CN117428906B - 一种盾构管片用的出模系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盾构管片生产技术领域，具体的，涉及一种盾构管片用的出模系统，包括支撑架、模具座、液压杆、模具盖、注塑软管、支撑槽、支撑座、升降机构、脱模机构以及振动电机，模具座设置在支撑架上，模具座上设置有成型槽，液压杆设置为多个且均布在支撑架上，模具盖固定设置在支撑架输出端之间，注塑软管设置在模具盖上，便于通过支撑座的移动将成型后的盾构管片顶出成型槽，同时在支撑座复位的过程中通过脱模喷头向成型槽侧壁喷洒脱模液，从而便于对下一个注塑成型的盾构管片进行脱模；解决了相关技术中的混凝土凝固后容易与模具发生粘黏而不便于将成型后的盾构管片从模具内取出的问题。

Description

一种盾构管片用的出模系统

技术领域

本发明涉及盾构管片生产技术领域，具体的，涉及一种盾构管片用的出模系统。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型管片模具，例如公开号为CN206158755U的一种盾构管片生产模具，解决了管片生产过程中模具清理和油脂加注操作不便的问题。本发明包括底座小车和底模，底座小车两端的立柱与顶模铰接相连，底模与底盘小车固定相连，端模下部通过铰链与底模相连，端模与侧模通过螺栓连接，侧模与顶模通过螺栓相连。本申请中，顶管翻转式开合，侧模平移开合，端模铰链实现开合，可以很容易的打开模具内部进行清理和加注油脂，有利于保证模具的精度，在混凝土凝固后容易与模具发生粘黏，从而不便于将成型后的盾构管片从模具内取出，进而影响了盾构管片的生产效率。

