CN220279969U - 一种通用型预制墙板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型预制墙板模具，包括木模板和侧板组件，模台板的四边上固定安装有木模板，木模板的外侧固定安装有侧板组件；侧板组件包括一对侧模组件、顶模组件和底模组件，一对侧模组件上分别固定安装有挡浆板。本预制墙板模具的侧模组件上间隔制有若干连接螺栓孔，顶模组件通过安装在不同位置的连接螺栓孔上，达到调节侧模长度的目的；顶模组件和底模组件均包括端部标准段和中间标准段，中间标准段提前预制有多种尺寸，根据预制墙板的宽度尺寸选择相应长度的中间标准段；使模具的尺寸可以根据预制墙板的尺寸进行调节，新项目预制墙板生产前无需重新定制模具，节约模具成本，有效缩短生产工期。

Description

一种通用型预制墙板模具

技术领域

本实用新型属于预制墙板模具领域，涉及一种通用型预制墙板模具。

背景技术

预制墙板是在工厂或现场预先生产成型的竖向使用的板型预制构件，包括结构构件和非结构构件。预制墙板主要用于内外承重墙、外墙围护，或内墙分隔作用。采用预制混凝土墙板建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

传统的预制墙板制作时需要根据墙板尺寸定制墙板模具，在模具内进行绑扎钢筋、安装预埋件以及浇筑混凝土的工序，经养护后，最终形成预制墙板，现有预制墙板模具存在以下问题：

1、预制墙板是在现有结构设计基础上，进行后续二次拆分和深化设计，形成预制构件设计图；存在预制墙板型号繁多、标准化程度低、不同预制墙板的模具无法共用，使得模具周转次数少，利用率低下，模具成本高昂；且模具二次利用价值低，只能作为废铁处理；

2、模具侧面由于出筋孔的存在，在钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前，需对模具侧面出筋孔逐个进行封堵，避免混凝土从出筋孔中外溢，通常采用专用胶塞工装或泡沫棒进行封堵，效率低下，且封堵效果不理想，容易出现跑冒滴漏问题，后续清理困难，且封堵材料需逐个回收，费工费时；

3、模具全部根据构件尺寸定制化加工，通常采用钢板拼焊，一个项目结束后，无法用于其他项目，不能实现周转循环利用，导致生产成本高。

为此，我们提出一种通用型预制墙板模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节、成本低的通用型预制墙板模具。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种通用型预制墙板模具，包括木模板和侧板组件，模台板的四边上固定安装有所述木模板，所述木模板的外侧固定安装有所述侧板组件；

所述侧板组件包括一对侧模组件、顶模组件和底模组件，所述一对侧模组件分别固定安装在所述模台板平行的两端部上，所述顶模组件和所述底模组件分别固定安装在所述模台板平行的另两端部上；

所述一对侧模组件上分别固定安装有挡浆板。

在进一步的实施例中，所述顶模组件包括一对顶模端部标准段和顶模中间标准段，所述一对侧模组件的顶端部分别固装有所述顶模端部标准段的一端部，两个所述顶模端部标准段的另一端部分别固装所述顶模中间标准段的两端部；

所述顶模端部标准段上均匀间隔制有若干圆孔，用于穿装钢筋。

在进一步的实施例中，所述底模组件包括一对底模端部标准段和底模中间标准段，所述一对侧模组件的底端部分别固装有所述底模端部标准段的一端部，两个所述底模端部标准段的另一端部分别固装所述底模中间标准段的两端部；

所述底模端部标准段和所述底模中间标准段上均间隔均匀制有若干圆孔，用于安装预埋固定器。

在进一步的实施例中，所述一对侧模组件上分别间隔制有若干连接螺栓孔，用于安装所述顶模组件和所述底模组件；

所述一对侧模组件上分别间隔制有若干出筋孔，用于穿装预制墙板的钢筋；

所述一对侧模组件上分别间隔制有若干肋板组件，用于固装所述挡浆板。

在进一步的实施例中，所述肋板组件包括支撑肋板和限位板，所述支撑肋板的两端部分别固定安装在所述侧模组件的两端部内侧，所述支撑肋板位于所述侧模组件的一侧端部固定安装有所述限位板，所述限位板用于固定所述挡浆板；

