CN111350348A - 一种外墙防渗反梁模板定位加固装置及施工方法 - Google Patents

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孙超
曹培
黄义荣
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    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor

Abstract

本发明公开了一种外墙防渗反梁模板定位加固装置，它包括若干平行间隔均匀设置的若干定位加固装置单元；每个所述定位加固装置单元包括一根横向筋、两根第一纵向筋和两根第二纵向筋；两根所述第一纵向筋分别垂直焊接设置在横向筋上部的两侧；两根所述第二纵向筋分别交叉垂直焊接在两根第一纵向筋内侧的横向筋上，且每一侧第一纵向筋和二纵向筋的间距相同并形成一个卡槽；每一侧由各定位加固装置单元的各所述卡槽内由外向内设置有方木背楞和通长木模板；所述横向筋的底部两侧分别设置有预制混凝土垫块。应用本发明可以解决防渗反梁模板定位不准和加固不牢固的问题，在减少材料和设备投入，提高施工效率的同时，节约施工成本。

Description

一种外墙防渗反梁模板定位加固装置及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，涉及一种外墙防渗反梁模板定位加固装置及施工方法。
背景技术
随着城市经济的快速发展，城市规模日益扩大，民用建筑越来越多。目前民用建筑外墙容易产生渗漏是建筑工程较常见的质量通病，尤其是现在大部分民用建筑采用框架剪力墙结构，用多孔砖砌体作为填充外围护墙体，特别是有外线条、外悬挑板等部位，雨雪天气容易产生积水，导致积水从砖墙根部深入室内地面，造成地面装饰材料浸泡，给人们日常生活带来极大的烦恼和经济损失。一般正常的施工方法是在该部位砖墙底部设置混凝土防渗反梁，且与楼板同时浇筑。但是防渗反梁模板定位及加固问题一直是目前施工现场较难以解决的问题，按照常规施工方法通过吊模浇筑出来的混凝土防渗反梁常常会出现定位偏差或者模板加固不牢固发生胀模或跑胎，施工效率也十分低下。传统的施工拆模后的因混凝土防渗反梁位置偏差过多或者外观观感度极差，给主体结构验收带来极大影响，而且也容易出现渗漏现象，带来不必要的返工和影响整体交工工期。当出现渗漏后严重影响到正常使用功能时，由于流经通道曲折复杂，所以渗漏源头的位置很难判断正确，所以维修处理也比较困难，处理费用极高且效果不佳。
发明内容
针对上述背景技术中所述的防渗反梁模板定位不准和加固不牢固的问题，本发明提供一种外墙防渗反梁模板定位加固装置及施工方法，在减少材料和设备投入，提高施工效率的同时，节约施工成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种外墙防渗反梁模板定位加固装置，它包括若干平行间隔均匀设置的若干定位加固装置单元；每个所述定位加固装置单元包括一根横向筋、两根第一纵向筋和两根第二纵向筋；两根所述第一纵向筋分别垂直焊接设置在横向筋上部的两侧；两根所述第二纵向筋分别交叉垂直焊接在两根第一纵向筋内侧的横向筋上，且每一侧第一纵向筋和二纵向筋的间距相同并形成一个卡槽；每一侧由各定位加固装置单元的各所述卡槽内由外向内设置有方木背楞和通长木模板；所述横向筋的底部两侧分别设置有预制混凝土垫块；两块通长木模板的上口通过对拉螺杆锁紧固定。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述预制混凝土垫块为圆柱体状，其顶部设置有与横向筋相适配的钢筋压槽，所述横向筋置于该钢筋压槽内。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述横向筋、第一纵向筋和第二纵向筋均为直径14mm的三级钢筋，长度分别为400mm、100mm和400mm；所述横向筋上每一侧的第一纵向筋和第二纵向筋的间距为55mm，其上两根第二纵向筋的间距为200mm；所述第二纵向筋位于横向筋上部的长度为150mm；所述方木背愣的规格为40mm×80mm；所述通长木模板的规格为高200mm，厚度为15mm。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述预制混凝土垫块为直径70mm，高度为90mm的圆柱体。
本发明解决技术问题的另一技术方案为：
上述技术方案中所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置的施工方法，其特点是，所述施工方法按如下步骤进行：
1)、根据设计图纸提前制作好所述的外墙防渗反梁模板定位加固装置中的定位加固装置单元、方木背楞、通长木模板和预制混凝土垫块；
2)、按照正常施工顺序绑扎好楼板钢筋和梁的钢筋，在外墙四周有外线条和外悬挑板的部件，在梁的钢筋的上部纵筋上画出防渗反梁的中线位置；
