CN116408878A - 预应力轨道板的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预应力轨道板的脱模装置，涉及轨道板生产技术领域。包括支撑轨，支撑轨上滑动连接有模具，所述模具四角处均设置有压紧结构，一侧的两压紧结构之间均安装有分离结构，模具底部对称设置有顶升结构，模具顶部安装有脱模结构，顶升结构包括对称设置在支撑轨两侧的固定座，固定座之间转动连接有转动轴，转动轴与支撑轨转动连接，转动轴上对称固定有主动锥齿轮，一个固定座上安装有顶升电机。本发明设置的压紧结构能在脱模前压住模具侧模，防止脱模困难时带起模具，设置的分离结构能够在脱模前将模具内壁与轨道板之间的粘接处进行分离，从而脱模时更加简单，不容易损伤轨道板的侧面，外观不易产生表面裂纹。
Description
技术领域
本发明涉及轨道板生产技术领域，具体为预应力轨道板的脱模装置。
背景技术
轨道板是指结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件。其生产工艺需要经过以下工艺步骤，清模，喷涂脱模剂，预埋套、套丝，钢筋初张预紧，钢筋张拉，绝缘检测，浇筑凝土并振捣，蒸汽养护，放张，拆张，脱模，再进行水浴养护。传统的脱模装置一般是通过力臂结构边模被动受拉方式脱模，较为繁琐，又不容易脱模，很容易损伤轨道板，且由于轨道板的质量较大，在脱模时，脱模难度较大，且容易造成轨道板外观产生表面裂纹，影响轨道板的生产质量，为此本发明提出一种新型的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供预应力轨道板的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预应力轨道板的脱模装置，包括支撑轨，支撑轨上滑动连接有模具，所述模具四角处均设置有压紧结构，一侧的两压紧结构之间均安装有分离结构，模具底部对称设置有顶升结构，模具顶部安装有脱模结构，顶升结构包括对称设置在支撑轨两侧的固定座，固定座之间转动连接有转动轴，转动轴与支撑轨转动连接，转动轴上对称固定有主动锥齿轮，一个固定座上安装有顶升电机，顶升电机输出端与转动轴一端固定连接，支撑轨上对称固定有限位轴承座，限位轴承座中转动连接有竖直设置的螺杆，螺杆底部固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，螺杆顶部螺接有顶升十字块，模具顶部四角处均开设有与顶升十字块相适配的十字孔，螺杆与模具底部转动连接。
作为本申请中优选的技术方案，所述压紧结构包括水平设置的工业滑轨，工业滑轨上滑动连接有工业滑块，工业滑块顶部焊接有立架，立架顶部固定连接有竖直设置的压紧油缸，压紧油缸底端固定连接有压块，分离结构安装在工业滑轨上。
作为本申请中优选的技术方案，所述分离结构包括对称固定在工业滑轨上的分离气缸，分离气缸顶部均焊接有限位座，限位座之间转动连接有螺纹棒，一个限位座上设有分离电机，分离电机输出端与螺纹棒一端固定连接，螺纹棒上螺接有移动块，模具顶部两侧均开设有与移动块相适配的移动槽，移动块上安装有分离刀片，模具一侧的两角处均开设有与分离刀片相适配的刀片插槽。
作为本申请中优选的技术方案，所述移动块底部一体成型有T型板，移动槽为T型槽，且移动块底部开设有与分离刀片相适配的插槽。
作为本申请中优选的技术方案，所述移动块一侧和分离刀片上均开设有螺栓孔，移动块与分离刀片之间通过螺栓相固定。
作为本申请中优选的技术方案，所述脱模结构包括对称设置在支撑轨两侧的立板，立板顶部之间固定连接有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有滑动座，滑动座上焊接有移动架，移动架上对称滑动连接有拉伸结构，移动架上对称安装有双向气缸，双向气缸固定在两拉伸结构之间。
作为本申请中优选的技术方案，所述拉伸结构包括对称滑动连接在移动架上的滑动块，滑动块之间固定连接有固定架，固定架底部两端均固定连接有液压缸，液压缸底部均焊接有连接块，连接块底部均对称焊接有挂钩。