所述支撑肋板位于所述侧模组件一侧的一端部与所述侧模组件之间预留一定的空隙，用于穿装所述挡浆板。

在进一步的实施例中，所述顶模中间标准段上均匀间隔制有若干所述出筋孔，用于穿装钢筋。

在进一步的实施例中，所述顶模中间标准段上均匀间隔制有若干圆孔，用于穿装钢筋。

在进一步的实施例中，所述限位板上制有螺栓孔，位于所述螺栓孔外侧的所述限位板上固装有螺母，用于穿装螺栓；

所述螺栓的一端部抵顶在所述挡浆板的外侧面。

在进一步的实施例中，所述挡浆板的宽度小于所述出筋孔的长度。

在进一步的实施例中，所述挡浆板的一端部制有矩形结构的手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本预制墙板模具的侧模组件上间隔制有若干连接螺栓孔，顶模组件通过安装在不同位置的连接螺栓孔上，达到调节侧模长度的目的；顶模组件和底模组件均包括端部标准段和中间标准段，中间标准段提前预制有多种尺寸，根据预制墙板的宽度尺寸选择相应长度的中间标准段；使模具的尺寸可以根据预制墙板的尺寸进行调节，新项目预制墙板生产前无需重新定制模具，节约模具成本，有效缩短生产工期。

2、本预制墙板模具设置有挡浆板和肋板组件，肋板组件将挡浆板固定在侧模组件侧面，防止挡浆板移动错位，影响使用效果；挡浆板的宽度小于出筋孔的长度，使挡浆板在外露钢筋的中部进行安拆，而出筋孔中间没有钢筋伸出的位置被挡浆板封堵，避免混凝土出现外溢现象，节省施工材料，降低施工成本，施工现场更整洁易清理。

3、本预制墙板模具的侧板组件由于尺寸可调节，因此可以重复使用；模具混凝土接触面一侧为木材质，根据预制墙板的截面尺寸、外露钢筋形状和定位等进行加工定制，模具非混凝土接触面一侧为钢制框架结构，形成侧模组件、顶模组件和底模组件；木模板和外侧钢制框架采用螺栓连接，内侧木模板在周转使用过程中可随时更换，侧模组件的外侧钢制框架长度通常设置为3m，顶模组件和底模组件均由端部标准段和中间标准段组成。相较于传统的全部钢材质制成的模具，本模具的制作成本仅为原来的五分之一，大幅度节约施工成本。

附图说明

图1为一种通用型预制墙板模具的示意图；

图2为一种通用型预制墙板模具的侧视图；

图3为一种通用型预制墙板模具的侧模组件结构侧视图；

图4为一种通用型预制墙板模具的侧模组件结构俯视图；

图5为一种通用型预制墙板模具的顶模组件结构示意图；

图6为一种通用型预制墙板模具的底模组件结构示意图。

图中：1、侧模组件；11、肋板组件；111、支撑肋板；112、限位板；12、连接螺栓孔；13、出筋孔；2、顶模组件；21、顶模端部标准段；22、顶模中间标准段；3、模台板；4、挡浆板；5、木模板；6、底模组件；61、底模端部标准段；62、底模中间标准段。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1：

一种通用型预制墙板模具，如图1-6所示，包括侧板组件和木模板5，侧板组件和木模板5固定安装在模台板3的四边上，木模板5通过螺栓固定安装在侧板组件的内侧；侧板组件包括一对侧模组件1、顶模组件2和底模组件6，一对侧模组件1分别固定安装在模台板3平行的两端部上，顶模组件2和底模组件6分别固定安装在模台板3平行的另两端部上。优选的，一对侧模组件1均采用槽钢制成；顶模组件2和底模组件6均采用钢材料制成；木模板5采用木材料制成，木模板5的尺寸根据预制墙板确定。