3)、沿待浇筑防渗反梁的长度方向将预制混凝土垫块两两对称间隔放置在该待浇筑防渗反梁两侧的楼板模板上，该预制混凝土垫块的钢筋压槽朝上；
4)、根据防渗反梁的中线位置将各定位加固装置单元的两根第二纵向筋分别插入梁的钢筋内，将横向筋压入预制混凝土垫块预留的钢筋压槽内；
5)、将通长木模板和方木背楞放置在各定位加固装置单元的两侧的卡槽内；
6)、最后用对拉螺杆将待浇筑防渗反梁的两侧通长木模板上口锁紧。
作为本发明技术方案的进一步改进，待浇筑防渗反梁每侧的相邻预制混凝土垫块的间距为500mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置配合其施工方法在外墙防渗反梁模板定位及加固施工中，该装置制作简单，安装方便，材料可以为废料钢筋和多余混凝土即可，符合当代绿色施工要求，加固方便快捷且不易发生胀模和跑胎，效率高，为外墙防渗反梁模板施工提供了极大地方便。
附图说明
图1为本发明所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置施工时的结构示意图；
图2为本发明所述的定位加固装置单元结构示意图；
图3为本发明所述的预制混凝土垫块的正视结构示意图；
图4为本发明中所述的预制混凝土垫块的俯视结构示意图；
图中：1、定位加固装置单元；11、横向筋；12、第一纵向筋；13、第二纵向筋；14、卡槽；2、楼板模板；3、方木背楞；4、通长木模板；5、预制混凝土垫块；6、对拉螺杆；7、梁的钢筋；8、防渗反梁的中线位置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本发明一种外墙防渗反梁模板定位加固装置，其特点是，它包括若干平行间隔均匀设置的若干定位加固装置单元1；每个所述定位加固装置单元1包括一根横向筋11、两根第一纵向筋12和两根第二纵向筋13；两根所述第一纵向筋12分别垂直焊接设置在横向筋11上部的两侧；两根所述第二纵向筋13分别交叉垂直焊接在两根第一纵向筋12内侧的横向筋11上，且每一侧第一、二纵向筋12、13的间距相同并形成一个卡槽14；每一侧由各定位加固装置单元1的各所述卡槽14内由外向内设置有方木背楞3和通长木模板4；所述横向筋11的底部两侧分别设置有预制混凝土垫块5；两块通长木模板4的上口通过对拉螺杆6锁紧固定。本实施例中，所述的预制混凝土垫块5的高度可根据实际楼板厚度进行调整，其可用建筑施工时多余混凝土提前预制，混凝土初凝前用φ16钢筋进行压槽，另外，所述的定位加固装置单元均可用废料钢筋进行制作，节约成本，取材方便，制作简单，符合当代绿色施工要求。
本实施例中，所述预制混凝土垫块5为圆柱体状，其顶部设置有与横向筋11相适配的钢筋压槽51，所述横向筋11置于该钢筋压槽51内。
本实施例中，所述横向筋11、第一纵向筋12和第二纵向筋13均为直径14mm的三级钢筋，长度分别为400mm、100mm和400mm；所述横向筋11上每一侧的第一纵向筋12和第二纵向筋13的间距为55mm，其上两根第二纵向筋13的间距为200mm；所述第二纵向筋13位于横向筋上部的长度为150mm；所述方木背愣3的规格为40mm×80mm；所述通长木模板4的规格为高200mm，厚度为15mm；所述对拉螺杆。
本实施例中，所述预制混凝土垫块5为直径70mm，高度为90mm的圆柱体。
实施例2：
上述实施例所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置的施工方法，其特征是，所述施工方法按如下步骤进行：
1、根据设计图纸提前制作好所述的外墙防渗反梁模板定位加固装置中的定位加固装置单元1、方木背楞3、通长木模板4和预制混凝土垫块5；
2、按照正常施工顺序绑扎好楼板和梁的钢筋7，在外墙四周有外线条和外悬挑板的部件，在梁上部纵筋上画出防渗反梁的中线位置8；
3、沿待浇筑防渗反梁的长度方向将预制混凝土垫块5两两对称间隔放置在该待浇筑防渗反梁两侧的楼板模板2上，该预制混凝土垫块5的钢筋压槽51朝上；
4、根据防渗反梁的中线位置8将各定位加固装置单元1的两根第二纵向筋13分别插入梁的钢筋7内，将横向筋11压入预制混凝土垫块5预留的钢筋压槽51内；
5、将通长木模板4和方木背楞3放置在各定位加固装置单元1的两侧的卡槽14内；
6、最后用对拉螺杆6将待浇筑防渗反梁的两侧通长木模板4上口锁紧。
本实施例中，待浇筑防渗反梁每侧的相邻预制混凝土垫块5的间距为500mm。
本发明是利用各定位加固装置单元和通长木模板及各方木背楞形成一个整体，侧向刚度高，不易发生位移；利用预制混凝土垫块作为支撑点，能确保防渗反梁的有效高度，通长木模板也不会因楼板混凝土浇筑过高而不易拆除。本发明所述方法操作简单，可操作性高，施工效率高，模板加固十分牢固，不会发生胀模和跑胎，并且吊模也易于拆除，给防渗反梁施工提供了极大的方便。