作为本申请中优选的技术方案，所述脱模装置还包括控制柜，脱模结构、压紧结构、分离结构和顶升结构均与控制柜电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该预应力轨道板的脱模装置，设置的压紧结构能在脱模前压住模具侧模，防止脱模困难时带起模具，设置的分离结构能够在脱模前将模具内壁与轨道板之间的粘接处进行分离，从而脱模时更加简单，不容易损伤轨道板的侧面，外观不易产生表面裂纹。
另外，在分离结构切割以后，设置的顶升结构顶升轨道板，使得轨道板底部与模具底壁相分离，这样在脱模时，不易损伤轨道板底部，顶升结构将轨道板顶出模具一部分后，脱模结构勾住门型筋，然后向上提升轨道板，整个脱模过程简单、方便，能够自动化的进行脱模，脱模的速度快，脱模效率高，精度高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的去除脱模结构后的立体结构示意图；
图3为本发明的压紧结构的分离结构的立体结构示意图；
图4为本发明的脱模结构的立体结构示意图；
图5为本发明的顶升结构的立体结构示意图；
图6为本发明的图3中A部分的放大结构示意图；
图7为本发明的图2中B部分的放大结构示意图。
图中：1、支撑轨；2、模具；3、脱模结构；301、立板；302、电动滑轨；304、移动架；305、滑动块；306、固定架；307、液压缸；308、挂钩；309、双向气缸；4、压紧结构；401、工业滑轨；402、工业滑块；403、立架；404、压紧油缸；405、压块；5、分离结构；501、分离气缸；502、螺纹棒；503、分离电机；504、移动块；505、T型板；506、分离刀片；507、螺栓；6、顶升结构；601、固定座；602、转动轴；603、顶升电机；604、主动锥齿轮；605、从动锥齿轮；606、限位轴承座；607、螺杆；608、顶升十字块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：预应力轨道板的脱模装置，包括支撑轨1，支撑轨1上滑动连接有模具2，模具2四角处均设置有压紧结构4，一侧的两压紧结构4之间均安装有分离结构5，模具2底部对称设置有顶升结构6，模具2顶部安装有脱模结构3，顶升结构6包括对称设置在支撑轨1两侧的固定座601，固定座601之间转动连接有转动轴602，转动轴602与支撑轨1转动连接，转动轴602上对称固定有主动锥齿轮604，一个固定座601上安装有顶升电机603，顶升电机603输出端与转动轴602一端固定连接，支撑轨1上对称固定有限位轴承座606，限位轴承座606中转动连接有竖直设置的螺杆607，螺杆607底部固定连接有与主动锥齿轮604相啮合的从动锥齿轮605，螺杆607顶部螺接有顶升十字块608，模具2顶部四角处均开设有与顶升十字块608相适配的十字孔，螺杆607与模具2底部转动连接。特别要说明的是，铸模过程要在支撑轨1上进行，首先需要将顶升十字块608插入到十字孔中，才能够进行铸模。
需要说明的是，支撑轨1上对称开设有两与转动轴602相适配的圆孔，转动轴602穿过圆孔，且转动轴602关于支撑轨1对称，需要注意的是，限位轴承座606能够起到限位从动锥齿轮605的作用，且从动锥齿轮605与限位轴承座606还能转动连接，模具2是特殊定制的，其顶部四角处均开设有十字孔，十字孔贯穿模具2。
需要说明的是，当需要顶升轨道板时，首先控制柜同时开启两顶升电机603，顶升电机603带动转动轴602旋转，从而带固定在转动轴602上的两主动锥齿轮604旋转，由于主动锥齿轮604与从动锥齿轮605相啮合，这样能够带动从动锥齿轮605旋转，然后带动固定在从动锥齿轮605上的螺杆607旋转，由于螺杆607与顶升十字块608相螺接，而顶升十字块608又被模具2中的十字孔所限位，进而四个顶升十字块608只能够向上移动，四个顶升十字块608从轨道板的四角处同时顶升轨道板，轨道板受力均匀，顶出平稳，从而能顺利的将轨道板顶升一定高度，使得轨道板底部与模具2相分离，需要说明的是，正常情况下顶升十字块608顶面与模具2内壁是相齐平的，这样顶升十字块608不会影响到轨道板的生产。
