CN219095434U - 一种新型pc构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型PC构件模具，包括钢板和钢板上方的模具框体，所述模具框体的底部贴合钢板的表面，所述模具框体沿其宽度方向设有可移动的横板，横板的下方设有限位板，所述限位板通过横板能够在模具框体内水平移动，所述模具框体两侧设有对称设有脱模装置，预制产品通过脱模装置脱离模具框体；该新型PC构件模具在使用过程中能够根据需求调节产品尺寸，另外在浇铸后便于脱模，同时能够有效避免在生产时模具变形的问题，满足使用需求，适合推广使用。

Description

一种新型PC构件模具

技术领域

本实用新型涉及PC构件技术领域，尤其涉及一种新型PC构件模具。

背景技术

英文Precast Concrete，故称PC，在住宅工业化领域称作PC构件；是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。针对PC构件的浇筑需要使用的模具也与现场浇筑有所不同，混凝土预制件是通过专业的生产线生产出来的，一般预制件的体积较小。

申请号为“CN202121727382.X”的中国实用新型专利公开“一种PC构件浇筑模台”，该装置包括若干块底模单板以及若干座阵列分布的支撑台，若干块底模单板边缘相接形成矩形的底模，底模单板包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间夹设有支撑组件，支撑组件包括两块横板及两块纵板，两块横板和两块纵板呈井字形连接；解决了运输不便、灵活度不高的技术问题。

但是该模具针对规范化生产的PC构件来说结构较为复杂，在实际生产过程中无法根据需求调节预制构件尺寸，另外浇铸后也不易脱模，且模具本体在生产时易出现涨模和扭曲等问题，给生产带来困扰，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种在使用过程中能够根据需求调节产品尺寸，另外在浇铸后便于脱模，同时能够有效避免在生产时模具变形的问题的新型PC构件模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型PC构件模具，包括钢板和钢板上方的模具框体，所述模具框体的底部贴合钢板的表面，所述模具框体沿其宽度方向设有可移动的横板，横板的下方设有限位板，所述限位板通过横板能够在模具框体内水平移动，所述模具框体两侧对称设有脱模装置，预制产品通过脱模装置脱离模具框体。

优选的，所述模具框体的内壁两侧沿其长度方向设有第一滑槽，所述横板的两端分别向第一滑槽内延伸，所述横板带动限位板沿着第一滑槽移动。

优选的，所述模具框体的表面沿其长度方向设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过横板向下延伸。

优选的，所述模具框体的两侧设有第一腰孔，限位板上设有第二腰孔，所述第一腰孔与第二腰孔相对应，预制产品内的钢筋分别在第一腰孔和第二腰孔内向外延伸。

优选的，所述脱模装置包括填充块和气缸，所述模具框体的两侧设有缺口，填充块设在缺口内，所述模具框体外侧设有一体的固定框，所述气缸设在固定框内，所述气缸的输出端与填充块连接，气缸输出时通过填充块推动内部预制产品。

优选的，所述模具框体是由汽车梁卷板或汽车车厢热轧卷板制备而成。

该实用新型公开的一种新型PC构件模具，包括钢板和钢板上方的模具框体，所述模具框体的底部贴合钢板的表面，所述模具框体沿其宽度方向设有可移动的横板，横板的下方设有限位板，所述限位板通过横板能够在模具框体内水平移动，所述模具框体两侧设有对称设有脱模装置，预制产品通过脱模装置脱离模具框体；与现有技术相比，该新型PC构件模具在使用过程具有能够根据需求调节产品尺寸，另外在浇铸后便于脱模，同时能够有效避免在生产时模具变形的问题的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新型PC构件模具的结构示意图一。

图2为本实用新型一种新型PC构件模具的结构示意图二。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、钢板；2、模具框体；21、第一腰孔；22、缺口；23、填充块；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、紧固螺栓；3、横板；31、限位板；32、第二腰孔；4、固定框；41、气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-3，一种新型PC构件模具，包括钢板1和钢板1上方的模具框体2，所述模具框体2的底部贴合钢板1的表面，所述模具框体2沿其宽度方向设有可移动的横板3，横板3的下方设有限位板31，所述限位板31通过横板3能够在模具框体2内水平移动，在使用过程中能够根据所需尺寸调节而横板3和限位板31的位置，在所需位置内浇筑预制构件，另外所述模具框体2两侧对称设有脱模装置，预制产品通过脱模装置脱离模具框体2，从而便于产品脱模，提高实用性和生产效率。