发明内容

本发明提出一种盾构管片用的出模系统，解决了相关技术中的混凝土凝固后容易与模具发生粘黏而不便于将成型后的盾构管片从模具内取出的问题。

本发明的技术方案如下：一种盾构管片用的出模系统，包括支撑架、模具座、液压杆、模具盖、注塑软管、支撑槽、支撑座、升降机构以及脱模机构；

所述模具座设置在所述支撑架上，所述模具座上设置有成型槽；

所述液压杆设置为多个且均布在所述支撑架上；

所述模具盖固定设置在所述支撑架输出端之间；

所述注塑软管设置在所述模具盖上；

所述支撑槽设置在所述成型槽的槽底；

所述支撑座滑动设置在所述支撑槽内；

所述升降机构设置在所述支撑座内，用于对支撑座进行高度调节；

所述脱模机构设置在所述支撑座上，用于对成型槽的侧壁喷洒脱模液。

在上述方案的基础上，所述升降机构包括：

升降槽，所述升降槽设置为两个，且对称设置在所述支撑座上；

升降齿轮，所述升降齿轮转动设置在所述升降槽内；

其中，每个所述升降槽内转动设置有两个所述升降齿轮，同一所述升降槽内的所述升降齿轮相互啮合；

第一升降块，所述第一升降块固定设置在所述升降齿轮上；

铰接座，所述铰接座与升降齿轮相对应的固定设置在所述支撑槽的槽底；

第二升降块，所述第二升降块设置在第一升降块与铰接座之间；

其中，所述第二升降块分别与第一升降块以及铰接座相铰接；

驱动空腔，所述驱动空腔设置在支撑槽之间；

驱动杆，所述驱动杆转动设置在所述驱动空腔内的两侧，所述驱动杆贯穿所述驱动空腔侧壁与同侧的升降齿轮固定连接；

驱动柱，所述驱动柱转动设置在所述驱动空腔内，所述驱动柱两侧分别设置有驱动槽；

其中，所述驱动杆远离升降齿轮一端伸入驱动槽内；

调节机构，所述调节机构设置在所述驱动柱与驱动杆之间，用于调节驱动柱与驱动杆之间的相对角度；

动力输入机构，所述动力输入机构设置在所述驱动空腔内，用于控制驱动柱进行转动。

在上述方案的基础上，所述调节机构包括：

调节柱，所述调节柱滑动设置在所述驱动槽内，所述调节柱远离驱动柱一侧侧壁设置有调节槽；

其中，所述驱动杆远离升降齿轮一端可滑动伸入调节槽内；

电动推杆，所述电动推杆固定设置在所述驱动槽槽底与调节柱之间，所述电动推杆与驱动槽的槽底转动连接；

环形槽，所述环形槽设置在所述驱动槽侧壁上；

棘轮槽，所述棘轮槽位于所述驱动槽侧壁上，且所述棘轮槽位于环形槽远离驱动柱一侧；

其中，所述棘轮槽与所述环形槽连通；

棘轮齿，所述棘轮齿设置为多个且设置在所述调节柱上；

凸齿，所述调节柱上位于棘轮齿靠近驱动柱一侧设置有多个凸齿，所述凸齿与所述棘轮槽形状相适配。

在上述方案的基础上，所述动力输入机构包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在所述驱动柱上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动设置在所述驱动空腔侧壁上；

其中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；

第一电机，所述第一电机设置在所述支撑座上，所述第一电机输出端与所述第二锥齿轮相啮合。

在上述方案的基础上，所述脱模机构包括：

第一固定槽，所述第一固定槽设置在所述支撑座相对的两个侧壁上；

移动框，所述移动框滑动设置在所述第一固定槽内；

第二固定槽，所述第二固定槽设置在支撑座上，且所述第二固定槽设置在与所述第一固定槽相邻的两个侧壁上；

脱模喷头，所述脱模喷头设置为多个且设置在所述移动框以及第二固定槽的槽底上；

进液管，所述进液管设置在所述模具座上，且所述进液管与所述脱模喷头连通；

移动机构，所述移动机构设置在所述支撑座内，用于驱动移动框进行往复移动。

在上述方案的基础上，所述移动机构包括：

不完全齿轮，所述不完全齿轮转动设置在所述第一固定槽内，且所述不完全齿轮位于所述移动框内；

齿条，所述齿条固定设置在所述移动框相对的两个内壁上；

其中，所述不完全齿轮只能与一个齿条进行啮合；

移动空腔，所述移动空腔设置在所述支撑座内；

蜗轮，所述蜗轮与不完全齿轮相对应的转动设置在所述移动空腔内，所述蜗轮与不完全齿轮之间设置有连接杆；

蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相对应的转动设置在所述移动空腔侧壁上，所述蜗杆与蜗轮相啮合；

动力输入机构，所述动力输入机构设置在所述移动空腔内，用于驱动蜗杆进行转动。

在上述方案的基础上，所述动力输入机构包括：

转动杆，所述转动杆固定设置在所述蜗杆之间；

第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设置在所述转动杆上；

第四锥齿轮，所述第四锥齿轮转动设置在所述移动空腔内，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；

第二电机，所述第二电机设置在所述支撑座上，所述第二电机输出端与第四锥齿轮相啮合。

在上述方案的基础上进一步的，还包括有振动电机，所述振动电机设置在所述支撑座上。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过升降机构的设置，便于通过动力输入机构带动驱动杆进行转动，从而通过驱动杆的转动带动升降齿轮进行转动，进而通过升降齿轮之间的啮合带动升降齿轮进行反向转动，从而使得第一升降块绕各自对应的升降齿轮进行移动，并通过第一升降块的角度变化带动第二升降块进行角度调节，进而通过第一升降块以及第二升降块对支撑座进行支撑并驱动支撑座进行高度调节，从而便于通过支撑座的移动将成型后的盾构管片顶出成型槽；

