CN220389775U - 一种组合式预制墙板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种组合式预制墙板模具，涉及墙板模具技术领域，包括两组对称设置的组合式挡边，且两组所述组合式挡边两端之间均通过螺栓连接有端头挡边，所述组合式挡边、端头挡边外侧均固定安装有磁盒；所述组合式挡边由中部挡板和两个外侧挡板构成。本实用新型，钢筋可直接放置到位，简化穿筋工艺，提升置筋功效，降低劳动强度，且布料时消除了出筋孔漏浆问题，节省生产成本，同时，在脱模过程中，可实现模具拆分，不用使用蛮力强行脱模，降低劳动强度，避免造成模具损坏，降低模具成本，提升生产功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板模具技术领域，尤其涉及一种组合式预制墙板模具。
背景技术
近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。模块化房屋具有环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点。在各种建筑预制构件中，预制墙板是必不可少的关键部件。采用混凝土预制墙板建造装配式建筑，可以减少现场湿作业，缩短建筑施工周期。
但是，在预制钢筋混凝土剪力墙板生产过程中，因墙板伸出筋位置变化较大，单个项目很难重复使用，生产过程钢筋需要通过模板的孔洞穿出过去，人工穿筋难度较大，费时费力；布料时由于钢筋缺口较大，堵浆工序难以解决，造成混凝土严重浪费，且拆模过程中因钢筋交叉干涉，拆模速度慢，人工强度大，模具损害严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在的人工穿筋难度较大，且布料时堵浆工序难以解决，造成混凝土浪费，拆模速度慢，模具损害严重的问题，而提出的一种组合式预制墙板模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式预制墙板模具，包括两组对称设置的组合式挡边，且两组所述组合式挡边两端之间均通过螺栓连接有端头挡边，所述组合式挡边、端头挡边外侧均固定安装有磁盒；所述组合式挡边由中部挡板和两个外侧挡板构成，两个所述外侧挡板分别安装于中部挡板的两侧，且两个外侧挡板对称设置，所述端头挡边上贯穿开设有多个穿筋孔一，所述中部挡板上贯穿开设有多个穿筋孔二。
优选的，所述外侧挡板上均匀焊接有多个螺母，且每个螺母中均螺纹连接有紧固螺栓。
优选的，所述中部挡板和两个外侧挡板均被紧固螺栓贯穿插接。
优选的，所述外侧挡板上均匀焊接有多个支板，且每个支板均与中部挡板外侧固定连接。
优选的，所述中部挡板、外侧挡板上均贯穿开设有多个插孔，且紧固螺栓插接于插孔内。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，优化预制混凝土剪力墙板模具的拼装设计，将模具设计为标准部分和非标部分，标准部分以铝合金设计，质量轻且可反复使用，非标部分开放置钢筋的圆孔，方便钢筋定位。
2、本实用新型中，预制墙板在生产时，钢筋可直接放置到位，简化穿筋工艺，提升置筋功效，降低劳动强度，且布料时消除了出筋孔漏浆问题，节省生产成本。
3、本实用新型中，脱模过程中，可实现模具拆分，不用使用蛮力强行脱模，降低劳动强度，避免造成模具损坏，降低模具成本，提升生产功效。
附图说明
图1为本实用新型提出一种组合式预制墙板模具的俯视图；
图2为本实用新型提出一种组合式预制墙板模具的部分剖视立体图；
图3为本实用新型提出一种组合式预制墙板模具的立体图一；
图4为本实用新型提出一种组合式预制墙板模具的立体图二。
图例说明：1、端头挡边；10、穿筋孔一；2、组合式挡边；20、中部挡板；21、外侧挡板；22、螺母；23、支板；24、紧固螺栓；25、穿筋孔二；26、插孔；3、磁盒。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式预制墙板模具，包括两组对称设置的组合式挡边2，且两组组合式挡边2两端之间均通过螺栓连接有端头挡边1，由两个相同的组合式挡板2和两个相同的端头挡边1，共同构成本模具的主体框型，其内部中空的矩形部分，则为布料时所用的型腔。