在本实用新型方案中，所述模具框体2的内壁两侧沿其长度方向设有第一滑槽24，所述横板3的两端分别向第一滑槽24内延伸，所述横板3带动限位板31沿着第一滑槽24移动，其中限位板31的底部同样接触钢板1，水泥浆液流出，使用过程中为了便于限位板31的固定，在所述模具框体2的表面沿其长度方向设有第二滑槽25，所述第二滑槽25内设有紧固螺栓26，所述紧固螺栓26穿过横板3向下延伸抵在模具框体的侧壁，此时再向模具内浇筑水泥浆液后，限位板31不会发生偏移，从而增大预制产品的浇铸精度提高产品质量。

为了增大预制产品的强度，在所述模具框体2的两侧设有第一腰孔21，限位板31上设有第二腰孔32，所述第一腰孔21与第二腰孔32相对应，预制产品内的钢筋分别在第一腰孔21和第二腰孔32内向外延伸；在使用过程中还可以根据实际生产需求，增加第一腰孔21和第二腰孔32的密度。

在本实用新型方案中，所述脱模装置包括填充块23和气缸41，所述模具框体2的两侧设有缺口22，填充块23设在缺口22内，所述模具框体2外侧设有一体的固定框4，所述气缸41设在固定框4内，所述气缸41的输出端与填充块23连接，气缸41输出时通过填充块23推动内部预制产品；在使用时。

在使用时先将限位板31固定，另外将钢筋提前放入模具框体2内，使钢筋两端在两个腰孔处向外延伸，然后向内部浇铸水泥浆液，等待内部水泥浆液凝固后，松开紧固螺栓26，使限位板31向反方向移动，然后启动气缸41，此时气缸41将通过填充块23推动预制构件，使钢筋脱离第一腰孔21后结束停止，然后气缸41再次拉动填充块23回归原位，此时预制构件已经松动，最后通过外部吊起装置将其移走即可。

作为优选方案，所述模具框体2是由汽车梁卷板或汽车车厢热轧卷板制备而成，钢材牌号为AG700L、AG600XT，厚度为6-10mm，能有效解决PC构件生产时模具变型（涨模和扭曲）的问题，节省维修和更换模具的费用，另外通过已做项目数据统计，模具重量降低36.8%~37.6%，模具成本可降低23.59%~24.6%，提高生产效率和保证构件的外观质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种新型PC构件模具，包括钢板和钢板上方的模具框体，其特征在于，所述模具框体的底部贴合钢板的表面，所述模具框体沿其宽度方向设有可移动的横板，横板的下方设有限位板，所述限位板通过横板能够在模具框体内水平移动，所述模具框体两侧对称设有脱模装置，预制产品通过脱模装置脱离模具框体。

2.根据权利要求1所述的新型PC构件模具，其特征在于，所述模具框体的内壁两侧沿其长度方向设有第一滑槽，所述横板的两端分别向第一滑槽内延伸，所述横板带动限位板沿着第一滑槽移动。

3.根据权利要求2所述的新型PC构件模具，其特征在于，所述模具框体的表面沿其长度方向设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过横板向下延伸。

4.根据权利要求1所述的新型PC构件模具，其特征在于，所述模具框体的两侧设有第一腰孔，限位板上设有第二腰孔，所述第一腰孔与第二腰孔相对应，预制产品内的钢筋分别在第一腰孔和第二腰孔内向外延伸。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型PC构件模具，其特征在于，所述脱模装置包括填充块和气缸，所述模具框体的两侧设有缺口，填充块设在缺口内，所述模具框体外侧设有一体的固定框，所述气缸设在固定框内，所述气缸的输出端与填充块连接，气缸输出时通过填充块推动内部预制产品。

6.根据权利要求1所述的新型PC构件模具，其特征在于，所述模具框体是由汽车梁卷板或汽车车厢热轧卷板制备而成。

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