CN109797969B - 后浇带工具式超前吊模系统的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种后浇带工具式超前吊模系统的施工方法，主要包括：楼板底模安装、混凝土垫块安装、超前吊模支架安装、梳状混凝土免拆模板安装、钢筋绑扎、梳状木模板及盖板安装、楼层板混凝土浇筑及养护、梳状木模板拆除、后浇带混凝土浇筑及养护、拆除超前吊模支架等步骤。本发明在楼板浇筑前利用固定在混凝土垫块上的超前吊模支架对后浇带进行超前吊模，在楼板浇筑完成拆模时，后浇带无需拆模和再次吊模，有效解决了楼板、后浇带模板支撑装置，同时搭设，同时拆除，后浇带二次吊模的难题，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

后浇带工具式超前吊模系统的施工方法

技术领域

本发明涉及一种后浇带工具式超前吊模系统的施工方法，属于主体结构后浇带施工技术领域，适用于建筑物后浇带混凝土施工，尤其适用于后浇带位置钢筋密集，楼板施工中对后浇带影响大，后浇带内建筑垃圾处理复杂的工程。

背景技术

后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。由于常规施工后浇带的模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。

传统的后浇带部位的模板支撑架做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑装置，同时搭设，同时拆除。由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑装置后，一般采用反顶的方法进行加固处理。另外反顶施工方法破坏了模板支撑装置原有的受力平衡状态，杆件受力不均匀，与周边混凝土构件衔接达不到理想效果。后浇带混凝土浇筑时还必须重新支设模板支撑装置，保护板盖、后浇模板分别加工，分别使用，消耗量较大，周转率低，支护成本也比较高。

针对上述传统后浇带施工的问题，研发了一种后浇带工具式超前吊模系统，该系统在楼板浇筑前利用固定在混凝土垫块上的超前吊模支架对后浇带进行超前吊模，在楼板浇筑完成拆模时，后浇带无需拆模和再次吊模，有效解决了楼板、后浇带模板支撑装置，同时搭设，同时拆除，后浇带二次吊模的难题，减少了施工步骤。后浇带底模和侧模组成的密闭空间有效的减少了施工前后后浇带垃圾，提高了后浇带的施工质量。同时解决了传统后浇带模板周转损耗等问题，提高了混凝土后浇带的成型质量和表而观感，提高了施工效率，降低了工程造价，满足节能环保要求。本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际施工中产生较好的经济社会效益。

发明内容

本发明的目的在于针对传统后浇带混凝土施工因工前工后时间跨度大、影响因素多，其保护板盖、后浇模板分别加工，分别使用，消耗量较大，且针对后浇带未提前吊模，增加后浇带施工难度等问题，提出了一种后浇带工具式超前吊模系统的施工方法，很好地解决后浇带混凝土浇筑的问题。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种后浇带工具式超前吊模系统，其特征在于：其包括楼板底模、后浇带底模、混凝土垫块、梳状混凝土免拆模板、梳状木模板、木封条、超前吊模支架、保护外套管、盖板、现浇楼板、后浇带、［型肋；所述的混凝土垫块底部设有定位钢筋，顶部设有套筒，中部设有凸起；所述的混凝土垫块通过底部的定位钢筋固定在楼板底模上；所述的梳状混凝土免拆模板底部设有模板固定筋，顶部设有限位槽；所述的梳状混凝土免拆模板通过底部的模板固定筋配合螺母B固定在楼板底模上；所述的梳状木模板底部固定在梳状混凝土免拆模板顶部的限位槽内，外侧配合侧模固定杆限位固定；所述的超前吊模支架通过其两端的支腿固定在混凝土垫块顶部的套筒内；所述的后浇带底模通过超前吊模支架的吊杆配合后浇带固定螺母吊挂固定在后浇带的底部；所述的盖板通过外包的角钢支撑在混凝土垫块上。

所述的后浇带的侧模由梳状混凝土免拆模板和梳状木模板组成，其分别设有钢筋凹槽一和钢筋凹槽二。

所述的后浇带底模背部均匀的设置［型肋和贯穿孔。

所述的吊杆外包保护外套管。

所述的钢筋凹槽一和钢筋凹槽二内设置木封条，木封条外包海绵外套。

所述的角钢通过角钢固定螺栓和角钢固定螺母外包在木板上。

后浇带工具式超前吊模系统的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一、楼板底模安装：根据设计要求搭设支撑脚手架，在支撑脚手架上安装楼板底模，在楼板底模上测放出混凝土垫块和梳状混凝土免拆模板安装位置线，并用记号笔标出定位钢筋和模板固定筋位置；