2、本发明中，通过调节机构的设置，在初始状态下，凸齿伸入棘轮齿内，从而可以使得驱动柱带动调节柱以及驱动杆进行同步转动，在支撑座发生歪斜后，操作人员可以控制高侧的电动推杆工作，从而使得高侧的凸齿移动到环形槽内并使得棘轮齿伸入棘轮槽内，此时驱动柱的转动可以通过正常带动低侧的驱动杆进行转动，同时通过棘轮齿与棘轮槽的配合使得驱动杆不随着驱动柱的转动而发生转动，同时通过棘轮齿与棘轮槽的配合对高侧的驱动杆进行限位，使得高侧的驱动杆在支撑座重力的影响下不会发生反转，从而通过地测的驱动杆转动带动升降齿轮进行移动，进而通过第一升降块与第二升降块的角度调节对支撑座的高度进行调节，在支撑座达到水平状态时，操作人员控制电动推杆工作，从而使得凸齿都伸入棘轮槽内，从而可以正常控制支撑座进行高度调节；

3、本发明中，通过脱模机构的设置，便于通过脱模喷头向成型槽侧壁喷洒脱模液，从而便于避免盾构管片在成型过程中与成型槽侧壁发生粘黏，从而方便盾构管片的出模；

4、本发明中，通过移动机构的设置，便于通过蜗杆与蜗轮的啮合带动不完全齿轮进行转动，进而通过不完全齿轮与齿条的啮合带动移动框架以及移动框架上的脱模喷头进行往复移动，从而便于提升脱模液的喷洒均匀度，同时减少了脱模喷头的数量，节约了成本；

5、本发明中，通过支撑架、模具座、液压杆、模具盖、注塑软管、支撑槽、支撑座、升降机构以及脱模机构，便于通过支撑座的移动将成型后的盾构管片顶出成型槽，同时在支撑座复位的过程中通过脱模喷头向成型槽侧壁喷洒脱模液，从而便于对下一个注塑成型的盾构管片进行脱模；解决了相关技术中的混凝土凝固后容易与模具发生粘黏而不便于将成型后的盾构管片从模具内取出的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明模具座结构示意图；

图3为本发明支撑座结构示意图；

图4为本发明支撑座剖视结构示意图；

图5为本发明升降齿轮处剖视结构示意图；

图6为本发明升降机构与脱模机构整体结构示意图；

图7为本发明脱模机构结构示意图；

图8为本发明升降机构结构示意图；

图9为本发明调节机构处剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、模具座；3、液压杆；4、模具盖；5、注塑软管；6、支撑座；7、升降齿轮；8、第一升降块；9、铰接座；10、第二升降块；11、驱动杆；12、驱动柱；13、调节柱；14、电动推杆；15、棘轮齿；16、凸齿；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第一电机；20、移动框；21、脱模喷头；22、进液管；23、不完全齿轮；24、齿条；25、蜗轮；26、蜗杆；27、转动杆；28、第三锥齿轮；29、第四锥齿轮；30、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了一种盾构管片用的出模系统，包括支撑架1、模具座2、液压杆3、模具盖4、注塑软管5、支撑槽、支撑座6、升降机构、脱模机构以及振动电机，模具座2设置在支撑架1上，模具座2上设置有成型槽，液压杆3设置为多个且均布在支撑架1上，模具盖4固定设置在支撑架1输出端之间，注塑软管5设置在模具盖4上，支撑槽设置在成型槽的槽底，支撑座6滑动设置在支撑槽内，升降机构设置在支撑座6内，用于对支撑座6进行高度调节，脱模机构设置在支撑座6上，用于对成型槽的侧壁喷洒脱模液，振动电机设置在支撑座6上。

在使用时，操作人员通过脱模机构向成型槽的侧壁喷洒脱模液，之后操作人员通过液压杆3的工作将模具盖4扣装在模具座2上，之后通过注塑软管5将混凝土注入成型槽内，在注塑过程中，操作人员控制振动电机工作，从而便于提升注塑均匀性，在等待混凝土凝固后，操作人员控制液压杆3工作使得模具盖4远离模具座2，之后操作人员通过升降机构控制支撑座6进行移动，从而便于将成型后的盾构管片顶出成型槽，从而便于控制盾构管片进行出模。