作为一种具体的实施例，压紧结构4包括水平设置的工业滑轨401，工业滑轨401上滑动连接有工业滑块402，工业滑块402顶部焊接有立架403，立架403顶部固定连接有竖直设置的压紧油缸404，压紧油缸404底端固定连接有压块405，分离结构5安装在工业滑轨401上。需要说明的是，压紧结构4的作用是在脱模前压住模具2侧模，防止脱模困难时带起模具2，当需要对模具2进行压紧时，首先控制柜开启工业滑轨401，使得四个压紧结构4同时向模具2处移动，且移动的距离都是相同的，四个压紧结构4移动到模具2的四角处时停下，然后控制柜开启压紧油缸404，四个压紧油缸404同时伸长，从而压块405抵住模具2的四角。
作为一种具体的实施例，分离结构5包括对称固定在工业滑轨401上的分离气缸501，分离气缸501顶部均焊接有限位座，限位座之间转动连接有螺纹棒502，一个限位座上设有分离电机503，分离电机503输出端与螺纹棒502一端固定连接，螺纹棒502上螺接有移动块504，模具2顶部两侧均开设有与移动块504相适配的移动槽，移动块504上安装有分离刀片506，模具2一侧的两角处均开设有与分离刀片506相适配的刀片插槽。需要说明的是，当需要对轨道板与模具2的侧面之间分离时，首先控制柜开启分离电机503，分离电机503带动螺纹棒502旋转，由于螺纹棒502与移动块504相螺接，而移动块504上的T型板505又被模具2上开设的T型槽所限位，进而随着螺纹棒502的旋转，移动块504开始移动，从而移动块504带动分离刀片506移动，分离刀片506将轨道板与模具2的连接处进行分离，从而有利于后期的脱模。
作为一种具体的实施例，移动块504底部一体成型有T型板505，移动槽为T型槽，且移动块504底部开设有与分离刀片506相适配的插槽。
作为一种具体的实施例，移动块504一侧和分离刀片506上均开设有螺栓孔，移动块504与分离刀片506之间通过螺栓507相固定。
作为一种具体的实施例，脱模结构3包括对称设置在支撑轨1两侧的立板301，立板301顶部之间固定连接有电动滑轨302，电动滑轨302上滑动连接有滑动座，滑动座上焊接有移动架304，移动架304上对称滑动连接有拉伸结构，移动架304上对称安装有双向气缸309，双向气缸309固定在两拉伸结构之间。
作为一种具体的实施例，拉伸结构包括对称滑动连接在移动架304上的滑动块305，滑动块305之间固定连接有固定架306，固定架306底部两端均固定连接有液压缸307，液压缸307底部均焊接有连接块，连接块底部均对称焊接有挂钩308。需要说明的是，当进行最终脱模时，控制柜开启电动滑轨302，从而滑动座移动到轨道板的正上方，然后开启双向气缸309，双向气缸309伸长并推动两个拉伸结构相互远离，使得四个液压缸307对着轨道板的四角，然后开启液压缸307，液压缸307伸长带动挂钩308向下移动，使得挂钩308移动到门型筋的一侧，然后双向气缸309收缩一小段距离，从而挂钩308挂住门型筋，然后液压缸307收缩，带动轨道板向上提升，利用电动滑轨302将轨道板移动到别处进行下一环节的处理。
作为一种具体的实施例，脱模装置还包括控制柜，脱模结构3、压紧结构4、分离结构5和顶升结构6均与控制柜电性连接。整个脱模过程均由控制柜进行控制，操作简单、方便且脱模效率高。
需要说明的是，铸模步骤也需要在本装置上进行，首先将轨道板放置到支撑轨1上，使得顶升结构6正对着模具2，此时顶升十字块608正对着十字孔，然后开启顶升结构6将顶升十字块608插入到十字孔中，使得顶升十字块608的顶面与模具2底面相齐平，然后进行铸模，铸模完成后开启压紧结构4上的工业滑轨401调节压紧结构4和分离结构5的位置，使得分离结构5的分离刀片506正对着模具2上的刀片插槽，然后开启压紧结构4压紧模具2，之后利用分离结构5对模具2与轨道板的连接处进行分离，之后再开启顶升结构6对轨道板进行顶升，最后利用脱模结构3进行最后的脱模。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.