CN206053129U - 一种t形轻钢构造柱 - Google Patents

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马广生
于科
葛振刚
张爱军
亓志刚
刘小川
刘春远
孔亮
关群
肖亚明
张东
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Abstract

本实用新型属于建筑工程设计和施工技术领域,特别公开了一种T形轻钢构造柱及其施工方法。该T形轻钢构造柱,包括一水平投影为工字型的轻钢构造柱本体,所述轻钢构造柱本体的三个侧面分别通过三组L型连接片与砌筑填充墙连接、顶端通过预埋金属件与上部结构梁连接、底端通过膨胀螺栓与下部结构梁连接,所述轻钢构造柱本体包括两平行设置且中部通过一腹板固连在一起的两肢板,两肢板中其中一肢为呈一字型的短肢,另一肢为呈U字型且开口背向短肢设置的U型肢。该T形轻钢构造柱及其施工方法,取消了构造柱箍筋环节,取消了构造柱混凝土环节,取消了支模和拆模环节,与结构框架体系柔性连接,使建筑受力体系更加合理,工序简单,操作简便。

Description

一种T形轻钢构造柱
技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑工程设计和施工技术领域,特别涉及一种T形轻钢构造柱。背景技术
[0002] 传统的建筑工程填充墙砌体,其“T”型砌筑填充墙交叉部位需要设置钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的施工包括预留钢筋、植筋、绑扎钢筋、支模、人工浇筑混凝土、 拆模等工序,其原理为砌体通过横向预留钢筋与混凝土构造柱连接、混凝土构造柱通过上端和下端钢筋与混凝土框架结构连接。在应用过程中发现,该方法存在工序繁琐、浪费人工、工期较长、质量不易控制、综合造价高的缺点。实用新型内容
[0003] 本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种节省钢筋、节省人工、节省工期、与结构框架体系柔性连接、使建筑受力体系更加合理的T形轻钢构造柱,解决了现有技术中存在的问题。
[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005] —种T形轻钢构造柱,包括一水平投影为工字型的轻钢构造柱本体,所述轻钢构造柱本体的三个侧面分别通过三组L型连接片与砌筑填充墙连接、顶端通过预埋金属件与上部结构梁连接、底端通过若干根膨胀螺栓与下部结构梁连接,所述轻钢构造柱本体包括两平行设置且中部通过一腹板固连在一起的两肢板,两肢板中其中一肢为呈一字型的短肢, 另一肢为呈U字型且开口背向短肢设置的U型肢。
[0006] 所述预埋金属件包括一预埋件钢板,所述预埋件钢板焊接于轻钢构造柱本体的顶端,在预埋件钢板的底部焊接有若干根锚固筋,所述锚固筋锚固于上部结构梁内,所述膨胀螺栓的顶端焊接于轻钢构造柱本体的底部,底端植于下部结构梁内。
[0007] 其中两组L型连接片的内端焊接于轻钢构造柱本体的腹板上,另一组L型连接片的内端焊接于U型肢上。
[0008] 每组L型连接片分为平行设置的两列。
[0009] 每个L型连接片的外端均设用于与砌筑填充墙连接的转角90°的弯钩。
[0010] 本实用新型的有益效果是:该T形轻钢构造柱,与现有钢筋混凝土构造柱技术相比,取消了构造柱箍筋环节,节省钢筋、节省人工、节省工期;取消了构造柱混凝土环节,节省混凝土原材料、节省混凝土饶筑人工、节省构造柱混凝土修补人工、节省工期;取消了支模和拆模环节,节省模板、节省人工、节省工期;与结构框架体系柔性连接,使建筑受力体系更加合理;可工厂化生产,现场快速焊接,质量更有保障,工期更短;工序简单,操作简便,普及性尚。附图说明
[0011] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012] 图1为本实用新型轻钢构造柱主体的正视图;
[0013] 图2为本实用新型轻钢构造柱主体的水平投影图;
[0014] 图3为本实用新型轻钢构造柱主体的侧视图;
[0015] 图4为本实用新型预埋金属件的水平投影图;
[0016] 图5为本实用新型预埋金属件的侧视图;
[0017] 图6为本实用新型下部结构梁植筋平面图;
[0018] 图7为本实用新型下部结构梁植筋剖面图。
