CN218985440U - 一种方便腔壁清理的轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便腔壁清理的轮胎模具，包括外壳、第一液压缸、底座、第三液压缸、第二螺栓孔和连接螺栓，所述外壳内顶部安装第一液压缸，所述外壳内顶部中央安装底座，所述喷淋器本体上设置喷淋口，所述安装支架内设置第一螺栓孔。该方便腔壁清理的轮胎模具设置有一套自动调整装置：这套轮胎磨具中的第一磨具壳和第二磨具壳一侧均设置有一套相同的液压传动装置，两套液压传动装置均通过内置PLC控制器集成控制，不仅可以方便使用者进行远程控制，而且可以确保第一磨具壳和第二磨具壳的同步性，从而提高开模作业的精度，十分高效。

Description

一种方便腔壁清理的轮胎模具

技术领域

本实用新型涉及技术模具领域，具体为一种方便腔壁清理的轮胎模具。

背景技术

方便腔壁清理的轮胎模具是一种为清理所专门设计的轮胎模具。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在汽车轮胎的生产中也需要用到磨具，然而市面上大部分轮胎磨具均为人工手动调整，不仅耗费人力而且十分不安全，而且市面上大部分的轮胎磨具无法进行自动清理作业，这降低了磨具反复使用时的效率。

例如专利号CN213380787U所提出的一种轮胎加工专用磨具，该磨具为人工手动调整，不仅耗费人力而且十分不安全，而且该磨具无法进行自动清理作业，这降低了磨具反复使用时的效率。所以我们提出了一种方便腔壁清理的轮胎模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便腔壁清理的轮胎模具，以解决上述背景技术提出的市面上大部分轮胎磨具均为人工手动调整，不仅耗费人力而且十分不安全，而且市面上大部分的轮胎磨具无法进行自动清理作业，这降低了磨具反复使用时的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便腔壁清理的轮胎模具，包括外壳、第一液压缸、底座、第三液压缸、第二螺栓孔和连接螺栓，所述外壳内顶部安装第一液压缸，且在第一液压缸内设置第一液压杆，所述第一液压杆底部安装侧支座，且在侧支座上设置侧支架，所述侧支架内贯通安装第二液压缸，且在第二液压缸内设置第二液压杆，所述第二液压杆一侧安装第一磨具壳，且在第一磨具壳一侧设置第二磨具壳，所述外壳内顶部中央安装底座，且在底座底部安装第三液压缸，所述第三液压缸内设置第三液压杆，且在第三液压杆一段设置喷淋器支座，所述喷淋器支座上设置安装支架，且在安装支架一侧安装喷淋器本体，所述喷淋器本体上设置喷淋口，且在喷淋口顶部设置加水口，所述喷淋器本体内设置第二螺栓孔，所述安装支架内设置第一螺栓孔，且在第一螺栓孔内设置连接螺栓。

优选的，所述第一液压杆在第一液压缸内构成滑动结构，使用者可以通过磨具内的几套液压缸对两套磨具壳进行位置上的调整，具体如下：使用者可以先同步启动第一液压缸，第一液压缸驱动第一液压杆开始同步拉伸或者缩短，使得第一液压杆底部的两套侧支座在垂直方向上可以上下移动，最终使得第一磨具壳和第二磨具壳可以在上下方向上做出一定的调整。

优选的，所述第二液压杆在第二液压缸内构成滑动结构，当第一磨具壳和第二磨具壳在上下方向的位置调整完毕后，使用者可以同步启动第二液压缸，第二液压缸驱动第二液压杆开始同步拉伸，使得第一磨具壳和第二磨具壳开始在水平面的左右方向上同步中间移动，当第一磨具壳和第二磨具壳相互接触后即可进行开模作业。

优选的，所述第一磨具壳和第二磨具壳可以组合成一个完整的轮胎磨具，这套轮胎磨具中的第一磨具壳和第二磨具壳一侧均设置有一套相同的液压传动装置，两套液压传动装置均通过内置PLC控制器集成控制，不仅可以方便使用者进行远程控制，而且可以确保第一磨具壳和第二磨具壳的同步性，从而提高开模作业的精度，十分高效。

优选的，所述第三液压杆在第三液压缸内构成滑动结构，当使用者需要对第一磨具壳和第二磨具壳的内腔进行清洗作业时，只需要在第一磨具壳和第二磨具壳相互分离的情况下启动第三液压缸，第三液压杆在第三液压缸的驱动下开始拉伸或者缩短，使得安装在第三液压杆底部的喷淋器组件可以在上下方向上移动。

优选的，所述喷淋器本体两侧均设置有喷淋口，当喷淋器组件最终调整至和第一磨具壳、第二磨具壳相同高度后，使用者可以启动喷淋器本体内部的水泵，喷淋器本体会将清洁用水通过两侧的喷淋口准确喷洒至两侧的第一磨具壳和第二磨具壳内部，从而完成清洗作业，整套作业无需人力操作，十分方便。

