CN110863589A - 一种用于制作l型空腔砼模块的模具装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制作L型空腔砼模块的模具装置，包括外模、内模、对拉螺杆，其特征在于：所述外模设有两个主夹板单元（3）、两个副夹板单元（4），通过主夹板单元两端的对拉螺杆（8）穿过主夹板单元，所述内模设有卡板（5）、辅夹板（6）、方木（7），其中：主夹板单元、副夹板单元、卡板、辅夹板、木方经过切割加工后拼接成宽度尺寸与砌筑墙体同厚度，高度尺寸与砌筑所用砖高度相同。本发明改变传统支模方式，具有提高工效的同时，进一步保证了施工质量，制作砼模块的定型模板可反复周转使用和降低工程成本的优点。

Description

一种用于制作L型空腔砼模块的模具装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种砼模块，具体地说，是一种用于制作L型空腔砼模块的模具装置及其使用方法。

背景技术

在建筑二次结构在施工过程中，由于L型交接墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，容易出现构造柱模板关闭不易严密，产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病，特别是后砌填充墙体构造柱、圈梁施工，因局限于操作空间环境影响，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因又致墙面平整度偏差增大，导致墙体阳角不规范，影响质量、美观以及增加了墙面抹灰层的厚度，给后续装饰装修施工造成了相对较大的困扰，浪费了原材料资源。

因此已知的构造柱L型墙体施工工艺存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于针对后砌填充墙体构造柱、圈梁施工工艺存在的缺陷，提出一种作为替代方案的用于制作L型空腔砼模块的模具装置。

本发明的另一目的，在于针对后砌填充墙体构造柱、圈梁施工工艺存在的缺陷，提出一种作为替代方案的用于制作L型空腔砼模块的模具装置的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于制作L型空腔砼模块的模具装置，包括外模、内模、对拉螺杆，其特征在于：

所述外模设有两个主夹板单元、两个副夹板单元，通过主夹板单元两端的对拉螺杆穿过主夹板单元，且将两个副夹板单元夹紧在主夹板单元两端形成井字形模框；

所述内模设有卡板、辅夹板、方木；

其中：主夹板单元、副夹板单元、卡板、辅夹板、木方经过切割加工后拼接成宽度尺寸与砌筑墙体同厚度，高度尺寸与砌筑所用砖高度相同，长度尺寸根据构造柱马牙槎相结合，马牙槎错位60mm，主夹板单元、副夹板单元、卡板、辅夹板与木方拼接部位各自采用铆钉固定。

本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，其中所述主夹板单元为≥20mm厚的模板。

前述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，其中所述副夹板单元为≥20mm厚的模板。

前述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，其中所述卡板为≥20mm厚的模板。

前述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，其中所述辅夹板为≥20mm厚的模板。

一种用于制作L型空腔砼模块的模具装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在井字形模框内进行模具卡位：将内模、外模各组件分别均匀涂刷薄层脱模剂，相互配合夹紧产生最大静摩擦力达成组合件，以使组合件构成L型模具；

b、外模1将主夹板单元与卡板采用铆钉区间平局分布锚固相连，主夹板单元与副夹板单元采用铆钉区间平局分布锚固相连，主夹板的两个夹板单元采用对拉螺杆和螺母紧固锁紧，在井字形模框内侧一角采用方木7及辅夹板利用铆钉区间平局分布，与主夹板单元、副夹板单元锚固相连，形成闭合的L字外模；内模将6个撑板单元采用铆钉区间平局分布紧固相连，内设4个支撑方楞单元居中支撑，并采用铆钉均匀分布锚固相连接；

c、砼模块浇筑：利用组合完成的L型空腔砼模模具放置在水平操作面上，采用细石混凝土筑模，按C25细石混凝土配比，将模具夹板单元与撑板单元之间填充密实；

d、砼模块养护：砼模块成型后持续养护，达到75%强度时，卸模养护，制成成品砼模块备用；

e、二次结构施工时，成品砼模块与墙体砌块同时砌筑，墙体砌筑前，需进行砌体预排版，构造柱钢筋设置完成，调整最底皮构造柱砼模高度，在预制时可调整高度，使之最上皮成品砼模块与梁底结合严密；

f、砌筑完成后，在成品砼模块内浇筑混凝土，浇捣过程中采用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓，浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵，并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。

本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述成品砼模块的厚度为2cm。

采用上述技术方案后，本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置及其使用方法具有以下优点：

1、空腔砼模块的结构简单、制作方便；

2、空腔砼模块施工的L型墙体边角构造柱成型混凝土工程质量安全可靠，有效地解决边角砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病；

