CN108908664B - 一种立式组合模具总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式组合模具总成，适合于预制制造各类建筑工程使用的混凝土板式构件，包括外墙保温板、双光面板及承重填充一体板的预制，其包括马槽状壳式工位以及设置在马槽状壳式工位内的振动装置和设置在所述振动装置上的立式模具，所述立式模具包括垂直设置在振动装置上的立式模板和板块模型调整件，所述板块模型调整件与相邻的立式模板之间围成模型空间，所述模型空间内浇筑混凝土制成板式构件，本发明由平板模台摊铺成型改为立式浇筑成型，无需研磨自成光面，无需耗材支模且能同时制得不同规格的板式构件，自振密实、自蒸养护，构件质量稳定可靠，设备运行安全、操作简便、为本行业向工业化发展提供了新的制造方法，有大力提倡的必要。

Description

一种立式组合模具总成

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体的说是一种立式组合模具总成。

背景技术

装配式建筑具有施工周期短、安装精度高、受环境因素影响小等特点，因此，对预制构件的制造精准度和产能要求高。然而，传统平板模台预制方法难以满足制造精良、优质快速的现代制造要求，由于构件使用的部位不同，外形尺寸存在较大差异，制造不同规格的板式构件需要制作与模台相配套的模型，造成模型种类繁多，费工、耗时、耗材用量大消耗大，另外，利用平板模台存在占地面积大，工艺流程复杂，周转材料浪费严重、制造效率低下，养护耗能高等不足之处。

另外，平板摸台虽然装有自振设备或振动工位，可是在具体的施振过程中暴露出了至今未能解决的问题，由于平板摸台的平面尺寸固定而预制构件的平面尺寸变动，所以，在平板摸台上很少能做到构件均匀分布，造成了摸台区域性振幅不一，导致构件位移性变形、疏松，直接影响到产品质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种立式组合模具总成，其在立式模板板面范围内，能同时制造不同规格的多块板式构件，该模具总成的各组成部分均能重复利用，实现无耗材摊销制造，生产的板式构件质量合格、高产能低消耗、利于工厂化、规模化生产制造。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明包括马槽状壳式工位以及设置在马槽状壳式工位内的振动装置和设置在所述振动装置上的立式模具，所述立式模具包括垂直设置在振动装置上的立式模板和位于相邻立式模板之间的板块模型调整件，所述板块模型调整件与相邻的立式模板之间围成浇筑混凝土形成板式构件的模型空间；所述振动装置包括水平设置的振动梁和与所述振动梁下端面固定连接并位于马槽状壳式工位地基上的支座，所述支座与振动梁下方围成的空间内设有驱动振动梁及其上的立式模具产生振动的振动波生成设备；所述板块模型调整件包括宽度与板式构件厚度一致的托梁和固定设置在所述托梁上的立挡，托梁的下方设置有调整托梁高度位置的调整顶杆，所述板式构件预制在托梁、立挡和两侧的立式模板围成的模型空间内。

本发明的进一步改进在于：所述立式模板包括钢骨架和固定设置在所述钢骨架两侧的面板，所述钢骨架包括上框、下框和设置在上框、下框之间的边框，所述上框和边框上均设有开设拉结孔的对拉吊耳，相邻对拉吊耳之间通过穿接在拉结孔中的对拉螺栓定位位于板块模型调整件两侧的立式模板。

本发明的进一步改进在于：所述钢骨架内设有与钢骨架宽度一致的立杆和横杆，所述立杆均布在上框和下框之间且与上框、下框固定连接，所述横杆均布在上框和下框之间，且与边框、立杆固定连接。

本发明的进一步改进在于：所述钢骨架上设有蒸养管，所述蒸养管的进口与蒸汽发生装置的出口连通，蒸养管的出口与水箱的进口连通，水箱的出口与蒸汽发生装置的进口连通。

本发明的进一步改进在于：所述蒸养管穿过立杆和边框上开设的供蒸养管通过的通孔，穿过边框同一侧的蒸养管的端部通过连接管连通。

本发明的进一步改进在于：所述下框的底部设有顶紧件。

本发明的进一步改进在于：：所述板块模型调整件的立挡至少包括两块边立挡；两块边立挡之间还设置有若干隔离立挡，边立挡与隔离立挡相互平行设置，相应地，所述托梁的上方设有次托梁，所述次托梁为分段式结构，相邻隔离立挡之间、隔离立挡与边立挡之间均设有次托梁，所述次托梁与托梁之间设有调整次托梁高度的次调整顶杆。