优选的，所述连接螺栓在第一螺栓孔和第二螺栓孔内构成滑动结构，当使用者需要对喷淋器本体进行加水或者更换作业时，只需要逆时针旋转连接螺栓，连接螺栓沿着第二螺栓孔内的螺纹旋转后退，最终和第一螺栓孔以及第二螺栓孔脱离接触，使用者即可十分方便的将喷淋器本体从装置内拆下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便腔壁清理的轮胎模具设置有一套自动调整装置和一套自动清洗装置：

1、这套轮胎磨具中的第一磨具壳和第二磨具壳一侧均设置有一套相同的液压传动装置，两套液压传动装置均通过内置PLC控制器集成控制，不仅可以方便使用者进行远程控制，而且可以确保第一磨具壳和第二磨具壳的同步性，从而提高开模作业的精度，十分高效；

2、当使用者需要对第一磨具壳和第二磨具壳的内腔进行清洗作业时，只需要在第一磨具壳和第二磨具壳相互分离的情况下启动第三液压缸，第三液压杆在第三液压缸的驱动下开始拉伸或者缩短，使得安装在第三液压杆底部的喷淋器组件可以在上下方向上移动，当喷淋器组件最终调整至和第一磨具壳、第二磨具壳相同高度后，使用者可以启动喷淋器本体内部的水泵，喷淋器本体会将清洁用水通过两侧的喷淋口准确喷洒至两侧的第一磨具壳和第二磨具壳内部，从而完成清洗作业，整套作业无需人力操作，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型喷淋器本体结构示意图；

图4为本实用新型连接螺栓结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一液压缸；3、第一液压杆；4、侧支座；5、侧支架；6、第二液压缸；7、第二液压杆；8、第一磨具壳；9、第二磨具壳；10、底座；11、第三液压缸；12、第三液压杆；13、喷淋器支座；14、安装支架；15、喷淋器本体；16、喷淋口；17、加水口；18、第一螺栓孔；19、第二螺栓孔；20、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便腔壁清理的轮胎模具，包括外壳1、第一液压缸2、第一液压杆3、侧支座4、侧支架5、第二液压缸6、第二液压杆7、第一磨具壳8、第二磨具壳9、底座10、第三液压缸11、第三液压杆12、喷淋器支座13、安装支架14、喷淋器本体15、喷淋口16、加水口17、第一螺栓孔18、第二螺栓孔19和连接螺栓20，外壳1内顶部安装第一液压缸2，且在第一液压缸2内设置第一液压杆3，第一液压杆3在第一液压缸2内构成滑动结构，使用者可以通过磨具内的几套液压缸对两套磨具壳进行位置上的调整，具体如下：使用者可以先同步启动第一液压缸2，第一液压缸2驱动第一液压杆3开始同步拉伸或者缩短，使得第一液压杆3底部的两套侧支座4在垂直方向上可以上下移动，最终使得第一磨具壳8和第二磨具壳9可以在上下方向上做出一定的调整。

第一液压杆3底部安装侧支座4，且在侧支座4上设置侧支架5，侧支架5内贯通安装第二液压缸6，且在第二液压缸6内设置第二液压杆7，第二液压杆7在第二液压缸6内构成滑动结构，当第一磨具壳8和第二磨具壳9在上下方向的位置调整完毕后，使用者可以同步启动第二液压缸6，第二液压缸6驱动第二液压杆7开始同步拉伸，使得第一磨具壳8和第二磨具壳9开始在水平面的左右方向上同步中间移动，当第一磨具壳8和第二磨具壳9相互接触后即可进行开模作业。

第二液压杆7一侧安装第一磨具壳8，且在第一磨具壳8一侧设置第二磨具壳9，第一磨具壳8和第二磨具壳9可以组合成一个完整的轮胎磨具，这套轮胎磨具中的第一磨具壳8和第二磨具壳9一侧均设置有一套相同的液压传动装置，两套液压传动装置均通过内置PLC控制器集成控制，不仅可以方便使用者进行远程控制，而且可以确保第一磨具壳8和第二磨具壳9的同步性，从而提高开模作业的精度，十分高效。

外壳1内顶部中央安装底座10，且在底座10底部安装第三液压缸11，第三液压缸11内设置第三液压杆12，且在第三液压杆12一段设置喷淋器支座13，第三液压杆12在第三液压缸11内构成滑动结构，当使用者需要对第一磨具壳8和第二磨具壳9的内腔进行清洗作业时，只需要在第一磨具壳8和第二磨具壳9相互分离的情况下启动第三液压缸11，第三液压杆12在第三液压缸11的驱动下开始拉伸或者缩短，使得安装在第三液压杆12底部的喷淋器组件可以在上下方向上移动。

喷淋器支座13上设置安装支架14，且在安装支架14一侧安装喷淋器本体15，喷淋器本体15上设置喷淋口16，且在喷淋口16顶部设置加水口17，喷淋器本体15两侧均设置有喷淋口16，当喷淋器组件最终调整至和第一磨具壳8、第二磨具壳9相同高度后，使用者可以启动喷淋器本体15内部的水泵，喷淋器本体15会将清洁用水通过两侧的喷淋口16准确喷洒至两侧的第一磨具壳8和第二磨具壳9内部，从而完成清洗作业，整套作业无需人力操作，十分方便。