步骤二、混凝土垫块安装：根据测量放线结果，用电钻在楼板底模上记号笔标记处钻孔，将混凝土垫块底部的定位钢筋插入到楼板底模钻孔中，并用螺母固定；

步骤三、超前吊模支架安装：将超前吊模支架的两个支腿支撑在已经安装好的混凝土垫块顶部的套筒内，调节吊杆至指定位置后并套上保护外套管，通过吊杆和螺母A将后浇带底模固定在后浇带底部；

步骤四、梳状混凝土免拆模板安装：根据测量放线结果，用电钻在楼板底模上记号笔标记处钻孔，将梳状混凝土免拆模板通过底部的模板固定筋插入到钻孔内并用螺母B将其固定楼板底模上；

步骤五、钢筋绑扎：按照设计要求绑扎楼层板钢筋，钢筋绑扎时要避免碰撞混凝土垫块、梳状混凝土免拆模板以及超前吊模支架，如发现变形和损坏应立即调整和更换，下层钢筋网的楼板下横筋卡放在钢筋凹槽一内；

步骤六、梳状木模板及盖板安装：钢筋绑扎完毕后，将梳状木模板的钢筋凹槽二对准楼板上横筋插入到限位槽内，控制调节螺母使侧模固定杆贴紧梳状木模板；梳状木模板全部安装完毕后，用木封条将钢筋凹槽一和钢筋凹槽二塞密实，最后将盖板盖在两根超前吊模支架之间的后浇带空隙上；

步骤七、楼层板混凝土浇筑及养护：在现浇楼板混凝土浇筑振捣过程中，避免碰撞梳状混凝土免拆模板、梳状木模板以及超前吊模支架，如有发现变形和跑浆情况应立即清理；

步骤八、楼板底模拆除：现浇楼板达到拆模强度后，依次拆除楼板底模及其支撑脚手架，同时割除外露的定位钢筋和模板固定筋；

步骤九、梳状木模板拆除：后浇带混凝土浇筑前先拿掉盖板，控制调节螺母背离梳状木模板方向移动，然后拧下侧模固定杆，抽出木封条和梳状木模板；

步骤十、后浇带混凝土浇筑及养护：采用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带部位，在后浇带混凝土浇筑施工过程中，应分段进行后浇带混凝土浇筑施工，振捣时应该先双侧，后振捣中间，使用振捣棒应快插慢拔，插点保持均匀，应避免触碰超前吊模支架和后浇带底模；在混凝土浇筑完成后12h内及时进行湿润养护，养护期盖上盖板加以保护；

步骤十一、拆除超前吊模支架：在后浇带混凝土达到拆模强度后，拿掉盖板，拧松后浇带底模底部的固定螺母A，拆除后浇带底模，往上提出超前吊模支架，在套筒和保护外套管形成的孔内内灌注膨胀水泥。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）楼板浇筑前利用超前吊模支架吊装后浇带底模，楼板浇筑完成整体模板支撑拆模时，后浇带无需拆模和再次吊模，有效解决了传统后浇带施工时楼板、后浇带模板、支撑装置，同时搭设，同时拆除，后浇带二次吊模的难题，减少了施工步骤，加快了施工进程。

