CN216372998U - 一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，包括底座、模具、安装板、限位柱和喷头，所述底座的顶端外表面中间位置连接设置有模具，且模具的开口端朝上，所述底座的一侧外表面纵向设置有安装板，所述限位柱远离安装板的一侧外表面横向设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底端外表面和模具的顶端外表面之间设置有集料罩。该轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，等间距设置有多个喷头，通过等间距设置有喷头和配合驱动电机的转动，从而使得喷头能够均匀的对的模具的内壁进行喷涂，使得整体喷涂效果更好，在后期使用的过程中不会造成轮胎不容易脱膜的情况，提高了整体的工作效率，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车轮胎生产技术领域，具体为一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置。
背景技术
众所周知，目前公司使用硫化机为B型双模平移式硫化机，在轮胎硫化结束后开模时易出现轮胎粘上模现象。如果人工喷刷脱模剂不及时或者喷刷量少会导致子口钢圈变形，影响外观质量，严重时会出现外观废次品。如喷刷过多会造成脱模剂浪费同时会导致模具内壁表面花脸，影响轮胎外观质量。
现有的喷淋装置整体喷涂不够均匀，由于轮胎的外表面会有大量的花纹，因此轮胎磨具的内侧会有大量凹面，如果脱膜剂喷涂的不均匀，会造成轮胎不容易脱膜，整体使用不便，喷涂效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷淋装置整体喷涂不够均匀，由于轮胎的外表面会有大量的花纹，因此轮胎磨具的内侧会有大量凹面，如果脱膜剂喷涂的不均匀，会造成轮胎不容易脱膜，整体使用不便，喷涂效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，包括底座、模具、安装板、限位柱和喷头，所述底座的顶端外表面中间位置连接设置有模具，且模具的开口端朝上，所述底座的一侧外表面纵向设置有安装板，且安装板靠近模具的一侧外表面贴合连接设置有限位柱，所述限位柱远离安装板的一侧外表面横向设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底端外表面和模具的顶端外表面之间设置有集料罩，且集料罩的输出端朝向安装板的一侧。
优选的，所述限位柱的顶端外表面中间位置连接设置有步进电机，且步进电机的输出端朝向限位柱的内部，所述限位柱的内部纵向设置有限位槽，且限位槽设置为凸形状，并且限位槽的内部纵向设置有螺纹杆；
采用上述技术方案使得步进电机输出轴转动能够带动螺纹杆同时进行转动，同时通过螺杆的转动能够使得螺母块在限位槽的内部进行移动。
优选的，所述螺纹杆的一端转动安装在限位槽的底端内部，且螺纹杆的另一端贯穿限位柱的顶端外表面与步进电机的输出端连接螺纹杆，并且同时螺纹杆的一侧内部贯穿设置有螺母块，同时螺母块的外表面与限位槽的内表面相贴合，并且限位槽与螺母块之间卡合滑动连接，同时螺母块的一端与伸缩杆一的一端连接；
采用上述技术方案通过螺母块的移动带动一侧的喷涂机构进行上下移动，从而使得整体灵活性更高，使用更加方便。
优选的，所述伸缩杆一的输出端连接设置有固定座，且固定座的底端外表面纵向连接设置有固定杆，并且固定杆的底端外表面内部中间位置嵌入式设置有驱动电机，同时驱动电机的输出端朝向远离固定杆的一侧；
采用上述技术方案使得驱动电机输出轴转动能够带动伸缩杆二进行转动，从而便于后续的喷涂操作。
优选的，所述驱动电机的输出端横向连接设置有伸缩杆二，且伸缩杆二外杆的顶端外表面连接设置有固定板，并且固定板的顶端外表面设置有储料箱，且储料箱的内部设置有供料泵，并且储料箱的顶端外表面贯穿导通设置有注料口，所述伸缩杆二的输出端顶端与集料罩的一端连接，所述集料罩的进料端连接设置有拉伸管；
采用上述技术方案使得供料泵能够将脱模剂进行供给，保证整体运行的稳定性。
优选的，所述拉伸管的进料端贯穿储料箱的一侧内表面与供料泵的出料端连接导通，所述集料罩的输出端等间距贯穿设置有出料口，且靠近顶端的出料口内部螺纹密封连接设置有螺纹塞，并且靠近底端的出料口内部螺纹密封连接设置有喷头；