上述的，升降机构包括升降槽、升降齿轮7、第一升降块8、铰接座9、第二升降块10、驱动空腔、驱动杆11、驱动柱12、调节机构以及动力输入机构，升降槽设置为两个，且对称设置在支撑座6上，升降齿轮7转动设置在升降槽内，其中，每个升降槽内转动设置有两个升降齿轮7，同一升降槽内的升降齿轮7相互啮合，第一升降块8固定设置在升降齿轮7上，铰接座9与升降齿轮7相对应的固定设置在支撑槽的槽底，第二升降块10设置在第一升降块8与铰接座9之间，其中，第二升降块10分别与第一升降块8以及铰接座9相铰接，驱动空腔设置在支撑槽之间，驱动杆11转动设置在驱动空腔内的两侧，驱动杆11贯穿驱动空腔侧壁与同侧的升降齿轮7固定连接，驱动柱12转动设置在驱动空腔内，驱动柱12两侧分别设置有驱动槽，其中，驱动杆11远离升降齿轮7一端伸入驱动槽内，调节机构设置在驱动柱12与驱动杆11之间，用于调节驱动柱12与驱动杆11之间的相对角度，动力输入机构设置在驱动空腔内，用于控制驱动柱12进行转动。

在使用时，操作人员通过动力输入机构控制驱动杆11进行转动，从而通过驱动杆11的转动带动升降齿轮7进行转动，进而通过升降齿轮7之间的啮合带动升降齿轮7进行反向转动，从而使得第一升降块8绕各自对应的升降齿轮7进行移动，并通过第一升降块8的角度变化带动第二升降块10进行角度调节，进而通过第一升降块8以及第二升降块10对支撑座6进行支撑并驱动支撑座6进行高度调节，从而便于通过支撑座6的移动将成型后的盾构管片顶出成型槽。

上述的，调节机构包括调节柱13、电动推杆14、环形槽、棘轮槽、棘轮齿15以及凸齿16，调节柱13滑动设置在驱动槽内，调节柱13远离驱动柱12一侧侧壁设置有调节槽，其中，驱动杆11远离升降齿轮7一端可滑动伸入调节槽内，电动推杆14固定设置在驱动槽槽底与调节柱13之间，电动推杆14与驱动槽的槽底转动连接，环形槽设置在驱动槽侧壁上，棘轮槽位于驱动槽侧壁上，且棘轮槽位于环形槽远离驱动柱12一侧，其中，棘轮槽与环形槽连通，棘轮齿15设置为多个且设置在调节柱13上，调节柱13上位于棘轮齿15靠近驱动柱12一侧设置有多个凸齿16，凸齿16与棘轮槽形状相适配。

在使用时，在初始状态下，凸齿16伸入棘轮齿15内，从而可以使得驱动柱12带动调节柱13以及驱动杆11进行同步转动，在支撑座6发生歪斜后，操作人员可以控制高侧的电动推杆14工作，从而使得高侧的凸齿16移动到环形槽内并使得棘轮齿15伸入棘轮槽内，此时驱动柱12的转动可以通过正常带动低侧的驱动杆11进行转动，同时通过棘轮齿15与棘轮槽的配合使得驱动杆11不随着驱动柱12的转动而发生转动，同时通过棘轮齿15与棘轮槽的配合对高侧的驱动杆11进行限位，使得高侧的驱动杆11在支撑座6重力的影响下不会发生反转，从而通过地测的驱动杆11转动带动升降齿轮7进行移动，进而通过第一升降块8与第二升降块10的角度调节对支撑座6的高度进行调节，在支撑座6达到水平状态时，操作人员控制电动推杆14工作，从而使得凸齿16都伸入棘轮槽内，从而可以正常控制支撑座6进行高度调节。