（2）利用混凝土垫块本身抗压能力强的特点，在相邻两块混凝土垫块上固定超前吊模支架，不影响楼板施工的情况下，实现了超前吊模。

（3）混凝土垫块设置凸起，利用自身构造，有效的解决的楼板渗水的问题。

（4）梳状混凝土免拆模板和梳状木模板组成现浇楼板侧模结构，采用预制构件，保证楼板钢筋能够顺利穿过前提下，解决了楼（屋盖）板施工后，侧模板难以取出的难题。

（5）侧模固定杆通过调节螺母左右调整位置，通过带螺纹轴承可随时调整支护角度，保证梳状混凝土免拆模板和梳状木模板组成现浇楼板侧模结构稳定，不偏移。

（6）盖板和侧模一起形成一个密闭空间，即避免了现浇楼板施工建筑垃圾进入后浇带，又保证了现浇楼板施工时施工人员的人身安全。

附图说明

图1是后浇带工具式超前吊模系统结构示意图；

图2是带［型肋的后浇带底模结构示意图；

图3是混凝土垫块结构示意图；

图4是图3的A-A截面剖面图；

图5是梳状混凝土免拆模板结构示意图；

图6是梳状木模板结构示意图；

图7是后浇带侧模的钢筋凹槽内塞木封条示意图；

图8是带海绵外套木封条示意图；

图9是图8的B-B截面剖面图；

图10是超前吊模支架结构示意图；

图11是调节螺母与带螺纹轴承螺纹连接结构示意图；

图12是图11的C-C截面剖面图；

图13是盖板结构示意图；

图14是图13的D-D截面剖面图；

图15是现浇楼板浇筑完吊模系统结构示意图；

图16是后浇带吊模及防护时俯视图；

图17是后浇带混凝土浇筑养护时结构示意图；

图18是后浇带拆模后结构示意图。

图中：1.楼板底模，2.后浇带底模，201.贯穿孔，3.混凝土垫块，301.定位钢筋，302.螺母，303.凸起，304.套筒，4.梳状混凝土免拆模板，401.模板固定筋，402.钢筋凹槽一，403.限位槽，404.螺母B，5.梳状木模板，501.钢筋凹槽二，601.木封条，602.海绵外套，7.超前吊模支架，701.横杆，702.侧模固定杆，703.吊杆，704.螺母A，705.调节螺母，706.带螺纹轴承，707.螺纹套筒，708.支腿，8.保护外套管，901.楼板下横筋，902.楼板上横筋，10.支撑脚手架，11.盖板，1101.木板，1102.角钢，1103.角钢固定螺栓，1104.角钢固定螺母，12.现浇楼板，13.后浇带，14.［型肋条，15.膨胀水泥。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。某工程地下室底板和顶板以及各楼层板均设置1000mm宽后浇带，地下室顶板和各楼层板厚度200mm，地下室顶板和各楼层板后浇带采用工具式超前吊模系统。

结合附图1所示，本发明涉及的一种后浇带工具式超前吊模系统，其特征在于：其包括楼板底模1、后浇带底模2、混凝土垫块3、梳状混凝土免拆模板4、梳状木模板5、木封条601、超前吊模支架7、保护外套管8、盖板11、现浇楼板12、后浇带13、［型肋14；所述的混凝土垫块3通过底部的定位钢筋301固定在楼板底模1上，距离后浇带13边缘100mm；所述的梳状混凝土免拆模板4通过底部的模板固定筋401配合螺母B404固定在楼板底模1上；所述的梳状木模板5底部固定在梳状混凝土免拆模板4顶部的限位槽403内，外侧配合侧模固定杆702限位固定；所述的超前吊模支架7通过其两端的支腿708固定在混凝土垫块3顶部的套筒304内；所述的后浇带底模2通过超前吊模支架7的吊杆703配合后浇带固定螺母704吊挂固定在后浇带13的底部；所述的盖板1通过外包的角钢1102支撑在混凝土垫块3上；吊杆703外包保护外套管8。

如图2所示，后浇带底模2首先以大块模板宽度为基准长度，以1m为基准宽度，套裁8mm~10mm竹胶模板母体，背部间距200mm均匀的设置［型肋14和贯穿孔201。

如图3和图4所示，混凝土垫块3底部设有定位钢筋301，顶部设有套筒304，中部设有凸起303；定位钢筋301外露部分设有螺纹，外露长度根据模板厚度以及螺母尺寸确定，混凝土垫块3厚度与楼层板厚度相同均为200mm，两端截面尺寸为50mm×50mm，中部截面尺寸为70mm×70mm，套筒304高度20~30mm。

如图5所示，梳状混凝土免拆模板4为厚度20mm，高度100mm的混凝土薄板，单块宽度在1000mm左右；梳状混凝土免拆模板4底部设有模板固定筋401，顶部设有限位槽403；限位槽403宽度8mm~10mm，深度在10mm~20mm；梳状混凝土免拆模板4根据楼板下横筋901的间距均匀设置钢筋凹槽一402，钢筋凹槽一402的宽度比楼板下横筋901的直径略大。

如图6所示，梳状木模板5采用8mm~10mm厚竹胶模板，长度1000mm，宽度110mm~120mm，根据楼板上横筋902的间距均匀的开设钢筋凹槽二501，钢筋凹槽二501的宽度比楼板上横筋902的直径略大。