本发明的进一步改进在于：所述振动梁与支座一体成型，所述支座与地基之间设有缓冲装置。

本发明的进一步改进在于：所述振动波生成设备包括高频振动器和低频振动器，所述高频振动器和低频振动器均与电控设备电连接。

本发明的进一步改进在于：所述马槽状壳式工位的顶端设有与立式模板顶部高度一致的操作平台。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：

本发明结构合理，设计科学新颖，独创性高。与传统平板模台相比，具有占地面积小，无耗材制造、浇筑无需磨面修饰一次成型，自振自养、构件内在密实、表面光滑，质量保证，生产效率高，利于工厂化、规模化生产制造。

在相邻并立的立式模板之间与板块模型调整件共同形成与板式构件外形尺寸一致的模型空间，在模型空间内浇筑混凝土制得板式构件，通过调整托梁的高度和立挡的左右间距制成模型空间，可同时预制一块或一块以上不同规格的板式构件。

该模具支拆方便，无需耗材、便于外墙保温层、钢筋和预埋件及预制混凝土洞口套框的安装和混凝土浇筑、多块并排组合成一体式立体集中浇筑、整台多块构件全部实现自动振实，同时预制的板式构件不变形且内在质量和外观均满足规范和设计要求。立式一体浇筑制造的方法、明显优于传统预制模式。

振动波生成设备包括低频振动器和高频振动器，是借助动力通过特定装置产生频繁振动的振源，并使这种振动力传给混凝土的振动捣实设备。浇筑混凝土的过程中为促使混凝土在模型空间内流动一般开启低频振动器，浇筑基本完成时开启高频振动器进一步加强振捣密实，这样，在浇筑混凝土时可排除其中的气泡，使混凝土密实结合，进而消除混凝土的蜂窝、麻面等现象，以提高其强度，保证板式构件的合格质量。

蒸养管的设置给构件混凝土加温、使混凝土的凝固时间大大缩短，且优质高效。综合上述，该发明为预制混凝土板式构件的生产开辟了新思路，为本行业向工业现代化发展开拓了新方法，有大力推广的必要。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明立式模具的主视结构示意图；

图4是本发明立式模板的内部结构示意图。

其中，1、马槽状壳式工位；1-1、地基；1-2、地梁；1-3、操作平台；2、振动装置；2-1、振动梁；2-2、支座；2-3、缓冲装置；2-4、高频振动器；2-5、低频振动器；3、立式模具；4、立式模板；4-1、蒸养管；4-2、面板；4-3、对拉吊耳；4-4、横杆；4-5、拉结孔；4-6、顶紧件；4-7、上框；4-8、立杆；4-9、边框；4-10、连接管；4-11、下框；5、板块模型调整件；5-1、托梁；5-2、调整顶杆；5-3、边立挡；5-4、隔离立挡；5-5、次托梁；5-6、次调整顶杆；6、板式构件；7、对拉螺栓；8、模型空间。

实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

一种立式组合模具总成，如图1-4所示，其包括马槽状壳式工位1以及设置在马槽状壳式工位1内的振动装置2和设置在所述振动装置2上的立式模具3，振动装置2的设置可促进混凝土在立式模具3内的流动，并加强混凝土的振捣，增加其密实度，保证制作的板式构件6表面光滑，内部密实结合，产品质量得以保证。

所述马槽状壳式工位1可以建成地上、地下或半地下形式，材料可为钢制或其它建材。马槽状壳式工位1的顶端设有与立式模具3高度一致的操作平台1-3，所述操作平台1-3上设有电控设备，所述电控设备与振动波生成设备电连接，所述操作平台1-3的设置为电控设备的放置和生产操作提供了必要的场地，也为预制板制作施工提供了安全平台。

如图1和图2所示，所述振动装置2包括振动梁2-1和振动波生成设备，所述振动梁2-1的下方设有与所述振动梁2-1一体成型的支座2-2，所述支座2-2通过缓冲装置2-3与马槽状壳式工位1的地基1-1连接，所述缓冲装置2-3可以为弹簧或其他具有弹性的部件，振动波生成设备工作带动振动梁2-1振动，缓冲装置2-3的设置起到缓冲振动和保障设备安全运行的作用。