两个相同的组合式挡板2和两个相同的端头挡边1，外侧均固定安装有磁盒3，在使用本模具制造预制墙板时，将其放置到固定的模台上，模具与模台直接以磁盒压实，即可快速完成组装。在端头挡边1上贯穿开设有多个穿筋孔一10，中部挡板20上贯穿开设有多个穿筋孔二25，可通过穿筋孔一10、穿筋孔二25插入多个预制墙板内的结构钢筋，当钢筋布置完成即可向型腔内灌入混凝土等调料。
组合式挡边2由中部挡板20和两个外侧挡板21构成，两个外侧挡板21分别安装于中部挡板20的两侧，且两个外侧挡板21对称设置，当预制墙板成型后，需要拆卸外侧模具时，首先拆卸下两个外侧挡板21上的紧固螺栓24，再将组合式挡边2与端头挡边1之间的螺栓拆卸下，接着，就可将中部挡板20两侧的外侧挡板21取下，再将成型的预制墙板两端、外侧的端头挡边1、中部挡板20取下，即可快速完成对模具的拆解工作，且端头挡边1、组合式挡边2均以铝合金设计，质量轻且可反复使用。
如图2和图4所示，外侧挡板21上均匀焊接有多个螺母22，且每个螺母22中均螺纹连接有紧固螺栓24中部挡板20和两个外侧挡板21均被紧固螺栓24贯穿插接，中部挡板20、外侧挡板21上均贯穿开设有多个插孔26，且紧固螺栓24插接于插孔26内，当需要组装本模具时，可将两个外侧挡板21分别放置于中部挡板20的两侧，将上面的插孔26位置对准后，即可扭入紧固螺栓24，使得两个外侧挡板21和一个中部挡板20快速组装成一个组合式挡边2。
如图2所示，外侧挡板21上均匀焊接有多个支板23，且每个支板23均与中部挡板20外侧固定连接，支板23与中部挡板20外表面垂直设置，可对外侧挡板21与中部挡板20之间空隙起到支撑作用，提升了组合式挡边2整体的结构强度。
本装置的使用方法及工作原理：在使用本模具制造预制墙板时，首先，将其放置到固定的模台上，模具与模台直接以磁盒压实。接着，通过穿筋孔一10、穿筋孔二25插入多个预制墙板内的结构钢筋，当钢筋布置完成即可向型腔内灌入混凝土等调料。当预制墙板成型后，需要拆卸外侧模具时，先拆卸下两个外侧挡板21上的紧固螺栓24，再将组合式挡边2与端头挡边1之间的螺栓拆卸下，然后，就可将中部挡板20两侧的外侧挡板21取下，再将成型的预制墙板两端、外侧的端头挡边1、中部挡板20取下，即可快速完成对模具的拆解工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种组合式预制墙板模具，其特征在于，包括两组对称设置的组合式挡边（2），且两组所述组合式挡边（2）两端之间均通过螺栓连接有端头挡边（1），所述组合式挡边（2）、端头挡边（1）外侧均固定安装有磁盒（3）；所述组合式挡边（2）由中部挡板（20）和两个外侧挡板（21）构成，两个所述外侧挡板（21）分别安装于中部挡板（20）的两侧，且两个外侧挡板（21）对称设置，所述端头挡边（1）上贯穿开设有多个穿筋孔一（10），所述中部挡板（20）上贯穿开设有多个穿筋孔二（25）。
2.根据权利要求1所述的一种组合式预制墙板模具，其特征在于：所述外侧挡板（21）上均匀焊接有多个螺母（22），且每个螺母（22）中均螺纹连接有紧固螺栓（24）。
3.根据权利要求1所述的一种组合式预制墙板模具，其特征在于：所述中部挡板（20）和两个外侧挡板（21）均被紧固螺栓（24）贯穿插接。
4.根据权利要求1所述的一种组合式预制墙板模具，其特征在于：所述外侧挡板（21）上均匀焊接有多个支板（23），且每个支板（23）均与中部挡板（20）外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种组合式预制墙板模具，其特征在于：所述中部挡板（20）、外侧挡板（21）上均贯穿开设有多个插孔（26），且紧固螺栓（24）插接于插孔（26）内。
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