上述的，动力输入机构包括第一锥齿轮17、第二锥齿轮18以及第一电机19，第一锥齿轮17固定设置在驱动柱12上，第二锥齿轮18转动设置在驱动空腔侧壁上，其中，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相啮合，第一电机19设置在支撑座6上，第一电机19输出端与第二锥齿轮18相啮合。

在使用时，操作人员控制第一电机19工作，从而便于通过第二锥齿轮18与第一锥齿轮17的啮合带动驱动柱12进行转动，进而通过调节柱13带动驱动杆11进行转动。

上述的，脱模机构包括第一固定槽、移动框20、第二固定槽、脱模喷头21、进液管22以及移动机构，第一固定槽设置在支撑座6相对的两个侧壁上，移动框20滑动设置在第一固定槽内，第二固定槽设置在支撑座6上，且第二固定槽设置在与第一固定槽相邻的两个侧壁上，脱模喷头21设置为多个且设置在移动框20以及第二固定槽的槽底上，进液管22设置在模具座2上，且进液管22与脱模喷头21连通，移动机构设置在支撑座6内，用于驱动移动框20进行往复移动。

在支撑座6移动的过程中，操作人员可以通过进液管22向脱模喷头21注入脱模液，进而通过脱模喷头21向成型槽侧壁喷洒脱模液，从而便于避免盾构管片在成型过程中与成型槽侧壁发生粘黏，从而方便盾构管片的出模。

上述的，移动机构包括不完全齿轮23、齿条24、移动空腔、蜗轮25、蜗杆26以及动力输入机构，不完全齿轮23转动设置在第一固定槽内，且不完全齿轮23位于移动框20内，齿条24固定设置在移动框20相对的两个内壁上，其中，不完全齿轮23只能与一个齿条24进行啮合，移动空腔设置在支撑座6内，蜗轮25与不完全齿轮23相对应的转动设置在移动空腔内，蜗轮25与不完全齿轮23之间设置有连接杆，蜗杆26与蜗轮25相对应的转动设置在移动空腔侧壁上，蜗杆26与蜗轮25相啮合，动力输入机构设置在移动空腔内，用于驱动蜗杆26进行转动，动力输入机构包括转动杆27、第三锥齿轮28、第四锥齿轮29以及第二电机30，转动杆27固定设置在蜗杆26之间，第三锥齿轮28固定设置在转动杆27上，第四锥齿轮29转动设置在移动空腔内，第四锥齿轮29与第三锥齿轮28相啮合，第二电机30设置在支撑座6上，第二电机30输出端与第四锥齿轮29相啮合。

在使用时，操作人员控制第二电机30工作，从而通过第四锥齿轮29与第三锥齿轮28的啮合带动转动杆27以及蜗杆26进行转动，进而通过蜗杆26与蜗轮25的啮合带动蜗轮25进而转动，进而通过连接杆带动不完全齿轮23进行转动，进而通过不完全齿轮23与齿条24的啮合带动移动框20架以及移动框20架上的脱模喷头21进行往复移动，从而便于提升脱模液的喷洒均匀度，同时减少了脱模喷头21的数量，节约了成本。