所述支座2-2与振动梁2-1下方围成的空间内设有振动波生成设备，所述振动波生成设备包括高频振动器2-4和低频振动器2-5，所述高频振动器2-4和低频振动器2-5均与电控设备电连接，所述电控设备为变频控制柜。振动频率通过调整变频控制柜来控制，其振动频率可从50Hz调整至150Hz。振力和振频大小均可控，高频振动器2-4、低频振动器2-5互补性设置是由于混凝土浇筑的时间超过了高频振动器2-4的额定工作时间，故高低搭配设置。一般在浇筑过程中开启低频振动器2-5，而在浇筑结束时开启高频振动器2-4，由于该振动波生成设备设计科学合理，给受振预制板式构件6提供了稳定可靠的振力、从而为产品质量提供了优质保障。

如图3所示，所述立式模具3包括垂直设置在振动装置2上的立式模板4和板块模型调整件5，所述板块模型调整件5两侧的立式模板4通过对拉螺栓7固定，所述对拉螺栓7通过设置在立式模板4上的对拉吊耳4-3将相邻立式模板4固定在板块模型调整件5的两侧，所述板块模型调整件5与相邻的立式模板4之间围成模型空间8，在所述模型空间8上方形成长宽同板式构件6横截面相同的混凝土浇筑口，从此浇筑口向模型空间8内浇筑混凝土形成无死角灌注，制成的板式构件6棱角分明整洁、质优价廉，有必要大力推广。

如图4所示，所述立式模板4包括钢骨架和固定设置在钢骨架两侧的面板4-2，所述面板4-2设置成光滑的平面，是制得表面光滑的板式构件6的先决条件。所述钢骨架包括上框4-7、下框4-11和设置在上框4-7、下框4-11之间的边框4-9，所述上框4-7和边框4-9上设有对拉吊耳4-3，所述对拉吊耳4-3上开设拉结孔4-5，所述板块模型调整件5两侧的立式模板4通过对拉螺栓7固定，所述对拉螺栓7通过设置在立式模板4上框4-7和边框4-9上的对拉吊耳4-3将相邻立式模板4紧固固定。

如图4所示，所述钢骨架内设有与钢骨架宽度一致的立杆4-8和横杆4-4，所述立杆4-8均布在上框4-7和下框4-11之间且与上框4-7、下框4-11固定连接，所述横杆4-4均布在上框4-7和下框4-11之间，且与边框4-9、立杆4-8固定连接。所述下框4-11的底部设有顶紧件4-6，通过顶紧件4-6可顶紧下框4-11，紧密的把板式模型调整件5夹紧在两侧的立式模板4之间紧密闭合，这样两侧立式模板4与模型调整件5之间围成模型空间8。

所述钢骨架上设有蒸养管4-1，所述蒸养管4-1穿过立杆4-8和边框4-9并在其上开设供蒸养管4-1通过的通孔，穿过边框4-9的蒸养管4-1的两端通过连接管4-10依次连通。这样，蒸汽发生装置产生的蒸汽经其出口进入养护装置的总进口，再依次进入均匀分布在钢骨架内的蒸养管4-1，蒸养管4-1内的蒸汽放出热量传递给板块模型调整件5内浇筑的混凝土供其加温养护。

蒸养管4-1内的热量依次通过立式模板4内的钢骨架、面板4-2和空气形成散热介质，立式模板4兼具散热器的功能并将热量传递给立式模板4与板块模型调整件5组成模型空间8内的混凝土，使混凝土加温养护。

所述蒸养管4-1的进口与蒸汽发生装置的出口连通，所述蒸养管4-1的出口与水箱的进口连通，所述水箱的出口与蒸汽发生装置的进口连通，所述蒸养管4-1为板式构件6的加温养护装置，所述蒸养管4-1的设置在保证板式构件6质量的前提下，加快混凝土的凝固速度，缩短了混凝土的凝固时间，板式构件6的设置使生产效率显著提高。