如图7和图8以及图9所示，梳状混凝土免拆模板4与梳状木模板5安装后形成的钢筋凹槽内塞上木封条601，木封条外包海绵外套602。

如图10和图11以及图12所示，选用Φ20mm不锈钢杆制作超前吊模支架，横杆701长度1200mm，支腿708高度50mm，吊杆703长度300mm，侧模固定杆702长度150mm；主要由横杆701、侧模固定杆702、吊杆703、调节螺母705、带螺纹轴承706、螺纹套筒707、支腿708组成；所述的横杆701上设置吊杆703和调节螺母705，两端设置支腿708；所述的调节螺母705与横杆701和带螺纹轴承706的内圈均采用螺纹连接；所述的带螺纹轴承706的外圈上设有螺纹套筒707，所述的侧模固定杆702与螺纹套筒707螺纹连接。

如图13和图14所示，盖板1选用10mm厚竹胶模板制作而成，选用40×40×2.5mm角钢进行包边，角钢1102通过角钢固定螺栓1103和角钢固定螺母1104外包在木板1101上

如图15和图16所示，加强盖板11盖在两根超前吊模支架7之间的后浇带空隙上，加强角钢1102四角支撑在相邻四块混凝土垫块3上。

如图17所示，后浇带13内浇筑混凝土并盖上盖板11养护。

如图18所示，后浇带13强度达到设计要求后，拆除超前吊模支架7、后浇带底模2以及盖板11，并在吊杆703和套筒304形成的孔内灌注膨胀水泥15。

上述后浇带工具式超前吊模系统的施工步骤如下：

步骤一、楼板底模安装：根据设计要求搭设支撑脚手架10，在支撑脚手架10上安装楼板底模1，在楼板底模1上测放出混凝土垫块3和梳状混凝土免拆模板4安装位置线，并用记号笔标出定位钢筋301和模板固定筋401位置；

步骤二、混凝土垫块安装：根据测量放线结果，用电钻在楼板底模1上记号笔标记处钻孔，将混凝土垫块3底部的定位钢筋301插入到楼板底模1钻孔中，并用螺母302固定；

步骤三、超前吊模支架安装：将超前吊模支架7的两个支腿708支撑在已经安装好的混凝土垫块3顶部的套筒304内，调节吊杆703至指定位置后并套上保护外套管8，通过吊杆703和螺母A704将后浇带底模2固定在后浇带13底部；

步骤四、梳状混凝土免拆模板安装：根据测量放线结果，用电钻在楼板底模1上记号笔标记处钻孔，将梳状混凝土免拆模板4通过底部的模板固定筋401插入到钻孔内并用螺母B404将其固定楼板底模1上；

步骤五、钢筋绑扎：按照设计要求绑扎楼层板钢筋，钢筋绑扎时要避免碰撞混凝土垫块3、梳状混凝土免拆模板4以及超前吊模支架7，如发现变形和损坏应立即调整和更换，下层钢筋网的楼板下横筋901卡放在钢筋凹槽一402内；

步骤六、梳状木模板及盖板安装：钢筋绑扎完毕后，将梳状木模板5的钢筋凹槽二501对准楼板上横筋901插入到限位槽403内，控制调节螺母705使侧模固定杆702贴紧梳状木模板5；梳状木模板5全部安装完毕后，用木封条601将钢筋凹槽一402和钢筋凹槽二501塞密实，最后将盖板11盖在两根超前吊模支架7之间的后浇带空隙上；

步骤七、楼层板混凝土浇筑及养护：在现浇楼板12混凝土浇筑振捣过程中，避免碰撞梳状混凝土免拆模板4、梳状木模板5以及超前吊模支架7，如有发现变形和跑浆情况应立即清理；

步骤八、楼板底模拆除：现浇楼板12达到拆模强度后，依次拆除楼板底模1及其支撑脚手架10，同时割除外露的定位钢筋301和模板固定筋401；

步骤九、梳状木模板拆除：后浇带13混凝土浇筑前先拿掉盖板11，控制调节螺母705背离梳状木模板5方向移动，然后拧下侧模固定杆702，抽出木封条601和梳状木模板5；

步骤十、后浇带混凝土浇筑及养护：采用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带13部位，在后浇带13混凝土浇筑施工过程中，应分段进行后浇带混凝土浇筑施工，振捣时应该先双侧，后振捣中间，使用振捣棒应快插慢拔，插点保持均匀，应避免触碰超前吊模支架7和后浇带底模2；在混凝土浇筑完成后12h内及时进行湿润养护，养护期可以盖上盖板11加以保护；