预应力轨道板的脱模装置，包括支撑轨(1)，支撑轨(1)上滑动连接有模具(2)，其特征在于：所述模具(2)四角处均设置有压紧结构(4)，一侧的两压紧结构(4)之间均安装有分离结构(5)，模具(2)底部对称设置有顶升结构(6)，模具(2)顶部安装有脱模结构(3)，顶升结构(6)包括对称设置在支撑轨(1)两侧的固定座(601)，固定座(601)之间转动连接有转动轴(602)，转动轴(602)与支撑轨(1)转动连接，转动轴(602)上对称固定有主动锥齿轮(604)，一个固定座(601)上安装有顶升电机(603)，顶升电机(603)输出端与转动轴(602)一端固定连接，支撑轨(1)上对称固定有限位轴承座(606)，限位轴承座(606)中转动连接有竖直设置的螺杆(607)，螺杆(607)底部固定连接有与主动锥齿轮(604)相啮合的从动锥齿轮(605)，螺杆(607)顶部螺接有顶升十字块(608)，模具(2)顶部四角处均开设有与顶升十字块(608)相适配的十字孔，螺杆(607)与模具(2)底部转动连接。
2.根据权利要求1所述的预应力轨道板的脱模装置，其特征在于：所述压紧结构(4)包括水平设置的工业滑轨(401)，工业滑轨(401)上滑动连接有工业滑块(402)，工业滑块(402)顶部焊接有立架(403)，立架(403)顶部固定连接有竖直设置的压紧油缸(404)，压紧油缸(404)底端固定连接有压块(405)，分离结构(5)安装在工业滑轨(401)上。
3.根据权利要求1所述的预应力轨道板的脱模装置，其特征在于：所述分离结构(5)包括对称固定在工业滑轨(401)上的分离气缸(501)，分离气缸(501)顶部均焊接有限位座，限位座之间转动连接有螺纹棒(502)，一个限位座上设有分离电机(503)，分离电机(503)输出端与螺纹棒(502)一端固定连接，螺纹棒(502)上螺接有移动块(504)，模具(2)顶部两侧均开设有与移动块(504)相适配的移动槽，移动块(504)上安装有分离刀片(506)，模具(2)一侧的两角处均开设有与分离刀片(506)相适配的刀片插槽。
4.根据权利要求3所述的预应力轨道板的脱模装置，其特征在于：所述移动块(504)底部一体成型有T型板(505)，移动槽为T型槽，且移动块(504)底部开设有与分离刀片(506)相适配的插槽。
5.根据权利要求4所述的预应力轨道板的脱模装置，其特征在于：所述移动块(504)一侧和分离刀片(506)上均开设有螺栓孔，移动块(504)与分离刀片(506)之间通过螺栓(507)相固定。
6.根据权利要求1所述的预应力轨道板的脱模装置，其特征在于：所述脱模结构(3)包括对称设置在支撑轨(1)两侧的立板(301)，立板(301)顶部之间固定连接有电动滑轨(302)，电动滑轨(302)上滑动连接有滑动座，滑动座上焊接有移动架(304)，移动架(304)上对称滑动连接有拉伸结构，移动架(304)上对称安装有双向气缸(309)，双向气缸(309)固定在两拉伸结构之间。
7.根据权利要求6所述的预应力轨道板的脱模装置，其特征在于：所述拉伸结构包括对称滑动连接在移动架(304)上的滑动块(305)，滑动块(305)之间固定连接有固定架(306)，固定架(306)底部两端均固定连接有液压缸(307)，液压缸(307)底部均焊接有连接块，连接块底部均对称焊接有挂钩(308)。
8.根据权利要求1所述的预应力轨道板的脱模装置，其特征在于：所述脱模装置还包括控制柜，脱模结构(3)、压紧结构(4)、分离结构(5)和顶升结构(6)均与控制柜电性连接。
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Cited By (2)
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| CN117428906B (zh) * | 2023-12-12 | 2024-05-03 | 河北榆构装备科技有限公司 | 一种盾构管片用的出模系统 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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