如图1和图6所示，底模组件6包括一对底模端部标准段61和底模中间标准段62；两个侧模组件1的底端部分别通过螺栓固装有底模端部标准段61的一端部，两个底模端部标准段61的另一端部分别通过螺栓固装在底模中间标准段62的两端部；底模端部标准段61上均匀间隔制有若干圆孔，底模中间标准段62上均匀间隔制有若干圆孔，用于安装预埋固定器。优选的，两个底模端部标准段61的长度均为400mm；两个侧模组件1的长度均为3m；底模中间标准段62的长度有600mm、900mm、1200mm、1500mm和2000mm等尺寸；底模端部标准段61上的圆孔和底模中间标准段62上的圆孔均为双排设置，直径为12mm。

如图1所示，顶模组件2包括一对顶模端部标准段21和顶模中间标准段22，两个侧模组件1的顶端部分别通过螺栓固装有顶模端部标准段21的一端部，两个顶模端部标准段21的另一端部分别通过螺栓固装顶模中间标准段22的两端部。优选的，两个顶模端部标准段21的长度均为400mm；顶模中间标准段22的长度有600mm、900mm、1200mm、1500mm和2000mm等尺寸。

顶模端部标准段21上均匀间隔制有若干圆孔，用于穿装钢筋。优选的，顶模端部标准段21上的圆孔为双排设置，直径为12mm。

顶模中间标准段22有两种结构：

如图5所示，当预制墙板上设置有窗口时，顶模中间标准段22上均匀间隔制有若干出筋孔13；

如图6所示，当预制墙板上无需设置窗口时，顶模中间标准段22上均匀间隔制有若干圆孔。优选的，顶模中间标准段22上的圆孔为双排设置，直径为12mm。

两种结构中顶模中间标准段22上制有的孔洞均用于穿装钢筋。

如图2-4所示，侧模组件1上均匀间隔制有若干连接螺栓孔12，根据所需预制墙板的尺寸选择相应位置的连接螺栓孔12，将顶模组件2通过螺栓固定在该连接螺栓孔12处；侧模组件1上均匀间隔制有若干出筋孔13，用于穿装位于预制墙板外部的钢筋；侧模组件1上均匀间隔固定安装有若干肋板组件11，肋板组件11位于侧模组件1一侧的一端部与侧模组件1之间预留一定空隙，用于穿装挡浆板4。

肋板组件11包括支撑肋板111和限位板112，支撑肋板111为板状结构且垂直于侧模组件1，支撑肋板111的两端部分别固定安装在侧模组件1的两端部内侧，支撑肋板111位于侧模组件1一侧的一端部固装有限位板112，限位板112与支撑肋板111垂直且与挡浆板4平行，限位板112与挡浆板4通过螺栓固定连接在一起；限位板112上制有螺栓孔，位于螺栓孔外侧的限位板112上固定安装有螺母，螺栓孔内安装螺栓，螺栓的一端部抵顶在挡浆板4上，使挡浆板4固定在出筋孔13的外侧，具有封堵作用。

如图2所示，挡浆板4为板状结构且挡浆板4的一端部制有矩形结构的手柄，方便工作人员把持；挡浆板4的宽度小于出筋孔13的长度，以便钢筋从挡浆板4的两端穿出，同时对出筋孔13的中间端部进行封堵；挡浆板4的长度与侧模组件1的长度相应；挡浆板4的厚度与肋板组件11和侧模组件1之间的空隙相应。

本实用新型的工作原理为：根据预制墙板的尺寸定制模台板3，一般预制墙板宽度都大于800mm；当预制墙板的宽度为800mm时，将两个顶模端部标准段21通过螺栓固定连接在一起，形成顶模组件2；将两个底模端部标准段61通过螺栓固定连接在一起，形成底模组件6；当预制墙板的宽度大于800mm时，根据预制墙板的尺寸选择相应的顶模中间标准段22，并将顶模中间标准段22通过螺栓固定在两个顶模端部标准段21之间，形成顶模组件2；底模组件6的安装步骤与顶模组件2相同。

