水平气缸的活塞端设置在整平件上。
优选的，还包括从动齿轮、驱动齿轮和驱动电机；由驱动电机驱动的驱动齿轮转动设置在升降架上；从动齿轮设置在转动座上，从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
优选的，还包括连接件调节座；连接件调节座转动设置在转动座上；连接件设置在连接件调节座上。
优选的，还包括主气缸座和主升降气缸；主气缸座设置在注塑座上；主升降气缸的缸体端设置在主气缸座上；升降架设置在主升降气缸的缸体端。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置成品整形组件，在注塑枪向注塑前模和注塑后模完成注塑且物料已经半成型的状态下，启动成品整形组件对物料的表面进行加工成型，从而提高原料的表面光滑度，并且便于对复杂的表面花纹进行加工，解决了现有技术的成型设备缺少注塑完毕后的表面整型功能的缺点，丰富了塑料胶瓶生产的多样化发展方向；利用转动座带动连接件和整平件相对于物料进行转动，从而便于加工一个旋转圆柱物料。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2和图3均为图1中成品整形组件工作状态下的立体结构示意图。
附图标记：1、底座；2、注塑座；3、注塑前模；4、注塑后模；5、注塑枪；6、主气缸座；7、主升降气缸；8、升降架；9、竖直气缸；10、调节座；11、水平气缸；12、整平件；14、转动座；15、从动齿轮；16、驱动齿轮；17、驱动电机；18、物料；19、连接件调节座。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，包括底座1、注塑座2、注塑前模3、注塑后模4、注塑枪5、升降架8和成品整形组件。
如图1-3所示，注塑座2设置在底座1上；注塑前模3和注塑后模4设置在注塑座2上；注塑枪5的注塑端设置在注塑前模3和注塑后模4之间。升降架8升降设置在注塑座2上；用于对物料18进行成型整平的成品整形组件设置在升降架8上。
在本实施例中，通过设置成品整形组件，在注塑枪5向注塑前模3和注塑后模4完成注塑且物料18已经半成型的状态下，启动成品整形组件对物料18的表面进行加工成型，从而提高原料18的表面光滑度，并且便于对复杂的表面花纹进行加工，解决了现有技术的成型设备缺少注塑完毕后的表面整型功能的缺点，丰富了塑料胶瓶生产的多样化发展方向。
实施例二
本实施例提出的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，包括底座1、注塑座2、注塑前模3、注塑后模4、注塑枪5、升降架8和成品整形组件。
如图1-3所示，注塑座2设置在底座1上；注塑前模3和注塑后模4设置在注塑座2上；注塑枪5的注塑端设置在注塑前模3和注塑后模4之间。升降架8升降设置在注塑座2上；用于对物料18进行成型整平的成品整形组件设置在升降架8上。
进一步的，成品整形组件包括连接件、整平件12和转动座14；转动座14转动设置在升降架8上；连接件设置在转动座14上；整平件12设置在连接件靠近物料18的一端。
在本实施例中，通过设置成品整形组件，在注塑枪5向注塑前模3和注塑后模4完成注塑且物料18已经半成型的状态下，启动成品整形组件对物料18的表面进行加工成型，从而提高原料18的表面光滑度，并且便于对复杂的表面花纹进行加工，解决了现有技术的成型设备缺少注塑完毕后的表面整型功能的缺点，丰富了塑料胶瓶生产的多样化发展方向；利用转动座14带动连接件和整平件12相对于物料18进行转动，从而便于加工一个旋转圆柱物料18。
实施例三
本实施例提出的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，包括底座1、注塑座2、注塑前模3、注塑后模4、注塑枪5、升降架8和成品整形组件。
如图1-3所示，注塑座2设置在底座1上；注塑前模3和注塑后模4设置在注塑座2上；注塑枪5的注塑端设置在注塑前模3和注塑后模4之间。升降架8升降设置在注塑座2上；用于对物料18进行成型整平的成品整形组件设置在升降架8上。
进一步的，成品整形组件包括连接件、整平件12和转动座14；转动座14转动设置在升降架8上；连接件设置在转动座14上；整平件12设置在连接件靠近物料18的一端。
进一步的，连接件包括竖直气缸9、调节座10和水平气缸11；竖直气缸9的缸体端设置在转动座14上，竖直气缸9的活塞端设置在调节座10上；水平气缸11的缸体端设置在调节座10上，水平气缸11的活塞端设置在整平件12上。
在本实施例中，通过设置成品整形组件，在注塑枪5向注塑前模3和注塑后模4完成注塑且物料18已经半成型的状态下，启动成品整形组件对物料18的表面进行加工成型，从而提高原料18的表面光滑度，并且便于对复杂的表面花纹进行加工，解决了现有技术的成型设备缺少注塑完毕后的表面整型功能的缺点，丰富了塑料胶瓶生产的多样化发展方向；利用转动座14带动连接件和整平件12相对于物料18进行转动，从而便于加工一个旋转圆柱物料18。
实施例四
本实施例提出的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，包括底座1、注塑座2、注塑前模3、注塑后模4、注塑枪5、升降架8和成品整形组件。
如图1-3所示，注塑座2设置在底座1上；注塑前模3和注塑后模4设置在注塑座2上；注塑枪5的注塑端设置在注塑前模3和注塑后模4之间。升降架8升降设置在注塑座2上；用于对物料18进行成型整平的成品整形组件设置在升降架8上。
进一步的，成品整形组件包括连接件、整平件12和转动座14；转动座14转动设置在升降架8上；连接件设置在转动座14上；整平件12设置在连接件靠近物料18的一端。
进一步的，还包括从动齿轮15、驱动齿轮16和驱动电机17；由驱动电机17驱动的驱动齿轮16转动设置在升降架8上；从动齿轮15设置在转动座14上，从动齿轮15与驱动齿轮16啮合连接。