3、制作砼模块的定型模板可反复周转使用，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的制作砼模块的模具结构示意图；

图2为本发明实施例的外模主视方向的剖视示意图；

图3为本发明实施例的外模左视方向的剖视示意图；

图4为本发明实施例的内模俯视方向的剖视示意图；

图5为本发明实施例的内模主视方向的剖视示意图；

图6为本发明实施例的内模左视方向的剖视示意图；

图7为本发明实施例的制作L砼模块的模具拼装示意图。

图中：1外模，2内模，3主夹板单元，4副夹板单元，5卡板，6辅夹板，7方木，8对拉螺杆，9螺母，10铆钉，11撑板单元，12支撑方楞单元，13L型空腔砼模块。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，包括外模、内模、对拉螺杆。

现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的制作砼模块的模具结构示意图，图2为本发明实施例的外模主视方向的剖视示意图，图3为本发明实施例的外模左视方向的剖视示意图。如图所示，所述外模设有两个主夹板单元3、两个副夹板单元4，通过主夹板单元两端的对拉螺杆8穿过主夹板单元，且将两个副夹板单元夹紧在主夹板单元两端形成井字形模框，所述主夹板单元为20mm厚的模板，所述副夹板单元为20mm厚的模板。

图4为本发明实施例的内模俯视方向的剖视示意图，图5为本发明实施例的内模主视方向的剖视示意图，图6为本发明实施例的内模左视方向的剖视示意图。所述内模设有卡板5、辅夹板6、方木7，所述卡板为20mm厚的模板，所述辅夹板为20mm厚的模板。

其中：主夹板单元、副夹板单元、卡板、辅夹板、木方经过切割加工后拼接成宽度尺寸与砌筑墙体同厚度，高度尺寸与砌筑所用砖高度相同，长度尺寸根据构造柱马牙槎相结合，马牙槎错位60mm，主夹板单元、副夹板单元、卡板、辅夹板与木方拼接部位各自采用铆钉固定。

实施例2

本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置的使用方法，包括以下步骤：

a、在井字形模框内进行模具卡位：将内模、外模各组件分别均匀涂刷薄层脱模剂，相互配合夹紧产生最大静摩擦力达成组合件，以使组合件构成L型模具；

b、外模1将主夹板单元3与卡板5采用铆钉10区间平局分布锚固相连，主夹板单元3与副夹板单元4采用铆钉10区间平局分布锚固相连，主夹板的两个夹板单元3采用对拉螺栓8、9锚固锁紧，在井字形模框内侧一角采用方木7及辅夹板6利用铆钉10区间平局分布，与主夹板单元3、副夹板单元4锚固相连，形成闭合的L字外模；内模2将6个撑板单元11采用铆钉10区间平局分布紧固相连，内设4个支撑方楞单元12居中支撑，并采用铆钉10均匀分布锚固相连接；

c、砼模块浇筑：利用组合完成的L型空腔砼模模具放置在水平操作面上，采用细石混凝土筑模，按C25细石混凝土配比，将模具夹板单元与撑板单元之间填充密实；

d、砼模块养护：砼模块成型后持续养护，达到75%强度时，卸模养护，制成成品砼模块13备用，空腔砼模块外形观感、质量和强度均满足墙体砌筑需求即可使用。

e、二次结构施工时，成品砼模块与墙体砌块同时砌筑，墙体砌筑前，需进行砌体预排版，构造柱钢筋设置完成，调整最底皮构造柱砼模高度，在预制时可调整高度，使之最上皮成品砼模块与梁底结合严密；所述成品砼模块的厚度为2cm。

f、砌筑完成后，在成品砼模块内浇筑混凝土，浇捣过程中采用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓，浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵，并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。图7为本发明实施例的制作L砼模块的模具拼装示意图。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置及其使用方法适用于各类框架、框架剪力墙、剪力墙等结构后装超过120mm 厚的砌体及构造柱、圈梁施工，包括烧结粘土砖、空心砖，加气混凝土砌块、混凝土空心砌块的砌体及构造柱、圈梁构造。本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置及其使用方法投入的施工成本低，支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单，无须借助任何特殊工具、机具。环保、节能效果好，制作砼模利用施工现场废弃的模板、木方等材料提前批量预制，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。制作砼模的定型模板产生废料、垃圾少，可反复周转使用，且便于运输及保存。空腔砼模工艺施工的T”型墙体边角构造柱成型混凝土质量高，因砼模尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，及少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长，能有效地解决边角砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病。缩短工期，材料均为定型产品，砌筑施工作业时只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，砌筑施工作业时无须二次制作。施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。安全保障，解决了地上楼层填充外墙与内墙连接的构造柱支模板难，施工危险系数高的难题，安全上更保险。