如图3所示，所述板块模型调整件5包括宽度与板式构件6厚度一致的托梁5-1和固定设置在所述托梁5-1上与托梁5-1宽度一致的立挡，所述板式构件6预制在托梁5-1、立挡和两侧的立式模板4围成的模型空间8内，所述立挡包括边立挡5-3和隔离立挡5-4，所述托梁5-1设置在高度可以调整的调整顶杆5-2上，所述调整顶杆5-2设置在地梁1-2上，通过所述调整顶杆5-2调整托梁5-1的高度满足板式构件6的高度尺寸要求。

所述板式构件6在托梁5-1、立挡和两侧的立式模板4围成的模型空间8内预制成型。当要预制的板式构件6与立式模板4的最大长度尺寸一致时，根据板式构件6的厚度选择对应宽度尺寸的托梁5-1和边立档5-3，再由调整顶杆5-2来调整托梁5-1的高度，然后在托梁5-1的两端固定边立档5-3，在边立档5-3、托梁5-1与两侧的立式模板4围成的模型空间8内浇筑混凝土即可制得要预制的板式构件6；当要预制的板式构件6的尺寸小于立式模板4的尺寸时，按要求选好托梁5-1和立档，由调整顶杆5-2调整托梁5-1的高度，之后在托梁5-1的一端固定边立档5-3，并在板式构件6相应位置固定隔离立档5-4，在托梁5-1、边立档5-3、隔离立档5-4与两侧的立式模板4围成的模型空间8内浇筑混凝土即可制得要预制的板式构件6。

上述结构设置可同时预制一块或一块以上相同厚度、相同高度的板式构件6，要想预制同样厚度不同高度的板式构件6就需要在托梁5-1的上方分段设置与托梁5-1厚度一致的次托梁5-5，在边立档5-3与隔离立档5-4之间以及相邻隔离立档5-4之间均设有次托梁5-5，每段次托梁5-5与托梁5-1之间均设有调整次托梁5-5高度的次调整顶杆5-6，在次托梁5-5、边立档5-3、隔离立档5-4与两侧的立式模板4围成的模型空间8内浇筑混凝土即可制得要预制的板式构件6。这样在立式模板4同一板面范围内可同时预制两块和两块以上相同厚度、不同高度的板式构件6。

要想预制不同厚度的板式构件6，可在各立式模板4之间分别设置不同宽度的板块模型调整件以制得不同宽度的模型空间8，能满足在立式模板4不同板面范围内同时生产不同厚度的板式构件6，这样，在立式模板4同一板面范围内，能同时生产同样厚度、不同高度的多块板式构件6，在立式模板4不同板面范围内，能同时生产不同厚度，不同高度的板式构件6。只要根据要预制的板式构件6的厚度调整板块模型调整件的宽度尺寸即可满足要求，所以该组合浇筑模具能同时生产立式模板4板面范围内任意规格的板式构件6。与传统板式构件6的制作相比，不仅生产效率显著提高，还省去了大量的临时性支拆模具制作，值得大力提倡。

可见，在板式构件6的制作过程中，不需要传统制造工艺使用的各种类型的配套模板及配件，调整板式构件6的高度要以上框4-7的上平面为基准、在立式模板4的高度范围内调整托梁5-1、次托梁5-5。通过调整托梁5-1和次托梁5-5的高度达到板式构件6要求的高度，在立式模板4的宽度容量范围内，根据要预制板式构件6的宽度设定板式构件6的块数，根据板式构件6的块数确定隔离立档5-4的根数，设置隔离立挡5-4与边立挡5-3、隔离立挡5-4与隔离立挡5-4的间距满足一块或多块预制板式构件6的宽度要求。立式模板4设置在振动装置2上，振动装置2产生的振动波传递给立式模板4再传递给立式模板4之间的混凝土，满足混凝土的密实度要求，确保预制板式构件6的质量要求。

生产过程中，在模型空间8内浇筑混凝土的同时开启低频振动器2-5，浇筑基本完成以后在关闭低频振荡器2-5，同时开启高频振动器2-4，浇筑完成后关闭高频振动器2-4，待混凝土静养到时后，开启蒸汽养护装置对混凝土实行加温养护。振动波生成设备和蒸汽养护装置及板块模型调整件的设置，为高效制得棱角分明、质优价廉的板式构件6提供了技术性保障，为本行业的高速发展开辟了新方法。