采用上述技术方案使得能够根据模具侧壁的高度添加不同个数的喷头，使用方便，密封性高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置：
1.等间距设置有多个喷头，通过等间距设置有喷头和配合驱动电机的转动，从而使得喷头能够均匀的对的模具的内壁进行喷涂，使得整体喷涂效果更好，在后期使用的过程中不会造成轮胎不容易脱膜的情况，提高了整体的工作效率，使用方便；
2.设置有螺纹塞和喷头，通过螺纹塞的设置能够将出料口内部喷头进行取下，利用螺纹塞进行堵塞，从而能够根据模具不同厚度进行调试选择，适用性强，同时整体更换堵塞方便，稳定性密封性高，同时通过伸缩杆的设置适应不同规格半径的模具进行调整，整体使用更加方便，适用范围更广；
3.设置有螺纹杆、螺母块和伸缩杆一，通过螺纹杆的转动带动螺母块进行移动，从而带动一侧喷涂机构下降和上升，同时通过伸缩杆一的伸缩能够带动下端的喷涂机构进行横向水平移动，从而使得装置整体的灵活性大大提高，使得整体在使用的过程中更加多变，使用更加方便，稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型集料罩立体结构示意图；
图3为本实用新型伸缩杆二与模具位置摆放俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型限位柱与螺母块拆分立体结构示意图。
图中：1、底座；2、模具；3、安装板；4、限位柱；5、限位槽；6、步进电机；7、螺纹杆；8、螺母块；9、伸缩杆一；10、固定杆；11、驱动电机；12、伸缩杆二；13、储料箱；14、集料罩；15、拉伸管；16、出料口；17、螺纹塞；18、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，包括底座1、模具2、安装板3、限位柱4、限位槽5、步进电机6、螺纹杆7、螺母块8、伸缩杆一9、固定杆10、驱动电机11、伸缩杆二12、储料箱13、集料罩14、拉伸管15、出料口16、螺纹塞17和喷头18，底座1的顶端外表面中间位置连接设置有模具2，且模具2的开口端朝上，底座1的一侧外表面纵向设置有安装板3，且安装板3靠近模具2的一侧外表面贴合连接设置有限位柱4，限位柱4远离安装板3的一侧外表面横向设置有伸缩杆一9，伸缩杆一9的底端外表面和模具2的顶端外表面之间设置有集料罩14，且集料罩14的输出端朝向安装板3的一侧。
限位柱4的顶端外表面中间位置连接设置有步进电机6，且步进电机6的输出端朝向限位柱4的内部，限位柱4的内部纵向设置有限位槽5，且限位槽5设置为凸形状，并且限位槽5的内部纵向设置有螺纹杆7；螺纹杆7的一端转动安装在限位槽5的底端内部，且螺纹杆7的另一端贯穿限位柱4的顶端外表面与步进电机6的输出端连接螺纹杆7，并且同时螺纹杆7的一侧内部贯穿设置有螺母块8，同时螺母块8的外表面与限位槽5的内表面相贴合，并且限位槽5与螺母块8之间卡合滑动连接，同时螺母块8的一端与伸缩杆一9的一端连接；伸缩杆一9的输出端连接设置有固定座，且固定座的底端外表面纵向连接设置有固定杆10，并且固定杆10的底端外表面内部中间位置嵌入式设置有驱动电机11，同时驱动电机11的输出端朝向远离固定杆10的一侧，在使用该装置时，首先需要进行位置调整，首先控制步进电机6转动，通过步进电机6输出轴的转动带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7的转动，从而使得螺母块8带动一侧的伸缩杆一9在限位柱4上进行移动，使得下端喷涂机构慢慢的靠近模具2，当喷淋机构位于模具2的上方时，控制步进电机6停止，此时控制伸缩杆一9通过伸缩杆一9的伸缩带动底端的喷涂机构慢慢的移动，当位于固定杆10靠近模具2顶端中间位置后，停止伸缩杆一9，在控制步进电机6启动使得喷涂机构慢慢的进入模具2内部，在进入的过程中可通过控制伸缩杆二12对前端喷头18进行微调，确保喷涂的准确性，使得整体使用灵活方便，整体操作简单。