本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置及其使用方法在沟西片区（北沟西村）棚户区改造项目二次结构施工过程中中运用，效果显著，针对不同部位砌体采用不同连接构造的情况，从技术措施、施工工艺方面入手，通过对构件尺寸的严格控制，材料质量的制作过程控制，施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本，并逐步形成了一整套成熟、有效、科学的施工工法。

本发明的用于制作L型空腔砼模块的模具装置及其使用方法的 施工经济效益可贵，在二次结构工程施工中，由于采用本工艺体系进行施工，能较好地控制构造柱、圈梁的垂直度和平整度，使砌体砖墙面与构造柱面的平整度达到一致，对于一般内墙抹灰层的厚度为2 厘米，其厚度可以控制到1.5 厘米以内，减少0.5 厘米以上，根据定额，抹灰厚度每减少0.1 厘米，每10 ㎡可节约费用2.3 元。构造柱的空腔砼模工艺体系方法与传统支模施工方法相比较，以每米圈梁截面尺寸0.18（墙厚）×0.12（宽度）为例，每米可节约13 元左右；构造柱的空腔砼模工艺体系方法与传统支模施工方法相比较，以每米构造柱截面尺寸0.18（墙厚）×0.2（宽度）为例，每米可节约20.6 元左右，经济效益显著。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种用于制作L型空腔砼模块的模具装置，包括外模、内模、对拉螺杆，其特征在于：

所述外模设有两个主夹板单元（3）、两个副夹板单元（4），通过主夹板单元两端的对拉螺杆（8）穿过主夹板单元，且将两个副夹板单元夹紧在主夹板单元两端形成井字形模框；

所述内模设有卡板（5）、辅夹板（6）、方木（7）；

其中：主夹板单元、副夹板单元、卡板、辅夹板、木方经过切割加工后拼接成宽度尺寸与砌筑墙体同厚度，高度尺寸与砌筑所用砖高度相同，长度尺寸根据构造柱马牙槎相结合，马牙槎错位60mm，主夹板单元、副夹板单元、卡板、辅夹板与木方拼接部位各自采用铆钉固定。

2.如权利要求1所述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，其特征在于，所述主夹板单元为≥20mm厚的模板。

3.如权利要求1所述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，其特征在于，所述副夹板单元为≥20mm厚的模板。

4.如权利要求1所述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，其特征在于，所述卡板为≥20mm厚的模板。

5.如权利要求1所述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置，其特征在于，所述辅夹板为≥20mm厚的模板。

6.一种如权利要求1所述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在井字形模框内进行模具卡位：将内模、外模各组件分别均匀涂刷薄层脱模剂，相互配合夹紧产生最大静摩擦力达成组合件，以使组合件构成L型模具；

b、外模（1）将主夹板单元（3）与卡板（5）采用铆钉10区间平局分布锚固相连，主夹板单元（3）与副夹板单元（4）采用铆钉10区间平局分布锚固相连，主夹板的两个夹板单元（3）采用对拉螺杆（8）、螺母（9）锚固锁紧，在井字形模框内侧一角采用方木（7）及辅夹板（6）利用铆钉（10）区间平局分布，与主夹板单元（3）、副夹板单元（4）锚固相连，形成闭合的L字外模；内模（2）将6个撑板单元（11）采用铆钉（10）区间平局分布紧固相连，内设4个支撑方楞单元（12）居中支撑，并采用铆钉（10）均匀分布锚固相连接；

c、砼模块浇筑：利用组合完成的L型空腔砼模模具放置在水平操作面上，采用细石混凝土筑模，按C25细石混凝土配比，将模具夹板单元与撑板单元之间填充密实；

d、砼模块养护：砼模块成型后持续养护，达到75%强度时，卸模养护，制成成品砼模块（13）备用；

e、二次结构施工时，成品砼模块与墙体砌块同时砌筑，墙体砌筑前，需进行砌体预排版，构造柱钢筋设置完成，调整最底皮构造柱砼模高度，在预制时可调整高度，使之最上皮成品砼模块与梁底结合严密；

f、砌筑完成后，在成品砼模块内浇筑混凝土，浇捣过程中采用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓，浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵，并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。

7.如权利要求6所述的用于制作L型空腔砼模块的模具装置的使用方法，其特征在于，所述成品砼模块的厚度为≥2cm。

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