本实施例中，在使用时，操作人员通过液压杆3的工作将模具盖4扣装在模具座2上，之后通过注塑软管5将混凝土注入成型槽内，在注塑过程中，操作人员控制振动电机工作，从而便于提升注塑均匀性，在等待混凝土凝固后，操作人员控制液压杆3工作使得模具盖4远离模具座2，之后操作人员控制第一电机19工作，从而便于通过第二锥齿轮18与第一锥齿轮17的啮合带动驱动柱12进行转动，进而通过调节柱13带动驱动杆11进行转动，驱动杆11的转动带动升降齿轮7进行转动，进而通过升降齿轮7之间的啮合带动升降齿轮7进行反向转动，从而使得第一升降块8绕各自对应的升降齿轮7进行移动，并通过第一升降块8的角度变化带动第二升降块10进行角度调节，进而通过第一升降块8以及第二升降块10对支撑座6进行支撑并驱动支撑座6进行高度调节，从而便于通过支撑座6的移动将成型后的盾构管片顶出成型槽，而当支撑座6发生歪斜后，操作人员可以控制高侧的电动推杆14工作，从而使得高侧的凸齿16移动到环形槽内并使得棘轮齿15伸入棘轮槽内，此时驱动柱12的转动可以通过正常带动低侧的驱动杆11进行转动，同时通过棘轮齿15与棘轮槽的配合使得驱动杆11不随着驱动柱12的转动而发生转动，同时通过棘轮齿15与棘轮槽的配合对高侧的驱动杆11进行限位，使得高侧的驱动杆11在支撑座6重力的影响下不会发生反转，从而通过地测的驱动杆11转动带动升降齿轮7进行移动，进而通过第一升降块8与第二升降块10的角度调节对支撑座6的高度进行调节，在支撑座6达到水平状态时，操作人员控制电动推杆14工作，从而使得凸齿16都伸入棘轮槽内，从而可以正常控制支撑座6进行高度调节，在支撑座6移动的过程中，操作人员控制第二电机30工作，从而通过第四锥齿轮29与第三锥齿轮28的啮合带动转动杆27以及蜗杆26进行转动，进而通过蜗杆26与蜗轮25的啮合带动蜗轮25进而转动，进而通过连接杆带动不完全齿轮23进行转动，进而通过不完全齿轮23与齿条24的啮合带动移动框20架以及移动框20架上的脱模喷头21进行往复移动，同时通过进液管22向脱模喷头21注入脱模液，进而通过脱模喷头21向成型槽侧壁喷洒脱模液，从而便于避免盾构管片在成型过程中与成型槽侧壁发生粘黏，从而方便盾构管片的出模。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盾构管片用的出模系统，其特征在于，包括：