驱动电机11的输出端横向连接设置有伸缩杆二12，且伸缩杆二12外杆的顶端外表面连接设置有固定板，并且固定板的顶端外表面设置有储料箱13，且储料箱13的内部设置有供料泵，并且储料箱13的顶端外表面贯穿导通设置有注料口，伸缩杆二12的输出端顶端与集料罩14的一端连接，集料罩14的进料端连接设置有拉伸管15；拉伸管15的进料端贯穿储料箱13的一侧内表面与供料泵的出料端连接导通，集料罩14的输出端等间距贯穿设置有出料口16，且靠近顶端的出料口16内部螺纹密封连接设置有螺纹塞17，并且靠近底端的出料口16内部螺纹密封连接设置有喷头18，当喷涂机构就绪后，同时在使用前需要通过储料箱13顶端的注料口向储料箱13的内部倒入脱模剂留有备用而，之后启动储料箱13内部的供料泵将储料箱13内部的脱模剂通过拉伸管15抽入集料罩14的内部，最后从喷头18中喷出，在喷头18进行喷料时，通过的启动驱动电机11，使得伸缩杆二12带动喷头18进行转动，从而将模具2的内壁进行环绕喷涂，同时可多环绕几圈，从而保证整体的喷涂效果，使用方便，喷涂效果好。
工作原理：在使用该轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置时，可通过喷头18的拆卸和螺纹塞17的密封，从而根据不同高度的模具2设定不同个数的喷头18，同时也可根据不同直径的模具2改变伸缩杆二12的长度，从而使得整体便于调节，适用范围广，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，包括底座（1）、模具（2）、安装板（3）、限位柱（4）和喷头（18），其特征在于：所述底座（1）的顶端外表面中间位置连接设置有模具（2），且模具（2）的开口端朝上，所述底座（1）的一侧外表面纵向设置有安装板（3），且安装板（3）靠近模具（2）的一侧外表面贴合连接设置有限位柱（4），所述限位柱（4）远离安装板（3）的一侧外表面横向设置有伸缩杆一（9），所述伸缩杆一（9）的底端外表面和模具（2）的顶端外表面之间设置有集料罩（14），且集料罩（14）的输出端朝向安装板（3）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，其特征在于：所述限位柱（4）的顶端外表面中间位置连接设置有步进电机（6），且步进电机（6）的输出端朝向限位柱（4）的内部，所述限位柱（4）的内部纵向设置有限位槽（5），且限位槽（5）设置为凸形状，并且限位槽（5）的内部纵向设置有螺纹杆（7）。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）的一端转动安装在限位槽（5）的底端内部，且螺纹杆（7）的另一端贯穿限位柱（4）的顶端外表面与步进电机（6）的输出端连接螺纹杆（7），并且同时螺纹杆（7）的一侧内部贯穿设置有螺母块（8），同时螺母块（8）的外表面与限位槽（5）的内表面相贴合，并且限位槽（5）与螺母块（8）之间卡合滑动连接，同时螺母块（8）的一端与伸缩杆一（9）的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，其特征在于：所述伸缩杆一（9）的输出端连接设置有固定座，且固定座的底端外表面纵向连接设置有固定杆（10），并且固定杆（10）的底端外表面内部中间位置嵌入式设置有驱动电机（11），同时驱动电机（11）的输出端朝向远离固定杆（10）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，其特征在于：所述驱动电机（11）的输出端横向连接设置有伸缩杆二（12），且伸缩杆二（12）外杆的顶端外表面连接设置有固定板，并且固定板的顶端外表面设置有储料箱（13），且储料箱（13）的内部设置有供料泵，并且储料箱（13）的顶端外表面贯穿导通设置有注料口，所述伸缩杆二（12）的输出端顶端与集料罩（14）的一端连接，所述集料罩（14）的进料端连接设置有拉伸管（15）。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎生产用硫化机脱模剂自动喷雾装置，其特征在于：所述拉伸管（15）的进料端贯穿储料箱（13）的一侧内表面与供料泵的出料端连接导通，所述集料罩（14）的输出端等间距贯穿设置有出料口（16），且靠近顶端的出料口（16）内部螺纹密封连接设置有螺纹塞（17），并且靠近底端的出料口（16）内部螺纹密封连接设置有喷头（18）。
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