喷淋器本体15内设置第二螺栓孔19，安装支架14内设置第一螺栓孔18，且在第一螺栓孔18内设置连接螺栓20，连接螺栓20在第一螺栓孔18和第二螺栓孔19内构成滑动结构，当使用者需要对喷淋器本体15进行加水或者更换作业时，只需要逆时针旋转连接螺栓20，连接螺栓20沿着第二螺栓孔19内的螺纹旋转后退，最终和第一螺栓孔18以及第二螺栓孔19脱离接触，使用者即可十分方便的将喷淋器本体15从装置内拆下。

工作原理：在使用该方便腔壁清理的轮胎模具时，使用者可以通过磨具内的几套液压缸对两套磨具壳进行位置上的调整，具体如下：使用者可以先同步启动第一液压缸2，第一液压缸2驱动第一液压杆3开始同步拉伸或者缩短，使得第一液压杆3底部的两套侧支座4在垂直方向上可以上下移动，最终使得第一磨具壳8和第二磨具壳9可以在上下方向上做出一定的调整。当第一磨具壳8和第二磨具壳9在上下方向的位置调整完毕后，使用者可以同步启动第二液压缸6，第二液压缸6驱动第二液压杆7开始同步拉伸，使得第一磨具壳8和第二磨具壳9开始在水平面的左右方向上同步中间移动，当第一磨具壳8和第二磨具壳9相互接触后即可进行开模作业。这套轮胎磨具中的第一磨具壳8和第二磨具壳9一侧均设置有一套相同的液压传动装置，两套液压传动装置均通过内置PLC控制器集成控制，不仅可以方便使用者进行远程控制，而且可以确保第一磨具壳8和第二磨具壳9的同步性，从而提高开模作业的精度，十分高效。当使用者需要对第一磨具壳8和第二磨具壳9的内腔进行清洗作业时，只需要在第一磨具壳8和第二磨具壳9相互分离的情况下启动第三液压缸11，第三液压杆12在第三液压缸11的驱动下开始拉伸或者缩短，使得安装在第三液压杆12底部的喷淋器组件可以在上下方向上移动。当喷淋器组件最终调整至和第一磨具壳8、第二磨具壳9相同高度后，使用者可以启动喷淋器本体15内部的水泵，喷淋器本体15会将清洁用水通过两侧的喷淋口16准确喷洒至两侧的第一磨具壳8和第二磨具壳9内部，从而完成清洗作业，整套作业无需人力操作，十分方便。当使用者需要对喷淋器本体15进行加水或者更换作业时，只需要逆时针旋转连接螺栓20，连接螺栓20沿着第二螺栓孔19内的螺纹旋转后退，最终和第一螺栓孔18以及第二螺栓孔19脱离接触，使用者即可十分方便的将喷淋器本体15从装置内拆下。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便腔壁清理的轮胎模具，包括外壳(1)、第一液压缸(2)、底座(10)、第三液压缸(11)、第二螺栓孔(19)和连接螺栓(20)，其特征在于：所述外壳(1)内顶部安装第一液压缸(2)，且在第一液压缸(2)内设置第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)底部安装侧支座(4)，且在侧支座(4)上设置侧支架(5)，所述侧支架(5)内贯通安装第二液压缸(6)，且在第二液压缸(6)内设置第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)一侧安装第一磨具壳(8)，且在第一磨具壳(8)一侧设置第二磨具壳(9)，所述外壳(1)内顶部中央安装底座(10)，且在底座(10)底部安装第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)内设置第三液压杆(12)，且在第三液压杆(12)一段设置喷淋器支座(13)，所述喷淋器支座(13)上设置安装支架(14)，且在安装支架(14)一侧安装喷淋器本体(15)，所述喷淋器本体(15)上设置喷淋口(16)，且在喷淋口(16)顶部设置加水口(17)，所述喷淋器本体(15)内设置第二螺栓孔(19)，所述安装支架(14)内设置第一螺栓孔(18)，且在第一螺栓孔(18)内设置连接螺栓(20)。

2.根据权利要求1所述的一种方便腔壁清理的轮胎模具，其特征在于：所述第一液压杆(3)在第一液压缸(2)内构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便腔壁清理的轮胎模具，其特征在于：所述第二液压杆(7)在第二液压缸(6)内构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便腔壁清理的轮胎模具，其特征在于：所述第一磨具壳(8)和第二磨具壳(9)可以组合成一个完整的轮胎磨具。

5.根据权利要求1所述的一种方便腔壁清理的轮胎模具，其特征在于：所述第三液压杆(12)在第三液压缸(11)内构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便腔壁清理的轮胎模具，其特征在于：所述喷淋器本体(15)两侧均设置有喷淋口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种方便腔壁清理的轮胎模具，其特征在于：所述连接螺栓(20)在第一螺栓孔(18)和第二螺栓孔(19)内构成滑动结构。

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