[0019] 图中:1、L型连接片,2、膨胀螺栓,3、腹板,4、短肢,5、U型肢,6、预埋件钢板,7、锚固筋,8、弯钩。具体实施方式
[0020] 为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
[0021] 如图1-7所示,该实施例T形轻钢构造柱,包括一水平投影为工字型的轻钢构造柱本体,所述轻钢构造柱本体的三个侧面分别通过三组L型连接片1与砌筑填充墙连接、顶端通过预埋金属件与上部结构梁连接、底端通过若干根膨胀螺栓2与下部结构梁连接,所述轻钢构造柱本体包括两平行设置且中部通过一腹板3固连在一起的两肢板,两肢板中其中一肢为呈一字型的短肢4,另一肢为呈U字型且开口背向短肢设置的U型肢5。
[0022] 所述预埋金属件包括一预埋件钢板6,所述预埋件钢板6焊接于轻钢构造柱本体的顶端,在预埋件钢板6的底部焊接有若干根锚固筋7,所述锚固筋7锚固于上部结构梁内,所述膨胀螺栓2的顶端焊接于轻钢构造柱本体的底部,底端植于下部结构梁内。
[0023] 其中两组L型连接片1的内端焊接于轻钢构造柱本体的腹板上,另一组L型连接片1 的内端焊接于U型肢5上。
[0024] 每组L型连接片1分为平行设置的两列。[〇〇25] 每个L型连接片1的外端均设用于与砌筑填充墙连接的转角90°的弯钩8。[〇〇26] 所述L型连接片1采用Q235钢材,宽30毫米,厚3毫米,长度600毫米,弯勾长30毫米。 [〇〇27] 所述预埋金属件的预埋件钢板6采用Q235钢材,厚6毫米,锚固筋7顶端焊接钢筋锚固至上部结构梁内150毫米。[〇〇28] 所述膨胀螺栓2采用4G根M16膨胀螺栓植于下部结构梁内,外露40毫米。
[0029] 上述T形轻钢构造柱的施工方法,包括如下步骤:
[0030] (1)将短肢和U型肢通过腹板焊接形成轻钢构造柱本体,腹板的宽度根据砌筑填充墙的厚度确定,短肢、U型肢和腹板长度根据楼层高度确定,以此形成轻钢构造柱本体长度;
[0031] (2)将预埋金属件的底部焊接于步骤(1)所述轻钢构造柱本体的顶端,并将预埋金属件的顶端锚固于上部结构梁内;[〇〇32] (3)将膨胀螺栓的顶端焊接于轻钢构造柱本体的底端,将膨胀螺栓的底端植于下部结构梁内;[〇〇33] ⑷将三组L型连接片的内端焊接于轻钢构造柱本体上,外端植于砌筑填充墙砖块之间竖缝中,即完成T形轻钢构造柱的施工。[〇〇34] 该T形轻钢构造柱及其施工方法,与现有钢筋混凝土构造柱技术相比,取消了构造柱箍筋环节,节省钢筋、节省人工、节省工期;取消了构造柱混凝土环节,节省混凝土原材料、节省混凝土饶筑人工、节省构造柱混凝土修补人工、节省工期;取消了支模和拆模环节, 节省模板、节省人工、节省工期;与结构框架体系柔性连接,使建筑受力体系更加合理;可工厂化生产,现场快速焊接,质量更有保障,工期更短;工序简单,操作简便,普及性高。
[0035] 本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种T形轻钢构造柱,其特征是:包括一水平投影为工字型的轻钢构造柱本体,所述 轻钢构造柱本体的三个侧面分别通过三组L型连接片与砌筑填充墙连接、顶端通过预埋金 属件与上部结构梁连接、底端通过若干根膨胀螺栓与下部结构梁连接,所述轻钢构造柱本 体包括两平行设置且中部通过一腹板固连在一起的两肢板,两肢板中其中一肢为呈一字型 的短肢,另一肢为呈U字型且开口背向短肢设置的U型肢。
2.根据权利要求1所述的T形轻钢构造柱,其特征是:所述预埋金属件包括一预埋件钢 板,所述预埋件钢板焊接于轻钢构造柱本体的顶端,在预埋件钢板的底部焊接有若干根锚 固筋,所述锚固筋锚固于上部结构梁内,所述膨胀螺栓的顶端焊接于轻钢构造柱本体的底 部,底端植于下部结构梁内。
3.根据权利要求1所述的T形轻钢构造柱,其特征是:其中两组L型连接片的内端焊接于 轻钢构造柱本体的腹板上,另一组L型连接片的内端焊接于U型肢上。
4.根据权利要求1所述的T形轻钢构造柱,其特征是:每组L型连接片分为平行设置的两 列。
5.根据权利要求1所述的T形轻钢构造柱,其特征是:每个L型连接片的外端均设用于与 砌筑填充墙连接的转角90 °的弯钩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106245848B (zh) * 2016-09-23 2019-02-26 中建八局第一建设有限公司 一种t形轻钢构造柱及其施工方法

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