根据预制墙板的长度，定制木模板5，将木模板5通过螺栓固定安装在模台板3上；将顶模组件2和底模组件6通过螺栓分别固装在一对侧模组件1的两端部之间，形成侧板组件；将侧板组件通过螺栓固定安装在位于木模板5外侧的模台板3上，并将木模板5与侧板组件固装在一起；进行绑扎钢筋施工工序时，预制墙板两侧的钢筋通过出筋孔13穿出，便于后期与其他构件拼装；将挡浆板4分别穿装在一对侧模组件1的肋板组件11内，通过螺栓将限位板112和挡浆板4固定安装在一起，完成模具的拼装后，在模具内浇筑混凝土。

预制墙板制作完成后，将挡浆板4、一对侧模组件1、顶模组件2和底模组件6拆卸并分类存放，以备下次使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种通用型预制墙板模具，其特征在于：包括木模板(5)和侧板组件，模台板(3)的四边上固定安装有所述木模板(5)，所述木模板(5)的外侧固定安装有所述侧板组件；

所述侧板组件包括一对侧模组件(1)、顶模组件(2)和底模组件(6)，所述一对侧模组件(1)分别固定安装在所述模台板(3)平行的两端部上，所述顶模组件(2)和所述底模组件(6)分别固定安装在所述模台板(3)平行的另两端部上；

所述一对侧模组件(1)上分别固定安装有挡浆板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述顶模组件(2)包括一对顶模端部标准段(21)和顶模中间标准段(22)，所述一对侧模组件(1)的顶端部分别固装有所述顶模端部标准段(21)的一端部，两个所述顶模端部标准段(21)的另一端部分别固装所述顶模中间标准段(22)的两端部；

所述顶模端部标准段(21)上均匀间隔制有若干圆孔，用于穿装钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述底模组件(6)包括一对底模端部标准段(61)和底模中间标准段(62)，所述一对侧模组件(1)的底端部分别固装有所述底模端部标准段(61)的一端部，两个所述底模端部标准段(61)的另一端部分别固装所述底模中间标准段(62)的两端部；

所述底模端部标准段(61)和所述底模中间标准段(62)上均间隔均匀制有若干圆孔，用于安装预埋固定器。

4.根据权利要求2所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述一对侧模组件(1)上分别间隔制有若干连接螺栓孔(12)，用于安装所述顶模组件(2)和所述底模组件(6)；

所述一对侧模组件(1)上分别间隔制有若干出筋孔(13)，用于穿装预制墙板的钢筋；

所述一对侧模组件(1)上分别间隔制有若干肋板组件(11)，用于固装所述挡浆板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述肋板组件(11)包括支撑肋板(111)和限位板(112)，所述支撑肋板(111)的两端部分别固定安装在所述侧模组件(1)的两端部内侧，所述支撑肋板(111)位于所述侧模组件(1)的一侧端部固定安装有所述限位板(112)，所述限位板(112)用于固定所述挡浆板(4)；

所述支撑肋板(111)位于所述侧模组件(1)一侧的一端部与所述侧模组件(1)之间预留一定的空隙，用于穿装所述挡浆板(4)。

6.根据权利要求4所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述顶模中间标准段(22)上均匀间隔制有若干所述出筋孔(13)，用于穿装钢筋。

7.根据权利要求2所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述顶模中间标准段(22)上均匀间隔制有若干圆孔，用于穿装钢筋。

8.根据权利要求5所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述限位板(112)上制有螺栓孔，位于所述螺栓孔外侧的所述限位板(112)上固装有螺母，用于穿装螺栓；

所述螺栓的一端部抵顶在所述挡浆板(4)的外侧面。

9.根据权利要求4所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述挡浆板(4)的宽度小于所述出筋孔(13)的长度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述挡浆板(4)的一端部制有矩形结构的手柄。