最后应该说明的是：上述实施例只是为清楚说明本发明而做的举例，绝非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无法对所有的实施方式进行穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种立式组合模具总成，其特征在于：包括马槽状壳式工位（1）以及设置在马槽状壳式工位（1）内的振动装置（2）和设置在所述振动装置（2）上的立式模具（3），所述立式模具（3）包括垂直设置在振动装置（2）上的立式模板（4）和位于相邻立式模板（4）之间的板块模型调整件（5），所述板块模型调整件（5）与相邻的立式模板（4）之间围成浇筑混凝土形成板式构件（6）的模型空间（8）；

所述振动装置（2）包括水平设置的振动梁（2-1）和与所述振动梁（2-1）下端面固定连接并位于马槽状壳式工位（1）地基（1-1）上的支座（2-2），所述支座（2-2）与振动梁（2-1）下方围成的空间内设有驱动振动梁（2-1）及其上的立式模具（3）产生振动的振动波生成设备；

所述板块模型调整件（5）包括宽度与板式构件（6）厚度一致的托梁（5-1）和固定设置在所述托梁（5-1）上的立挡，托梁（5-1）的下方设置有调整托梁（5-1）高度位置的调整顶杆（5-2），所述板式构件（6）预制在托梁（5-1）、立挡和两侧的立式模板（4）围成的模型空间（8）内；

所述板块模型调整件（5）的立挡至少包括两块边立挡（5-3）；两块边立挡（5-3）之间还设置有若干隔离立挡（5-4），边立挡（5-3）与隔离立挡（5-4）相互平行设置，相应地，所述托梁（5-1）的上方设有次托梁（5-5），所述次托梁（5-5）为分段式结构，相邻隔离立挡（5-4）之间、隔离立挡（5-4）与边立挡（5-3）之间均设有次托梁（5-5），所述次托梁（5-5）与托梁（5-1）之间设有调整次托梁（5-5）高度的次调整顶杆（5-6）。

2.根据权利要求1所述的一种立式组合模具总成，其特征在于：所述立式模板（4）包括钢骨架和固定设置在所述钢骨架两侧的面板（4-2），所述钢骨架包括上框（4-7）、下框（4-11）和设置在上框（4-7）、下框（4-11）之间的边框（4-9），所述上框（4-7）和边框（4-9）上均设有开设拉结孔（4-5）的对拉吊耳（4-3），相邻对拉吊耳（4-3）之间通过穿接在拉结孔（4-5）中的对拉螺栓（7）定位位于板块模型调整件（5）两侧的立式模板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种立式组合模具总成，其特征在于：所述钢骨架内设有与钢骨架宽度一致的立杆（4-8）和横杆（4-4），所述立杆（4-8）均布在上框（4-7）和下框（4-11）之间且与上框（4-7）、下框（4-11）固定连接，所述横杆（4-4）均布在上框（4-7）和下框（4-11）之间，且与边框（4-9）、立杆（4-8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式组合模具总成，其特征在于：所述钢骨架上设有蒸养管（4-1），所述蒸养管（4-1）的进口与蒸汽发生装置的出口连通，蒸养管（4-1）的出口与水箱的进口连通，水箱的出口与蒸汽发生装置的进口连通。

5.根据权利要求4所述的一种立式组合模具总成，其特征在于：所述蒸养管（4-1）穿过立杆（4-8）和边框（4-9）上开设的供蒸养管（4-1）通过的通孔，穿过边框（4-9）同一侧的蒸养管（4-1）的端部通过连接管（4-10）连通。

6.根据权利要求3所述的一种立式组合模具总成，其特征在于：所述下框（4-11）的底部设有顶紧件（4-6）。

7.根据权利要求1所述的一种立式组合模具总成，其特征在于：所述振动梁（2-1）与支座（2-2）一体成型，所述支座（2-2）与地基（1-1）之间设有缓冲装置（2-3）。

8.根据权利要求1所述的一种立式组合模具总成，其特征在于：所述振动波生成设备包括高频振动器（2-4）和低频振动器（2-5），所述高频振动器（2-4）和低频振动器（2-5）均与电控设备电连接。

9.根据权利要求1所述的一种立式组合模具总成，其特征在于：所述马槽状壳式工位（1）的顶端设有与立式模板（4）顶部高度一致的操作平台（1-3）。

Images