支撑架（1）；

模具座（2），所述模具座（2）设置在所述支撑架（1）上，所述模具座（2）上设置有成型槽；

液压杆（3），所述液压杆（3）设置为多个且均布在所述支撑架（1）上；

模具盖（4），所述模具盖（4）固定设置在所述支撑架（1）输出端之间；

注塑软管（5），所述注塑软管（5）设置在所述模具盖（4）上；

支撑槽，所述支撑槽设置在所述成型槽的槽底；

支撑座（6），所述支撑座（6）滑动设置在所述支撑槽内；

升降机构，所述升降机构设置在所述支撑座（6）内，用于对支撑座（6）进行高度调节，所述升降机构包括：

升降槽，所述升降槽设置为两个，且对称设置在所述支撑座（6）上；

升降齿轮（7），所述升降齿轮（7）转动设置在所述升降槽内；

其中，每个所述升降槽内转动设置有两个所述升降齿轮（7），同一所述升降槽内的所述升降齿轮（7）相互啮合；

第一升降块（8），所述第一升降块（8）固定设置在所述升降齿轮（7）上；

铰接座（9），所述铰接座（9）与升降齿轮（7）相对应的固定设置在所述支撑槽的槽底；

第二升降块（10），所述第二升降块（10）设置在第一升降块（8）与铰接座（9）之间；

其中，所述第二升降块（10）分别与第一升降块（8）以及铰接座（9）相铰接；

驱动空腔，所述驱动空腔设置在支撑槽之间；

驱动杆（11），所述驱动杆（11）转动设置在所述驱动空腔内的两侧，所述驱动杆（11）贯穿所述驱动空腔侧壁与同侧的升降齿轮（7）固定连接；

驱动柱（12），所述驱动柱（12）转动设置在所述驱动空腔内，所述驱动柱（12）两侧分别设置有驱动槽；

其中，所述驱动杆（11）远离升降齿轮（7）一端伸入驱动槽内；

调节机构，所述调节机构设置在所述驱动柱（12）与驱动杆（11）之间，用于调节驱动柱（12）与驱动杆（11）之间的相对角度；

动力输入机构，所述动力输入机构设置在所述驱动空腔内，用于控制驱动柱（12）进行转动；

所述调节机构包括：

调节柱（13），所述调节柱（13）滑动设置在所述驱动槽内，所述调节柱（13）远离驱动柱（12）一侧侧壁设置有调节槽；

其中，所述驱动杆（11）远离升降齿轮（7）一端可滑动伸入调节槽内；

电动推杆（14），所述电动推杆（14）固定设置在所述驱动槽槽底与调节柱（13）之间，所述电动推杆（14）与驱动槽的槽底转动连接；

环形槽，所述环形槽设置在所述驱动槽侧壁上；

棘轮槽，所述棘轮槽位于所述驱动槽侧壁上，且所述棘轮槽位于环形槽远离驱动柱（12）一侧；

其中，所述棘轮槽与所述环形槽连通；

棘轮齿（15），所述棘轮齿（15）设置为多个且设置在所述调节柱（13）上；

凸齿（16），所述调节柱（13）上位于棘轮齿（15）靠近驱动柱（12）一侧设置有多个凸齿（16），所述凸齿（16）与所述棘轮槽形状相适配；

所述动力输入机构包括：

第一锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（17）固定设置在所述驱动柱（12）上；

第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）转动设置在所述驱动空腔侧壁上；

其中，所述第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）相啮合；

第一电机（19），所述第一电机（19）设置在所述支撑座（6）上，所述第一电机（19）输出端与所述第二锥齿轮（18）相啮合；

脱模机构，所述脱模机构设置在所述支撑座（6）上，用于对成型槽的侧壁喷洒脱模液。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片用的出模系统，其特征在于，所述脱模机构包括：

第一固定槽，所述第一固定槽设置在所述支撑座（6）相对的两个侧壁上；

移动框（20），所述移动框（20）滑动设置在所述第一固定槽内；

第二固定槽，所述第二固定槽设置在支撑座（6）上，且所述第二固定槽设置在与所述第一固定槽相邻的两个侧壁上；

脱模喷头（21），所述脱模喷头（21）设置为多个且设置在所述移动框（20）以及第二固定槽的槽底上；

进液管（22），所述进液管（22）设置在所述模具座（2）上，且所述进液管（22）与所述脱模喷头（21）连通；

移动机构，所述移动机构设置在所述支撑座（6）内，用于驱动移动框（20）进行往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种盾构管片用的出模系统，其特征在于，所述移动机构包括：

不完全齿轮（23），所述不完全齿轮（23）转动设置在所述第一固定槽内，且所述不完全齿轮（23）位于所述移动框（20）内；

齿条（24），所述齿条（24）固定设置在所述移动框（20）相对的两个内壁上；

其中，所述不完全齿轮（23）只能与一个齿条（24）进行啮合；

移动空腔，所述移动空腔设置在所述支撑座（6）内；

蜗轮（25），所述蜗轮（25）与不完全齿轮（23）相对应的转动设置在所述移动空腔内，所述蜗轮（25）与不完全齿轮（23）之间设置有连接杆；

蜗杆（26），所述蜗杆（26）与蜗轮（25）相对应的转动设置在所述移动空腔侧壁上，所述蜗杆（26）与蜗轮（25）相啮合；

动力输入机构，所述动力输入机构设置在所述移动空腔内，用于驱动蜗杆（26）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种盾构管片用的出模系统，其特征在于，所述动力输入机构包括：

转动杆（27），所述转动杆（27）固定设置在所述蜗杆（26）之间；

第三锥齿轮（28），所述第三锥齿轮（28）固定设置在所述转动杆（27）上；

第四锥齿轮（29），所述第四锥齿轮（29）转动设置在所述移动空腔内，所述第四锥齿轮（29）与第三锥齿轮（28）相啮合；

第二电机（30），所述第二电机（30）设置在所述支撑座（6）上，所述第二电机（30）输出端与第四锥齿轮（29）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种盾构管片用的出模系统，其特征在于，还包括有振动电机，所述振动电机设置在所述支撑座（6）上。