Claims (6)

1.一种外墙防渗反梁模板定位加固装置，其特征是，它包括若干平行间隔均匀设置的若干定位加固装置单元(1)；每个所述定位加固装置单元(1)包括一根横向筋(11)、两根第一纵向筋(12)和两根第二纵向筋(13)；两根所述第一纵向筋(12)分别垂直焊接设置在横向筋(11)上部的两侧；两根所述第二纵向筋(13)分别交叉垂直焊接在两根第一纵向筋(12)内侧的横向筋(11)上，且每一侧第一、二纵向筋(12、13)的间距相同并形成一个卡槽(14)；每一侧由各定位加固装置单元(1)的各所述卡槽(14)内由外向内设置有方木背楞(3)和通长木模板(4)；所述横向筋(11)的底部两侧分别设置有预制混凝土垫块(5)；两块通长木模板(4)的上口通过对拉螺杆(6)锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置，其特征是，所述预制混凝土垫块(5)为圆柱体状，其顶部设置有与横向筋(11)相适配的钢筋压槽(51)，所述横向筋(11)置于该钢筋压槽(51)内。
3.根据权利要求1所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置，其特征是，所述横向筋(11)、第一纵向筋(12)和第二纵向筋(13)均为直径14mm的三级钢筋，长度分别为400mm、100mm和400mm；所述横向筋(11)上每一侧的第一纵向筋(12)和第二纵向筋(13)的间距为55mm，其上两根第二纵向筋(13)的间距为200mm；所述第二纵向筋(13)位于横向筋(11)上部的长度为150mm；所述方木背愣(3)的规格为40mm×80mm；所述通长木模板(4)的规格为高200mm，厚度为15mm。
4.根据权利要求2所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置，其特征是，所述预制混凝土垫块(5)为直径70mm，高度为90mm的圆柱体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置的施工方法，其特征是，所述施工方法按如下步骤进行：
1)、根据设计图纸提前制作好所述的外墙防渗反梁模板定位加固装置中的各定位加固装置单元(1)、方木背楞(3)、通长木模板(4)和预制混凝土垫块(5)；
2)、按照正常施工顺序绑扎好楼板钢筋和梁的钢筋(7)，在外墙四周有外线条和外悬挑板的部件，在梁的钢筋(7)的上部纵筋上画出防渗反梁的中线位置(8)；
3)、沿待浇筑防渗反梁的长度方向将预制混凝土垫块(5)两两对称间隔放置在该待浇筑防渗反梁两侧的楼板模板(2)上，该预制混凝土垫块(5)的钢筋压槽(51)朝上；
4)、根据防渗反梁的中线位置(8)将各定位加固装置单元(1)的两根第二纵向筋(13)分别插入梁的钢筋(7)内，将横向筋(11)压入预制混凝土垫块(5)预留的钢筋压槽(51)内；
5)、将通长木模板(4)和方木背楞(3)放置在各定位加固装置单元(1)的两侧的卡槽(14)内；
6)、最后用对拉螺杆(6)将待浇筑防渗反梁的两侧通长木模板(4)上口锁紧。
6.根据权利要求6所述的一种外墙防渗反梁模板定位加固装置的施工方法，其特征是，待浇筑防渗反梁每侧的相邻预制混凝土垫块(5)的间距为500mm。
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