在本实施例中，通过设置成品整形组件，在注塑枪5向注塑前模3和注塑后模4完成注塑且物料18已经半成型的状态下，启动成品整形组件对物料18的表面进行加工成型，从而提高原料18的表面光滑度，并且便于对复杂的表面花纹进行加工，解决了现有技术的成型设备缺少注塑完毕后的表面整型功能的缺点，丰富了塑料胶瓶生产的多样化发展方向；利用转动座14带动连接件和整平件12相对于物料18进行转动，从而便于加工一个旋转圆柱物料18。
实施例五
本实施例提出的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，包括底座1、注塑座2、注塑前模3、注塑后模4、注塑枪5、升降架8和成品整形组件。
如图1-3所示，注塑座2设置在底座1上；注塑前模3和注塑后模4设置在注塑座2上；注塑枪5的注塑端设置在注塑前模3和注塑后模4之间。升降架8升降设置在注塑座2上；用于对物料18进行成型整平的成品整形组件设置在升降架8上。
进一步的，成品整形组件包括连接件、整平件12和转动座14；转动座14转动设置在升降架8上；连接件设置在转动座14上；整平件12设置在连接件靠近物料18的一端。
进一步的，还包括连接件调节座19；连接件调节座19转动设置在转动座14上；连接件设置在连接件调节座19上；设置连接件调节座19，便于调节多组连接件之间的位置关系。
在本实施例中，通过设置成品整形组件，在注塑枪5向注塑前模3和注塑后模4完成注塑且物料18已经半成型的状态下，启动成品整形组件对物料18的表面进行加工成型，从而提高原料18的表面光滑度，并且便于对复杂的表面花纹进行加工，解决了现有技术的成型设备缺少注塑完毕后的表面整型功能的缺点，丰富了塑料胶瓶生产的多样化发展方向；利用转动座14带动连接件和整平件12相对于物料18进行转动，从而便于加工一个旋转圆柱物料18。
实施例六
本实施例提出的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，包括底座1、注塑座2、注塑前模3、注塑后模4、注塑枪5、升降架8和成品整形组件。
如图1-3所示，注塑座2设置在底座1上；注塑前模3和注塑后模4设置在注塑座2上；注塑枪5的注塑端设置在注塑前模3和注塑后模4之间。升降架8升降设置在注塑座2上；用于对物料18进行成型整平的成品整形组件设置在升降架8上。
进一步的，还包括主气缸座6和主升降气缸7；主气缸座6设置在注塑座2上；主升降气缸7的缸体端设置在主气缸座6上；升降架8设置在主升降气缸7的缸体端。设置主升降气缸7，便于调节成品整形组件相对于物料18的位置，从而避免成品整形组件影响注塑加工。
在本实施例中，通过设置成品整形组件，在注塑枪5向注塑前模3和注塑后模4完成注塑且物料18已经半成型的状态下，启动成品整形组件对物料18的表面进行加工成型，从而提高原料18的表面光滑度，并且便于对复杂的表面花纹进行加工，解决了现有技术的成型设备缺少注塑完毕后的表面整型功能的缺点，丰富了塑料胶瓶生产的多样化发展方向；利用转动座14带动连接件和整平件12相对于物料18进行转动，从而便于加工一个旋转圆柱物料18。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种塑料胶瓶生产用的成型设备，其特征在于，包括底座(1)、注塑座(2)、注塑前模(3)、注塑后模(4)、注塑枪(5)、升降架(8)和成品整形组件；
注塑座(2)设置在底座(1)上；注塑前模(3)和注塑后模(4)设置在注塑座(2)上；注塑枪(5)的注塑端设置在注塑前模(3)和注塑后模(4)之间；
升降架(8)升降设置在注塑座(2)上；用于对物料(18)进行成型整平的成品整形组件设置在升降架(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，其特征在于，成品整形组件包括连接件、整平件(12)和转动座(14)；转动座(14)转动设置在升降架(8)上；连接件设置在转动座(14)上；整平件(12)设置在连接件靠近物料(18)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，其特征在于，连接件包括竖直气缸(9)、调节座(10)和水平气缸(11)；竖直气缸(9)的缸体端设置在转动座(14)上，竖直气缸(9)的活塞端设置在调节座(10)上；水平气缸(11)的缸体端设置在调节座(10)上，水平气缸(11)的活塞端设置在整平件(12)上。
4.根据权利要求2所述的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，其特征在于，还包括从动齿轮(15)、驱动齿轮(16)和驱动电机(17)；由驱动电机(17)驱动的驱动齿轮(16)转动设置在升降架(8)上；从动齿轮(15)设置在转动座(14)上，从动齿轮(15)与驱动齿轮(16)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，其特征在于，还包括连接件调节座(19)；连接件调节座(19)转动设置在转动座(14)上；连接件设置在连接件调节座(19)上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料胶瓶生产用的成型设备，其特征在于，还包括主气缸座(6)和主升降气缸(7)；主气缸座(6)设置在注塑座(2)上；主升降气缸(7)的缸体端设置在主气缸座(6)上；升降架(8)设置在主升降气缸(7)的缸体端。
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| CN219133028U true CN219133028U (zh) | 2023-06-06 |
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