步骤十一、拆除超前吊模支架：在后浇带13混凝土达到拆模强度后，拿掉盖板11，拧松后浇带底模2底部的固定螺母A704，拆除后浇带底模2，往上提出超前吊模支架7，在套筒304和保护外套管8形成的孔内内灌注膨胀水泥15。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.后浇带工具式超前吊模系统的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一、楼板底模安装：根据设计要求搭设支撑脚手架（10），在支撑脚手架（10）上安装楼板底模（1），在楼板底模（1）上测放出混凝土垫块（3）和梳状混凝土免拆模板（4）安装位置线，并用记号笔标出定位钢筋（301）和模板固定筋（401）位置；

步骤二、混凝土垫块安装：根据测量放线结果，用电钻在楼板底模（1）上记号笔标记处钻孔，将混凝土垫块（3）底部的定位钢筋（301）插入到楼板底模（1）钻孔中，并用螺母（302）固定；

步骤三、超前吊模支架安装：超前吊模支架（7）包括横杆（701）、侧模固定杆（702）、吊杆（703）、调节螺母（705）、带螺纹轴承（706）、螺纹套筒（707）、支腿（708）；横杆（701）上设置吊杆（703）和调节螺母（705），两端设置支腿（708）；调节螺母（705）与横杆（701）和带螺纹轴承（706）的内圈均采用螺纹连接；带螺纹轴承（706）的外圈上设有螺纹套筒（707），侧模固定杆（702）与螺纹套筒（707）螺纹连接；将超前吊模支架（7）的两个支腿（708）支撑在已经安装好的混凝土垫块（3）顶部的套筒（304）内，调节吊杆（703）至指定位置后并套上保护外套管（8），通过吊杆（703）和螺母A（704）将后浇带底模（2）固定在后浇带（13）底部；

步骤四、梳状混凝土免拆模板安装：根据测量放线结果，用电钻在楼板底模（1）上记号笔标记处钻孔，梳状混凝土免拆模板（4）的底部等距设有模板固定筋（401），顶部设有通长限位槽（403），根据楼板下横筋（901）的位置梳状混凝土免拆模板（4）从上至下设有钢筋凹槽一（402），钢筋凹槽一（402）的宽度略大于楼板下横筋（901）的直径，将梳状混凝土免拆模板（4）通过底部的模板固定筋（401）插入到钻孔内并用螺母B（404）将其固定楼板底模（1）上；

步骤五、钢筋绑扎：按照设计要求绑扎楼层板钢筋，钢筋绑扎时要避免碰撞混凝土垫块（3）、梳状混凝土免拆模板（4）以及超前吊模支架（7），如发现变形和损坏应立即调整和更换，下层钢筋网的楼板下横筋（901）卡放在钢筋凹槽一（402）内；

步骤六、梳状木模板及盖板安装：钢筋绑扎完毕后，将梳状木模板（5）的钢筋凹槽二（501）对准楼板上横筋（902）插入到限位槽（403）内，控制调节螺母（705）使侧模固定杆（702）贴紧梳状木模板（5）；梳状木模板（5）全部安装完毕后，用木封条（601）将钢筋凹槽一（402）和钢筋凹槽二（501）塞密实，最后将盖板（11）盖在两根超前吊模支架（7）之间的后浇带空隙上；

步骤七、楼层板混凝土浇筑及养护：在现浇楼板（12）混凝土浇筑振捣过程中，避免碰撞梳状混凝土免拆模板（4）、梳状木模板（5）以及超前吊模支架（7），如有发现变形和跑浆情况应立即清理；

步骤八、楼板底模拆除：现浇楼板（12）达到拆模强度后，依次拆除楼板底模（1）及其支撑脚手架（10），同时割除外露的定位钢筋（301）和模板固定筋（401）；

步骤九、梳状木模板拆除：后浇带（13）混凝土浇筑前先拿掉盖板（11），控制调节螺母（705）背离梳状木模板（5）方向移动，然后拧下侧模固定杆（702），抽出木封条（601）和梳状木模板（5）；

步骤十、后浇带混凝土浇筑及养护：采用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带（13）部位，在后浇带（13）混凝土浇筑施工过程中，应分段进行后浇带混凝土浇筑施工，振捣时应该先双侧，后振捣中间，使用振捣棒应快插慢拔，插点保持均匀，应避免触碰超前吊模支架（7）和后浇带底模（2）；在混凝土浇筑完成后12h内及时进行湿润养护，养护期盖上盖板（11）加以保护；

步骤十一、拆除超前吊模支架：在后浇带（13）混凝土达到拆模强度后，拿掉盖板（11），拧松后浇带底模（2）底部的固定螺母A（704），拆除后浇带底模（2），往上提出超前吊模支架（7），在套筒（304）和保护外套管（8）形成的孔内内灌注膨胀水泥（15）。

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